CN220910497U - 一种蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蝶阀技术领域，具体公开了一种蝶阀。其通过将密封件设置在由阀盖的环形凸起和阀体的环形凹槽围合形成的第一容纳腔体中，并且令第二容纳腔体沿着阀体轴线方向的任一横截面的最小径向尺寸大于或等于第一容纳腔体沿着阀体轴线方向的任一横截面的最大径向尺寸，使得密封件安装于第二容纳腔体中之后不会沿着阀杆的轴线方向直接或间接的作用于阀杆。相比于现有方案，通过调整蝶阀的结构，可以降低阀杆轴线方向配合零件的数量，进而降低阀杆轴线方向上的累计公差，并且还可以适当的降低轴线方向设置的零件的精度，进而降低蝶阀的生产成本。

Description

一种蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种蝶阀。

背景技术

蝶阀由于具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀的使用范围非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并朝着高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性、多功能的方向发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。

蝶阀主要由阀体、阀杆、蝶板和密封副组成，通过蝶板带动密封副围绕阀杆旋转来达到开启与关闭或者调节流量的功能。蝶阀在进行维修时，往往需要打开蝶阀的填料压盖或者松动填料压盖螺栓，由于蝶阀内部介质压力较大，在维修进行时容易出现因压力不均导致阀杆被吹出。为解决这一问题，在蝶阀内部增设有防吹结构，避免阀杆被吹出。参照图1所示，现有具备防吹功能的蝶阀包括销10、蝶板组件20、阀体30、阀杆40、密封环50、对开环60、阀盖70以及螺栓80，通常在阀杆40底部设有用于定位的阀盖70及对开环60，防止蝶阀的阀杆轴向窜动，此时对开环60卡接于阀杆40，阀盖70通过螺栓80与阀体30拆卸式连接。

但是，如图1可知，此结构的蝶阀在阀杆的轴线方向设有四组配合间隙，分别是阀体30与对开环60之间、对开环60与阀杆40之间、密封环50本身的压缩、以及阀盖70与阀杆40之间，也即在阀杆的轴线方向的配合间隙的数量较多，使得累计公差较大，特别是对定位精度要求较高的蝶阀，例如三偏心蝶阀，为保证装配间隙需要保证轴线方向设置的每个零件都具有较高的精度，使得蝶阀的成本较高，造成蝶阀的实用性不足。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于现有的蝶阀在阀杆的轴线方向设有四组配合间隙，使得累计公差较大，使得在生产时需要保证每个零件都具有较高的精度，导致蝶阀的成本较高。

为此，本实用新型提供一种蝶阀，包括：

阀体，所述阀体内部设有第一容纳腔体，所述阀体一侧设有开口，所述阀体的开口处设有环形凹槽；

阀盖，所述阀盖安装于阀体的开口处上，所述阀盖设有环形凸起，环形凸起用于与环形凹槽围合形成第二容纳腔体，沿着阀体轴线方向，第二容纳腔体的任一横截面的最小径向尺寸大于或等于第一容纳腔体的任一横截面的最大径向尺寸；

密封件，所述密封件安装于第二容纳腔体内部。

可选地，上述的蝶阀，还包括：

阀杆，所述阀杆安装于第一容纳腔体，所述阀杆设有卡接槽；

防吹结构，所述防吹结构包括对开环，所述对开环卡接于卡接槽。

可选地，上述的蝶阀，

所述阀盖设有限位凸台，所述限位凸台用于抵接所述对开环。

可选地，上述的蝶阀，

限位凸台开设有限位凹槽，限位凹槽沿着所述阀杆的轴线方向的任一横截面为圆形结构，限位凹槽用于容纳阀杆的端部。

可选地，上述的蝶阀，

沿着所述阀杆的轴线方向，限位凹槽的任一横截面的最小径向尺寸大于阀杆的任一横截面的最大径向尺寸。

可选地，上述的蝶阀，

所述阀体设有第一段和第二段，所述第一段靠近开口设置，所述第二段与所述第一段连接、并且所述第二段位于第一段远离开口的一侧设置，第二段的内壁面的径向尺寸小于第一段的内壁面的径向尺寸；

