CN210088090U - 一种高压泵调压溢流阀 - Google Patents

Abstract

一种高压泵调压溢流阀。其包括下阀体、阀座、阀芯、导流块、压盖、弹簧下盖、弹簧、弹簧上盖、上阀体、调节螺栓、钢珠和螺母；本实用新型提供的高压泵调压溢流阀具有如下优点：设有多个导向孔对阀芯的运动进行导向，因此对中性好，阀芯上下运动不会发生偏移，密封性好，压力稳定。阀芯与阀座之间的密封腔可使阀芯上下运动时具有一定的缓冲，使其与阀口之间的关闭开合不会发生强烈的撞击，噪声小，使用寿命长。

Description

一种高压泵调压溢流阀

技术领域

本实用新型属于液压机械技术领域，特别是涉及一种高压泵调压溢流阀。

背景技术

高压往复柱塞泵又称柱塞泵，是液压系统中的一个重要装置，调压溢流阀是高压泵系统中不可缺少的调压装置。系统压力通过控制调节，可使压力波动与弹簧力平衡，因此出口压力在一定误差范围内保持恒定。但是，现有的调压溢流阀不容易满足既能耐高压、又能调节高压压力的使用要求，而且调节精度不高，尤其是高压溢流阀，预设压力值高，手动调节时需要提供大的扭矩，很费力，从而给高压水压力调节带来诸多不便。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体积小、调压灵敏度高、稳定性好的高压泵调压溢流阀。

为了达到上述目的，本实用新型提供的高压泵调压溢流阀包括下阀体、阀座、阀芯、导流块、压盖、弹簧下盖、弹簧、弹簧上盖、上阀体、调节螺栓、钢珠和螺母；其中，所述的下阀体为上部直径大于下部直径的阶梯状结构，中心孔的下端口为进液孔，上部圆周壁上形成有排液孔，上端部内圆周面上形成内螺纹；上阀体为盖状，下端部外圆周面上形成有与下阀体上端部内螺纹相配合的外螺纹，下端连接在下阀体的上端，顶面中心部位形成有一个螺孔；阀座设置在下阀体的内部，为丁形结构，顶面中心部位向下凹陷形成有一个下部导向孔，上端口为阀口，下部圆周面壁上形成有一个进液口；阀座的下部插入固定在下阀体的中心孔下部内部，并且进液口与下阀体上的进液孔相连通；导流块为环状，下部套在阀座的上部外圆周面上，中部圆周壁上沿圆周方向间隔距离形成有多个过流孔，并且过流孔与下阀体上的排液孔位置相对应，导流块的中心孔为中部导向孔，上端边缘形成有凹槽；压盖也为环状，安装在导流块的上端，并且外圆周面固定在下阀体上位于排液孔上部的内圆周面上，中心孔称为上部导向孔，由下阀体、导流块和压盖围成的空间称为卸荷腔；阀芯由从上至下依次相连的端头、上部圆柱体、大圆柱体、倒圆锥体和下部圆柱体构成，以能够上下移动的方式设置在上部导向孔、中部导向孔和下部导向孔的内部，其中上部圆柱体与上部导向孔的内圆周面相配合，大圆柱体的外圆周面与中部导向孔的内圆周面相配合；端头的上部为球面状；下部圆柱体的下部圆周面上形成有迷宫式密封槽且与下部导向孔的下部内圆周面相配合；工作压力小于设定压力时，倒圆锥体的圆锥面抵在阀座的阀口处；弹簧下盖由下盖圆柱体和从下盖圆柱体的下端边缘沿径向向外延伸而形成的下盖沿构成，压放在压盖的上端，底面中心处向内凹陷形成有一个用于插放端头的压孔；弹簧上盖由上盖圆柱体和从上盖圆柱体的上端边缘沿径向向外延伸而形成的上盖沿构成，设置在上阀体的内部，顶面中心处向内凹陷形成有一个用于放置钢珠的开孔；弹簧的两端分别固定在弹簧上盖的上盖圆柱体和弹簧下盖的下盖圆柱体上；调节螺栓的中部螺纹连接在上阀体的螺孔中，下端形成有一个用于扣住钢珠的圆孔，外侧部位利用螺母固定。

