CN220037520U - 一种四通调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种四通调节阀，包括：阀体和封堵机构，所述阀体上具有两端口，所述阀体内具有与其中一端口连通的下腔体、与另一所述端口连通的上腔体，所述下腔体与所述上腔体通过第一通孔连通，其中，所述阀体上还具有旁通管路，所述旁通管路的侧壁通过第二通孔与所述下腔体连通，所述封堵机构设于所述阀体内，并与所述第一通孔、所述第二通孔封堵配合，且当所述第一通孔处于封堵状态时，所述第二通孔处于打开状态，当所述第一通孔处于打开状态时，所述第二通孔处于封堵状态。本实用新型不仅使用寿命高，而且便于拆卸检修。

Description

一种四通调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其涉及一种四通调节阀。

背景技术

现有暖通中央空调通常会在风机盘管前端安装电动两通截止阀，以实现室温调节，流体从电动两通截止阀的一端流入，经阀体中间流水孔，再从另一端流出，当室温过高或过冷时，电热执行器控制阀瓣关闭阀体达到截断流体目的。

由于阀门为两通阀，阀门关闭时会瞬间增加管路压力，产生“水锤”效应和噪音，对管路和制冷(或制热)主机造成损害，另外，水压作用在阀瓣上，产生较大的推力，该推力又持续反作用在电热执行器上，会降低电热执行器的使用寿命。

发明内容

针对现有的两通阀存在的上述问题，现旨在提供一种方便维修、使用寿命长和防护性能高的四通调节阀。

具体技术方案如下：

一种四通调节阀，其特征在于，包括：阀体和封堵机构，所述阀体上具有两端口，所述阀体内具有与其中一所述端口连通的下腔体、与另一所述端口连通的上腔体，所述下腔体与所述上腔体通过第一通孔连通；

其中，所述阀体上还具有旁通管路，所述旁通管路的侧壁通过第二通孔与所述下腔体连通，所述封堵机构设于所述阀体内，并与所述第一通孔、所述第二通孔封堵配合，且当所述第一通孔处于封堵状态时，所述第二通孔处于打开状态，当所述第一通孔处于打开状态时，所述第二通孔处于封堵状态作为本方案的进一步改进以及优化，所述第一通孔与所述第二通孔同轴设置。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述封堵机构包括：

阀芯组件，所述阀芯组件安装在所述阀体上，且所述阀芯组件的底部穿过所述上腔体安装在所述第一通孔内，所述阀芯组件的底部具有与所述第一通孔同轴的导流孔，所述阀芯组件的侧壁具有用于连通所述导流孔和所述上腔体的第一开口；

阀瓣组件，所述阀瓣组件设于所述导流孔与所述第二通孔之间，并与所述导流孔、所述第二通孔密封配合；

阀杆组件，所述阀杆组件安装在所述阀芯组件上，并与所述阀瓣组件传动连接，用于驱使所述阀瓣组件在所述导流孔与所述第二通孔之间移动，以使所述导流孔/所述第二通孔打开或关闭，且当所述导流孔处于打开状态时，所述第二通孔处于关闭状态，当所述导流孔处于关闭状态时，所述第二通孔处于打开状态。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述阀瓣组件包括：

连接杆，所述连接杆同轴设于所述导流孔与所述第二通孔之间，所述阀杆组件与所述连接杆传动连接，用于驱使所述连接杆沿轴向运动；

第一封堵件，所述第一封堵件安装在所述连接杆的顶部，并与所述导流孔封堵配合；

第二封堵件，所述第二封堵件安装在所述连接杆的底部，并与所述第二通孔密封配合。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述阀芯组件包括：

主体，所述主体的底部安装在所述第一通孔内，且所述主体的底部侧壁与所述第一通孔的孔壁密封配合，所述导流孔与所述第一开口设于所述主体上；

压帽，所述压帽螺纹安装在所述主体的顶部，且所述压帽与所述主体之间形成安装腔，所述阀杆组件安装在所述安装腔内，且所述阀杆组件的底部穿过所述安装腔的腔底与所述连接杆连接、顶部穿过所述安装腔的腔顶延伸至外部。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述阀杆组件包括：