所述阀体的第一段沿着所述阀杆的径向方向与所述阀杆的外壁面之间形成第一间隙；

所述对开环沿着所述阀杆的轴线方向与第二段形成第二间隙，第二间隙与第一间隙构成第三容纳腔体；

所述防吹结构还包括推力垫，所述推力垫安装于第三容纳腔体。

可选地，上述的蝶阀，

第二段的内壁面沿着阀杆的径向方向与所述阀杆的外壁面围合形成第四容纳腔体；

还包括轴承，所述轴承安装于第四容纳腔体。

可选地，上述的蝶阀，

所述推力垫与阀体过盈配合。

可选地，上述的蝶阀，

所述阀盖可拆卸地与所述阀体连接。

可选地，上述的蝶阀，

所述阀盖设有通孔；

所述阀体的第一段设有螺纹孔；

还包括螺栓，所述螺栓的螺纹结构穿设于通孔之后与螺纹孔螺纹连接。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的蝶阀，其包括阀体、阀盖和密封件。其中，所述阀体内部设有第一容纳腔体，所述阀体一侧设有开口，所述阀体的开口处设有环形凹槽；所述阀盖安装于阀体的开口处上，所述阀盖设有环形凸起，环形凸起用于与环形凹槽围合形成第二容纳腔体，沿着阀体轴线方向，第二容纳腔体的任一横截面的最小径向尺寸大于或等于第一容纳腔体的任一横截面的最大径向尺寸；所述密封件安装于第二容纳腔体内部。

此结构的蝶阀，通过将密封件设置在由阀盖的环形凸起和阀体的环形凹槽围合形成的第一容纳腔体中，并且令第二容纳腔体沿着阀体轴线方向的任一横截面最小径向尺寸大于或等于第一容纳腔体沿着阀体轴线方向的任一横截面最大径向尺寸，使得密封件安装于第二容纳腔体中之后不会沿着阀杆的轴线方向直接或间接的作用于阀杆。相比于现有方案，通过调整蝶阀的结构，可以降低阀杆轴线方向配合零件的数量，进而降低阀杆轴线方向上的累计公差，并且还可以适当的降低轴线方向设置的零件的精度，进而降低蝶阀的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有方案提供的蝶阀的局部剖视图；

图2为本实用新型的实施例提供的蝶阀的局部剖视图；

附图标记说明：

11-阀体；111-第一段；112-第二段；

21-阀盖；211-环形凸起；212-限位凸台；213-限位凹槽；

31-密封件；

41-阀杆；411-卡接槽；

51-对开环；52-推力垫；

61-轴承；

71-螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

相关技术中，蝶阀在进行维修时，往往需要打开蝶阀的填料压盖或者松动填料压盖螺栓，由于蝶阀内部介质压力较大，在维修进行时容易出现因压力不均导致阀杆被吹出。为解决这一问题，在蝶阀内部增设有防吹结构，避免阀杆被吹出。如图1所示，蝶阀包括销10、蝶板组件20、阀体30、阀杆40、密封环50、对开环60、阀盖70以及螺栓80。通常在阀杆40底部设有用于定位的阀盖70及对开环60，防止蝶阀的阀杆40轴向窜动，此时对开环60卡接于阀杆40，阀盖70通过螺栓80与阀体30拆卸式连接，密封环50本身可以进行压缩。蝶阀在阀杆40的轴线方向设有四组配合间隙，分别是阀体30与对开环60之间、对开环60与阀杆40之间、密封环50本身的压缩、以及阀盖70与阀杆40之间。由于在阀杆40的轴线方向的配合间隙的数量较多，使得累计公差较大，需要保证轴线方向设置的每个零件都具有较高的精度，使得蝶阀的成本较高。

