CN216867560U - 一种阀装置及阀芯密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阀装置及阀芯密封结构，其中，该阀芯密封结构包括阀芯和导向筒，二者之间设置有第一密封部件，且所述阀芯设置有连通孔；所述第一密封部件包括密封圈和支撑件，所述支撑件安装于所述密封圈，所述密封圈设置有环形开口。上述阀芯密封结构具备较佳的密封性能。

Description

一种阀装置及阀芯密封结构

技术领域

本实用新型涉及阀装置技术领域，具体涉及一种阀装置及阀芯密封结构。

背景技术

具有平衡功能的阀装置，包括阀体、阀芯和导向筒，阀芯能够在导向筒内进行滑动，以导引阀芯的位移。阀芯和导向筒之间形成低压腔，阀芯和阀体之间形成高压腔，阀芯设置有连通孔，该连通孔可以连通低压腔和高压腔，能够平衡阀芯两侧的压力。

目前，阀芯和导向筒之间普遍是通过O形圈进行密封，密封性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀装置及阀芯密封结构，其中，该阀芯密封结构具备较佳的密封性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种阀芯密封结构，包括阀芯和导向筒，二者之间设置有第一密封部件，且所述阀芯设置有连通孔；所述第一密封部件包括密封圈和支撑件，所述支撑件安装于所述密封圈，所述密封圈设置有环形开口。

采用这种方案，由于密封圈设置有环形开口，密封圈可以具有更佳的弹性变形性能，能够更好地适应阀芯和导向筒之间的密封要求；并且，密封圈还配置有支撑件，可提高该密封圈的结构强度，以保证第一密封部件在长期使用条件下的使用寿命。

可选地，所述第一密封部件安装于所述导向筒。

可选地，所述导向筒包括本体和压紧螺母，所述压紧螺母包括环盖部和筒状部，所述筒状部螺纹连接于所述本体，所述第一密封部件安装在所述环盖部和所述本体之间。

可选地，所述环形开口朝向所述本体。

可选地，所述支撑件安装于所述密封圈的内侧。

可选地，所述密封圈的内壁面设置有卡槽，所述支撑件卡装于所述卡槽。

可选地，所述密封圈为聚四氟乙烯材质，所述支撑件为不锈钢材质。

可选地，所述导向筒远离所述阀芯的一端还设置有环形的安装板，所述安装板的轴向两侧中的至少一者设置有第二密封部件。

本实用新型还提供一种阀装置，包括上述的阀芯密封结构。

由于上述的阀芯密封结构已经具备如上的技术效果，那么，具有该阀芯密封结构的阀装置亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

可选地，所述阀装置还包括阀体和阀盖，所述导向筒包括环形的安装板，所述安装板密封装配于所述阀体和所述阀盖之间。

附图说明

图1为本实用新型所提供阀芯密封结构与阀体、阀盖的连接结构图；

图2为第一密封部件的结构图。

图1-图2中的附图标记说明如下：

1阀芯、11连通孔；

2导向筒、21本体、22压紧螺母、221环盖部、222筒状部、23安装板；

3第一密封部件、31密封圈、311卡槽、32支撑件；

4第二密封部件；

5阀体；

6阀盖。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。

请参考图1-图2，图1为本实用新型所提供阀芯密封结构与阀体、阀盖的连接结构图，图2为第一密封部件的结构图。

如图1所示，本实用新型提供一种阀芯密封结构，包括阀芯1和导向筒2，二者之间设置有第一密封部件3，且阀芯1设置有连通孔11，用于平衡阀芯1轴向两侧的压力。区别于常规设计，本实用新型所提供阀芯密封结构中，第一密封部件3包括密封圈31和支撑件32，支撑件32安装于密封圈31，密封圈31设置有环形开口，该环形开口沿着密封圈31的周向延伸。

采用这种方案，由于密封圈31设置有环形开口，密封圈31可以具有更佳的弹性变形性能，能够更好地适应阀芯1和导向筒2之间的密封要求；并且，密封圈31还配置有支撑件32，可提高该密封圈31的结构强度，以保证第一密封部件3在长期使用条件下的使用寿命。

这里，本实用新型实施例并不限定第一密封部件3的安装位置，其可以使安装于阀芯1，也可以是安装于导向筒2，或者，还可以是同时位于阀芯1和导向筒2。

以安装于导向筒2作为示例，导向筒2的内筒壁，也即导向筒2朝向阀芯1的筒壁可以设置有环形安装空间，第一密封部件3可以安装在该环形安装空间内。该环形安装空间的形成方式与导向筒2的结构形式存在关联。

在一些实施方式中，导向筒2可以为一体式结构。此时，可以是在导向筒2的内壁面设置环形槽，该环形槽可形成上述的环形安装空间。

在另一些实施方式中，导向筒2也可以为分体式结构。结合图1，在这种实施方式中，导向筒2可以包括本体21和压紧螺母22，压紧螺母22可以包括环盖部221和筒状部222，筒状部222可以设置有内螺纹，本体21可以设置有外螺纹，筒状部222可以与本体21螺纹连接。在连接状态下，环盖部221与本体21之间可以形成前述的环形安装空间，第一密封部件3可以是安装在环盖部221和本体21之间。采用这种方案，通过调整压紧螺母22和本体21的螺纹配合尺寸，可以方便地调整环形安装空间的轴向尺寸，以便调整第一密封部件3的状态，更有利于保证第一密封部件3的安装可靠性；并且，还可以方便具有支撑件32的第一密封部件3在环形安装空间内的安装。

