CN220870217U - 电子膨胀阀及具有其的空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀及具有其的空调系统，包括：壳体；阀座，与壳体配合形成容纳腔，阀座具有阀口，阀口与容纳腔连通；阀针组件，可移动地设置在容纳腔内，阀针组件对应阀口设置，以调整阀口处的流量；导向套，固定设置在容纳腔内，阀针组件穿设在导向套内，导向套能够对阀针组件进行导向，导向套的靠近阀口的端面与阀口所在的端面具有间隙，导向套的靠近阀口的一端的侧壁上设置有多个流通孔。通过实用新型的技术方案，能够解决现有技术中的电子膨胀阀噪音较大的问题。

Description

电子膨胀阀及具有其的空调系统

技术领域

本实用新型涉及阀组件领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀及具有其的空调系统。

背景技术

目前，电子膨胀阀常用于调整空调系统管路中流体的流量。

现有技术中的电子膨胀阀主要包括阀针组件、阀座和导向套，阀座具有阀口，阀针组件穿设在导向套内并能够相对阀座移动，以调整阀口处流体的流量。因空调管路中两相流体流动不稳定，流体中气泡的大小不一致，在经过电子膨胀阀阀口时，流体会产生噪声，影响用户使用体验。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子膨胀阀及具有其的空调系统，以解决现有技术中的电子膨胀阀噪音较大的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括：壳体；阀座，与壳体配合形成容纳腔，阀座具有阀口，阀口与容纳腔连通；阀针组件，可移动地设置在容纳腔内，阀针组件对应阀口设置，以调整阀口处的流量；导向套，固定设置在容纳腔内，阀针组件穿设在导向套内，导向套能够对阀针组件进行导向，导向套的靠近阀口的端面与阀口所在的端面具有间隙，导向套的靠近阀口的一端的侧壁上设置有多个流通孔。

应用本实用新型的技术方案，电子膨胀阀包括壳体、阀座、阀针组件和导向套，阀座与壳体配合形成容纳腔，当流体在容纳腔内流通时会经过流通孔，流通孔能够将流体中的大气泡分解为小气泡，保证经过阀口处的流体中的气泡大小的均匀程度，如此能够降低电子膨胀阀内的流体在经过阀口时所产生的噪声；并且，通过将导向套的靠近阀口的端面与阀口所在的端面之间设置间隙，能够增加流体的流通面积，降低因设置导向套带来的流阻，提升流体在经过容纳腔时的流通性能。

进一步地，导向套的靠近阀口的端面与阀口所在的端面的间隙距离为L，流通孔的直径为R，其中，L＜0.5R。通过上述设置，能够将流经该间隙的大气泡分解为小气泡，保证流经阀口处流体内气泡的均匀程度，进一步降低流体在经过阀口时的噪声，并且还能够防止流体在经过该间隙时产生较大的压降，提升流体的流通效率。

进一步地，阀口的流通面积为S1，多个流通孔的总面积为S2，其中，当电子膨胀阀处于全开状态时，1.05S1＜S2＜1.5S1。通过上述设置，能够在降低导向套的流阻的同时降低电子膨胀阀的整体制造成本。

进一步地，导向套具有顺次连接的导向段与流通段，流通段朝向阀口设置，流通段的内径大于导向段的内径，流通孔均设置在流通段的侧壁上。通过上述设置，能够保证当电子膨胀阀处于节流状态时，流体能够通过流通孔流入阀口而不被阀针组件遮挡，使流体能够流入阀口，保证流体在容纳腔内的流通性能。

进一步地，阀针组件的外壁上设置有密封圈，当阀针组件在导向套移动时，密封圈始终与导向段密封配合。通过上述设置，能够防止密封圈进入流通段而自阀针组件脱落，保证密封圈的密封性能，提升阀针组件运动的稳定性。

进一步地，阀口具有相对设置的第一端口和第二端口，第一端口朝向阀针组件设置，阀口的直径由第一端口向第二端口逐渐减小，阀针组件朝向阀口的一端形成密封端，第一端口的直径大于密封端的直径，第二端口小于密封端的直径。通过上述设置，阀口能够配合阀针组件实现对流体的节流以调整电子膨胀阀控制流量的作用。

进一步地，阀座还具有连接腔，连接腔位于阀座的远离容纳腔的一端，容纳腔和连接腔通过阀口连通，连接腔具有顺次连接的过渡段和直线段，过渡段与阀口连通，过渡段的流通面积自远离阀口方向逐渐增大。通过上设置，能够减小流体在进入系统管路时的压力损耗，保证流体在系统管路中的流通效率。