下面结合图2，描述本发明的实施例。

本实施例中提供一种蝶阀，如图2所示，包括阀体11。阀盖21和密封件31。其中，阀体11内部设有第一容纳腔体，阀体11一侧设有开口，阀体11的开口处设有环形凹槽；阀盖21安装于阀体11的开口处上，阀盖21设有环形凸起211，环形凸起211用于与环形凹槽围合形成第二容纳腔体，沿着阀体11轴线方向，第二容纳腔体的任一横截面的最小径向尺寸大于或等于第一容纳腔体的任一横截面的最大径向尺寸；密封件31安装于第二容纳腔体内部。

上述结构的蝶阀，通过将密封件31设置在由阀盖21的环形凸起211和阀体11的环形凹槽围合形成的第一容纳腔体中，并且令第二容纳腔体沿着阀体11轴线方向的任一横截面最小径向尺寸大于或等于第一容纳腔体沿着阀体11轴线方向的任一横截面最大径向尺寸，使得密封件31安装于第二容纳腔体中之后不会沿着阀杆41的轴线方向直接或间接的作用于阀杆41。相比于现有方案，通过调整蝶阀的结构，也即调整密封件31的位置，可以降低阀杆41轴线方向配合零件的数量，进而降低阀杆41轴线方向上的累计公差，并且还可以适当的降低轴线方向设置的零件的精度，进而降低蝶阀的生产成本。

在维护蝶阀时，为避免出现阀体11内部的零件从阀体11内部冲出，如拆卸阀盖21后，阀杆41因气压变化从阀体11内部流动至外界中对人员造成伤害，如图2所示，本实施例提供的蝶阀，还包括阀杆41和防吹结构。其中，阀杆41安装于第一容纳腔体，阀杆41设有卡接槽411；防吹结构包括对开环51，对开环51卡接于卡接槽411，通过对开环51卡接于卡接槽411，使得对开环51可以于阀杆41的轴线方向卡接阀杆41。

可以说明的是，在本实施例中，为使阀盖21与阀体11安装后将阀杆41进行限位，令阀盖21设有限位凸台212，限位凸台212用于抵接对开环51，进而使得对开环51限位阀杆41。

进一步地，本实施例提供的蝶阀，限位凸台212开设有限位凹槽213，限位凹槽213沿着阀杆41的轴线方向的任一横截面为圆形结构，限位凹槽213用于容纳阀杆41的端部。

需要说明的是，在上述的实施例中，沿着阀杆41的轴线方向，限位凹槽213的任一横截面的最小径向尺寸大于阀杆41的任一横截面的最大径向尺寸。

如图2所示，本实施例提供的蝶阀，阀体11设有第一段111和第二段112，第一段111靠近开口设置，第二段112与第一段111连接、并且第二段112位于第一段111远离开口的一侧设置，第二段112的内壁面的径向尺寸小于第一段111的内壁面的径向尺寸；阀体11的第一段111沿着阀杆41的径向方向与阀杆41的外壁面之间形成第一间隙；对开环51沿着阀杆41的轴线方向与第二段112形成第二间隙，第二间隙与第一间隙构成第三容纳腔体；防吹结构还包括推力垫52，推力垫52安装于第三容纳腔体。

可以说明的是，在本实施例中，第二段112的内壁面沿着阀杆41的径向方向与阀杆41的外壁面围合形成第四容纳腔体；还包括轴承61，轴承61安装于第四容纳腔体。

进一步地，本实施例提供的蝶阀，推力垫52与阀体11过盈配合。

需要说明的是，在上述的实施例中，由于此时推力垫52与阀体11过盈配合，使得推力垫52与阀体11相对静止，此时可以令推力垫52与对开环51相接触的表面、以及对开环51与推力垫52相接触的表面进行硬化处理，在推力垫52与对开环51摩擦时减少摩擦损失，相比于现有方案中避免对开环51直接与阀体11产生摩擦时需要令阀体11的内壁面和对开环51均进行硬化处理，由于对开环51作用于阀杆41，还需令阀杆41表面进行硬化处理，进而影响阀杆41外壁面的精度、以及产生形位公差。本结构的蝶阀，可以减少硬化处理的面积，同时，相比于硬化阀体11的内壁面，硬化推力垫52表面的难度更小、成本更低，有效提升了蝶阀的实用性。

