CN220816648U - 一种阀装置以及制冷系统 - Google Patents

Abstract

一种阀装置和制冷系统，阀装置包括阀体组件和阀芯组件，阀体组件具有第一腔，阀芯组件包括第一阀芯部，第一阀芯部位于第一腔；阀装置包括垫部件，第一阀芯部与垫部件分别包括能够相互抵接的抵接面，垫部件与第一阀芯部滑动配合。垫部件可减小第一阀芯部与阀装置其余部分的摩擦，有利于减小阀芯组件动作时所受到的阻力。

Description

一种阀装置以及制冷系统

本申请要求2023年07月14日提交中国专利局、申请号为202321866697.1、名称为“一种阀装置以及制冷系统”的实用新型专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，尤其涉及一种控制阀以及制冷系统。

背景技术

阀装置能够用于控制流体通道的打开或关闭或换向等。相关技术中，控制阀包括阀体、阀芯，阀芯可旋转地限位于阀体具有的阀腔内，若阀芯所受到的流体压力不均匀，则可能会增加阀体与阀芯之间的挤压，进而增加阀芯动作时所受到的阻力。

实用新型内容

本申请的一个目的是提出一种阀装置，能够减小阀芯动作时所受到的阻力。

本申请的一个实施方式提供一种阀装置，包括阀体组件和阀芯组件，所述阀体组件具有第一腔，所述阀芯组件包括第一阀芯部，所述第一阀芯部的至少部分位于第一腔；所述阀装置包括垫部件，所述第一阀芯部与所述垫部件分别包括能够相互抵接的抵接面，所述垫部件与所述第一阀芯部滑动配合；形成所述第一腔的壁包括第一壁部，所述第一阀芯部包括第二壁部，沿所述阀装置的轴向，至少部分所述第一壁部与所述第二壁部相对设置，沿所述阀装置的轴向，所述第二壁部位于所述第一阀芯部的一端部，至少部分所述垫部件位于所述第一壁部与所述第二壁部之间。

本申请的一个实施方式提供一种制冷系统，包括上述阀装置，所述制冷系统包括压缩机，所述阀体组件具有第二腔，所述第一腔与所述制冷系统的低压侧连通，所述第二腔与所述制冷系统的高压侧连通。

本申请的一种实施方式提供的阀装置和制冷系统中，阀装置包括垫部件，第一阀芯部与垫部件分别包括能够相互抵接的抵接面，垫部件与第一阀芯部滑动配合。垫部件可减小第一阀芯部与阀装置其余部分的摩擦，有利于减小阀芯组件动作时所受到的阻力。

本申请的另一个实施方式提供一种阀装置，包括阀体组件和阀芯组件，所述阀体组件具有第一腔和第二腔，所述阀体组件包括分隔部，至少部分所述分隔部位于所述第二腔和所述第一腔之间；所述阀芯组件包括轴部，所述分隔部具有第一通孔，所述第一通孔在形成所述第一腔的壁具有开口，所述第一通孔在形成所述第二腔的壁具有开口，部分所述轴部位于所述第一通孔；所述阀装置包括垫部件，所述轴部与所述垫部件分别包括能够相互抵接的抵接面，所述垫部件与所述轴部滑动配合。

本申请的另一种实施方式提供的阀装置中，阀装置包括垫部件，轴部与垫部件分别包括能够相互抵接的抵接面，垫部件与轴部滑动配合，当第二腔内的流体与第一腔内流体的压强不同时，垫部件可减小轴部与阀装置其余部分的摩擦，有利于减小阀芯组件动作时所受到的阻力。

本申请的又一个实施方式提供一种阀装置，包括阀体组件和阀芯组件，所述阀体组件具有第一腔，所述阀芯组件包括第一阀芯部，所述第一阀芯部的至少部分位于第一腔；所述阀装置包括垫部件，所述第一阀芯部与所述垫部件分别包括能够相互抵接的抵接面；定义所述阀体组件所包括的与所述垫部件抵接或固定连接的壁部为第一壁部，至少部分垫部件位于所述第一阀芯部的抵接面与所述第一壁部之间；所述垫部件的抵接面与所述第一阀芯部的抵接面之间的摩擦系数小于所述第一阀芯部的抵接面与所述第一壁部之间的摩擦系数，所述垫部件与所述第一阀芯部滑动配合；形成所述第一腔的壁包括所述第一壁部，所述第一阀芯部包括第二壁部，沿所述阀装置的轴向，至少部分所述第一壁部与所述第二壁部相对设置，沿所述阀装置的轴向，所述第二壁部位于所述第一阀芯部的一端部，至少部分所述垫部件位于所述第一壁部与所述第二壁部之间。

