CN220452780U - 一种气动三通调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种气动三通调节阀，包括气动执行机构、阀体、阀杆以及与阀体连接的阀盖，所述阀体内设有阀芯，所述阀杆一端连接气动执行机构另一端穿过阀盖伸入阀体内部与阀芯连接，所述阀体内设有两个与阀芯相适配的阀座，两个阀座结构相同且位于阀芯上下两侧对称设置，所述阀体内部经阀芯分别与两个阀座配合分隔成三个通道，所述阀座上设有若干个凹槽，所述阀体上设有若干个与凹槽对应的凸块，所述阀座通过凸块与凹槽配合连接在阀体上；所述阀座上与阀芯配合的密封面上设有硬质合金层，阀座通过凹槽与凸块的配合结构与阀体可拆卸连接，且阀座密封面上安装有硬质合金层，本实用新型具有阀座耐用性好且方便维修的优点。

Description

一种气动三通调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种气动三通调节阀。

背景技术

三通调节阀具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流量特性精确的特点，直接接受调节仪表输入的（4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC）等控制信号及单相电源即可控制运转，实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或把两种流体经三通阀合并成一种流体的工况。

传统的三通阀一般采用球阀型三通阀，具有流量小和无法调节流量的缺点。专利CN2721990Y公开了一种三通调节阀，包括阀体，由调节手轮控制的阀杆，阀杆与阀瓣相联，阀体设有介质进口、第一介质出口和第二介质出口，第一阀座口和第二阀座口，阀瓣置于第一阀座口和第二阀座口之间，阀瓣由相互垂直的阀瓣杆与阀瓣头组成，阀瓣杆通过螺纹与阀杆连接；第二阀座口设于阀体内带阀座孔的水平隔体上，该方案较好地解决了上述缺点。

但是进一步发现该方案还存在以下问题：阀座经长时间使用后易磨损泄露，且不方便维修。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种气动三通调节阀，本实用新型具有阀座耐用性好且方便维修的优点。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种气动三通调节阀，包括气动执行机构、阀体、阀杆以及与阀体连接的阀盖，所述阀体内设有阀芯，所述阀杆一端连接气动执行机构另一端穿过阀盖伸入阀体内部与阀芯连接，所述阀体内设有两个与阀芯相适配的阀座，两个阀座结构相同且位于阀芯上下两侧对称设置，所述阀体内部经阀芯分别与两个阀座配合分隔成三个通道，所述阀座上设有若干个凹槽，所述阀体上设有若干个与凹槽对应的凸块，所述阀座通过凸块与凹槽配合连接在阀体上；

所述阀座上与阀芯配合的密封面上设有硬质合金层。

优选的，所述凹槽包括环形槽和若干个与凸块相对应的对接槽，所述环形槽与若干个对接槽均连通，所述对接槽和环形槽均位于阀座的外侧壁，所述对接槽远离环形槽的一侧与阀座底面连通，所述凸块穿过对接槽与环形槽滑动连接。

优选的，所述凸块的两侧面之间的距离小于对接槽的两侧内壁之间的距离，所述凸块的上端面与环形槽的上内壁相抵且凸块的下端面与环形槽的下内壁相抵，所述凸块的外壁与环形槽的内侧壁相抵。

优选的，所述阀座上还设有若干个凸台，所述阀体上设有与凸台相适配的卡接槽，所述卡接槽连通有若干个供凸台穿过的过渡槽，所述凸台穿过过渡槽与卡接槽滑动连接。

优选的，所述阀体与阀座配合的密封面上设有第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封圈。

优选的，所述阀杆靠近阀芯的一端设有螺纹段，所述螺纹段上设有相适配的螺母，所述阀芯上设有通孔，所述阀杆的螺纹段穿过通孔通过螺母与阀芯连接，所述阀芯与螺母之间还设有防滑垫圈。

优选的，所述阀芯包括上套筒和下套筒，所述上套筒和下套筒的端面上均开设有通槽且侧壁上还均开设有若干个连接槽，所述阀杆上设有环形台，所述上套筒与环形台的配合处设有锥形部，所述锥形部内壁与环形台外壁相抵，所述锥形部与阀杆之间设有碟簧，所述碟簧一端与上套筒相抵另一端与环形台相抵。

优选的，所述锥形部上与环形台相抵处设有第二密封槽，所述第二密封槽内安装有第二密封圈，所述阀芯与阀杆之间设有密封填料。

优选的，所述阀盖上设有稳压孔，所述阀杆与阀盖配合处设有稳压腔，所述稳压孔一端连通阀体内部的通道且另一端连通稳压腔。

优选的，所述阀盖上连接有支架，所述支架上设有开度尺，所述阀杆上对应开度尺的位置上设有指针。

本实用新型的有益效果如下：阀座通过凹槽与凸块的配合结构与阀体可拆卸连接，凸块伸入凹槽后阀座旋转一定角度便可与凹槽卡接固定，且阀座密封面上安装有硬质合金层，本实用新型具有阀座耐用性好且方便维修的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型一种气动三通调节阀的结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为图1中的B处放大结构示意图；