所述的阀座的上部外圆周面上沿圆周方向形成有环形凹槽，用于设置密封圈和密封加强垫，以保证阀座与下阀体下部之间密封良好。

所述的压盖的外圆周面上沿圆周方向形成有环形凹槽，用于设置密封圈，以保证压盖与下阀体上部之间密封良好。

所述的压盖的内圆周面上沿圆周方向形成有环形凹槽，用于设置密封圈，以保证压盖与阀芯的上部圆柱体之间密封良好。

本实用新型提供的高压泵调压溢流阀具有如下优点：

设有多个导向孔对阀芯的运动进行导向，因此对中性好，阀芯上下运动不会发生偏移，密封性好，压力稳定。阀芯与阀座之间的密封腔可使阀芯上下运动时具有一定的缓冲，使其与阀口之间的关闭开合不会发生强烈的撞击，噪声小，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀纵向结构剖视立体图。

图2为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀纵向结构剖视图。

图3为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀中下阀体纵向结构剖视图。

图4为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀中下阀体立体图。

图5为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀中阀座立体图。

图6为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀中阀座纵向结构剖视图。

图7为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀中阀芯立体图。

图8为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀中阀芯主视图。

图9为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀中导流块立体图。

图10为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀中导流块纵向结构剖视图。

图11为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀中压盖纵向结构剖视图。

图12为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀中压盖立体图。

图13为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀中弹簧下盖纵向结构剖视图。

图14为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀中弹簧下盖立体图。

图15为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀中弹簧上盖纵向结构剖视图。

图16为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀中弹簧上盖立体图。

图17为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀中上阀体纵向结构剖视图。

图18为本实用新型提供的高压泵调压溢流阀中调节螺栓结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1—图18所示，本实用新型提供的高压泵调压溢流阀包括下阀体1、阀座2、阀芯3、导流块4、压盖5、弹簧下盖6、弹簧7、弹簧上盖8、上阀体9、调节螺栓10、钢珠11和螺母12；其中，所述的下阀体1为上部直径大于下部直径的阶梯状结构，中心孔的下端口为进液孔13，上部圆周壁上形成有排液孔14，上端部内圆周面上形成内螺纹；上阀体9为盖状，下端部外圆周面上形成有与下阀体1上端部内螺纹相配合的外螺纹，下端连接在下阀体1的上端，顶面中心部位形成有一个螺孔15；阀座2设置在下阀体1的内部，为丁形结构，顶面中心部位向下凹陷形成有一个下部导向孔16，上端口为阀口17，下部圆周面壁上形成有一个进液口18；阀座2的下部插入固定在下阀体1的中心孔下部内部，并且进液口18与下阀体1上的进液孔13相连通；导流块4为环状，下部套在阀座2的上部外圆周面上，中部圆周壁上沿圆周方向间隔距离形成有多个过流孔19，并且过流孔19与下阀体1上的排液孔14位置相对应，导流块4的中心孔为中部导向孔20，上端边缘形成有凹槽21；压盖5也为环状，安装在导流块4的上端，并且外圆周面固定在下阀体1上位于排液孔14上部的内圆周面上，中心孔称为上部导向孔27，由下阀体1、导流块4和压盖5围成的空间称为卸荷腔；阀芯3由从上至下依次相连的端头22、上部圆柱体23、大圆柱体24、倒圆锥体25和下部圆柱体26构成，以能够上下移动的方式设置在上部导向孔27、中部导向孔20和下部导向孔16的内部，其中上部圆柱体23与上部导向孔27的内圆周面相配合，大圆柱体24的外圆周面与中部导向孔20的内圆周面相配合；端头22的上部为球面状；下部圆柱体26的下部圆周面上形成有迷宫式密封槽且与下部导向孔16的下部内圆周面相配合；工作压力小于设定压力时，倒圆锥体25的圆锥面抵在阀座2的阀口17处；弹簧下盖6由下盖圆柱体28和从下盖圆柱体28的下端边缘沿径向向外延伸而形成的下盖沿29构成，压放在压盖5的上端，底面中心处向内凹陷形成有一个用于插放端头22的压孔30；弹簧上盖8由上盖圆柱体31和从上盖圆柱体31的上端边缘沿径向向外延伸而形成的上盖沿32构成，设置在上阀体9的内部，顶面中心处向内凹陷形成有一个用于放置钢珠11的开孔33；弹簧7的两端分别固定在弹簧上盖8的上盖圆柱体31和弹簧下盖6的下盖圆柱体28上；调节螺栓10的中部螺纹连接在上阀体9的螺孔15中，下端形成有一个用于扣住钢珠11的圆孔34，外侧部位利用螺母12固定。