阀杆本体，所述阀杆本体的底部与所述连接杆的顶部同轴连接，所述阀杆本体的顶部依次穿过所述主体、所述安装腔、所述压帽延伸至所述阀体的外部，用于与电执行器连接，且所述阀杆本体与所述主体之间、所述阀杆本体与所述压帽之间、所述主体与所述阀体之间、所述主体与所述第一通孔之间均设有密封圈；

开口挡圈，所述开口挡圈套设在所述阀杆本体的外部，并位于所述安装腔内；

弹簧，所述弹簧套设在所述阀杆的外部，并位于所述安装腔，且所述弹簧设于所述开口挡圈的下方。

作为本方案的进一步改进以及优化，设于所述阀杆本体与所述主体之间的所述密封圈设于所述主体内，设于所述阀杆本体与所述压帽之间的所述密封圈设于所述压帽内；

所述第一封堵件为橡胶片，所述橡胶片套设在所述连接杆的顶部，并位于所述导流孔的下方，且所述橡胶片与所述导流孔的底部开口封堵配合，所述第二封堵件为橡胶材料，并为圆台形结构，且所述第二封堵件位于所述第二通孔的上方，并与所述第二通孔的顶部开口封堵配合。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述封堵机构还包括底盖，所述底盖为两端开口筒体结构，并同轴设于所述导流孔与所述第二通孔之间，且所述底盖的一开口端安装在所述导流孔内、另一开口端安装在所述第二通孔内，所述底盖的侧壁设有连通所述下腔体的第二开口，所述下腔体通过底盖与所述上腔体、所述旁通管路连通；

其中，两所述封堵件均为橡胶片，其中一所述橡胶片位于所述底盖的顶部开口的上方，并与所述底盖的顶部开口封堵配合，另一所述橡胶片位于所述底盖的底部开口的下方，并与所述底盖的底部开口封堵配合，且当所述底盖的顶部开口处于打开状态时，所述底盖的底部开口处于封堵状态，当所述底盖的顶部开口处于封堵状态时，所述底盖的顶部开口处于打开状态。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述安装腔的顶部与底部均具有密封槽，设于所述阀杆本体与所述主体之间的所述密封圈安装在位于下方的所述密封槽内，设于所述阀杆本体与所述压帽之间的所述密封圈安装在位于上方的所述密封槽内；

其中，所述阀杆组件还包括设于所述安装腔内的套筒，所述套筒为底部开口结构，并同轴活动套设在所述阀杆本体的外部，所述套筒的顶部与设于所述阀杆本体与所述压帽之间的所述密封圈限位配合，所述套筒的底部开口处设有垫片，所述垫片与设于所述阀杆本体与所述主体之间的所述密封圈限位配合，所述弹簧和所述开口挡圈设于所述套筒内，且所述弹簧的一端与所述开口挡圈相抵、另一端与所述垫片相抵。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述底盖的底部侧壁与所述第二通孔之间具有所述密封圈。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型有效的避免阀门突然关闭，瞬间增加供水管路压力和制冷或制热主机的负荷，延长使用寿命。

(2)本实用新型在关闭阀门时，减小了水压作用对阀瓣组件的推力，从而减小电执行器的负荷，延长电执行器的使用寿命。

(3)本实用新型中的封堵机构为一体式设计，可以整体由阀体内取出，且各零件均可拆卸设置，方便后期的清洗和维修。

附图说明

图1为本实用新型一种四通调节阀的第一实施例的关闭状态下的结构示意图；

图2为本实用新型一种四通调节阀的第一实施例的封堵机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种四通调节阀的第一实施例的封堵机构的剖面图；

