CN109931409B - 电子膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种电子膨胀阀包括：阀座组件，包括阀座、连接在所述阀座一侧的第一连接管和连接在所述阀座下部的第二连接管；螺杆组件，包括安装在阀座上的螺杆；阀针组件，包括设置在在螺杆内的阀针；阀座组件内部设置连通第一连接管和第二连接管的阀腔，阀腔与第二连接管连通处设有第一阀口，阀腔内设置具有第二阀口的导阀芯，导阀芯套装在阀针上并以阀针为导向，在第一状态下，所述阀针导向所述导阀芯抵靠在第一阀口并导通第二阀口，以使得第一连接管经由第二阀口与所述第二连接管导通；在第二状态下，阀针封闭第二阀口并导向导阀芯与第一阀口分离，利用导阀芯实现两路流量的切换控制，简化了系统控制，减少零件使用，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及流体控制部件技术领域，尤其涉及一种用于控制冷媒流向和流量的电子膨胀阀。
背景技术
在空调等制冷系统上用来调节制冷剂流量的电子膨胀阀包括阀体部件及线圈，通过线圈驱动阀体部件内的阀针开合度来控制制冷剂的流量，从而达到控制温度的效果。在现有的系统中，由于室内机与室外机距离较远，因此采用了两个电子膨胀阀和两个单向阀按图1所示的方式连接在管路中，两个电子膨胀阀必须分别并联单向阀才能最大限度提高系统效率。
假设制冷状态工作时，制冷剂先依次流经分配阀7′1-冷凝器7′2-单向阀7′4-电子膨胀阀7′5-冷凝器7′7-压缩机7′8形成整个回路，这个时候电子膨胀阀7′3关闭，与之并联的单向阀7′4处于打开状态，具有大的流通能力；而单向阀7′6则处于关闭状态，由电子膨胀阀7′5来调节整个管路中的流量大小，使系统工作效率最大化。
反之制热状态工作时，同理，电子膨胀阀7′5处于关闭状态，单向阀7′6处于打开状态，具有大的流通能力，而单向阀7′4处于关闭状态，由电子膨胀阀7′3来调整管路中的流量大小，使系统工作效率最大化。
这样的系统必须使用两套电子膨胀阀和两套单向阀，控制复杂，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子膨胀阀，以解决目前电子膨胀阀结构功能单一的问题。
为解决上述技术问题，作为本发明的提供了一种电子膨胀阀，包括：
阀座组件，包括阀座、连接在所述阀座一侧的第一连接管和连接在所述阀座下部的第二连接管；
螺杆组件，包括安装在所述阀座上的螺杆；
阀针组件，包括设置在所述螺杆内的阀针；
所述阀座组件内部设置连通所述第一连接管和所述第二连接管的阀腔，所述阀腔与所述第二连接管连通处设有第一阀口，所述阀腔内设置具有第二阀口的导阀芯，所述导阀芯套装在所述阀针上并以所述阀针为导向，在第一状态下，所述阀针导向所述导阀芯抵靠在所述第一阀口并导通所述第二阀口，以使得所述第一连接管经由所述第二阀口与所述第二连接管导通；在第二状态下，所述阀针封闭所述第二阀口并导向所述导阀芯与所述第一阀口分离；所述导阀芯包括设置在所述导阀芯一端的用于套设在所述阀针并以所述阀针为导向的导向段；所述导向段套装在所述阀针上并以所述阀针为导向；所述导阀芯内具有内腔，所述内腔的内径为D2，所述导向段的内径为D1，D1和D2满足以下关系式：D2＞D1。
可选地，所述导阀芯包括：
环绕所述导阀芯的另一端设置的用于与所述第一阀口抵靠且外端面为锥形结构的锥面；
设置在所述导阀芯侧壁上的至少一个用于连通所述第一连接管和第二阀口的流通孔，所述第二阀口与所述流通孔构成连接通道。
可选地，所述流通孔为四个且均布在所述导阀芯的侧壁上。
可选地，所述阀针的一端设有用于与所述第二阀口抵靠的阀针锥面。
可选地，所述螺杆设有用于容纳所述阀针和所述导向段的安装腔体。
