CN220488382U - 一种轴流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流式止回阀，其包括阀体、阀瓣、配重件和导向组件，阀瓣和阀体配置为活动连接；阀瓣包括固定相连的延伸套部和止回部；导向组件，固定设置在阀体内，导向组件和延伸套部配置为滑动连接。本实用新型在阀瓣运动打开或封闭止回阀的行程中，通过设置在延伸套部一端的配重件提高阀瓣自身的质量配重，以平衡延伸套部另一端的止回部的振动影响，并通过导向组件滑动导向对阀瓣的运动路径，共同提高阀瓣运动滑动的运动精度及稳定性，有效降低了阀瓣止回侧的振动，避免阀瓣运动的不良卡阻。止回阀在工作过程中具有良好的稳定性和密封性。

Description

一种轴流式止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体涉及一种轴流式止回阀。

背景技术

轴流式止回阀具有低压降、启闭迅速、动态响应及时、低噪音特点，主要用于泵、压缩机等关键设备出口，在长输管线，石油化工、存储设施、LNG(液化天然气)接收站等行业被广泛应用。在液化天然气行业，超低温轴流式止回阀很受用户青睐。

止回阀通过介质压力作用阀瓣位移，以打开流道；目前，止回阀在超低温的工况下，由于流体阻力较大，介质在流动方向上不断挤压阀瓣，使得阀瓣的运动易卡阻，阀瓣的止回侧易产生振动，导致阀瓣开闭过程运行不流畅，止回阀在实际工作过程存在稳定性、密封性表现不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于相关技术中，止回阀在超低温的工况下，阀瓣的运动易卡阻，阀瓣的止回侧易产生振动，阀瓣开闭过程存在运行不流畅、止回阀工作稳定性、密封性表现不佳的缺陷。

本实用新型提供了一种轴流式止回阀，包括：

阀体，具有流通口；

阀瓣，设置在所述阀体内，所述阀瓣和所述阀体配置为活动连接；在外力作用下，所述阀瓣远离或靠近抵接所述流通口运动，以打开或闭合所述止回阀；所述阀瓣包括固定相连的延伸套部和止回部，所述止回部设置在所述延伸套部靠近所述流通口的一端，所述止回部的止回侧朝向所述流通口设置；

配重件，相对安装在所述延伸套部远离所述止回部的一端；

导向组件，固定设置在所述阀体内，所述导向组件和所述延伸套部配置为滑动连接，所述导向组件和所述配重件相避让设置，所述导向组件和所述止回部相避让设置。

可选地，所述配重件设置为环状结构，所述配重件套接安装在所述延伸套部的端部。

可选地，所述延伸套部上设有连接孔，还包括紧固件，所述紧固件的锁紧端穿设所述配重件连接于所述连接孔内，所述连接孔和所述紧固件对应设置。

可选地，所述配重件上穿设有收容孔，所述连接孔和所述收容孔对应同轴设置，所述紧固件的安装端和所述收容孔限位锁紧。

可选地，所述配重件内设有装配腔，所述延伸套部靠近所述配重件的一端设置在所述装配腔内；

所述延伸套部配置为空心筒体，所述延伸套部靠近所述配重件的端部设有缩口结构，所述缩口结构的径向半径小于所述装配腔的径向半径。

可选地，所述导向组件包括支撑架、导套件以及至少一个导向轴承，所述支撑架安装在所述阀体内，所述导套件固定设置在所述支撑架上，所述导向轴承安装在所述导套件的内腔，所述导套件和所述导向轴承分别同所述延伸套部滑动配置。

可选地，所述支撑架包括支撑本体、连接部以及安装部；所述支撑本体内构造有容纳腔，所述连接部和所述导套件设置在所述容纳腔内；所述连接部的内沿侧同所述导套件相固定连接，所述连接部的外沿侧同所述支撑本体相固定连接，所述导套件靠近所述支撑本体的端部同所述支撑本体相间隔设置；所述安装部设置在所述支撑本体的外壁面上；

所述容纳腔设有用于所述配重件和所述延伸套部滑移运动的避让空间。

可选地，上述的轴流式止回阀，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括弹性件和调节件，所述弹性件一端和所述调节件可拆卸相连，另一端适于与阀瓣限位相连，所述调节件的安装端螺纹连接在所述导向组件上。

可选地，所述延伸套部上设有至少一个压力平衡孔，所述延伸套部和所述导向组件活动配置，所述延伸套部的内腔和所述阀体的流道腔连通设置；所述止回部背离其止回侧的一侧设有导流壁面，所述压力平衡孔邻接所述导流壁面设置；和/或

