CN220118720U - 一种气动溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动溢流阀，包括上盖；下盖，与上盖固定连接，承压单元，可沿下盖内部移动；接头，与下盖固定连接；阀芯，设于接头内部并可沿接头移动；导正件，用于阀芯移动过程中进行导正，导正件一端与承压单元固定连接，导正件另一端可与阀芯相互接触；阀座，固定于接头内部，阀座端部具有定位孔，阀芯可伸进定位孔中并紧密配合；复位单元，两端分别固定于阀芯和承压单元；溢流座，固定套设于所述接头外部，溢流座与接头、阀座相互连通以实现溢流。本实用新型的有益效果是，承压块在沿下盖移动的过程中运行平稳，配合有承压块端部与阀芯点接触的导正件，确保阀芯移动时是沿其轴线的移动，阀芯封堵阀座时不易出现未封堵的间隙。

Description

一种气动溢流阀

技术领域

本实用新型涉及气动阀门技术领域，特别是一种气动溢流阀。

背景技术

超高压溢流阀作为超高压系统的核心控制元件，一般采用直动式结构，阀芯靠液压力和弹簧力直接平衡，通过调压螺钉来调节弹簧的预紧力，改变阀的开启压力。

公告号：CN213899444U，专利一种气动溢流阀：一种超高压气压调节溢流阀的中国实用新型专利公开了一种超高压气压调节溢流阀，包括气缸上盖和气缸下盖，所述气缸上盖和所述气缸下盖通过螺丝固定；所述气缸上盖的顶面开设通孔且通过转接头连接有进气节流阀；所述气缸上盖的顶面通孔连通所述气缸下盖，所述气缸下盖内设置有橡胶膜片，所述橡胶膜片压在所述气缸上盖和所述气缸下盖之间，所述气缸下盖内的所述橡胶膜片的下方设置有Y型承压块，所述承压块的下端套设有压缩弹簧，所述承压块下端一体成型设置有推杆，所述气缸下盖的底端连接有内外丝接头，所述内外丝接头下端连接有阀体转换接头。

上述方案中推杆的移动是通过进气节流阀处通入的气体作用在橡胶膜片上，橡胶膜片带动承压块沿竖直方向移动来实现的，承压块与气缸下盖的接触面积较小，使得承压块在气缸下盖内部移动时容易发生歪斜，进而作用在推杆上的压力不均匀，推杆移动时可能发生微小的歪斜；同时由进气节流阀处通入的气体在橡胶膜片的不同位置作用力不同，橡胶膜片整体受到的压力不均匀，推杆在移动的过程中不同位置的受力也随之不均匀，推杆的移动不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种气动溢流阀。

包括上盖；

下盖，与上盖固定连接，下盖内部具有中空腔；承压单元，设于下盖的中空腔内，可沿下盖内部移动；接头，与下盖固定连接；阀芯，设于接头内部并可沿接头移动；导正件，用于阀芯移动过程中进行导正，导正件与阀芯同轴设置，导正件一端与承压单元固定连接，导正件另一端可与阀芯相互接触；阀座，固定于接头内部，阀座端部具有定位孔，阀芯可伸进定位孔中并紧密配合；复位单元，两端分别固定于阀芯和承压单元；溢流座，固定套设于所述接头外部，溢流座与接头、阀座相互连通以实现溢流。

进一步地，所述承压单元包括承压块、星型密封圈和导向环，所述下盖的中空腔内滑动安装有承压块，所述承压块与所述下盖侧壁之间并列安装有星型密封圈和导向环，所述承压块与所述下盖的内壁紧贴设置。

进一步地，所述导正件与阀芯接触的一端呈弧状设置。

进一步地，所述复位单元包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别固定于所述承压块下部与所述下盖处，所述第二复位弹簧设置于所述阀芯外并且所述第二复位弹簧的两端分别固定于所述承压块下部和所述阀芯外壁。

进一步地，所述阀芯可伸进定位孔的一端具有锥部，在第一状态，所述锥部与所述定位孔相互适配以使阀芯封堵阀座，在第二状态时，所述锥部与所述定位孔之间具有间隙。

进一步地，所述阀座侧壁开设有至少一个出液口，每个出液口与所述定位孔相互连通，所述出液口沿阀座径向设置，所述溢流座侧壁开设有溢流口，所述接头侧壁开设有与溢流口和出液口相互连通的通孔，所述阀座沿轴向开设有腰槽。

