CN213332440U - 膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膨胀阀。该膨胀阀包括阀体、阀座、阀针组件、封头以及轴套；阀座设于阀体内，阀座具有一端敞口设置的阀腔，封头位于阀腔的敞口处；封头上开设有安装孔，轴套安装于安装孔内；阀针组件收容于阀腔内，且阀针组件的一端伸入轴套，并与轴套滑动连接。本实用新型的优点在于：减少阀针与阀座之间的摩擦，优化阀针的导向性，同时提高膨胀阀的流量稳定性和使用寿命。

Description

膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种膨胀阀。

背景技术

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，用于对制冷剂进行节流降压。

现有膨胀阀包括阀座、阀针、限位件以及弹性件，阀针设于阀座的内腔，一端伸入弹性件中，另一端用于启/闭阀口，限位件固定连接于内腔的内壁，弹性件套于限位件与阀针之间。

上述的膨胀阀中，阀针存在导向差，且运动过程中摩擦阀座内壁，运动卡滞及流量不稳定的问题。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种导向性好的膨胀阀。

本实用新型提供的一种膨胀阀，包括阀体、阀座、阀针组件、封头以及轴套；

所述阀座设于所述阀体内，所述阀座具有一端敞口设置的阀腔，所述封头位于所述阀腔的所述敞口处；所述封头上开设有安装孔，所述轴套安装于安装孔内；所述阀针组件收容于所述阀腔内，且所述阀针组件的一端伸入所述轴套，并与所述轴套滑动连接。

在本申请中，通过在封头上开设安装孔且轴套安装于安装孔内，将阀针组件的一端伸入轴套，并与轴套滑动连接，以减少阀针与阀座之间的摩擦，优化阀针的导向性，同时提高膨胀阀的流量稳定性和使用寿命。

在其中一个实施例中，所述轴套的外侧壁具有第一抵靠部，所述安装孔的孔壁上设有第一台阶，所述轴套安装于所述安装孔内，且所述第一抵靠部抵靠于所述第一台阶。

在其中一个实施例中，所述轴套与所述安装孔过盈配合。

在其中一个实施例中，所述轴套具有小直径端和大直径端，且所述大直径端不露出所述封头远离敞口一端的端面。

如此设置，能够精确的将轴套定位在封头内部，使轴套不易从封头内脱落。

在其中一个实施例中，沿所述阀体的轴线方向，所述轴套导向高度的范围为3mm-10mm。

可以理解的是，轴套导向高度的范围为3mm-10mm，能够提高阀针轴向运动的导向性。

在其中一个实施例中，所述轴套的轴线与所述阀针组件的轴线重合。

如此设置，能够降低因阀针同轴度差而带来的流量波动。

在其中一个实施例中，所述阀腔靠近所述封头的一端的内壁上设有第二台阶，所述封头安装于所述第二台阶上。

如此设置，能够更好的固定封头在阀座内部的位置。

在其中一个实施例中，所述阀座上开设有阀口，所述阀针组件包括阀针以及弹性件；所述阀针位于所述阀腔内，所述阀针一端伸入所述轴套，并与所述轴套滑动连接，另一端用于启/闭所述阀口；

所述阀针具有第二抵靠部，所述弹性件套于所述阀针上，且所述弹性件的一端抵靠于所述第二抵靠部，另一端抵靠于所述封头。

如此设置，使弹性件的行程仅由封头至阀座的第二抵靠部之间的距离决定，易于控制弹性件的行程精度。

在其中一个实施例中，所述阀座外壁周向开设有凹槽，所述阀体的阀腔内壁上设有凸起，所述凸起伸入所述凹槽。

如此设置，能够更好的固定阀座在阀体内的位置。

在其中一个实施例中，所述安装孔的一端具有倒角，所述倒角用于导向所述轴套的安装。

如此设置，为了更加简单、方便的将轴套安装于封头内部。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种膨胀阀，通过在封头上开设安装孔且轴套安装于安装孔内，将阀针组件的一端伸入轴套，并与轴套滑动连接，以减少阀针与阀座之间的摩擦，优化阀针的导向性，同时提高膨胀阀的流量稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的膨胀阀的结构示意图；