本申请的另一种实施方式提供的阀装置中，阀装置包括垫部件，至少部分垫部件位于第一阀芯部的抵接面与第一壁部之间，垫部件的抵接面与第一阀芯部的抵接面之间的摩擦系数小于第一阀芯部的抵接面与第一壁部之间的摩擦系数。相比于第一阀芯部与第一壁部直接摩擦，垫部件可减小第一阀芯部与阀装置其余部分的摩擦，有利于减小阀芯组件动作时所受到的阻力。

附图说明

图1示出了本申请的阀装置的一种实施方式的立体结构示意图；

图2示出了图1所示阀装置的爆炸结构示意图；

图3示出了图1所示阀装置在一个角度的结构示意图；

图4示出了图3所示阀装置在第一工作模式下沿A-A线的剖视结构示意图；

图5示出了图4所示阀装置的阀体组件的剖视结构示意图；

图6示出了图3所示阀装置在第一工作模式下沿C-C线的剖视结构示意图；

图7示出了图3所示阀装置在第一工作模式下沿D-D线的剖视结构示意图；

图8示出了图4所示阀装置的局部剖视结构示意图；

图9示出了图4所示阀装置的局部剖视结构示意图；

图10示出了图4所示阀装置的阀体的立体剖视结构示意图；

图11示出了图1所示阀装置在另一个角度的结构示意图；

图12示出了图11所示阀装置沿B-B线的剖视结构示意图；

图13示出了图2所示阀装置的第二阀部件的立体剖视结构示意图；

图14示出了图4所示阀装置的垫部件的立体结构示意图；

图15示出了图3所示阀装置在第二工作模式下沿A-A线的剖视结构示意图；

图16示出了图3所示阀装置在第二工作模式下沿C-C线的剖视结构示意图；

图17示出了图3所示阀装置在第二工作模式下沿D-D线的剖视结构示意图；

图18示出了阀装置的另一种实施方式的剖视结构示意图；

图19示出了图18所示阀装置的局部剖视结构示意图。

附图标记：

100、阀装置；1、阀体组件；13、第一腔；14、第二腔；131、第一壁部；11、分隔部；12第一通孔；121、大径段；122、小径段；123、台阶面部；16、阀体；17、封盖；18、阀盖；111、第一接口；112、第二接口；113、第三接口；114、第四接口；115、第五接口；2、阀芯组件；21、第一阀芯部；217、第二壁部；218、主体部；219、延伸部；211、第一通道；22、第二阀芯部；223、第一凹槽；224、第二凹槽；23、轴部；221、第二通道；3、阀杆组件；4、垫部件；41、第三通孔；5、第一密封组件；51、密封件；52、弹性件；6、第二密封组件；61、密封座；62、弹簧；7、第三密封组件；8、限位件；81、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图对实施例进行具体说明。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。需要说明的是，本申请中的“限位连接”包括可拆卸连接，例如螺纹连接、卡接等，本申请中的“固定连接”包括不可拆卸连接，例如焊接、粘接、硫化固定、铆压、嵌件注塑等。

如图1-图14所示，阀装置100包括阀体组件1和阀芯组件2，阀体组件1具有第二腔14和第一腔13，阀芯组件2包括第一阀芯部21、第二阀芯部22和轴部23。第一阀芯部21、第二阀芯部22沿阀装置100的轴向排列。第一阀芯部21位于第一腔13，第二阀芯部22位于第二腔14，至少部分轴部23位于第二腔14，至少部分轴部23位于第一腔13，第一阀芯部21与轴部23传动连接或固定连接或一体结构。

如图4所示，定义阀装置100的轴向，阀装置100的轴向在图中以H示出，定义阀芯组件2的旋转轴线,阀芯组件2能够绕旋转轴线旋转，阀芯组件2的旋转轴线在图4中以S1示出，阀装置100的轴向与阀芯组件2的旋转轴线的延伸方向相同。