进一步地，所述接头端部固定连接有转接头，所述转接头与所述腰槽相互连通。

利用本实用新型的技术方案制作的一种气动溢流阀，达到的有益效果：

承压块与下盖内壁紧贴设置，配合有二者之间设置的导向环，增大了承压块与下盖之间的接触面积，承压块在沿下盖移动的过程中运行平稳，配合有承压块端部与阀芯点接触的导正件，确保阀芯移动时是沿其轴线的移动，阀芯封堵阀座时不易出现未封堵的间隙。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种气动溢流阀的立体图；

图2是本实用新型所述的一种气动溢流阀的内部结构示意图；

图3是本实用新型图2在标记A处的结构示意图；

图4是本实用新型图2在标记B处的结构示意图；

图5是本实用新型的剖视图；

图6是本实用新型阀座的结构示意图；

图中，1、上盖；2、下盖；3、承压单元；31、承压块；32、星型密封圈；33、导向环；4、接头；5、阀芯；51、锥部；52、定位孔；6、导正件；7、阀座；71、出液口；72、腰槽；8、复位单元；81、第一复位弹簧；82、第二复位弹簧；9、溢流座；91、溢流口；10、转接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，一种气动溢流阀，如图1-图3所示，包括上盖1；下盖2，与上盖1固定连接，下盖2内部具有中空腔；承压单元3，设于下盖2的中空腔内，可沿下盖2内部移动；上盖1顶部可连通有气源，气源进入中空腔内作用在承压单元3处，承压单元3沿下盖2内部移动。接头4，与下盖2固定连接；所述接头4端部固定连接有转接头10，接头4用于连接下盖2和转接头10，接头4内部可容纳阀芯5与阀座7。阀芯5，设于接头4内部并可沿接头4移动；若承压单元3可推动阀芯5沿下盖2内部移动，使得阀芯5底部与阀座7相互适配，若复位单元8进行复位，阀芯5底部与阀座7解除接触。导正件6，用于阀芯5移动过程中进行导正，导正件6与阀芯5同轴设置，导正件6一端与承压单元3固定连接，导正件6另一端可与阀芯5相互接触；导正件6固定于承压单元3末端，并可与阀芯5相互接触，在阀芯5的移动过程中起到导正作用，避免作用在阀芯5上表面的作用力不均使阀芯5移动过程中发生微小的歪斜。阀座7，固定于接头4内部，阀座7端部具有定位孔52，阀芯5可伸进定位孔52中并紧密配合；复位单元8，两端分别固定于阀芯5和承压单元3；溢流座9，固定套设于所述接头4外部，溢流座9与接头4、阀座7相互连通以实现溢流。当该溢流阀所处管道压力过大时，溢流座9起到溢流泄压的作用。

如图3所示，所述承压单元包括承压块31、星型密封圈32和导向环33，所述下盖2的中空腔内滑动安装有承压块31，所述承压块31与所述下盖2侧壁之间并列安装有星型密封圈32和导向环33，所述承压块31与所述下盖2的内壁紧贴设置。承压块31与下盖2紧贴设置，扩大了承压块31与下盖2的接触面积，即使由上盖1处进入下盖2中空腔内的气流作用下承压块31表面不同位置受力不同，但由于下盖2与承压块31保持紧密接触，承压块31的边缘部分不容易发生歪斜。同时导向环33减小承压块31移动过程中与下盖2之间的摩擦，星型密封圈32起到密封作用，在保证承压块31顺利移动的同时，气密性良好。

所述导正件6与阀芯5接触的一端呈弧状设置。导正件6与承压单元3配合使用，其弧状的部分与阀芯5之间保持点接触，与阀芯5之间保持精确的接触，在阀芯5的移动过程中进行导正。

如图4-图6所示，所述阀芯5可伸进定位孔52的一端具有锥部51，在第一状态，所述锥部51与所述定位孔52相互适配以使阀芯5封堵阀座7，在第二状态时，所述锥部51与所述定位孔52之间具有间隙。所述阀座7侧壁开设有至少一个出液口71，每个出液口71与所述定位孔52相互连通，所述出液口71沿阀座7径向设置，所述溢流座9侧壁开设有溢流口91，所述接头4侧壁开设有与溢流口91和出液口71相互连通的通孔，所述阀座7沿轴向开设有腰槽72。所述转接头10与所述腰槽相互连通。