本实施例提供的蝶阀，对阀盖21和阀体11的连接方式不进行限定，仅需使得阀盖21可拆卸地与阀体11连接即可。例如螺纹连接、粘接、卡接。作为其中一种实施方式，如图2所示，阀盖21设有通孔；阀体11的第一段111设有螺纹孔；还包括螺栓71，螺栓71的螺纹结构穿设于通孔之后与螺纹孔螺纹连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种蝶阀，其特征在于，包括：

阀体(11)，所述阀体(11)内部设有第一容纳腔体，所述阀体(11)一侧设有开口，所述阀体(11)的开口处设有环形凹槽；

阀盖(21)，所述阀盖(21)安装于阀体(11)的开口处上，所述阀盖(21)设有环形凸起(211)，环形凸起(211)用于与环形凹槽围合形成第二容纳腔体，沿着阀体(11)轴线方向，第二容纳腔体的任一横截面的最小径向尺寸大于或等于第一容纳腔体的任一横截面的最大径向尺寸；

密封件(31)，所述密封件(31)安装于第二容纳腔体内部。

2.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于，还包括：

阀杆(41)，所述阀杆(41)安装于第一容纳腔体，所述阀杆(41)设有卡接槽(411)；

防吹结构，所述防吹结构包括对开环(51)，所述对开环(51)卡接于卡接槽(411)。

3.根据权利要求2所述的蝶阀，其特征在于，

所述阀盖(21)设有限位凸台(212)，所述限位凸台(212)用于抵接所述对开环(51)。

4.根据权利要求3所述的蝶阀，其特征在于，

限位凸台(212)开设有限位凹槽(213)，限位凹槽(213)沿着所述阀杆(41)的轴线方向的任一横截面为圆形结构，限位凹槽(213)用于容纳阀杆(41)的端部。

5.根据权利要求4所述的蝶阀，其特征在于，

沿着所述阀杆(41)的轴线方向，限位凹槽(213)的任一横截面的最小径向尺寸大于阀杆(41)的任一横截面的最大径向尺寸。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的蝶阀，其特征在于，

所述阀体(11)设有第一段(111)和第二段(112)，所述第一段(111)靠近开口设置，所述第二段(112)与所述第一段(111)连接、并且所述第二段(112)位于第一段(111)远离开口的一侧设置，第二段(112)的内壁面的径向尺寸小于第一段(111)的内壁面的径向尺寸；

所述阀体(11)的第一段(111)沿着所述阀杆(41)的径向方向与所述阀杆(41)的外壁面之间形成第一间隙；

所述对开环(51)沿着所述阀杆(41)的轴线方向与第二段(112)形成第二间隙，第二间隙与第一间隙构成第三容纳腔体；

所述防吹结构还包括推力垫(52)，所述推力垫(52)安装于第三容纳腔体。

7.根据权利要求6所述的蝶阀，其特征在于，

第二段(112)的内壁面沿着阀杆(41)的径向方向与所述阀杆(41)的外壁面围合形成第四容纳腔体；

还包括轴承(61)，所述轴承(61)安装于第四容纳腔体。

8.根据权利要求6所述的蝶阀，其特征在于，

所述推力垫(52)与阀体(11)过盈配合。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的蝶阀，其特征在于，

所述阀盖(21)可拆卸地与所述阀体(11)连接。

10.根据权利要求9所述的蝶阀，其特征在于，

所述阀盖(21)设有通孔；

所述阀体(11)的第一段(111)设有螺纹孔；

还包括螺栓(71)，所述螺栓(71)的螺纹结构穿设于通孔之后与螺纹孔螺纹连接。