如图4-图9所示，阀装置100包括垫部件4，第一阀芯部21与垫部件4分别包括能够相互抵接的抵接面，定义阀体组件1所包括的与垫部件4抵接或固定连接的壁部为第一壁部131，至少部分垫部件4位于第一阀芯部21的抵接面与第一壁部131之间；垫部件4的抵接面与第一阀芯部21的抵接面之间的摩擦系数小于第一阀芯部21的抵接面与第一壁部131之间的摩擦系数，垫部件4与第一阀芯部21滑动配合。垫部件4与第一阀芯部21滑动配合。在第一阀芯部21受到朝向垫部件4的流体压力的情况下，相比于第一阀芯部21直接与第一壁部131摩擦，垫部件4可减小第一阀芯部21与阀装置100其余部分的摩擦，有利于减小阀芯组件2动作时所受到的阻力。具体地，沿阀装置100的轴向，第一阀芯部21的一部分与垫部件4抵接，在第一阀芯部21受到沿轴向的流体压力的情况下，垫部件4可减小第一阀芯部21与阀装置100其余非转动部分之间的摩擦，有利于减小阀芯组件2的转动力矩，可减小阀装置100的噪音，可减小第一阀芯部21的磨损。特别是当第二腔14内流体的压强大于第一腔13内流体的压强时，轴部23受到更多朝向第一阀芯部21的流体压力，进而第一阀芯部21受到更多沿轴向的压力，此时垫部件4可减小第一阀芯部21与阀装置100其余部分的摩擦。本实施方式中，垫部件4的抵接面的粗糙度小于限位壁部的表面粗糙度，可减小第一阀芯部21转动时的扭矩。

具体地，形成第一腔13的壁包括第一壁部131，第一阀芯部21包括第二壁部217，沿阀装置100的轴向，至少部分第一壁部131与第二壁部217相对设置，沿阀装置100的轴向，第二壁部217位于第一阀芯部21的一端部，至少部分垫部件4位于第一壁部131与第二壁部217之间，第一壁部131可对垫部件4轴向限位。本实施方式中，第一壁部131的材质为金属，第二壁部217的材质为金属，垫部件4的材质包括具有高滑性的非金属材料，例如聚四氟乙烯及其他氟塑料、聚醚醚酮、尼龙中的一种或多种，本实施方式中，垫部件4的耐磨性也大于第一壁部131的耐磨性。在其它实施方式中，垫部件4可包括推力轴承，例如推力球轴承。

第一阀芯部21包括主体部218和延伸部219，沿阀装置100的轴向，延伸部219位于主体部218的一侧，第一阀芯部21具有第一通道211，第一通道211在主体部218具有开口，第一通道211在延伸部219相对远离主体部218的一端部具有开口，沿阀装置100的轴向，第二壁部217位于延伸部219相对远离主体部218的一端部。沿阀装置100的径向，部分垫部件4位于延伸部219的外周部与形成第一腔13的壁之间，垫部件4能够对延伸部219径向限位，使得第一阀芯部21形成定轴结构，且能够减小延伸部219在动作时受到的周向摩擦力。垫部件4为一体结构，结构简单。

本实施方式中，沿阀装置100的轴向，垫部件4与第一壁部131抵接，垫部件4与第二壁部217滑动配合，垫部件4作为单独的零件在装配时安装于阀体组件1内。在其他实施方式中，垫部件4可与第一壁部131固定连接，垫部件4与第二壁部217滑动配合，具体地，垫部件4为膜状或片状，垫部件4附着于第一壁部131，可以减少阀装置100的装配步骤。在其他实施方式中，垫部件4可与第一阀芯部21固定连接，垫部件4与第一壁部131滑动配合。

本实施方式中，轴部23与第二阀芯部22分体设置，沿阀装置100的轴向，轴部23相对靠近第二阀芯部22的一端部与第二阀芯部22间隙设置，第二阀芯部22与轴部23传动连接。由于轴部23相对靠近第二阀芯部22的一端部与第二阀芯部22间隙设置，因此位于第二腔14内的流体的压力能够作用于轴部23相对靠近第二阀芯部22的一端部，从而给予轴部23朝向第一阀芯部21的流体压力，进而将流体压力传导至第一阀芯部21。