所述阀体上设有过渡壁面，所述流通口和所述过渡壁面圆角过渡设置，所述阀体设置为回转体结构，所述过渡壁面邻接所述流通口的位置设有扩径段，所述扩径段的半径大于所述流通口的半径。

可选地，所述阀体上设有第一硬质密封层，所述止回部的止回侧设有第二硬质密封层；所述止回阀处于关闭状态，所述第一硬质密封层和所述第二硬质密封层相适形抵接配合。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的轴流式止回阀，在阀瓣运动打开或封闭止回阀的行程中，通过设置在延伸套部一端的配重件提高阀瓣自身的质量配重，以平衡延伸套部另一端的止回部的振动影响，并通过导向组件滑动导向对阀瓣的运动路径，共同提高阀瓣运动滑动的运动精度及稳定性，有效降低了阀瓣止回侧的振动，避免阀瓣运动的不良卡阻；促进阀瓣运行的流畅程度，其有利于提高止回阀在工作过程中的稳定性和密封性。

2.本实用新型提供的轴流式止回阀，将配重件套接安装在延伸套部远离止回阀的端部，通过紧固件连接收容孔和连接孔，以将配重件同延伸套部锁紧安装，其装配便捷。

3.本实用新型提供的轴流式止回阀，弹性件两端分别连接导向组件和阀瓣，调节件和导向组件螺纹连接配置，可通过调节件调整弹性件预置的弹性预紧力，使止回阀可针对不同流体介质的压力配置不同的弹性预紧力，以灵活调整配置止回阀的止回能力。

4.本实用新型提供的轴流式止回阀，在介质回流时，通过压力平衡孔快速扩散回流的流体介质，以促进阀瓣快速形成密封力，通过导流壁面对回流介质进行导流至压力平衡孔，加速流体介质的分布扩散过程，加强止回阀关闭响应的密封能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的轴流式止回阀的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的轴流式止回阀的局部结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的轴流式止回阀中配重件的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例中提供的轴流式止回阀中阀体的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例中提供的轴流式止回阀中阀瓣的结构示意图；

附图标记说明：

11-阀体；111-流通口；112-过渡壁面；113-第一硬质密封层；

12-阀瓣；121-延伸套部；122-止回部；123-连接孔；124-缩口结构；125-压力平衡孔；126-导流壁面；127-第二硬质密封层；

21-配重件；211-收容孔；212-装配腔；22-紧固件；

31-支撑架；311-支撑本体；3111-连通口；312-连接部；313-安装部；32-导套件；33-导向轴承；

41-弹性件；42-调节件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供了一种轴流式止回阀，参见图1和图4，包括阀体11和阀瓣12，阀体11具有流通口111；阀瓣12设置在阀体11的流道腔内，阀瓣12和阀体11配置为活动连接；在外力作用下，阀瓣12远离或靠近抵接流通口111运动，以打开或闭合止回阀。

参见图1和图2，阀瓣12包括固定相连的延伸套部121和止回部122，止回部122设置在延伸套部121靠近流通口111的一端，止回部122的止回侧朝向流通口111设置；止回阀还包括配重件21和导向组件，配重件21相对安装在延伸套部121远离止回部122的一端；导向组件固定设置在阀体11内，导向组件和延伸套部121配置为滑动连接，导向组件和配重件21相避让设置，导向组件和止回部122相避让设置。

本实施例提供的止回阀，在阀瓣12运动打开或封闭止回阀的行程中，通过设置在延伸套部121一端的配重件21提高阀瓣12自身的质量配重，以平衡延伸套部121另一端的止回部122的振动影响，并通过导向组件滑动导向对阀瓣12的运动路径，共同提高阀瓣12运动滑动的运动精度及稳定性，有效降低了阀瓣12止回侧的振动，避免阀瓣12运动的不良卡阻；促进阀瓣12运行的流畅程度，其有利于提高止回阀在工作过程中的稳定性和密封性。

在本实施例中，参见图1至图3，延伸套部121上设有连接孔123，止回阀还包括紧固件22，紧固件22的锁紧端穿设配重件21连接于连接孔123内，连接孔123和紧固件22对应设置。连接孔123设置有两个或而更多。配重件21上穿设有收容孔211，连接孔123和收容孔211对应同轴设置，紧固件22的安装端和收容孔211限位锁紧。在一些实施方式中，配重件21设置为环状结构，配重件21套接安装在延伸套部121的端部。将配重件21套接安装在延伸套部121远离止回阀的端部，通过紧固件22连接收容孔211和连接孔123，以将配重件21同延伸套部121锁紧安装，其装配便捷。