可选地，转子组件，包括嵌套在所述螺杆外的螺母、设置在所述螺母顶部外圈的限制器、及设置在所述螺母外圈的磁转子，所述螺母的顶端设有锁径部和扩大部，所述限制器卡设在所述锁径部内，所述锁径部的直径小于所述扩大部的直径。
可选地，所述螺杆上设有止挡块，所述螺母的底端设有止挡凸台，所述止挡凸台与所述止挡块配合对所述螺杆进行限位。
可选地，所述阀针的另一端安装有限位块，所述限位块抵靠在所述扩大部上。
可选地，所述螺杆依次设有螺纹段、光滑导向段、注塑结合部、定位部以及导向段，在所述注塑结合部的侧面设有D型口并沿周向方向设有圆环形槽，所述止挡块通过所述注塑结合部注塑在所述螺杆上。
与现有技术相比，本发明的有意效果在于：
本发明提供的一种电子膨胀阀包括：阀座组件，包括阀座、连接在所述阀座一侧的第一连接管和连接在所述阀座下部的第二连接管；螺杆组件，包括安装在所述阀座上的螺杆；阀针组件，包括设置在所述螺杆内的阀针；所述阀座组件内部设置连通所述第一连接管和所述第二连接管的阀腔，所述阀腔与所述第二连接管连通处设有第一阀口，所述阀腔内设置具有第二阀口的导阀芯，所述导阀芯套装在所述阀针上并以所述阀针为导向，在第一状态下，所述阀针导向所述导阀芯抵靠在所述第一阀口并导通所述第二阀口，以使得所述第一连接管经由所述第二阀口与所述第二连接管导通；在所述第二状态下，所述阀针封闭所述第二阀口并导向所述导阀芯与所述第一阀口分离；所述导阀芯包括设置在所述导阀芯一端的用于套设在所述阀针并以所述阀针为导向的导向段；所述导向段套装在所述阀针上并以所述阀针为导向；所述导阀芯内具有内腔，所述内腔的内径为D2，所述导向段的内径为D1，D1和D2满足以下关系式：D2＞D1。通过本发明结构，利用导阀芯实现两路流量的切换控制，不需要设置多个膨胀阀就可以实现单向阀功能，简化了系统控制，减少零件使用，也可以简化了装配工艺，工序少，提高制作效率并降低成本。
附图说明
图1示意性示出了一种现有的电子膨胀阀使用时的结构示意图；
图2示意性示出了本发明实施例中电子膨胀阀剖视示意图；
图3示意性示出了图2中A部分的局部放大示意图；
图4示意性示出了本发明的实施例中导阀芯的结构示意图；
图5示意性示出了本发明的实施例中导阀芯的结构剖视示意图；
图6示意性示出了本发明的实施例中螺杆组件的结构示意图；
图7示意性示出了本发明的实施例中第一连接管向第二连接管通气的结构剖视示意图；
图8示意性示出了本发明的实施例中第二连接管向第一连接管通气的结构剖视示意图。
图2-图8中附图标记：第一连接管1；第二连接管2；第一阀口3；阀座4；导阀芯5；第二阀口51；流通孔52；导向段53；锥面54；内腔55；阀针6；阀针锥面61；套管座7；止挡块8；螺杆9；安装腔体91；磁转子10；螺母11；预紧弹簧12；限位块13；复位弹簧14。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参考图2-图8所示，本发明实施例提供一种电子膨胀阀，包括：
阀座组件、螺杆组件、阀针组件、转子组件和套管组件。
阀座组件包括阀座4、连接在阀座4一侧的第一连接管1和连接在阀座4下部的第二连接管2，以及设置在阀座4上的套管座7。
螺杆组件包括压装在阀座4上的螺杆9，及安装在螺杆9上的止挡块8。
转子组件包括嵌套在螺杆9外的螺母11、设置在螺母顶部外圈的限制器，及设置在螺母11外圈的磁转子10。
阀针组件包括安装在螺杆9内的阀针6，以及套设在阀针6上侧的预紧弹簧12。
套管组件包括安装在预紧弹簧12顶部的限位器13，安装在限位器13上的复位弹簧14，以及套在转子组件外并与套管座7连接的套管。
