CN218913888U - 一种超小流量阀芯结构及包含该结构的调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超小流量阀芯结构及包含该结构的调节阀，包括阀杆、阀座以及与所述阀杆近端连接的阀芯，所述阀芯远端延伸出阀芯头，所述阀芯头穿过所述阀座，所述阀芯头外壁与所述阀座内壁无间隙配合，所述阀芯头远端开设第一开口，所述阀芯头远端设置调节螺钉，所述调节螺钉的外壁与所述第一开口间隙配合，所述阀芯头侧面开设至少一个流通槽与所述第一开口连通，所述阀杆驱动阀芯沿轴向移动使所述第一开口的一部分伸出所述阀座，介质通过调节螺钉与第一开口之间的间隙进入流通槽。本实用新型阀芯头与阀座之间采用无间隙配合，通过旋转调节螺钉调节其与阀芯头之间的间隙，从而实现超小流量的调整。

Description

一种超小流量阀芯结构及包含该结构的调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种超小流量阀芯结构及包含该结构的调节阀。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。现有技术中的调节阀规格少，Cv值选择范围窄，已不能适应现代多元化工艺过程，对于特殊Cv的节流窗口型线的设计往往需要花费大量时间依靠经验进行分析设计，且设计精度较低。因此需要设计一种能够适用于超小流量调节的调节阀。

文献号为CN101737558A的中国发明专利公开了一种给水调节阀，包括阀体，设置在阀体内的阀芯、阀座，所述阀芯还连接一阀杆，其特征在于，所述阀体内部阀座上方设置有迷宫盘，迷宫盘上方设置有均流罩，所述迷宫盘、均流罩为环形，阀芯可以滑动穿过迷宫盘、均流罩。该技术方案的调节阀阀芯与阀座孔之间的间隙短，难以控制小流量，同时阀芯与均流罩之间间隙小，在高温工况下容易卡死。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种超小流量阀芯结构及包含该结构的调节阀，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种超小流量阀芯结构，包括阀杆、阀座以及与所述阀杆远端连接的阀芯，所述阀芯远端延伸出阀芯头，所述阀芯头穿过所述阀座，所述阀芯头外壁与所述阀座内壁无间隙配合，所述阀芯头远端开设第一开口，所述阀芯头远端设置调节螺钉，所述调节螺钉的外壁与所述第一开口间隙配合，所述阀芯头侧面开设至少一个流通槽与所述第一开口连通，所述阀杆驱动阀芯沿轴向移动使所述第一开口的一部分伸出所述阀座，介质通过调节螺钉与第一开口之间的间隙进入流通槽。

进一步的，所述阀芯头侧面开设至少两条弹性槽。

进一步的，所述调节螺钉远端设置第二开口，所述调节螺钉侧面处开设至少两条开口槽。

进一步的，所述调节螺钉近端具有固定部，所述阀芯远端开设供所述固定部卡入的第三孔。

进一步的，所述调节螺钉远端设置防松条，用于对所述调节螺钉限位。

本实用新型还公开一种调节阀，包括阀体以及与所述阀体近端连接的阀盖，所述阀体两侧分别开设进口和出口，所述阀体内开设腔体分别与所述进口和出口连通，所述调节阀还包括前述的超小流量阀芯结构，所述阀杆穿过所述阀盖，所述阀芯设置在所述腔体中。

进一步的，所述阀芯近端套设导向套以及设置在所述导向套远端的套筒，所述导向套近端与所述阀盖卡接，所述套筒远端与所述阀座卡接。

进一步的，所述套筒侧面设置至少一个第二孔与所述出口连通。

进一步的，所述阀体与阀盖通过第一固定件连接。

进一步的，所述阀盖近端还设置压盖，所述阀盖近端套设压套，所述压套近端设置填料，所述压盖通过第二固定件与所述阀盖连接并压紧所述压套。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(一)本实用新型阀芯头与阀座之间采用无间隙配合，通过旋转调节螺钉调节其与阀芯头之间的间隙，从而实现超小流量的调整。

(二)进一步的，通过在阀芯头侧面开设弹性槽以及在调节螺钉侧面开设开口槽，保证阀芯头和调节螺钉在高温工况下产生弹性形变，不会卡死，提高了调节阀的稳定性。

(三)进一步的，调节螺钉可以通过点焊防松条的方式实现固定，需要再次调节时可以拆除防松条，操作简便。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一提供的调节阀的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例一提供的超小流量阀芯结构的结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例一提供的超小流量阀芯结构中阀芯的第一视角结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例一提供的超小流量阀芯结构中阀芯的第二视角结构示意图。

图5示出了本实用新型实施例一提供的超小流量阀芯结构中调节螺钉的结构示意图。

附图中标记：

1、阀体；11、进口；12、出口；13、腔体；2、阀盖；21、第一固定件；3、压盖；31、第二固定件；32、压套；33、填料；34、填料垫；41、阀杆；411、导向套；412、套筒；4121、第二孔；42、阀芯；420、阀芯头；421、第一开口；422、流通槽；423、防松条；424、第三孔；425、弹性槽；43、调节螺钉；431、第二开口；432、固定部；433、开口槽；44、阀座；441、第一孔；5、垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更加清楚地描述上述一种超小流量阀芯结构及包含该结构的调节阀的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示远离阀杆41的一端，“近端”表示靠近阀杆41的一端，以图1为例，图1中阀盖2的上端为近端，图1中阀盖2的下端为远端。