参见图3和图5，配重件21内设有装配腔212，延伸套部121靠近配重件21的一端设置在装配腔212内；延伸套部121配置为空心筒体，延伸套部121靠近配重件21的端部设有缩口结构124，缩口结构124的径向半径小于装配腔212的径向半径。通过缩口结构124便于将延伸套部121一端安装在装配腔212内，以提高装配效率。

参见图1和图2，导向组件包括支撑架31、导套件32以及导向轴承33，支撑架31安装在阀体11内，导套件32固定设置在支撑架31上，导向轴承33安装在导套件32的内腔，导套件32和导向轴承33分别同延伸套部121滑动配置。在本实施例中，导向轴承33设置有两个，两个导向轴承33分别限位阀瓣12的滑动，以加强阀瓣12的运动同期望方向的对正能力，两个导向轴承33相间隔设置在导套件32长度方向的两端，以加强阀瓣12的滑动轴线与导套件32的导向方向的同轴度，以降低阀瓣12的运动径向跳动，促进阀瓣12运行的流畅程度。

参见图2，支撑本体311设置为回转体结构，支撑本体311上设有若干供介质流通的连通口3111，连通口3111可环绕设置在支撑本体311上。沿支撑本体311的延伸轴线，安装部313环形分布设置，从而在流道腔内形成供介质流通的区域；沿支撑本体311的延伸轴线，连接部312环形分布设置，从而在容纳腔内形成供介质流通的区域，有利于加强介质的流通能力。

在一些实施方式中，参见图2，支撑架31包括支撑本体311、连接部312以及安装部313；支撑本体311内构造有容纳腔，连接部312和导套件32设置在容纳腔内；连接部312的内沿侧同导套件32相固定连接，连接部312的外沿侧同支撑本体311相固定连接，导套件32靠近支撑本体311的端部同支撑本体311相间隔设置；安装部313设置在支撑本体311的外壁面上；容纳腔设有用于配重件21和延伸套部121滑移运动的避让空间。安装部313可拆卸连接在阀体11的流道腔内，可通过螺纹连接件将安装部313和阀体11相固定。

参见图1和图2，止回阀还包括锁紧组件，锁紧组件包括弹性件41和调节件42，弹性件41一端和调节件42可拆卸相连，另一端适于与阀瓣12限位相连，调节件42的安装端螺纹连接在导向组件上。弹性件41两端分别连接导向组件和阀瓣12，调节件42和导向组件螺纹连接配置，可通过调节件42调整弹性件41预置的弹性预紧力，使止回阀可针对不同流体介质的压力配置不同的弹性预紧力，以灵活调整配置止回阀的止回能力。

参见图5，延伸套部121上设有压力平衡孔125，延伸套部121活动设置在导套件32内，延伸套部121的内腔和阀体11的流道腔连通设置；止回部122背离其止回侧的一侧设有导流壁面126，压力平衡孔125邻接导流壁面126设置；压力平衡孔125可环形分布在延伸套部121靠近止回部122的一端，各压力平衡孔125一端连通流道腔，另一端连通延伸套部121的内腔。在介质回流时，通过压力平衡孔125快速扩散回流的流体介质，以促进阀瓣12快速形成密封力，通过导流壁面126对回流介质进行导流至压力平衡孔125，加速流体介质的分布扩散过程，加强止回阀关闭响应的密封能力。

参见图4，阀体11上设有过渡壁面112，流通口111和过渡壁面112圆角过渡设置，阀体11设置为回转体结构，例如伞状结构，过渡壁面112邻接流通口111的位置设有扩径段，扩径段的半径大于流通口111的半径。通过过渡壁面112的扩径段增大止回阀开启时流体介质的流通空间，促进流体介质的排出。

参见图4和图5，阀体11上设有第一硬质密封层113，止回部122的止回侧设有第二硬质密封层127；止回阀处于关闭状态，第一硬质密封层113和第二硬质密封层127相适形抵接配合。第一硬质密封层113设置在流通口111处，硬质密封层设置为密封凸起结构。硬质密封层可采用堆焊司太立硬质合金，其密封结构简单，单道密封，密封性能较好，成本较低。

本实施例提供的轴流式止回阀，止回阀在工作阶段：通过阀瓣12往复打开或关闭阀体11的流道腔，当阀门开启时，通过流体介质的作用力克服弹性件41的弹簧力和摩擦力，推动阀瓣12打开；通过弹性件41吸收流体介质作用打开阀瓣12的能量，弹性件41可起到缓冲作用；当流体介质作用在阀瓣12上的作用力小于弹性件41的弹性力，弹性件41作用阀瓣12逐渐关闭阀体11的流道腔，通过止回部122覆盖封堵流通口111，第一硬质密封层113和第二硬质密封层127抵接接触，以阻止流体介质的回流。在阀瓣12的往复滑动的过程中，通过配重件21平衡延伸套部121端部的止回部122的振动影响，并通过导套件32和导向轴承33共同限位导向阀瓣12的运动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种轴流式止回阀，其特征在于，包括：