所述的阀座2的上部外圆周面上沿圆周方向形成有环形凹槽，用于设置密封圈和密封加强垫，以保证阀座2与下阀体1下部之间密封良好。

所述的压盖5的外圆周面上沿圆周方向形成有环形凹槽，用于设置密封圈，以保证压盖5与下阀体1上部之间密封良好。

所述的压盖5的内圆周面上沿圆周方向形成有环形凹槽，用于设置密封圈，以保证压盖5与阀芯3的上部圆柱体23之间密封良好。

现将本实用新型提供的高压泵调压溢流阀的工作原理阐述如下：

首先将下阀体1上的进液孔13连接在高压管路上，当高压管路中的液体压力小于压力设定值时，本高压泵调压溢流阀上阀芯3的倒圆锥体25的圆锥面将在弹簧7弹性力的作用下紧紧抵在阀座2上的阀口17处，由此关闭阀口17；当液体压力超过设定的压力值时，从下阀体1上进液孔13经阀座2上进液口18流入阀座2内腔的高压液体将克服弹簧7的弹簧力而向上推动阀芯3沿阀座2、导流块4、压盖5上的导向孔向上移动，由此使倒圆锥体25的圆锥面离开阀座2上的阀口17，这时高压液体将从阀口17进入导流块4的内部，然后通过导流块4上的过流孔19以及开孔21进入卸荷腔内，最后经下阀体1上的排液孔14向外排出而泄压。待高压管路中的液体压力降低至设定值后，阀芯3将在弹簧7的弹簧力作用下缓冲回落到阀座2上，最终关闭阀口17，使系统维持设定的压力值。另外，阀芯3与阀座2的下部导向孔16的下端之间形成有一个密封腔，阀芯3上下运动时，该密封腔中的空气将对阀芯3的运动起一定的缓冲作用，因此阀芯3不会直接撞击阀座2，所以能够降低噪声，提高使用寿命。此外，端头22上端的球面能够与弹簧下盖6压紧，这样便于力矩传递。可通过调节螺栓10的松紧来调整弹簧7的弹性力大小，使力矩通过弹簧上盖8传递给弹簧7，使弹簧下盖6压紧阀芯3，关闭阀口17。弹簧上盖9与调节螺栓10之间采用钢珠11传递扭矩，这样便于操作。三个导向孔的作用是使阀芯3运动的对中性好，密封性可靠，工作压力稳定。

Claims (4)