实施例一

请参考图1、图2，一种超小流量阀芯结构，包括阀杆41、阀座44以及与所述阀杆41远端连接的阀芯42，所述阀芯42远端延伸出阀芯头420，所述阀芯头420穿过所述阀座44，所述阀座44开设供所述阀芯420穿过的第一孔441，所述阀芯头420外壁与所述第一孔441内壁无间隙配合，所述阀芯头420远端开设第一开口421，所述阀芯头420远端设置调节螺钉43，所述调节螺钉43的外壁与所述第一开口421间隙配合，所述阀芯头420侧面开设至少一个流通槽422与所述第一开口421连通，所述阀杆41驱动阀芯42沿轴向移动使所述第一开口421的一部分伸出所述阀座44，介质通过调节螺钉43与第一开口421之间的间隙进入流通槽422。

下面描述所述阀芯42和调节螺钉43的具体结构如下：

请参考图3，进一步的，所述阀芯头420侧面开设至少两条弹性槽425，保证调节阀在高温工况下工作时阀芯头420产生弹性形变不会卡死。

请参考图4，进一步的，所述调节螺钉43远端设置第二开口431，所述调节螺钉43侧面处开设至少两条开口槽433，保证调节阀在高温工况下工作时调节螺钉43产生弹性形变不会卡死。

请参考图1和图2，进一步的，所述调节螺钉43近端具有固定部432，所述阀芯42远端开设供所述固定部432卡入的第三孔424，所述固定部432与第三孔424螺纹连接。

请参考图2，进一步的，所述调节螺钉43远端设置防松条423，当调节螺钉43调整好位置固定后，点焊防松条423使调节螺钉43与第一开口421连接，防止调节螺钉43脱离。

请参考图1，本实用新型还公开一种调节阀，包括阀体1以及与所述阀体1近端连接的阀盖2，所述阀体1两侧分别开设进口11和出口12，所述阀体1内开设腔体13，所述腔体13的两侧分别与所述进口11和出口12连通，所述调节阀还包括前述的超小流量阀芯42结构，所述阀杆41穿过所述阀盖2，所述阀芯42设置在所述腔体13中。

请继续参考图1，进一步的，所述阀芯42近端套设导向套411以及设置在所述导向套411远端的套筒412，所述导向套411近端的台阶与所述阀盖2卡接，所述套筒412远端的台阶与所述阀座44卡接。

请继续参考图1，进一步的，所述套筒412两侧分别设置四个第二孔4121，使套筒412内部与出口12连通。

请继续参考图1，进一步的，所述阀体1与阀盖2通过第一固定件21连接。优选的，所述第一固定件21包括螺栓(图中未标注)以及与所述螺栓螺纹连接的螺母(图中未标注)。

请继续参考图1，进一步的，所述阀盖2近端还设置压盖3，所述阀盖2近端套设压套32，所述压套32套设在阀杆41外，所述压套32近端设置填料33，所述填料33近端设置填料垫34，所述压盖3通过第二固定件31与所述阀盖2连接并压紧所述压套32。优选的，所述填料33为柔性石墨烯，用于提高调节阀的密封性。

请继续参考图1，进一步的，所述阀体1与阀座44之间、所述阀体1与阀盖2之间设置垫片5。

下面描述本实用新型的具体工作流程如下：

进口11通入介质，阀杆41驱动所述阀芯42沿轴向从远端向近端移动，流通槽422的一部分露出阀座44，介质通过调节螺钉43与阀芯头420第一开口421之间的间隙流入流通槽422，介质通过流通槽422进入套筒412，再通过套筒412的第二孔4121进入阀体1的腔体13内，再通过出口12流出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种超小流量阀芯结构，其特征在于：包括阀杆、阀座以及与所述阀杆远端连接的阀芯，所述阀芯远端延伸出阀芯头，所述阀芯头穿过所述阀座，所述阀芯头外壁与所述阀座内壁无间隙配合，所述阀芯头远端开设第一开口，所述阀芯头远端设置调节螺钉，所述调节螺钉的外壁与所述第一开口间隙配合，所述阀芯头侧面开设至少一个流通槽与所述第一开口连通，所述阀杆驱动阀芯沿轴向移动使所述第一开口的一部分伸出所述阀座，介质通过调节螺钉与第一开口之间的间隙进入流通槽。

2.如权利要求1所述的一种超小流量阀芯结构，其特征在于：所述阀芯头侧面开设至少两条弹性槽。

3.如权利要求1所述的一种超小流量阀芯结构，其特征在于：所述调节螺钉远端设置第二开口，所述调节螺钉侧面处开设至少两条开口槽。

4.如权利要求1所述的一种超小流量阀芯结构，其特征在于：所述调节螺钉近端具有固定部，所述阀芯远端开设供所述固定部卡入的第三孔。

5.如权利要求1所述的一种超小流量阀芯结构，其特征在于：所述调节螺钉远端设置防松条，用于对所述调节螺钉限位。

6.调节阀，其特征在于：包括阀体以及与所述阀体近端连接的阀盖，所述阀体两侧分别开设进口和出口，所述阀体内开设腔体分别与所述进口和出口连通，所述调节阀还包括权利要求1～5任意一项所述的超小流量阀芯结构，所述阀杆穿过所述阀盖，所述阀芯设置在所述腔体中。

7.如权利要求6所述的调节阀，其特征在于：所述阀芯近端套设导向套以及设置在所述导向套远端的套筒，所述导向套近端与所述阀盖卡接，所述套筒远端与所述阀座卡接。

8.如权利要求7所述的调节阀，其特征在于：所述套筒侧面设置至少一个第二孔与所述出口连通。

9.如权利要求6所述的调节阀，其特征在于：所述阀体与阀盖通过第一固定件连接。

10.如权利要求6所述的调节阀，其特征在于：所述阀盖近端还设置压盖，所述阀盖近端套设压套，所述压套近端设置填料，所述压盖通过第二固定件与所述阀盖连接并压紧所述压套。

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