本实施方式中，轴部23与第一阀芯部21一体结构，可减少装配时的零部件数量，且可通过轴部23对第一阀芯部21作径向支撑，形成定轴结构，更有利于延长阀装置100的寿命。在其他实施方式中，轴部23与第一阀芯部21可固定连接。如图4-图10所示，阀体组件1包括分隔部11，至少部分分隔部11位于第一腔13和第二腔14之间，分隔部11分隔第一腔13和第二腔14，分隔部11具有第一通孔12，至少部分轴部23位于第一通孔12。第一通孔12包括大径段121和小径段122，沿阀装置100的轴向，大径段121相比于小径段122靠近第二阀芯部22，小径段122与第一腔13连通，大径段121在形成第二腔14的壁具有开口，阀装置100包括第一密封件51，至少部分第一密封组件5位于大径段121，第一密封组件5的外径大于小径段122的内径，第一密封组件5沿轴部23的周向设置，第一密封组件5与轴部23密封设置，第一密封组件5能够减小第一腔13与第二腔14之间通过第一通孔12所产生的泄漏。分隔部11包括台阶面部123，台阶面部123位于大径段121与小径段122之间，沿阀装置100的轴向，台阶面部123背向第一阀芯部21。在第二腔14的压力大于第一腔13时，台阶面部123能够阻挡第一密封组件5，防止第一密封组件5被流体压力挤入第一腔13。本实施方式中，台阶面部123与分隔部11一体结构，因此，台阶面部123能够承受更大的来自于第一密封组件5的压力，在第一腔13与第二腔14压差较大时，减小台阶面部123失效的风险。

如图8所示，阀装置100包括限位件8，限位件8相对于第一密封组件5远离第一阀芯部21，限位件8与分隔部11固定连接或限位连接，限位件8具有第二通孔81，至少部分轴部23位于第二通孔81，第二通孔81的内径小于第一密封组件5的外径，限位件8能够对第一密封组件5轴向限位，阻挡第一密封组件5进入第二腔14。本实施方式中，限位件8为挡圈，限位件8与分隔部11铆压固定，便于制造，便于将第一密封组件5放入第一通孔12。在第二腔14的压力大于第一腔13时，相比于台阶面部123，限位件8所需承受的来自第一密封组件5的压力较小或基本没有。

第一密封组件5包括密封件51和弹性件52，沿阀装置100的径向，至少部分密封件51位于弹性件52与轴部23之间，密封件51与轴部23滑动配合，密封件51的润滑性大于弹性件52的润滑性。本实施方式中，密封件51包括耐磨性非金属材料，或自润滑性材料，例如与衬套部件相同的材料，弹性件52的材质为橡胶。本实施方式中，弹性件52的横截面为圆形，在其他实施方式中，弹性件52的截面可为“X”形。

阀装置100包括阀杆组件3，第二阀芯部22包括第一凹槽223和第二凹槽224，第一凹槽223位于第二阀芯部22相对远离第一阀芯部21的一端部，第二凹槽224位于第二阀芯部22相对靠近第一阀芯部21的一端部，第一凹槽223和第二凹槽224均沿基本垂直于阀装置100的轴向延伸，第一凹槽223和第二凹槽224的延伸方向基本平行。部分阀杆组件3位于第一凹槽223并与第二阀芯部22传动连接，部分轴部23位于第二凹槽224并与第二阀芯部22传动连接，第二阀芯部22与轴部23间隙设置，形成第二凹槽224的底壁与轴部23间隙设置。以上设置使得第二阀芯部22能够沿大致垂直于阀装置100的轴向移动，即第二阀芯部22为浮动球结构，在第二腔14内的压强较高的情况下，第二阀芯部22的轴向两侧所受到的流体压力可基本抵消，进而可减小第二阀芯部22在阀装置100的轴向上对其它部件的挤压，例如减小对阀体组件1的挤压，进而减小第二阀芯部22与阀体组件1的摩擦。需要说明的是，本文中“基本垂直于”指的是两者之间的夹角在100°～80°的范围内，“基本平行”指的是两者之间的夹角在10°的范围内。此外，阀装置100可以使用一个阀杆组件3带动第一阀芯部21和第二阀芯部22，相比于第一阀芯部21和第二阀芯部22分别由单独的阀杆组件3来驱动，阀杆组件3由一个阀杆组件3，并由一个包括电机的驱动部(图中未示出)驱动，可减少驱动部的数量，简化阀装置100的结构。