图4为图1中的C处放大结构示意图；

图5为图1中的D处放大结构示意图；

图6为本实用新型中阀座的结构示意图；

图7为本实用新型中阀芯的结构示意图；

图中，1-气动执行机构，2-阀体，3-阀杆，4-阀盖，5-阀芯，6-阀座，7-凹槽，8-凸块，9-硬质合金层，10-环形槽，11-对接槽，12-凸台，13-卡接槽，14-第一密封槽，15-第一密封圈，16-螺纹段，17-螺母，18-防滑垫圈，19-上套筒，20-下套筒，21-通槽，22-连接槽，23-环形台，24-锥形部，25-碟簧，26-第二密封槽，27-第二密封圈，28-密封填料，29-稳压孔，30-稳压腔，31-支架，32-开度尺，33-指针。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图2所示，为本实用新型的一种实施例，一种气动三通调节阀，包括气动执行机构1、阀体2、阀杆3以及与阀体2连接的阀盖4，所述阀体2内设有阀芯5，所述阀杆3一端连接气动执行机构1另一端穿过阀盖4伸入阀体2内部与阀芯5连接，所述阀体2内设有两个与阀芯5相适配的阀座6，两个阀座6结构相同且位于阀芯5上下两侧对称设置，所述阀体2内部经阀芯5分别与两个阀座6配合分隔成三个通道，所述阀座6上设有若干个凹槽7，所述阀体2上设有若干个与凹槽7对应的凸块8，所述阀座6通过凸块8与凹槽7配合连接在阀体2上；

所述阀座6上与阀芯5配合的密封面上设有硬质合金层9。阀座通过凹槽与凸块的配合结构与阀体可拆卸连接，凸块伸入凹槽后阀座旋转一定角度便可与凹槽卡接固定，且阀座密封面上安装有硬质合金层，本实用新型具有阀座耐用性好且方便维修的优点。

如图1、图2和图6所示，所述凹槽7包括环形槽10和若干个与凸块8相对应的对接槽11，所述环形槽10与若干个对接槽11均连通，所述对接槽11和环形槽10均位于阀座6的外侧壁，所述对接槽11远离环形槽10的一侧与阀座6底面连通，所述凸块8穿过对接槽11与环形槽10滑动连接。通过对接槽对接凸块，当凸块伸入至环形槽时旋转阀座使凸块上下两端与环形槽上下两端卡接，便可将阀座固定在阀体上，需要拆卸时旋转阀座至凸块与对接槽对接，将凸块从对接槽退出便可拆下阀座，通过上述结构使阀座能够更加方便拆卸。

如图2和图6所示，所述凸块8的两侧面之间的距离小于对接槽11的两侧内壁之间的距离，所述凸块8的上端面与环形槽10的上内壁相抵且凸块8的下端面与环形槽10的下内壁相抵，所述凸块8的外壁与环形槽10的内侧壁相抵。通过上述结构，凸块与环形槽相适配，三个接触面均相抵，防止空隙带来的泄露风险。

如图2所示，所述阀座6上还设有若干个凸台12，所述阀体2上设有与凸台12相适配的卡接槽13，所述卡接槽13连通有若干个供凸台12穿过的过渡槽，所述凸台12穿过过渡槽与卡接槽13滑动连接。通过上述结构，进一步的增加阀座与阀体连接的牢固度。

如图2所示，所述阀体2与阀座6配合的密封面上设有第一密封槽14，所述第一密封槽14内安装有第一密封圈15。通过上述结构，进一步提高阀座与阀体之间的密封性。

如图3所示，所述阀杆3靠近阀芯5的一端设有螺纹段16，所述螺纹段16上设有相适配的螺母17，所述阀芯5上设有通孔，所述阀杆3的螺纹段16穿过通孔通过螺母17与阀芯5连接，所述阀芯5与螺母17之间还设有防滑垫圈18。通过上述结构，阀芯与阀杆可拆卸连接，方便阀芯拆装维修。

如图4和图7所示，所述阀芯5包括上套筒19和下套筒20，所述上套筒19和下套筒20的端面上均开设有通槽21且侧壁上还均开设有若干个连接槽22，所述阀杆3上设有环形台23，所述上套筒19与环形台23的配合处设有锥形部24，所述锥形部24内壁与环形台23外壁相抵，所述锥形部24与阀杆3之间设有碟簧25，所述碟簧25一端与上套筒19相抵另一端与环形台23相抵。采用圆筒型薄壁窗口形阀芯配合上下两侧的阀座形成三个通道的合流或者分流，更好的控制流量，进一步提高调节能力，在安装碟簧时提供一定的预紧力，当螺母松动时碟簧提供弹力保持阀芯与防滑垫圈相抵，防止阀芯与阀杆连接松动引起的泄露。