若溢流阀所在的管道内压力较小，气源由上盖1进入阀门内，承压单元3沿下盖2移动，该状态为第一状态，承压块31与导正件6作用在阀芯5上，阀芯5下移直至阀芯5的锥部51与定位孔52紧密配合，两者之间没有间隙，转接头10处进入阀门内的介质无法进入阀座7进而进入溢流座9无需实现溢流泄压。若溢流阀所在的管道内压力较大，由上盖1进入的气体压力小于管道内的气体压力，锥部51与定位孔52之间相互分离，该状态为第二状态，介质通过腰槽72经阀芯5与阀座7之间的间隙进入阀座7内部，由出液口71流经接头4上的通孔，进而进入溢流座9处，由溢流口91进行溢流泄压。

所述复位单元8包括第一复位弹簧81和第二复位弹簧82，所述第一复位弹簧81的两端分别固定于所述承压块31下部与所述下盖2处，所述第二复位弹簧82设置于所述阀芯5外并且所述第二复位弹簧82的两端分别固定于所述承压块31下部和所述阀芯5外壁。管道内压力较大时，第一复位弹簧81用于带动承压块31向上移动，第二复位弹簧82用于带动阀芯5向上移动使锥部51离开定位孔52。

工作原理：

转接头10连接有介质管道将整个溢流阀接入管道，上盖1外连接气体压力源，当管道中流通的介质的压力低时，上盖1连通的的气体进入中空腔，气体压力压着承压块31向下推动阀芯5，阀芯5的锥部51压在阀座7内的定位孔52中且密封，定位孔52和出液口71之间通道关闭；

管道中流通的介质的压力过高时，介质沿转接头10进入腰槽，经腰槽进入阀芯5与阀座7之间的间隙，进一步进入阀座7内部，经出液口71、通孔进入溢流座9，最后通过溢流口91流出，实现泄压溢流。阀芯5在第二复位弹簧82的作用下上移，所述承压块31在第一复位弹簧81的作用下快速回弹上移。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气动溢流阀，其特征在于，包括上盖(1)；

下盖(2)，与上盖(1)固定连接，下盖(2)内部具有中空腔；

承压单元(3)，设于下盖(2)的中空腔内，可沿下盖(2)内部移动；

接头(4)，与下盖(2)固定连接；

阀芯(5)，设于接头(4)内部并可沿接头(4)移动；

导正件(6)，用于阀芯(5)移动过程中进行导正，导正件(6)与阀芯(5)同轴设置，导正件(6)一端与承压单元(3)固定连接，导正件(6)另一端可与阀芯(5)相互接触；

阀座(7)，固定于接头(4)内部，阀座(7)端部具有定位孔(52)，阀芯(5)可伸进定位孔(52)中并紧密配合；

复位单元(8)，两端分别固定于阀芯(5)和承压单元(3)；

溢流座(9)，固定套设于所述接头(4)外部，溢流座(9)与接头(4)、阀座(7)相互连通以实现溢流。

2.根据权利要求1所述的一种气动溢流阀，其特征在于，所述承压单元(3)包括承压块(31)、星型密封圈(32)和导向环(33)，所述下盖(2)的中空腔内滑动安装有承压块(31)，所述承压块(31)与所述下盖(2)侧壁之间并列安装有星型密封圈(32)和导向环(33)，所述承压块(31)与所述下盖(2)的内壁紧贴设置。

3.根据权利要求2所述的一种气动溢流阀，其特征在于，所述导正件(6)与阀芯(5)接触的一端呈弧状设置。

4.根据权利要求2所述的一种气动溢流阀，其特征在于，所述复位单元(8)包括第一复位弹簧(81)和第二复位弹簧(82)，所述第一复位弹簧(81)的两端分别固定于所述承压块(31)下部与所述下盖(2)处，所述第二复位弹簧(82)设置于所述阀芯(5)外并且所述第二复位弹簧(82)的两端分别固定于所述承压块(31)下部和所述阀芯(5)外壁。

5.根据权利要求3所述的一种气动溢流阀，其特征在于，所述阀芯(5)可伸进定位孔(52)的一端具有锥部(51)，在第一状态，所述锥部(51)与所述定位孔(52)相互适配以使阀芯(5)封堵阀座(7)，在第二状态时，所述锥部(51)与所述定位孔(52)之间具有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种气动溢流阀，其特征在于，所述阀座(7)侧壁开设有至少一个出液口(71)，每个出液口(71)与所述定位孔(52)相互连通，所述出液口(71)沿阀座(7)径向设置，所述溢流座(9)侧壁开设有溢流口(91)，所述接头(4)侧壁开设有与溢流口(91)和出液口(71)相互连通的通孔，所述阀座(7)沿轴向开设有腰槽(72)。

7.根据权利要求6所述的一种气动溢流阀，其特征在于，所述接头(4)端部固定连接有转接头(10)，所述转接头(10)与所述腰槽(72)相互连通。