阀体(11)，具有流通口(111)；

阀瓣(12)，设置在所述阀体(11)内，所述阀瓣(12)和所述阀体(11)配置为活动连接；在外力作用下，所述阀瓣(12)远离或靠近抵接所述流通口(111)运动，以打开或闭合所述止回阀；所述阀瓣(12)包括固定相连的延伸套部(121)和止回部(122)，所述止回部(122)设置在所述延伸套部(121)靠近所述流通口(111)的一端，所述止回部(122)的止回侧朝向所述流通口(111)设置；

配重件(21)，相对安装在所述延伸套部(121)远离所述止回部(122)的一端；

导向组件，固定设置在所述阀体(11)内，所述导向组件和所述延伸套部(121)配置为滑动连接，所述导向组件和所述配重件(21)相避让设置，所述导向组件和所述止回部(122)相避让设置。

2.根据权利要求1所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述配重件(21)设置为环状结构，所述配重件(21)套接安装在所述延伸套部(121)的端部。

3.根据权利要求2所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述延伸套部(121)上设有连接孔(123)，还包括紧固件(22)，所述紧固件(22)的锁紧端穿设所述配重件(21)连接于所述连接孔(123)内，所述连接孔(123)和所述紧固件(22)对应设置。

4.根据权利要求3所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述配重件(21)上穿设有收容孔(211)，所述连接孔(123)和所述收容孔(211)对应同轴设置，所述紧固件(22)的安装端和所述收容孔(211)限位锁紧。

5.根据权利要求2所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述配重件(21)内设有装配腔(212)，所述延伸套部(121)靠近所述配重件(21)的一端设置在所述装配腔(212)内；

所述延伸套部(121)配置为空心筒体，所述延伸套部(121)靠近所述配重件(21)的端部设有缩口结构(124)，所述缩口结构(124)的径向半径小于所述装配腔(212)的径向半径。

6.根据权利要求1-5任一项所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述导向组件包括支撑架(31)、导套件(32)以及至少一个导向轴承(33)，所述支撑架(31)安装在所述阀体(11)内，所述导套件(32)固定设置在所述支撑架(31)上，所述导向轴承(33)安装在所述导套件(32)的内腔，所述导套件(32)和所述导向轴承(33)分别同所述延伸套部(121)滑动配置。

7.根据权利要求6所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述支撑架(31)包括支撑本体(311)、连接部(312)以及安装部(313)；所述支撑本体(311)内构造有容纳腔，所述连接部(312)和所述导套件(32)设置在所述容纳腔内；所述连接部(312)的内沿侧同所述导套件(32)相固定连接，所述连接部(312)的外沿侧同所述支撑本体(311)相固定连接，所述导套件(32)靠近所述支撑本体(311)的端部同所述支撑本体(311)相间隔设置；所述安装部(313)设置在所述支撑本体(311)的外壁面上；

所述容纳腔设有用于所述配重件(21)和所述延伸套部(121)滑移运动的避让空间。

8.根据权利要求1-5任一项所述的轴流式止回阀，其特征在于，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括弹性件(41)和调节件(42)，所述弹性件(41)一端和所述调节件(42)可拆卸相连，另一端适于与阀瓣(12)限位相连，所述调节件(42)的安装端螺纹连接在所述导向组件上。

9.根据权利要求1-5任一项所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述延伸套部(121)上设有至少一个压力平衡孔(125)，所述延伸套部(121)和所述导向组件活动配置，所述延伸套部(121)的内腔和所述阀体(11)的流道腔连通设置；所述止回部(122)背离其止回侧的一侧设有导流壁面(126)，所述压力平衡孔(125)邻接所述导流壁面(126)设置；和/或

所述阀体(11)上设有过渡壁面(112)，所述流通口(111)和所述过渡壁面(112)圆角过渡设置，所述阀体(11)设置为回转体结构，所述过渡壁面(112)邻接所述流通口(111)的位置设有扩径段，所述扩径段的半径大于所述流通口(111)的半径。

10.根据权利要求1-5任一项所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述阀体(11)上设有第一硬质密封层(113)，所述止回部(122)的止回侧设有第二硬质密封层(127)；所述止回阀处于关闭状态，所述第一硬质密封层(113)和所述第二硬质密封层(127)相适形抵接配合。