进一步地，过渡段包括第一锥形段和第二锥形段，第一锥形段和第二锥形段顺次连接，第一锥形段与阀口连通，第一锥形段和第二锥形段的流通面积自远离阀口方向逐渐增大，且第一锥形段的锥角大于第二锥形段的锥角。通过上设置，能够防止流体产生较大压降，进一步提升流体在管路系统中的运输效率。

进一步地，电子膨胀阀还包括消音组件，消音组件设置在阀座内，且位于阀口远离导向套的一侧。通过上述设置，能够在保证流通孔通过性能的情况下，进一步降低流体流通时产生的噪声，提升电子膨胀阀运行的稳定性。

进一步地，消音组件包括：支架，支架具有顺次连通的第一消音段和第二消音段，第一消音段内径大于第二消音段的外径，第一消音段与阀口连通，第一消音段的靠近第二消音段的端部设置有多个通孔，多个通孔围设在第二消音段的外周；第一消音层，设置在第一消音段的靠近阀口的一侧，且第一消音层盖设在第一消音段的端部；第二消音层，设置在第二消音段内，第一消音层和第二消音层用于对流体进行降噪处理。通过上述设置，能够进一步降低流体在管路系统的流动过程中的噪声，并且能够降低介质中的杂质堆堵在消音孔内的概率。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调系统，空调系统包括流体流通回路和电子膨胀阀，电子膨胀阀设置在流体流通回路上，电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀。

根据本实用新型提供的空调系统，电子膨胀阀设置在流体流通回路上，当电子膨胀阀处于节流状态时，部分阀针组件位于阀口内，阀口的内壁与密封端的之间存在一定间隙，流体可以在该间隙中流通，如此能够实现电子膨胀阀的节流作用，空调系统在电子膨胀阀处于节流状态时，可以实现除湿功能；当电子膨胀阀处于全开状态时，阀针组件远离阀口，流体在阀口处的流量可以调节到最大，即全流通模式，空调系统在电子膨胀阀处于全开状态时，可以实现制冷、制热功能，以保证系统整体的换热效果。相较传统技术方案中的节流电磁阀，由于节流电磁阀的节流孔的口径是固定的，无法进行流量的调节。通过本申请提供的电子膨胀阀，能够同时满足空调系统制冷、制热以及除湿功能，保证在制冷、制热时电子膨胀阀有足够大的流通能力，提升整体空调系统的制冷制热效果。并且，在本申请中，通过在电子膨胀阀内设置导向套和消音组件，能够将流体中较大的气泡进行分解，保证流体流通时的稳定性，降低流体在经过电子膨胀阀时的噪音。

进一步地，电子膨胀阀的阀针组件包括螺杆和阀头，螺杆可移动地设置在壳体内，螺杆的一端穿设在阀头内，螺杆能够带动阀头打开或封闭阀口，阀针组件具有平衡通道，平衡通道沿阀头的轴向贯穿阀头设置，平衡通道用于平衡阀头两端的压力。通过上述设置，冷媒流体能够通过平衡通道进入阀针组件的内部，如此便能够平衡阀针组件内与流通通道的压力差，提高产品的开阀能力。同时，因为阀头内部设置有螺杆和平衡通道，阀头的直径会大于传统技术方案中阀针的直径，对应地，阀口的直径也会增大，当电子膨胀阀处于全开的状态时，阀口处的流量也会提高，如此便能够进一步地提升电子膨胀阀的流通效果，进而保证空调系统中冷媒的流通速率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了本实用新型提供的电子膨胀阀处于节流状态的结构示意图；

图4示出了图3中B处的局部放大图；

图5示出了图1中C处的局部放大图；

图6示出了本实用新型提供的空调系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；

20、阀座；201、容纳腔；202、连接腔；2021、第一锥形段；2022、第二锥形段；21、阀口；211、第一端口；212、第二端口；

30、阀针组件；31、密封圈；32、螺杆；33、阀头；

40、导向套；41、流通孔；

50、消音组件；51、支架；511、第一消音段；512、第二消音段；52、第一消音层；521、杂质通道；53、第二消音层；54、通孔；

100、流体流通回路；200、电子膨胀阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种电子膨胀阀，包括：壳体10、阀座20、阀针组件30和导向套40。其中，阀座20与壳体10配合形成容纳腔201，阀座20具有阀口21，阀口21与容纳腔201连通。阀针组件30可移动地设置在容纳腔201内，阀针组件30对应阀口21设置，以调整阀口21处的流量。导向套40固定设置在容纳腔201内，阀针组件30穿设在导向套40内，导向套40能够对阀针组件30进行导向，导向套40的靠近阀口21的端面与阀口21所在的端面具有间隙，导向套40的靠近阀口21的一端的侧壁上设置有多个流通孔41。