如图2-图10所示，阀体组件1包括阀体16、阀盖18和一个以上封盖17，阀体16包括分隔部11，分隔部11与阀体16所包括的其余部分一体成型，相比于分隔部11与阀体16所包括的其余部分分体设置的实施例，可以增加分隔部11的耐压能力，减小泄漏的风险，使得阀装置100适用于流通更高压的流体，例如制冷剂。本实施方式中，阀体16为金属材质，例如铝合金材质，可提高阀装置100的耐压能力。在阀装置100接入制冷系统后，第二腔14可与制冷系统的高压侧连通，第一腔13可与制冷系统的低压侧连通，第二腔14与第一腔13的压差可以达到2MPa～3MPa，本阀装置100的上述垫部件4、分隔部11、阀体16的设置尤其适用于该压差范围。

如图4-图7所示，阀体组件1具有第一连通口101、第二连通口102、第三连通口103，第一连通口101、第二连通口102、第三连通口103均位于形成第一腔13的壁，阀体组件1还具有第四连通口104、第五连通口105、第六连通口106，第四连通口104、第五连通口105、第六连通口106均位于形成第二腔14的壁。

阀体组件1具有第一接口111，第一连通口101和第六连通口106均与第一接口111连通，阀体组件1具有第二接口112、第三接口113、第四接口114、第五接口115，第二连通口102与第二接口112连通，第三连通口103与第三接口113连通，第四连通口104与第四接口114连通，第五连通口105与第五接口115连通。

使用时，阀装置100接入制冷系统，阀装置100的五个接口可分别与制冷系统所包括的压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等连通。接入制冷系统后，第三接口113为低压流体出口，第四接口114为高压流体出口，第五接口115为高压流体进口，第二接口112为低压流体进口，第一接口111为高压流体和低压流体共用出口，使得第一腔13与制冷系统的低压侧连通，第二腔14与制冷系统的高压侧连通。需要说明的是，“高压”和“低压”为相对的概念，该“制冷系统”也包括热泵系统，“高压侧”指的是制冷系统中压缩机的出口至膨胀阀的进口之间的流路，“低压侧”指的是制冷系统中膨胀阀的出口至压缩机的进口之间的流路。

如图4、图9、图14所示，第一阀芯部21具有第一通道211，第二阀芯部22具有第二通道221，本实施方式中，第一通道211在延伸部219相对远离主体部218的一端具有开口，垫部件4具有第三通孔41，该开口通过第三通孔41与第二连通口102连通。

阀芯组件2可旋转至不同位置，以实现不同的工作模式，阀装置100至少具有第一工作模式和第二工作模式。如图4、图6、图7、图15、图16、图17所示，图中的黑色箭头示出了流体的大致流动路径。

如图4、图6、图7所示，在第一工作模式时，阀芯组件2封闭第六连通口106，阀芯组件2开启第一连通口101，第一连通口101连通第一通道211，第一通道211连通第二连通口102，第四连通口104连通第二通道221，第二通道221连通第五连通口105。具体地，第一接口111通过第一连通口101、第一通道211、第二连通口102与第二接口112连通。第四接口114通过第四连通口104、第二通道221、第五连通口105与第五接口115连通。

如图15、图16、图17所示，在第二工作模式时，阀芯组件2封闭第一连通口101，阀芯组件2开启第六连通口106，第六连通口106连通第二通道221，第二通道221连通第五连通口105，第三连通口103连通第一通道211，第一通道211连通第二连通口102。具体地，第一接口111通过第六连通口106、第二通道221、第五连通口105与第五接口115连通。第三接口113通过第三连通口103、第一通道211、第二连通口102与第二接口112连通。

本实施方式中，定义第一工作模式中阀芯组件2的旋转角度为0°，则第二工作模式中阀芯组件2的旋转角度为180°。阀芯组件2旋转角度也可为90°、270°等，从而可以实现其它的连通模式。

本阀装置100，可以同时让高压制冷剂、低压制冷剂通过，由于第一阀芯部21和第二阀芯部22间接传动连接，因此第一阀芯部21和第二阀芯部22能够由同一驱动部驱动，相比于第一阀芯部21、第二阀芯部22各采用单独的驱动部的方案，可减少驱动部的数量，可以提高集成度，使得第一阀芯部21和第二阀芯部22可以同时动作，提高可靠性。第一连通口101和第六连通口106均与第一接口111连通，使得第一接口111可以实现高压制冷剂和低压制冷剂共用一个输出口的功能。