阀座组件内部设置连通第一连接管1和第二连接管2的阀腔，阀腔与第二连接管2连通处设有第一阀口3，阀腔内设置具有第二阀口51的导阀芯5，导阀芯5套装在阀针6上并以阀针6为导向，在第一状态下，阀针6导向导阀芯5抵靠在第一阀口3并导通所述第二阀口51，使得第一连接管1经由第二阀口51与第二连接管2导通；在第二状态下，阀针6封闭第二阀口51并导向导阀芯5与第一阀口3分离，利用导阀芯5实现两路流量的切换控制，不需要设置多个膨胀阀就可以实现单向阀功能，简化了系统控制，减少零件使用，也可以简化了装配工艺，工序少，提高制作效率并降低成本。
如图2、图3、图4和图5所示，导阀芯5还包括：设置在导阀芯5侧壁上的至少一个用于连通第一连接管1和第二阀口51的流通孔52和设置在导阀芯5另一端的用于套设在阀针6并以所述阀针5为导向的导向段53；第二阀口51用于与第二连接管2连通；导向段53套装在阀针6上并以阀针6为导向；流通孔52设置在导阀芯5的侧壁内并用于连通第一连接管1和第二阀口51；导阀芯5包括环绕导阀芯5的一端设置的用于与第一阀口3抵靠且外端面为锥形结构的锥面54；第二阀口51与流通孔52构成连接通道。
如图4所示，需要说明的是，流通孔52的个数可以为多个，本实施例中，流通孔52为四个，四个流通孔52均布在导阀芯5的侧壁上。
结合图2和图3所示，阀针6的一端设有用于与第二阀口51抵靠的阀针锥面54，阀针锥面54与第二阀口51抵靠后实现对第二阀口的密封作用。
结合图5所示，导阀芯5内具有内腔55，内腔55的内径D2，所述导向段的内径D1，为了保证流通能力，需满足D2＞D1关系。
如图2和图6所示，螺杆9下端设有用于容纳阀针6和导向段53的安装腔体91，导向段53可以在安装腔体内往复运动。
还包括转子组件，包括嵌套在螺杆9外的螺母11、设置在螺母11顶部外圈的限制器、及设置在螺母11外圈的磁转子，螺母11的顶端设有锁径部和扩大部，限制器卡设在锁径部内，锁径部的直径小于扩大部的直径，阀针的另一端安装有限位块，限位块抵靠在扩大部上。
如图6所示，螺杆9上设有止挡块8，所述螺母11的底端设有止挡凸台，止挡凸台与止挡块8配合对螺杆9进行限位，当阀体全关时，可以防止过度压缩预紧弹簧12。
螺杆9依次设有螺纹段、光滑导向段、注塑结合部、定位部以及导向段，在所述注塑结合部的侧面设有D型口并沿周向方向设有圆环形槽，止挡块8通过所述注塑结合部注塑在螺杆9上。
限位块13与阀针6通过焊接在一起，当转子组件逆时针方向转动时，为开阀动作，通过螺杆9与螺母11上的螺纹传动作用，转子组件向上抬升，通过限位块13带动阀针6也向上抬升，离开阀口。
如图7所示，通过在导阀芯5内设置外端面为锥形结构的锥面，可以在第一连接管1向第二连接管2通气过程中，导阀芯5在阀针的导向下通过锥面54与第一阀口3抵靠密封，使得气体通过流通孔52、腔体及第二阀口51后进入第二连接管2内，再通过调节阀针6的锥面与第二阀口51之间的间距，阀针6的位置可以根据需要由线圈来设定，通过螺纹传动带动阀针6上升或下降运动，这种工作状态时，导阀芯5受自身重力和高压侧气压原因，导阀芯5底部的锥面与第一阀口3接触密封，流量只能通过第二阀口51流过，实现阀针6控制该单向连接通道的流量，从而实现单向控制流量的效果。
如图8所示，在第二连接管2向第一连接管1通气过程中，先将阀针6打开，导阀芯受气流作用被顶开，使整个导阀芯5的锥面54与第一阀口3分开，第二阀口与阀针6的锥面61抵靠密封，第一阀口3与第一连接管1直接构成连通通道，气流由第二连接管2、第一阀口3进入第一连接管1，此时不需要通过导阀芯5控制流量。