如图4所示，所述锥形部24上与环形台23相抵处设有第二密封槽26，所述第二密封槽26内安装有第二密封圈27，所述阀芯5与阀杆3之间设有密封填料28。通过上述结构，通过第二密封圈和密封填料大大提升了阀杆与阀芯之间的密封性。

如图5所示，所述阀盖4上设有稳压孔29，所述阀杆3与阀盖4配合处设有稳压腔30，所述稳压孔29一端连通阀体2内部的通道且另一端连通稳压腔30。通过上述结构，保持阀体内与阀盖接触的通道和稳压腔两处的压力平衡。

如图1所示，所述阀盖4上连接有支架31，所述支架31上设有开度尺32，所述阀杆3上对应开度尺32的位置上设有指针33。通过上述结构，阀杆带动指针移动，指针配合开度尺更直观的观察到阀门的开度情况。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种气动三通调节阀，包括气动执行机构（1）、阀体（2）、阀杆（3）以及与阀体（2）连接的阀盖（4），所述阀体（2）内设有阀芯（5），所述阀杆（3）一端连接气动执行机构（1）另一端穿过阀盖（4）伸入阀体（2）内部与阀芯（5）连接，其特征在于：所述阀体（2）内设有两个与阀芯（5）相适配的阀座（6），两个阀座（6）结构相同且位于阀芯（5）上下两侧对称设置，所述阀体（2）内部经阀芯（5）分别与两个阀座（6）配合分隔成三个通道，所述阀座（6）上设有若干个凹槽（7），所述阀体（2）上设有若干个与凹槽（7）对应的凸块（8），所述阀座（6）通过凸块（8）与凹槽（7）配合连接在阀体（2）上；

所述阀座（6）上与阀芯（5）配合的密封面上设有硬质合金层（9）。

2.根据权利要求1所述的一种气动三通调节阀，其特征在于：所述凹槽（7）包括环形槽（10）和若干个与凸块（8）相对应的对接槽（11），所述环形槽（10）与若干个对接槽（11）均连通，所述对接槽（11）和环形槽（10）均位于阀座（6）的外侧壁，所述对接槽（11）远离环形槽（10）的一侧与阀座（6）底面连通，所述凸块（8）穿过对接槽（11）与环形槽（10）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种气动三通调节阀，其特征在于：所述凸块（8）的两侧面之间的距离小于对接槽（11）的两侧内壁之间的距离，所述凸块（8）的上端面与环形槽（10）的上内壁相抵且凸块（8）的下端面与环形槽（10）的下内壁相抵，所述凸块（8）的外壁与环形槽（10）的内侧壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种气动三通调节阀，其特征在于：所述阀座（6）上还设有若干个凸台（12），所述阀体（2）上设有与凸台（12）相适配的卡接槽（13），所述卡接槽（13）连通有若干个供凸台（12）穿过的过渡槽，所述凸台（12）穿过过渡槽与卡接槽（13）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种气动三通调节阀，其特征在于：所述阀体（2）与阀座（6）配合的密封面上设有第一密封槽（14），所述第一密封槽（14）内安装有第一密封圈（15）。

6.根据权利要求1所述的一种气动三通调节阀，其特征在于：所述阀杆（3）靠近阀芯（5）的一端设有螺纹段（16），所述螺纹段（16）上设有相适配的螺母（17），所述阀芯（5）上设有通孔，所述阀杆（3）的螺纹段（16）穿过通孔通过螺母（17）与阀芯（5）连接，所述阀芯（5）与螺母（17）之间还设有防滑垫圈（18）。

7.根据权利要求6所述的一种气动三通调节阀，其特征在于：所述阀芯（5）包括上套筒（19）和下套筒（20），所述上套筒（19）和下套筒（20）的端面上均开设有通槽（21）且侧壁上还均开设有若干个连接槽（22），所述阀杆（3）上设有环形台（23），所述上套筒（19）与环形台（23）的配合处设有锥形部（24），所述锥形部（24）内壁与环形台（23）外壁相抵，所述锥形部（24）与阀杆（3）之间设有碟簧（25），所述碟簧（25）一端与上套筒（19）相抵另一端与环形台（23）相抵。

8.根据权利要求7所述的一种气动三通调节阀，其特征在于：所述锥形部（24）上与环形台（23）相抵处设有第二密封槽（26），所述第二密封槽（26）内安装有第二密封圈（27），所述阀芯（5）与阀杆（3）之间设有密封填料（28）。

9.根据权利要求1所述的一种气动三通调节阀，其特征在于：所述阀盖（4）上设有稳压孔（29），所述阀杆（3）与阀盖（4）配合处设有稳压腔（30），所述稳压孔（29）一端连通阀体（2）内部的通道且另一端连通稳压腔（30）。

10.根据权利要求1所述的一种气动三通调节阀，其特征在于：所述阀盖（4）上连接有支架（31），所述支架（31）上设有开度尺（32），所述阀杆（3）上对应开度尺（32）的位置上设有指针（33）。