应用本实用新型的技术方案，电子膨胀阀包括壳体10、阀座20、阀针组件30和导向套40，阀座20与壳体10配合形成容纳腔201，当流体在容纳腔201内流通时会经过流通孔41，流通孔41能够将流体中的大气泡分解为小气泡，保证经过阀口21处的流体中的气泡大小的均匀程度，如此能够降低电子膨胀阀内的流体在经过阀口21时所产生的噪声；并且，通过将导向套40的靠近阀口21的端面与阀口21所在的端面之间设置间隙，能够增加流体的流通面积，降低因设置导向套40带来的流阻，提升流体在经过容纳腔201时的流通性能。

优选地，导向套40的靠近阀口21的端面与阀口21所在的端面的间隙距离为L，流通孔41的直径为R，其中，L＜0.5R。通过上述设置，能够防止部分流体在经过该间隙时产生较大的压降，造成经过阀口21处的流体产生湍流，同时，通过设置L＜0.5R，还能够将流经该间隙的大气泡分解为小气泡，保证流经阀口21处流体内气泡的均匀程度，进一步降低流体在经过阀口21时的噪声。

具体地，阀口21的流通面积为S1，多个流通孔41的总面积为S2，其中，当电子膨胀阀处于全开状态时，1.05S1＜S2＜1.5S1。当1.05S1≥S2时，多个流通孔41的总面积S2较小，流体在流经导向套40时会产生较大的流阻，导向套40会影响流体在经过电子膨胀阀时的流速；当S2≥1.5S1时，多个流通孔41的总面积S2较大，如此会导致流通孔41的数量增加，当需要增加流通孔41的数量时，为了保证导向套40对阀针组件30的导向作用，就需要延长导向套40的长度，进而增加电子膨胀阀整体的体积，导致制造成本上升。因此，设置1.05S1＜S2＜1.5S1，能够在降低导向套40的流阻的同时降低电子膨胀阀的整体制造成本，在本申请中，S2可以设置为1.1倍S1、1.2倍S1、1.3倍S1或1.4倍S1。

具体在本申请中，如图1和图2所示，当阀针组件30在调整阀口21处的流量时，阀针组件30能够相对阀口21移动远离阀口21，阀针组件30完全位于容纳腔201内，此时电子膨胀阀处于全开状态，流体的流量不受阀针组件30移动的影响或影响较小；如图3和图4所示，此时阀针组件30的端部进入阀口21，阀针组件30的移动能够调整阀口21处的流通面积，此时电子膨胀阀处于节流状态。

具体地，导向套40具有顺次连接的导向段与流通段，流通段朝向阀口21设置，流通段的内径大于导向段的内径，流通孔41均设置在流通段的侧壁上。如此设置，当阀针组件30在导向套40内运动时，导向段能够起到对阀针组件30的导向作用，当电子膨胀阀处于节流状态时，部分阀针组件30位于阀口21内，通过设置流通段的内径大于导向段的内径，能够保证当电子膨胀阀处于节流状态时，流体能够通过流通孔41流入阀口21而不被阀针组件30遮挡，保证流体在容纳腔201内的流通性能。

进一步地，阀针组件30的外壁上设置有密封圈31，当阀针组件30在导向套40移动时，密封圈31始终与导向段密封配合。在本申请中，为了实现对阀针组件30的导向作用的同时不妨碍阀针组件30的运动，阀针组件30的外壁与导向套40的内壁之间具有一定间隙，通过设置密封圈31能够起到对阀针组件30与导向套40之间的密封作用，防止流体从阀针组件30与导向套40之间泄漏，造成流体压力的降低。并且，通过将密封圈31设置为始终与导向段密封配合，能够防止密封圈31随阀针组件30移动而进入流通段并从阀针组件30脱落，保证密封圈31的密封性能，提升阀针组件30运动的稳定性。具体地，可以在阀针组件30的外壁设置安装槽，安装槽用于容纳密封圈31。