本发明提供的一种电子膨胀阀包括：阀座组件，包括阀座、连接在所述阀座一侧的第一连接管和连接在所述阀座下部的第二连接管；螺杆组件，包括安装在阀座上的螺杆；阀针组件，包括设置在在螺杆内的阀针；阀座组件内部设置连通第一连接管和第二连接管的阀腔，阀腔与第二连接管连通处设有第一阀口，阀腔内设置具有第二阀口的导阀芯，导阀芯套装在阀针上并以阀针为导向，在第一状态下，所述阀针导向所述导阀芯抵靠在第一阀口并导通第二阀口，以使得第一连接管经由第二阀口与所述第二连接管导通；在第二状态下，阀针封闭第二阀口并导向导阀芯与第一阀口分离；所述导阀芯包括设置在所述导阀芯一端的用于套设在所述阀针并以所述阀针为导向的导向段；所述导向段套装在所述阀针上并以所述阀针为导向；所述导阀芯内具有内腔，所述内腔的内径为D2，所述导向段的内径为D1，D1和D2满足以下关系式：D2＞D1。通过本发明结构，利用导阀芯实现两路流量的切换控制，不需要设置多个膨胀阀就可以实现单向阀功能，简化了系统控制，减少零件使用，也可以简化了装配工艺，工序少，提高制作效率并降低成本。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
阀座组件，包括阀座、连接在所述阀座一侧的第一连接管和连接在所述阀座下部的第二连接管；
螺杆组件，包括安装在所述阀座上的螺杆；
阀针组件，包括设置在所述螺杆内的阀针；
所述阀座组件内部设置连通所述第一连接管和所述第二连接管的阀腔，所述阀腔与所述第二连接管连通处设有第一阀口，所述阀腔内设置具有第二阀口的导阀芯，所述导阀芯套装在所述阀针上并以所述阀针为导向，在第一状态下，所述阀针导向所述导阀芯抵靠在所述第一阀口并导通所述第二阀口，以使得所述第一连接管经由所述第二阀口与所述第二连接管导通；在第二状态下，所述阀针封闭所述第二阀口并导向所述导阀芯与所述第一阀口分离；
所述导阀芯包括设置在所述导阀芯一端的用于套设在所述阀针并以所述阀针为导向的导向段；所述导向段套装在所述阀针上并以所述阀针为导向；所述导阀芯内具有内腔，所述内腔的内径为D2，所述导向段的内径为D1，D1和D2满足以下关系式：
D2＞D1。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导阀芯包括：
环绕所述导阀芯的另一端设置的用于与所述第一阀口抵靠且外端面为锥形结构的锥面；
设置在所述导阀芯侧壁上的至少一个用于连通所述第一连接管和第二阀口的流通孔，所述第二阀口与所述流通孔构成连接通道。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述流通孔为四个且均布在所述导阀芯的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针的一端设有用于与所述第二阀口抵靠的阀针锥面。
5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺杆设有用于容纳所述阀针和所述导向段的安装腔体。
6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，转子组件，包括嵌套在所述螺杆外的螺母、设置在所述螺母顶部外圈的限制器、及设置在所述螺母外圈的磁转子，所述螺母的顶端设有锁径部和扩大部，所述限制器卡设在所述锁径部内，所述锁径部的直径小于所述扩大部的直径。
7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺杆上设有止挡块，所述螺母的底端设有止挡凸台，所述止挡凸台与所述止挡块配合对所述螺杆进行限位。
8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针的另一端安装有限位块，所述限位块抵靠在所述扩大部上。
9.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺杆依次设有螺纹段、光滑导向段、注塑结合部、定位部以及导向段，在所述注塑结合部的侧面设有D型口并沿周向方向设有圆环形槽，所述止挡块通过所述注塑结合部注塑在所述螺杆上。
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