图2为图1中膨胀阀省略阀体的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的爆炸结构示意图；

图5为图2的爆炸结构示意图；

图6为封头的结构示意图；

图7为轴套的结构示意图；

图8为图7的俯视图。

图中，100、膨胀阀；10、阀体；20、阀座；201、凹槽；21、阀腔；211、敞口；212、第二台阶；213、凸起；214、第三台阶；22、阀口；23、入口端；24、出口端；30、阀针组件；31、阀针；311、第二抵靠部；312、第一抵接部；313、第二抵接部；314、抵接面；32、弹性件；40、封头；41、安装孔；411、第一台阶；42、倒角；50、轴套；51、第一抵靠部；52、小直径端；53、大直径端；60、流通空间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图8所示，本实用新型提供一种膨胀阀100，该膨胀阀100应用于空调系统、船舶冷藏集装箱、热泵机等装置中，用于实现对装置内制冷剂精确的控制调节。

具体地，如图1所示，膨胀阀100包括阀体10、阀座20、阀针组件30、封头40以及轴套50；阀座20设于阀体10内，阀座20具有一端敞口211设置的阀腔21，封头40位于阀腔21的敞口211处；封头40上开设有安装孔41，轴套50安装于安装孔41内；阀针组件30收容于阀腔21内，且阀针组件30的一端伸入轴套50，并与轴套50滑动连接。

可以理解的是，通过在封头40上开设安装孔41且轴套50安装于安装孔41内，将阀针组件30的一端伸入轴套50，并与轴套50滑动连接，以减少阀针31与阀座20之间的摩擦，优化阀针31的导向性，同时提高膨胀阀100的流量稳定性和使用寿命。

如图1及图2所示，阀腔21内壁上设有凸起213，阀座20外壁周向开设有凹槽201，凸起213伸入阀座20的凹槽201，以实现阀座20固定安装于阀体10内。

优选地，阀座20与阀体10通过工装定位缩颈完成组装，当然，阀座20与阀体10也可以通过不同方式连接，如卡接。

如图2、图3及图6所示，阀腔21靠近封头40的一端的内壁上设有第二台阶212，封头40安装于第二台阶212上，以实现封头40的定位及安装。封头40上开设有安装孔41，安装孔41的孔壁上设有第一台阶411；轴套50的外侧壁具有第一抵靠部51，轴套50安装于安装孔41内，且轴套50的第一抵靠部51抵靠于第一台阶411。

在一实施例中，安装孔41的一端具有倒角42，倒角42对轴套50的安装具有导向作用，以便于其安装。

在一实施例中，安装孔41还可以两端分别具有倒角42，倒角42对轴套50的安装具有导向作用，以便于其安装。

具体地，封头40位于阀腔21的敞口211处，且封头40的外侧壁与阀腔21内壁形成流通空间60，流通空间60与阀座20的出口端24连通。当阀口22开启时，入口端23的流体介质，经阀口22进入到阀腔21，并通过流通空间60流至出口端24。

如图2及图7所示，轴套50的外侧壁具有第一抵靠部51，安装孔41的孔壁上设有第一台阶411，轴套50安装于安装孔41内，且第一抵靠部51抵靠于第一台阶411。

作为优选地，轴套50与安装孔41过盈配合。当然，轴套50与安装孔41也可以通过其他不同方式连接，如焊接。

作为优选地，轴套50具有小直径端52和大直径端53，且大直径端53不露出封头40远离敞口211一端的端面。

如此设置，用于实现对轴套50的定位，防止轴套50从封头40内部脱落。

优选地，沿阀体10的轴线方向，轴套50导向高度的范围为3mm-10mm。

如此设置，使轴套50具有足够的导向高度导向阀针31的运动。

在其他实施例中，轴套50导向高度的数值可以为3mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm以及10mm.当然，轴套50导向高度的具体数值可以根据实际使用情况进行设置。