如图2、图4所示，阀装置100包括至少一个第二密封组件6和至少一个第三密封组件7，沿阀装置100的径向，第二密封组件6位于形成第一腔13的壁与第一阀芯部21之间，第二密封组件6与第一阀芯部21抵接且密封设置。第三密封组件7位于形成第二腔14的壁与第二阀芯部22之间，第三密封组件7与第二阀芯部22抵接且密封设置，第二密封组件6、第三密封组件7通过与阀芯组件2的配合，来封闭或开启连通口。

在本实施方式中，第二密封组件6包括密封座61和弹簧62、第三密封组件7包括密封座71和弹簧72。沿阀装置100的径向，两个第二密封组件6位于第一阀芯部21的相对两侧，沿阀装置100的径向，两个第三密封组件7位于第二阀芯部22的相对两侧，可以使得阀芯组件2在径向上受力更均匀。

第二阀芯部22和第一阀芯部21的主体部218均为球状或类球状，在其它实施方式中，第二阀芯部22和第一阀芯部21的主体部218可为柱状、锥状等。

如图18、图19所示，在阀装置100的另一种实施方式中，阀体组件1具有第一腔13和第二腔14，阀体组件1包括分隔部11，至少部分分隔部11位于第二腔14和第一腔13之间；阀芯组件2包括轴部23，分隔部11具有第一通孔12，第一通孔12在形成第一腔13的壁具有开口，第一通孔12在形成第二腔14的壁具有开口，部分轴部23位于第一通孔12，阀装置100包括垫部件4，轴部23与垫部件4分别包括能够相互抵接的抵接面，垫部件4与轴部23滑动配合，能够减小轴部23动作时的阻力。

沿阀装置100的轴向，轴部23的一部分与垫部件4抵接，当第二腔14内的流体与第一腔13内流体的压强不同时，垫部件4可减小轴部23与阀装置100其余非转动部分间的摩擦，有利于减小阀芯组件2的转动力矩，减小阀装置100的噪音，可减小阀芯组件2的磨损。

沿阀装置100的轴向，至少部分垫部件4位于分隔部11与轴部23之间。具体地，形成第二腔14的壁包括第一壁部131，轴部23包括第二壁部217，当第二腔14内流体的压强大于第一腔13内流体的压强时，会使得轴部23受到朝向第一阀芯部21的流体压力，沿阀装置100的轴向，至少部分垫部件4位于第一壁部131和第二壁部217之间，可减小轴部23与分隔部11之间的摩擦，进而减小阀芯组件2所需的转动力矩。

同时，相比于前述将垫部件4设置于延伸部219与阀体组件1间的方案，当延伸部219的外径大于轴部23的外径时，本实施方式的阀芯组件2的转动力矩可进一步减小。本实施方式与前述实施例的区别在于，第一阀芯部21与轴部23断开，第一阀芯部21与轴部23传动连接，这样便于装配。本实施方式中，垫部件4的材质与前述实施方式相同，这里不再赘述。在其它实施方式中，垫部件4可包括推力轴承，例如推力球轴承。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种阀装置(100)，包括阀体组件(1)和阀芯组件(2)，所述阀体组件(1)具有第一腔(13)，所述阀芯组件(2)包括第一阀芯部(21)，所述第一阀芯部(21)的至少部分位于第一腔(13)；所述阀装置(100)包括垫部件(4)，所述第一阀芯部(21)与所述垫部件(4)分别包括能够相互抵接的抵接面，所述垫部件(4)与所述第一阀芯部(21)滑动配合；

形成所述第一腔(13)的壁包括第一壁部(131)，所述第一阀芯部(21)包括第二壁部(217)，沿所述阀装置的轴向，至少部分所述第一壁部(131)与所述第二壁部(217)相对设置，沿所述阀装置的轴向，所述第二壁部(217)位于所述第一阀芯部(21)的一端部，至少部分所述垫部件(4)位于所述第一壁部(131)与所述第二壁部(217)之间。

2.一种阀装置，包括阀体组件(1)和阀芯组件(2)，所述阀体组件(1)具有第一腔(13)，所述阀芯组件(2)包括第一阀芯部(21)，所述第一阀芯部(21)的至少部分位于第一腔(13)；所述阀装置(100)包括垫部件(4)，所述第一阀芯部(21)与所述垫部件(4)分别包括能够相互抵接的抵接面；