具体在本申请中，阀口21具有相对设置的第一端口211和第二端口212，第一端口211朝向阀针组件30设置，阀口21的直径由第一端口211向第二端口212逐渐减小，阀针组件30朝向阀口21的一端形成密封端，第一端口211的直径大于密封端的直径，第二端口212小于密封端的直径。如此设置，电子膨胀阀能够调整阀针组件30的端部进入阀口21的距离以调整阀口21处的流量，具体地，阀针组件30的密封端能够进入第一端口211，并向第二端口212移动，因阀口21的直径由第一端口211向第二端口212逐渐减小，密封端的外径与阀口21的内径之间的距离会随阀针组件30在阀口21内的运动而改变，如此便能够实现对流体流量的调节，因密封端的直径小于第二端口212，密封端无法穿出第二端口212，当密封端与阀口21的内壁抵接时，冷媒流体无法从阀口21处流通，如此能够实现电子膨胀阀的关闭。

进一步地，阀座20还具有连接腔202，连接腔202位于阀座20的远离容纳腔201的一端，容纳腔201和连接腔202通过阀口21连通，连接腔202具有顺次连接的过渡段和直线段，过渡段与阀口21连通，过渡段的流通面积自远离阀口21方向逐渐增大。具体在本申请中，阀座20与空调系统管路连接形成连接腔202，经过导向套40的消音后的冷媒流体经过连接腔202进入系统管路，通过将过渡段的流通面积设置为自远离阀口21方向逐渐增大，能够减小流体在进入系统管路时的压力损耗，保证流体在系统管路中的流通效率。

具体地，过渡段包括第一锥形段2021和第二锥形段2022，第一锥形段2021和第二锥形段2022顺次连接，第一锥形段2021与阀口21连通，第一锥形段2021和第二锥形段2022的流通面积自远离阀口21方向逐渐增大，且第一锥形段2021的锥角大于第二锥形段2022的锥角。通过上述设置，流体在流经过渡段时会先经过锥角较大的够第一锥形段2021，再经过锥角较小的第二锥形段2022，流体的流通面积变化程度减小，如此能够防止流体产生较大压降，进一步提升流体在管路系统中的运输效率。

在本申请一具体实施例中，如图5所示，电子膨胀阀还包括消音组件50，消音组件50设置在阀座20内，且位于阀口21远离导向套40的一侧。在本申请中，当流体的流通方向为自第一端口211流向第二端口212时，流体会先经过导向套40再通过阀口21流经消音组件50，如果将流通孔41的直径设置的过小，流通孔41则容易被流体中的杂质堵塞，影响流体的流通，通过设置消音组件50，能够对经过流通孔41的流体中的气泡进行进一步梳理，将通过流通孔41分解的气泡进一步地分解为较小的气泡，降低流体在管路系统的流动过程中的噪声；当流体的流通方向为自第二端口212流向第一端口211时，流体会先经过消音组件50再通过阀口21流经导向套40，消音组件50能够先对为流经阀口21的流体中的气泡进行分解，防止流体中较大的气泡在流经阀口21时产生较大的噪音。通过设置消音组件50与流通孔41配合，能够在流体的流通方向为自第一端口211流向第二端口212时，或者流体的流通方向为自第二端口212流向第一端口211时，都能够分解流体中的气泡，保证流体流通时的稳定性，降低流体在经过电子膨胀阀时的噪音。

进一步地，消音组件50包括：支架51、第一消音层52和第二消音层53。其中，支架51具有顺次连通的第一消音段511和第二消音段512，第一消音段511内径大于第二消音段512的外径，第一消音段511与阀口21连通，第一消音段511的靠近第二消音段512的端部设置有多个通孔54，多个通孔54围设在第二消音段512的外周。第一消音层52设置在第一消音段511的靠近阀口21的一侧，且第一消音层52盖设在第一消音段511的端部，第二消音层53设置在第二消音段512内，第一消音层52和第二消音层53用于对流体进行降噪处理。具在本申请中，第一消音层52和第二消音层53具有多个消音孔，消音孔能够将通过流通孔41分解的气泡进一步地分解为较小的气泡，进一步降低流体在管路系统的流动过程中的噪声。