图4为本实用新型一种四通调节阀的第二实施例关闭状态下的结构示意图；

图5为本实用新型一种四通调节阀的第二实施例打开状态下的结构示意图；

图6为本实用新型一种四通调节阀的第二实施例的封堵机构的结构示意图；

图7为本实用新型一种四通调节阀的第二实施例的封堵机构的剖面图；

附图中：

1、阀体；11、端口；12、上腔体；13、下腔体；14、第一通孔；15、第二通孔；

2、旁通管路；

3、封堵机构；

31、阀芯组件；311、主体；312、压帽；313、安装腔；3111、第一开口；

32、阀杆组件；321、阀杆本体；322、弹簧；323、开口挡圈；324、密封圈；325、垫片；326、套筒；

33、阀瓣组件；331、连接杆；332、第一封堵件；333、第二封堵件；

3311、安装孔；

34、压盖；341、第二开口；

4、电执行器；

5、风机盘管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种四通调节阀的第一实施例的关闭状态下的结构示意图，图2为本实用新型一种四通调节阀的第一实施例的封堵机构的结构示意图，图3为本实用新型一种四通调节阀的第一实施例的封堵机构的剖面图，

图4为本实用新型一种四通调节阀的第二实施例关闭状态下的结构示意图，

图5为本实用新型一种四通调节阀的第二实施例打开状态下的结构示意图，

图6为本实用新型一种四通调节阀的第二实施例的封堵机构的结构示意图，

图7为本实用新型一种四通调节阀的第二实施例的封堵机构的剖面图；

第一实施例：

一种四通调节阀，包括：阀体1和封堵机构3，阀体1上具有两端口11，阀体1内具有与其中一端口11连通的下腔体13、与另一端口11连通的上腔体12，下腔体13与上腔体12通过第一通孔14连通，其中，阀体1上还具有旁通管路2，旁通管路2的侧壁通过第二通孔15与下腔体13连通，封堵机构3设于阀体1内，并与第一通孔14、第二通孔15封堵配合，且当第一通孔14处于封堵状态时，第二通孔15处于打开状态，当第一通孔14处于打开状态时，第二通孔15处于封堵状态进一步的，作为一种较佳的实施例，第一通孔14与第二通孔15同轴设置。

进一步的，作为一种较佳的实施例，封堵机构3包括阀芯组件31、阀瓣组件33和阀杆组件32，阀芯组件31安装在阀体1上，且阀芯组件31的底部穿过上腔体12安装在第一通孔14内，阀芯组件31的底部具有与第一通孔14同轴的导流孔，阀芯组件31的侧壁具有用于连通导流孔和上腔体12的第一开口3111，阀瓣组件33设于导流孔与第二通孔15之间，并与导流孔、第二通孔15密封配合，阀杆组件32安装在阀芯组件31上，并与阀瓣组件33传动连接，用于驱使阀瓣组件33在导流孔与第二通孔15之间移动，以使导流孔/第二通孔15打开或关闭，且当导流孔处于打开状态时，第二通孔15处于关闭状态，当导流孔处于关闭状态时，第二通孔15处于打开状态。

进一步的，作为一种较佳的实施例，阀瓣组件33包括连接杆331、第一封堵件332和第二封堵件333，连接杆331同轴设于导流孔与第二通孔15之间，阀杆组件32与连接杆331传动连接，用于驱使连接杆331沿轴向运动，第一封堵件332安装在连接杆331的顶部，并与导流孔封堵配合，第二封堵件333安装在连接杆331的底部，并与第二通孔15密封配合。

进一步的，作为一种较佳的实施例，阀芯组件31包括主体311和压帽312，主体311的底部安装在第一通孔14内，且主体311的底部侧壁与第一通孔14的孔壁密封配合，导流孔与第一开口3111设于主体311上，压帽312螺纹安装在主体311的顶部，且压帽312与主体311之间形成安装腔313，阀杆组件32安装在安装腔313内，且阀杆组件32的底部穿过安装腔313的腔底与连接杆331连接、顶部穿过安装腔313的腔顶延伸至外部。