在具体装配时，密封圈31的环形开口的开口朝向可以不定。详细而言，开口的朝向可以是沿轴向的，例如可以是朝向压紧螺母22(以图1中的方位和位置关系，即为朝上)，也可以是朝向本体21(以图1中的方位和位置关系，即为朝下)；或者，开口的朝向也可以是沿径向的，例如可以是朝向阀芯1(以图1中的方位和位置关系，即为沿径向向内)，也可以是朝向导向筒2(以图1中的方位和位置关系，即为沿径向向外)。

作为一种优选的方案，本实用新型实施例选择将开口朝向本体21，这是因为阀芯1与导向筒2所围合形成的腔体中，流体对于第一密封部件3的冲击方向是朝上的。如此，将开口朝向设置为与冲击方向相对，流体所产生的冲击就会将密封圈31撑大，可以进一步地提高密封性能，并具有压力越大、密封性越好的效果，能够较好地解决现有技术中的泄露问题。

支撑件32可以安装于密封圈31的内侧，即安装在环形开口内，或者，支撑件32也可以安装于密封圈31的外侧。只要支撑件32能够对密封圈31进行有效支撑即可。

以安装于密封圈31的内侧为例，这里，本实用新型实施例并不限定支撑件32与密封圈31的连接方式，只要能够实现二者的可靠装配即可。作为一种示例性的说明，如图2所示，密封圈31的内壁面可以设置有卡槽311，支撑件32可以卡装于卡槽311。

密封圈31和支撑件32的材质在此不作限定，具体实践中，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。作为一种示例性的说明，密封圈31可以为聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯性质稳定，可较好地适应低温以及高温环境，使用寿命较佳；支撑件32可以为不锈钢材质，以避免液态流体中使用时的生锈问题。

这里，本实用新型实施例并不限定密封圈31和支撑件32的形状。由于密封圈31设置有环形开口，其截面的形状可以大致为U型、V型等；支撑件32的形状可以与密封圈31相适配，以便其在环形开口内的安装，其截面的形状也可以大致为U型、V型等。在图2的实施方式中，密封圈31的截面形状大致为U型，支撑件32的截面形状大致为V型。

请继续参考图1，导向筒2远离阀芯1的一端还可以设置有环形的安装板23，安装板23的轴向两侧中的至少一者设置有第二密封部件4，用于实现导向筒2在阀装置内的密封装配。第二密封部件4具体可以为橡胶圈、密封垫片等。

本实用新型还提供一种阀装置，包括阀体5、阀盖6以及上述各实施方式所涉及的阀芯密封结构。

由于上述的阀芯密封结构已经具备如上的技术效果，那么，具有该阀芯密封结构的阀装置亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

导向筒2的安装板23可以压装在阀体5和阀盖6之间，以实现导向筒2在阀装置内部的安装固定，且安装板23的轴向两侧中的至少一者设置有第二密封部件4，用于实现导向筒2的密封装配。

为便于描述，可以将阀芯1、导向筒2和阀盖6围合形成的腔体称之为低压腔，阀芯1外侧的腔体称之为高压腔。在阀芯1向下移动以进行关阀时，高压腔内的压力增加，压力可以通过连通孔11进入低压腔中，以平衡高压腔和低压腔的压力，从而能够起到降低关闭力的效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀芯密封结构，包括阀芯(1)和导向筒(2)，二者之间设置有第一密封部件(3)，且所述阀芯(1)设置有连通孔(11)，其特征在于，所述第一密封部件(3)包括密封圈(31)和支撑件(32)，所述支撑件(32)安装于所述密封圈(31)，所述密封圈(31)设置有环形开口。

2.根据权利要求1所述阀芯密封结构，其特征在于，所述第一密封部件(3)安装于所述导向筒(2)。

3.根据权利要求2所述阀芯密封结构，其特征在于，所述导向筒(2)包括本体(21)和压紧螺母(22)，所述压紧螺母(22)包括环盖部(221)和筒状部(222)，所述筒状部(222)螺纹连接于所述本体(21)，所述第一密封部件(3)安装在所述环盖部(221)和所述本体(21)之间。

4.根据权利要求3所述阀芯密封结构，其特征在于，所述环形开口朝向所述本体(21)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述阀芯密封结构，其特征在于，所述支撑件(32)安装于所述密封圈(31)的内侧。

6.根据权利要求5所述阀芯密封结构，其特征在于，所述密封圈(31)的内壁面设置有卡槽(311)，所述支撑件(32)卡装于所述卡槽(311)。

7.根据权利要求5所述阀芯密封结构，其特征在于，所述密封圈(31)为聚四氟乙烯材质，所述支撑件(32)为不锈钢材质。

8.根据权利要求1-4中任一项所述阀芯密封结构，其特征在于，所述导向筒(2)远离所述阀芯(1)的一端还设置有环形的安装板(23)，所述安装板(23)的轴向两侧中的至少一者设置有第二密封部件(4)。

9.一种阀装置，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述阀芯密封结构。

10.根据权利要求9所述阀装置，其特征在于，所述阀装置还包括阀体(5)和阀盖(6)，所述导向筒(2)包括环形的安装板(23)，所述安装板(23)密封装配于所述阀体(5)和所述阀盖(6)之间。

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