进一步地，第一消音段511和第二消音段512同轴设置，第一消音层52具有杂质通道521，杂质通道521的轴线与第一消音层52的轴线重合，流体在经过第一消音层52时，流体中无法通过消音孔的杂质能够通过杂质通道521进入第一消音段511，并通过第一消音段511的靠近第二消音段512的端部设置的多个通孔54流出，如此设置能够降低介质中的杂质堆堵在消音孔内的概率，提升消音组件50的消音效果。

具体地，为了方便安装第二消音层53，第二消音段512设置有限位槽，限位槽沿流体流通的方向延伸，第二消音层53设置在限位槽内，第二消音段512设置有向直线段的轴线弯折的弯折部，通过设置弯折部能够防止第二消音层53在流体的冲击压力下从限位槽内脱落，保证消音组件50使用过程中的稳定性。

根据本实用新型的另一方面提供了一种空调系统，如图6所示，空调系统包括流体流通回路100和电子膨胀阀200，电子膨胀阀200设置在流体流通回路100上，电子膨胀阀200为上述的电子膨胀阀200。

在本申请提供的空调系统中，空调系统具有制冷制热模式和除湿模式，当空调系统处于制冷制热模式时，阀针组件远离阀口设置，此时电子膨胀阀200处于全开状态；当空调系统处于除湿模式时，此时电子膨胀阀200处于节流状态，阀针组件的封堵端与阀口之间间隙较小，如此能够对流体进行节流。

根据本实用新型提供的空调系统，电子膨胀阀200设置在流体流通回路上，当电子膨胀阀200处于节流状态时，部分阀针组件30位于阀口21内，阀口21的内壁与密封端的之间存在一定间隙，流体可以在该间隙中流通，如此能够实现电子膨胀阀200的节流作用，空调系统在电子膨胀阀200处于节流状态时，可以实现除湿功能；当电子膨胀阀200处于全开状态时，阀针组件30远离阀口，流体在阀口21处的流量可以调节到最大，即全流通模式，空调系统在电子膨胀阀200处于全开状态时，可以实现制冷、制热功能，以保证系统整体的换热效果。相较传统技术方案中的节流电磁阀，节流电磁阀的节流孔的孔径是固定的，无法实现流量的调节。通过本申请提供的电子膨胀阀200，能够同时满足空调系统制冷、制热以及除湿功能，保证在制冷、制热时电子膨胀阀200有足够大的流通能力，提升整体空调系统的制冷制热效果。并且，在本申请中，通过在电子膨胀阀200内设置导向套40和消音组件50，能够将流体中较大的气泡进行分解，保证流体流通时的稳定性，降低流体在经过电子膨胀阀时的噪音。

进一步地，电子膨胀阀200的阀针组件30包括螺杆32和阀头33，螺杆32可移动地设置在壳体10内，螺杆32的一端穿设在阀头33内，螺杆32能够带动阀头33打开或封闭阀口21，阀针组件30具有平衡通道，平衡通道沿阀头33的轴向贯穿阀头33设置，平衡通道用于平衡阀头33两端的压力。通过上述设置，冷媒流体能够通过平衡通道进入阀针组件30的内部，如此便能够平衡阀针组件30内与流通通道的压力差，提高产品的开阀能力。同时，因为阀头33内部设置有螺杆32和平衡通道，阀头33的直径会大于传统技术方案中阀针的直径，对应地，阀口21的直径也会增大，当电子膨胀阀200处于全开的状态时，阀口21处的流量也会提高，如此便能够进一步地提升电子膨胀阀200的流通效果，增大电子膨胀阀在全开状态下的CV值，进而保证空调系统中冷媒的流通速率。具体在本申请中，可以设置阀口21处的最小直径大于等于4mm，以保证电子膨胀阀200的流通效果。

根据本实用新型提供的电子膨胀阀，相比传统技术中的电子膨胀阀具有以下优点：

1、本申请中通过在导向套40上设置流通孔41，能够将流经容纳腔201的流体中的大气泡分解为小气泡，提升流体中气泡的均匀程度，以降低流体在流经阀口21处时产生的噪声；

2、通过将导向套40的靠近阀口21的端面与阀口21所在的端面之间设置间隙，能够使部分流体通过该间隙流入阀口21，降低因设置导向套40而提升的流阻，保证流体的流通性能；

3、通过设置消音组件50，能够与流通孔41相配合，将通过导向套40分解的气泡进行进一步地梳理，进一步降低流体在管路系统的流动过程中的噪声。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：