进一步的，作为一种较佳的实施例，阀杆组件32包括阀杆本体321、开口挡圈323和弹簧322，阀杆本体321的底部与连接杆331的顶部同轴连接，阀杆本体321的顶部依次穿过主体311、安装腔313、压帽312延伸至阀体1的外部，用于与电执行器4连接，且阀杆本体321与主体311之间、阀杆本体321与压帽312之间、主体311与阀体1之间、主体311与第一通孔14之间均设有密封圈324，开口挡圈323套设在阀杆本体321的外部，并位于安装腔313内，弹簧322套设在阀杆的外部，并位于安装腔313，且弹簧322设于开口挡圈323的下方。

进一步的，作为一种较佳的实施例，设于阀杆本体321与主体311之间的密封圈324设于主体311内，设于阀杆本体321与压帽312之间的密封圈324设于压帽312内；

第一封堵件332为橡胶片，橡胶片套设在连接杆331的顶部，并位于导流孔的下方，且橡胶片与导流孔的底部开口封堵配合，第二封堵件333为橡胶材料，并为圆台形结构，且第二封堵件333位于第二通孔15的上方，并与第二通孔15的顶部开口封堵配合。

优选的，连接杆331的顶部设有安装孔3311，阀杆本体321的底部固定在安装孔3311内。

更优的，阀杆本体321的底部通过胶水固定在安装孔3311内。

本实施例在实际使用时，风机盘管5开机，流体由旁通管路2流入风机盘管5内，再由风机盘管5由阀体1的一端口11流入上腔体12，再依次由导流孔、下腔体13、另一端口11流入回水管路，当室温超出温控面板设置温度时，风机盘管5停止制冷或制热，电执行器4驱使阀杆本体321上移，并带动阀瓣组件33同步上移，直至第一封堵件332对导流孔的底部开口封堵，第二封堵件333与第二通孔15脱离，并打开第二通孔15，此时流通由第二通孔15流入下腔体13内，并再次由另一端口11流入回水管路，达到降温或升温的目的，有效的避免阀门突然关闭，瞬间增加供水管路压力和制冷或制热主机的负荷，延长使用寿命。

本实施例在通过调节阀门停止向风机盘管5供给流体时，电执行器4驱使阀瓣组件33使导流孔关闭，第二通孔15打开，旁通管路2内的流体依次由第二通孔15、下腔体13、另一端口11进行回流，减小了水压作用在阀瓣组件33的向下的推力，从而减小电执行器4的负荷，延长电执行器4的使用寿命。

第二实施例：

如图4-7所示，本实施例与第一实施例不同之处在于，封堵机构3还包括底盖34，底盖34为两端开口筒体结构，并同轴设于导流孔与第二通孔15之间，且底盖34的一开口端安装在导流孔内、另一开口端安装在第二通孔15内，底盖34的侧壁设有连通下腔体13的第二开口341，下腔体13通过底盖34与上腔体12、旁通管路2连通，其中，两封堵件均为橡胶片，其中一橡胶片位于底盖34的顶部开口的上方，并与底盖34的顶部开口封堵配合，另一橡胶片位于底盖34的底部开口的下方，并与底盖34的底部开口封堵配合，且当底盖34的顶部开口处于打开状态时，底盖34的底部开口处于封堵状态，当底盖34的顶部开口处于封堵状态时，底盖34的顶部开口处于打开状态。

进一步的，作为一种较佳的实施例，安装腔313的顶部与底部均具有密封槽，设于阀杆本体321与主体311之间的密封圈324安装在位于下方的密封槽内，设于阀杆本体321与压帽312之间的密封圈324安装在位于上方的密封槽内，其中，阀杆组件32还包括设于安装腔313内的套筒326，套筒326为底部开口结构，并同轴活动套设在阀杆本体321的外部，套筒326的顶部与设于阀杆本体321与压帽312之间的密封圈324限位配合，套筒326的底部开口处设有垫片325，垫片325与设于阀杆本体321与主体311之间的密封圈324限位配合，弹簧322和开口挡圈323设于套筒326内，且弹簧322的一端与开口挡圈323相抵、另一端与垫片325相抵。