1.一种高压泵调压溢流阀，其特征在于：所述的高压泵调压溢流阀包括下阀体(1)、阀座(2)、阀芯(3)、导流块(4)、压盖(5)、弹簧下盖(6)、弹簧(7)、弹簧上盖(8)、上阀体(9)、调节螺栓(10)、钢珠(11)和螺母(12)；其中，所述的下阀体(1)为上部直径大于下部直径的阶梯状结构，中心孔的下端口为进液孔(13)，上部圆周壁上形成有排液孔(14)，上端部内圆周面上形成内螺纹；上阀体(9)为盖状，下端部外圆周面上形成有与下阀体(1)上端部内螺纹相配合的外螺纹，下端连接在下阀体(1)的上端，顶面中心部位形成有一个螺孔(15)；阀座(2)设置在下阀体(1)的内部，为钉形结构，顶面中心部位向下凹陷形成有一个下部导向孔(16)，上端口为阀口(17)，下部圆周面壁上形成有一个进液口(18)；阀座(2)的下部插入固定在下阀体(1)的中心孔下部内部，并且进液口(18)与下阀体(1)上的进液孔(13)相连通；导流块(4)为环状，下部套在阀座(2)的上部外圆周面上，中部圆周壁上沿圆周方向间隔距离形成有多个过流孔(19)，并且过流孔(19)与下阀体(1)上的排液孔(14)位置相对应，导流块(4)的中心孔为中部导向孔(20)，上端边缘形成有凹槽(21)；压盖(5)也为环状，安装在导流块(4)的上端，并且外圆周面固定在下阀体(1)上位于排液孔(14)上部的内圆周面上，中心孔称为上部导向孔(27)，由下阀体(1)、导流块(4)和压盖(5)围成的空间称为卸荷腔；阀芯(3)由从上至下依次相连的端头(22)、上部圆柱体(23)、大圆柱体(24)、倒圆锥体(25)和下部圆柱体(26)构成，以能够上下移动的方式设置在上部导向孔(27)、中部导向孔(20)和下部导向孔(16)的内部，其中上部圆柱体(23)与上部导向孔(27)的内圆周面相配合，大圆柱体(24)的外圆周面与中部导向孔(20)的内圆周面相配合；端头(22)的上部为球面状；下部圆柱体(26)的下部圆周面上形成有迷宫式密封槽且与下部导向孔(16)的下部内圆周面相配合；工作压力小于设定压力时，倒圆锥体(25)的圆锥面抵在阀座(2)的阀口(17)处；弹簧下盖(6)由下盖圆柱体(28)和从下盖圆柱体(28)的下端边缘沿径向向外延伸而形成的下盖沿(29)构成，压放在压盖(5)的上端，底面中心处向内凹陷形成有一个用于插放端头(22)的压孔(30)；弹簧上盖(8)由上盖圆柱体(31)和从上盖圆柱体(31)的上端边缘沿径向向外延伸而形成的上盖沿(32)构成，设置在上阀体(9)的内部，顶面中心处向内凹陷形成有一个用于放置钢珠(11)的开孔(33)；弹簧(7)的两端分别固定在弹簧上盖(8)的上盖圆柱体(31)和弹簧下盖(6)的下盖圆柱体(28)上；调节螺栓(10)的中部螺纹连接在上阀体(9)的螺孔(15)中，下端形成有一个用于扣住钢珠(11)的圆孔(34)，外侧部位利用螺母(12)固定。

2.根据权利要求1所述的高压泵调压溢流阀，其特征在于：所述的阀座(2)的上部外圆周面上沿圆周方向形成有环形凹槽，用于设置密封圈和密封加强垫，以保证阀座(2)与下阀体(1)下部之间密封良好。

3.根据权利要求1所述的高压泵调压溢流阀，其特征在于：所述的压盖(5)的外圆周面上沿圆周方向形成有环形凹槽，用于设置密封圈，以保证压盖(5)与下阀体(1)上部之间密封良好。

4.根据权利要求1所述的高压泵调压溢流阀，其特征在于：所述的压盖(5)的内圆周面上沿圆周方向形成有环形凹槽，用于设置密封圈，以保证压盖(5)与阀芯(3)的上部圆柱体(23)之间密封良好。

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