优选地，在本实施例中，轴套50的导向高度为4mm，在考虑整体结构的情况下，轴套50的4mm的导向高度对阀针31沿阀体10的轴线方向的运动起到最佳的导向作用。

在一实施例中，轴套50为聚四氟乙烯-石墨或聚四氟乙烯-碳纤维复合而成。

可以理解的是，石墨质软且具有润滑性，在聚四氟乙烯中添加适量石墨，能够提高轴套50本身的润滑性；碳纤维抗拉强度高且具有耐疲劳、抗老化性能，在聚四氟乙烯中添加适量的碳纤维材料，能够提高轴套50本身的耐磨性，从而增加膨胀阀100的使用寿命。

如图2-图5所示，轴套50的轴线与阀针组件30的轴线重合，当轴套50与阀针组件30不同轴时，轴向运动的一致性不好，从而导致阀体10内流量波动。

如图2及图4所示，阀针组件30包括阀针31以及弹性件32；阀针31位于阀腔21内，阀针31—端伸入轴套50，并与轴套50滑动连接，另一端用于启闭阀口22；阀针31具有第二抵靠部311，弹性件32套于阀针31上，且弹性件32的一端抵靠于第二抵靠部311，另一端抵靠于封头40。

弹性件32的一端抵靠于第二抵靠部311，另一端抵靠于封头40。如此设置，使弹性件32的行程仅由封头40至阀座20的第二抵靠部311之间的距离决定，易于控制弹性件32的行程精度。

在一实施例中，阀针31具有第一抵接部312、第二抵接部313以及抵接面314，阀针31的抵接面314位于阀腔21内壁的第三台阶214处，抵接面314与第三台阶214之间形成密封，抵接面314呈锥面。当然，抵接面314也可以呈其他不同的形状，如抵接面314为平面。

本实用新型提供的膨胀阀100，当膨胀阀100处于开阀状态时，由入口端23输入的制冷剂给阀针31的压力大于弹性件32施加给阀针31的压力，使阀针31沿轴向方向朝阀座20出口端24移动，使阀口22开启，制冷剂进入阀腔21，通过封头40的外侧壁与阀腔21内壁形成的流通空间60，从出口端24输出。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种膨胀阀，其特征在于，包括阀体(10)、阀座(20)、阀针组件(30)、封头(40)以及轴套(50)；

所述阀座(20)设于所述阀体(10)内，所述阀座(20)具有一端敞口(211)设置的阀腔(21)，所述封头(40)位于所述阀腔(21)的所述敞口(211)处；

所述封头(40)上开设有安装孔(41)，所述轴套(50)安装于安装孔(41)内；所述阀针组件(30)收容于所述阀腔(21)内，且所述阀针组件(30)的一端伸入所述轴套(50)，并与所述轴套(50)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述轴套(50)的外侧壁具有第一抵靠部(51)，所述安装孔(41)的孔壁上设有第一台阶(411)，所述轴套(50)安装于所述安装孔(41)内，且所述第一抵靠部(51)抵靠于所述第一台阶(411)。

3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述轴套(50)与所述安装孔(41)过盈配合。

4.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述轴套(50)具有小直径端(52)和大直径端(53)，且所述大直径端(53)不露出所述封头(40)远离所述敞口(211)一端的端面。

5.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，沿所述阀体(10)的轴线方向，所述轴套(50)导向高度的范围为3mm-10mm。

6.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述轴套(50)的轴线与所述阀针组件(30)的轴线重合。

7.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀腔(21)靠近所述封头(40)的一端的内壁上设有第二台阶(212)，所述封头(40)安装于所述第二台阶(212)上。

8.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀座(20)上开设有阀口(22)，所述阀针组件(30)包括阀针(31)以及弹性件(32)；所述阀针(31)位于所述阀腔(21)内，所述阀针(31)一端伸入所述轴套(50)，并与所述轴套(50)滑动连接，另一端用于启/闭所述阀口(22)；

所述阀针(31)具有第二抵靠部(311)，所述弹性件(32)套于所述阀针(31)上，且所述弹性件(32)的一端抵靠于所述第二抵靠部(311)，另一端抵靠于所述封头(40)。

9.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀座(20)外壁周向开设有凹槽(201)，所述阀体(10)的阀腔(21)内壁上设有凸起(213)，所述凸起(213)伸入所述凹槽(201)。

10.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述安装孔(41)的一端具有倒角(42)，所述倒角(42)用于导向所述轴套(50)的安装。

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