进一步的，作为一种较佳的实施例，底盖34的底部侧壁与第二通孔15之间具有密封圈324。

优选的，底盖34的顶部外壁与导流孔的内壁之间采用胶水安装。

本实施例中在实际使用时，当风机盘管5处于开机状态，流体由一端口11进入阀体1的下腔体13，此时阀瓣组件33在弹簧322弹力以及底盖34两端的压力差作用下，使底盖34的顶部开口打开、底部开口关闭，流体依次底盖34的上端口11、上腔体12、另一端端口11流入风机盘管5内，并再次由风机盘管5、旁通管路2流入回水管路，当室温超出温控面板设置温度时，风机盘管5处于关机状态，停止制冷或制热，电执行器4驱使阀杆本体321下移，并使阀瓣组件33的第一封堵件332对底盖34的顶部开口封堵，第二封堵件333脱离底盖34的底部开口，并打开底盖34的底部开口，此时下腔体13内的流体由底盖34的底部端口11流入旁通管路2内，并由旁通管路2回流至主机，有效的避免阀门突然关闭，瞬间增加供水管路压力和制冷或制热主机的负荷，延长使用寿命。

本实施例中在通过调节阀门停止向风机盘管5供给流体时，电执行器4驱使阀瓣组件33使底盖34的顶部开口关闭、底部开口打开，阀体1内的流体流入旁通管路2进行回流，减小了水压作用在阀瓣组件33的向上的推力，从而减小电执行器4的负荷，延长电执行器4的使用寿命。

本实施例中封堵机构3为一体式设计，可以整体由阀体1内取出，且各零件均可拆卸设置，方便后期的清洗和维修。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种四通调节阀，其特征在于，包括：阀体和封堵机构，所述阀体上具有两端口，所述阀体内具有与其中一所述端口连通的下腔体、与另一所述端口连通的上腔体，所述下腔体与所述上腔体通过第一通孔连通；

其中，所述阀体上还具有旁通管路，所述旁通管路的侧壁通过第二通孔与所述下腔体连通，所述封堵机构设于所述阀体内，并与所述第一通孔、所述第二通孔封堵配合，且当所述第一通孔处于封堵状态时，所述第二通孔处于打开状态，当所述第一通孔处于打开状态时，所述第二通孔处于封堵状态。

2.根据权利要求1所述四通调节阀，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔同轴设置。

3.根据权利要求2所述四通调节阀，其特征在于，所述封堵机构包括：

阀芯组件，所述阀芯组件安装在所述阀体上，且所述阀芯组件的底部穿过所述上腔体安装在所述第一通孔内，所述阀芯组件的底部具有与所述第一通孔同轴的导流孔，所述阀芯组件的侧壁具有用于连通所述导流孔和所述上腔体的第一开口；

阀瓣组件，所述阀瓣组件设于所述导流孔与所述第二通孔之间，并与所述导流孔、所述第二通孔密封配合；

阀杆组件，所述阀杆组件安装在所述阀芯组件上，并与所述阀瓣组件传动连接，用于驱使所述阀瓣组件在所述导流孔与所述第二通孔之间移动，以使所述导流孔/所述第二通孔打开或关闭，且当所述导流孔处于打开状态时，所述第二通孔处于关闭状态，当所述导流孔处于关闭状态时，所述第二通孔处于打开状态。