壳体(10)；

阀座(20)，与所述壳体(10)配合形成容纳腔(201)，所述阀座(20)具有阀口(21)，所述阀口(21)与所述容纳腔(201)连通；

阀针组件(30)，可移动地设置在所述容纳腔(201)内，所述阀针组件(30)对应所述阀口(21)设置，以调整所述阀口(21)处的流量；

导向套(40)，固定设置在所述容纳腔(201)内，所述阀针组件(30)穿设在所述导向套(40)内，所述导向套(40)能够对所述阀针组件(30)进行导向，所述导向套(40)的靠近所述阀口(21)的端面与所述阀口(21)所在的端面具有间隙，所述导向套(40)的靠近所述阀口(21)的一端的侧壁上设置有多个流通孔(41)。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套(40)的靠近所述阀口(21)的端面与所述阀口(21)所在的端面的间隙距离为L，所述流通孔(41)的直径为R，其中，L＜0.5R。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀口(21)的流通面积为S1，所述多个流通孔(41)的总面积为S2，其中，当所述电子膨胀阀处于全开状态时，1.05S1＜S2＜1.5S1。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套(40)具有顺次连接的导向段与流通段，所述流通段朝向所述阀口(21)设置，所述流通段的内径大于所述导向段的内径，所述流通孔(41)均设置在所述流通段的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件(30)的外壁上设置有密封圈(31)，当所述阀针组件(30)在所述导向套(40)移动时，所述密封圈(31)始终与所述导向段密封配合。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀口(21)具有相对设置的第一端口(211)和第二端口(212)，所述第一端口(211)朝向所述阀针组件(30)设置，所述阀口(21)的直径由所述第一端口(211)向所述第二端口(212)逐渐减小，所述阀针组件(30)朝向所述阀口(21)的一端形成密封端，所述第一端口(211)的直径大于所述密封端的直径，所述第二端口(212)小于所述密封端的直径。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(20)还具有连接腔(202)，所述连接腔(202)位于所述阀座(20)的远离所述容纳腔(201)的一端，所述容纳腔(201)和所述连接腔(202)通过所述阀口(21)连通，所述连接腔(202)具有顺次连接的过渡段和直线段，所述过渡段与所述阀口(21)连通，所述过渡段的流通面积自远离所述阀口(21)方向逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述过渡段包括第一锥形段(2021)和第二锥形段(2022)，所述第一锥形段(2021)和所述第二锥形段(2022)顺次连接，所述第一锥形段(2021)与所述阀口(21)连通，所述第一锥形段(2021)和所述第二锥形段(2022)的流通面积自远离所述阀口(21)方向逐渐增大，且所述第一锥形段(2021)的锥角大于所述第二锥形段(2022)的锥角。

9.根据权利要求1或7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括消音组件(50)，所述消音组件(50)设置在所述阀座(20)内，且位于所述阀口(21)的远离所述导向套(40)的一侧。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述消音组件(50)包括：

支架(51)，所述支架(51)具有顺次连通的第一消音段(511)和第二消音段(512)，所述第一消音段(511)内径大于所述第二消音段(512)的外径，所述第一消音段(511)与所述阀口(21)连通，所述第一消音段(511)的靠近所述第二消音段(512)的端部设置有多个通孔(54)，多个所述通孔(54)围设在所述第二消音段(512)的外周；

第一消音层(52)，设置在所述第一消音段(511)的靠近所述阀口(21)的一侧，且所述第一消音层(52)盖设在所述第一消音段(511)的端部；

第二消音层(53)，设置在所述第二消音段(512)内，所述第一消音层(52)和所述第二消音层(53)用于对流体进行降噪处理。

11.一种空调系统，其特征在于，所述空调系统包括流体流通回路(100)和电子膨胀阀(200)，所述电子膨胀阀(200)设置在所述流体流通回路(100)上，所述电子膨胀阀(200)为权利要求1至10中任一项所述的电子膨胀阀。

12.根据权利要求11所述的空调系统，其特征在于，所述电子膨胀阀(200)的阀针组件(30)包括螺杆(32)和阀头(33)，所述螺杆(32)可移动地设置在壳体(10)内，所述螺杆(32)的一端穿设在所述阀头(33)内，所述螺杆(32)能够带动所述阀头(33)打开或封闭阀口(21)，所述阀针组件(30)具有平衡通道，所述平衡通道沿所述阀头(33)的轴向贯穿所述阀头(33)设置，所述平衡通道用于平衡所述阀头(33)两端的压力。