定义所述阀体组件(1)所包括的与所述垫部件(4)抵接或固定连接的壁部为第一壁部(131)，至少部分垫部件(4)位于所述第一阀芯部(21)的抵接面与所述第一壁部(131)之间；

所述垫部件(4)的抵接面与所述第一阀芯部(21)的抵接面之间的摩擦系数小于所述第一阀芯部(21)的抵接面与所述第一壁部(131)之间的摩擦系数，所述垫部件(4)与所述第一阀芯部(21)滑动配合；

形成所述第一腔(13)的壁包括所述第一壁部(131)，所述第一阀芯部(21)包括第二壁部(217)，沿所述阀装置的轴向，至少部分所述第一壁部(131)与所述第二壁部(217)相对设置，沿所述阀装置的轴向，所述第二壁部(217)位于所述第一阀芯部(21)的一端部，至少部分所述垫部件(4)位于所述第一壁部(131)与所述第二壁部(217)之间。

3.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，所述第一阀芯部(21)包括主体部(218)和延伸部(219)，沿所述阀装置的轴向，所述延伸部(219)位于所述主体部(218)的一侧；所述第一阀芯部(21)具有第一通道(211)，所述第一通道(211)在所述主体部(218)具有开口，所述第一通道(211)在所述延伸部(219)相对远离主体部的一端部具有开口；所述第二壁部(217)位于所述延伸部(219)相对远离所述主体部(218)的一端部，所述垫部件(4)为一体结构，沿所述阀装置的径向，部分所述垫部件(4)位于所述延伸部(219)的外周部与形成所述第一腔(13)的壁之间，所述延伸部(219)的外周部与所述垫部件(4)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，所述垫部件(4)的材质包括氟塑料、聚醚醚酮、尼龙中的一种或多种。

5.根据权利要求1-4任一所述的阀装置，其特征在于，所述阀体组件(1)具有第二腔(14)，所述阀芯组件(2)包括第二阀芯部(22)和轴部(23)，所述第一阀芯部(21)、所述第二阀芯部(22)沿所述阀装置(100)的轴向排列；所述第二阀芯部(22)位于第二腔(14)，至少部分所述轴部(23)位于第一腔(13)，所述第一阀芯部(21)与所述轴部(23)传动连接或固定连接或一体结构。

6.根据权利要求5所述的阀装置，其特征在于，所述阀体组件(1)包括分隔部(11)，至少部分所述分隔部(11)位于所述第一腔(13)和所述第二腔(14)之间，所述分隔部(11)分隔所述第一腔(13)和所述第二腔(14)，所述分隔部(11)具有第一通孔(12)，至少部分所述轴部(23)位于所述第一通孔(12)；

所述第一通孔(12)包括大径段(121)和小径段(122)，沿所述阀装置的轴向，所述大径段(121)相比于所述小径段(122)靠近所述第二阀芯部(22)，所述小径段(122)与所述第一腔(13)连通，所述大径段(121)在形成所述第二腔(14)的壁具有开口，所述分隔部(11)包括台阶面部(123)，所述台阶面部(123)位于所述大径段(121)与所述小径段(122)之间，所述台阶面部(123)与所述分隔部(11)一体结构，沿所述阀装置的轴向，所述台阶面部(123)背向所述第一阀芯部(21)；

所述阀装置包括第一密封组件(5)，至少部分所述第一密封组件(5)位于所述大径段(121)，所述第一密封组件(5)的外径大于所述小径段(122)的内径，所述第一密封组件(5)沿所述轴部(23)的周向设置，所述第一密封组件(5)与所述轴部(23)密封设置。

7.根据权利要求6所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置包括限位件(8)，所述限位件(8)相对于所述第一密封组件(5)远离所述第一阀芯部(21)，所述限位件(8)与所述分隔部(11)固定连接或限位连接，所述限位件(8)具有第二通孔(81)，至少部分所述轴部(23)位于所述第二通孔(81)，所述第二通孔(81)的内径小于所述第一密封组件(5)的外径；所述第一密封组件(5)包括密封件(51)和弹性件(52)，沿所述阀装置的径向，至少部分所述密封件(51)位于所述弹性件(52)与所述轴部(23)之间，所述密封件(51)与所述轴部(23)滑动配合，所述密封件(51)的润滑性大于所述弹性件(52)的润滑性。