4.根据权利要求3所述四通调节阀，其特征在于，所述阀瓣组件包括：

连接杆，所述连接杆同轴设于所述导流孔与所述第二通孔之间，所述阀杆组件与所述连接杆传动连接，用于驱使所述连接杆沿轴向运动；

第一封堵件，所述第一封堵件安装在所述连接杆的顶部，并与所述导流孔封堵配合；

第二封堵件，所述第二封堵件安装在所述连接杆的底部，并与所述第二通孔密封配合。

5.根据权利要求4所述四通调节阀，其特征在于，所述阀芯组件包括：

主体，所述主体的底部安装在所述第一通孔内，且所述主体的底部侧壁与所述第一通孔的孔壁密封配合，所述导流孔与所述第一开口设于所述主体上；

压帽，所述压帽螺纹安装在所述主体的顶部，且所述压帽与所述主体之间形成安装腔，所述阀杆组件安装在所述安装腔内，且所述阀杆组件的底部穿过所述安装腔的腔底与所述连接杆连接、顶部穿过所述安装腔的腔顶延伸至外部。

6.根据权利要求5所述四通调节阀，其特征在于，所述阀杆组件包括：

阀杆本体，所述阀杆本体的底部与所述连接杆的顶部同轴连接，所述阀杆本体的顶部依次穿过所述主体、所述安装腔、所述压帽延伸至所述阀体的外部，用于与电执行器连接，且所述阀杆本体与所述主体之间、所述阀杆本体与所述压帽之间、所述主体与所述阀体之间、所述主体与所述第一通孔之间均设有密封圈；

开口挡圈，所述开口挡圈套设在所述阀杆本体的外部，并位于所述安装腔内；

弹簧，所述弹簧套设在所述阀杆的外部，并位于所述安装腔，且所述弹簧设于所述开口挡圈的下方。

7.根据权利要求6所述四通调节阀，其特征在于，设于所述阀杆本体与所述主体之间的所述密封圈设于所述主体内，设于所述阀杆本体与所述压帽之间的所述密封圈设于所述压帽内；

所述第一封堵件为橡胶片，所述橡胶片套设在所述连接杆的顶部，并位于所述导流孔的下方，且所述橡胶片与所述导流孔的底部开口封堵配合，所述第二封堵件为橡胶材料，并为圆台形结构，且所述第二封堵件位于所述第二通孔的上方，并与所述第二通孔的顶部开口封堵配合。

8.根据权利要求6所述四通调节阀，其特征在于，所述封堵机构还包括底盖，所述底盖为两端开口筒体结构，并同轴设于所述导流孔与所述第二通孔之间，且所述底盖的一开口端安装在所述导流孔内、另一开口端安装在所述第二通孔内，所述底盖的侧壁设有连通所述下腔体的第二开口，所述下腔体通过底盖与所述上腔体、所述旁通管路连通；

其中，两所述封堵件均为橡胶片，其中一所述橡胶片位于所述底盖的顶部开口的上方，并与所述底盖的顶部开口封堵配合，另一所述橡胶片位于所述底盖的底部开口的下方，并与所述底盖的底部开口封堵配合，且当所述底盖的顶部开口处于打开状态时，所述底盖的底部开口处于封堵状态，当所述底盖的顶部开口处于封堵状态时，所述底盖的顶部开口处于打开状态。

9.根据权利要求8所述四通调节阀，其特征在于，所述安装腔的顶部与底部均具有密封槽，设于所述阀杆本体与所述主体之间的所述密封圈安装在位于下方的所述密封槽内，设于所述阀杆本体与所述压帽之间的所述密封圈安装在位于上方的所述密封槽内；

其中，所述阀杆组件还包括设于所述安装腔内的套筒，所述套筒为底部开口结构，并同轴活动套设在所述阀杆本体的外部，所述套筒的顶部与设于所述阀杆本体与所述压帽之间的所述密封圈限位配合，所述套筒的底部开口处设有垫片，所述垫片与设于所述阀杆本体与所述主体之间的所述密封圈限位配合，所述弹簧和所述开口挡圈设于所述套筒内，且所述弹簧的一端与所述开口挡圈相抵、另一端与所述垫片相抵。

10.根据权利要求9所述四通调节阀，其特征在于，所述底盖的底部侧壁与所述第二通孔之间具有所述密封圈。