8.根据权利要求5所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置包括阀杆组件(3)，所述第二阀芯部(22)包括第一凹槽(223)和第二凹槽(224)，所述第一凹槽(223)位于所述第二阀芯部(22)相对远离所述第一阀芯部(21)的一端部，所述第二凹槽(224)位于所述第二阀芯部(22)相对靠近所述第一阀芯部(21)的一端部，所述第一凹槽(223)和所述第二凹槽(224)均沿基本垂直于所述阀装置的轴向延伸，所述第一凹槽(223)和所述第二凹槽(224)的延伸方向基本平行；

所述轴部(23)与所述第一阀芯部(21)固定连接或一体结构，所述轴部(23)与所述第二阀芯部(22)分体设置，部分所述阀杆组件(3)位于所述第一凹槽(223)并与所述第二阀芯部(22)传动连接，所述第二阀芯部(22)与所述阀杆组件(3)间隙设置，部分所述轴部(23)位于所述第二凹槽(224)并与所述第二阀芯部(22)传动连接，形成所述第二凹槽(224)的底壁与所述轴部(23)间隙设置。

9.根据权利要求5-8任一所述的阀装置，其特征在于，所述阀体组件(1)具有第一连通口(101)、第二连通口(102)、第三连通口(103)，所述第一连通口(101)、所述第二连通口(102)、所述第三连通口(103)均位于形成所述第一腔(13)的壁，所述阀体组件(1)还具有第四连通口(104)、第五连通口(105)、第六连通口(106)，所述第四连通口(104)、所述第五连通口(105)、所述第六连通口(106)均位于形成所述第二腔(14)的壁；

所述阀体组件(1)具有第一接口(111)，所述第一连通口(101)和所述第六连通口(106)均与所述第一接口(111)连通，所述阀体组件(1)具有第二接口(112)、第三接口(113)、第四接口(114)、第五接口(115)，所述第二连通口(102)与所述第二接口(112)连通，所述第三连通口(103)与所述第三接口(113)连通，所述第四连通口(104)与所述第四接口(114)连通，所述第五连通口(105)与所述第五接口(115)连通；所述第一阀芯部(21)具有第一通道(211)，所述第二阀芯部(22)具有第二通道(221)；

所述阀装置至少具有第一工作模式和第二工作模式；

在所述第一工作模式时，所述阀芯组件(2)封闭所述第六连通口(106)，所述阀芯组件(2)开启所述第一连通口(101)，所述第一连通口(101)连通所述第一通道(211)，所述第一通道(211)连通所述第二连通口(102)，所述第四连通口(104)连通所述第二通道(221)，所述第二通道(221)连通所述第五连通口(105)；

在所述第二工作模式时，所述阀芯组件(2)封闭所述第一连通口(101)，所述阀芯组件(2)开启所述第六连通口(106)，所述第六连通口(106)连通所述第二通道(221)，所述第二通道(221)连通所述第五连通口(105)，所述第三连通口(103)连通所述第一通道(211)，所述第一通道(211)连通所述第二连通口(102)。

10.一种制冷系统，包括如权利要求1-9任一项所述的阀装置，所述制冷系统包括压缩机，所述阀体组件(1)具有第二腔(14)，所述第一腔(13)与所述制冷系统的低压侧连通，所述第二腔(14)与所述制冷系统的高压侧连通。

11.一种阀装置，包括阀体组件(1)和阀芯组件(2)，所述阀体组件(1)具有第一腔(13)和第二腔(14)，所述阀体组件(1)包括分隔部(11)，至少部分所述分隔部(11)位于所述第二腔(14)和所述第一腔(13)之间；

所述阀芯组件(2)包括轴部(23)，所述分隔部(11)具有第一通孔，所述第一通孔(12)在形成所述第一腔(13)的壁具有开口，所述第一通孔(12)在形成所述第二腔(14)的壁具有开口，部分所述轴部(23)位于所述第一通孔(12)；

所述阀装置包括垫部件(4)，所述轴部(23)与所述垫部件(4)分别包括能够相互抵接的抵接面，所述垫部件(4)与所述轴部(23)滑动配合。