CN212377310U - 熔盐工况用双座调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔盐工况用双座调节阀，包括：阀体、上阀座、下阀座、上阀瓣、下阀瓣、阀盖和上阀杆，阀体内部设有进口通道和出口通道，进口通道横向布置，进口通道与出口通道之间设有横U型结构的腔壁，上阀座设置在腔壁的上部，下阀座设置在腔壁的下部，上阀瓣通孔的上端口第一环形凹槽内固定粘接有第一弹性密封垫；下阀瓣通孔的上端口第二环形凹槽内固定粘接有第二弹性密封垫；上阀瓣通过第一弹性密封垫与上阀瓣通孔的内壁面之间构成密封；下阀瓣通过第二弹性密封垫与下阀瓣通孔的内壁面之间构成密封。上述技术方案，结构设计合理、密封性能好、不易泄漏、加工方便、制造成本低、使用寿命长且实用性好。

Description

熔盐工况用双座调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体涉及一种熔盐工况用双座调节阀。

背景技术

双座式调节阀主要包括：阀体、上阀座、下阀座、上阀瓣、下阀瓣，阀体内部设有进口通道和出口通道，进口通道横向布置，出口通道成横Y型结构设置，进口通道与出口通道之间设有横U型结构的腔壁，上阀座设置腔壁的上部，下阀座设置在腔壁的下部，上、下阀座的上端分别设有上、下阀座密封面，上、下阀瓣成串联式固定在阀杆的下部，上、下阀瓣这间设有下阀杆，上阀瓣设置出口通道上部，下阀瓣设置在进口通道，上、下阀瓣中部分别设有上、下阀瓣密封面，通过上下移动上阀杆，可分别控制上、下阀瓣密封面与上、下阀座密封面之间的距离，从而起到调节阀出压力、流量的作用，其缺点在于：由于加工误差、装配等方面的影响，当移动上阀杆时，上阀瓣密封面和上阀座密封面之间的距离无法与下阀瓣密封面和下阀座密封面之间的距离一致，当需要关闭该阀时，无法达到全密封状态，泄漏量大，同时上阀瓣与下阀瓣之间固定设置，具有加工困难、成本高的技术缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、密封性能好、不易泄漏、加工方便、制造成本低、使用寿命长且实用性好的熔盐工况用双座调节阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种熔盐工况用双座调节阀，包括：阀体、上阀座、下阀座、上阀瓣、下阀瓣、阀盖和上阀杆，所述阀体内部设有进口通道和出口通道，进口通道横向布置，进口通道与出口通道之间设有横U型结构的腔壁，上阀座设置在腔壁的上部，下阀座设置在腔壁的下部，所述上阀座中部竖向设置有上阀瓣通孔，下阀座中部竖向设置有下阀瓣通孔，所述上阀瓣通孔的竖向中心线与下阀瓣通孔的竖向中心线重合；所述上阀瓣通孔的上端口设置有一个第一弧形凹槽，该第一弧形凹槽环形设置，且该第一环形凹槽内固定粘接有第一弹性密封垫；所述下阀瓣通孔的上端口位置设置有一个第二弧形凹槽，该第二弧形凹槽环形设置，且第二环形凹槽内固定粘接有第二弹性密封垫；所述上阀瓣通孔内安装上阀瓣，所述上阀瓣通过第一弹性密封垫与上阀瓣通孔的内壁面之间构成密封；所述上阀瓣的底部一体设置有一根定位杆，所述定位杆的下端与下阀瓣的上端面固定连接，所述下阀瓣安装在下阀瓣通孔内，下阀瓣通过第二弹性密封垫与下阀瓣通孔的内壁面之间构成密封。

本实用新型进一步设置为：所述上阀瓣的上端一体设置有第一环形凸块，所述第一环形凸块的下端设置有第一定位斜面，所述上阀瓣通过第一定位斜面与第一弹性密封垫之间构成密封。

本实用新型还进一步设置为：所述上阀瓣的下端设置有第一导流面，所述第一导流面为弧形结构。

本实用新型还进一步设置为：所述下阀瓣的上端一体设置有第二环形凸块，所述第二环形凸块的下端设置有第二定位斜面，所述下阀瓣通过第二定位斜面与第二弹性密封垫之间构成密封。

本实用新型还进一步设置为：所述下阀瓣的下端设置有第二导流面，所述第二导流面为弧形结构。

本实用新型还进一步设置为：所述下阀瓣的底部一体设置有导向杆，所述阀体底部竖向设置有一个检修孔，所述检修孔的下端口可拆卸设置有底盖，所述底盖的上端面对准导向杆位置设置有一个开口朝上的定位凹槽，所述定位凹槽内嵌入式设置有一个导向套，所述导向杆下端插入导向套内，且所述定位凹槽靠近底部位置与检修孔之间倾斜设置有一个排介质孔。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，上阀瓣通过第一定位斜面与上阀座上的第一弹性密封垫之间构成密封；下阀瓣通过第二定位斜面与下阀座上的第二弹性密封垫之间构成密封；且上阀瓣与下阀瓣通过定位杆固定连接，上阀瓣与下阀瓣联动，当需要关闭阀门时，密封性能好，不易泄漏；上阀瓣下端设置了弧形结构的第一导流面，下阀瓣下端设置有弧形结构的第二导流面，流道平滑过渡，能确保介质流通顺畅，用于熔盐工况中，介质不易形成结晶而导致阀门卡塞现象。结构设计合理、密封性能好、不易泄漏、加工方便、制造成本低、使用寿命长且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图；

图3为图1中II部的放大示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种熔盐工况用双座调节阀，包括：阀体1、上阀座2、下阀座3、上阀瓣4、下阀瓣5、阀盖6和上阀杆7，所述阀体1内部设有进口通道11和出口通道12，进口通道11横向布置，进口通道11与出口通道12之间设有横U型结构的腔壁，上阀座2设置在腔壁的上部，下阀座3设置在腔壁的下部，所述上阀座2中部竖向设置有上阀瓣通孔21，下阀座3中部竖向设置有下阀瓣通孔31，所述上阀瓣通孔21的竖向中心线与下阀瓣通孔31的竖向中心线重合；所述上阀瓣通孔21的上端口设置有一个第一弧形凹槽，该第一弧形凹槽环形设置，且该第一环形凹槽内固定粘接有第一弹性密封垫8；所述下阀瓣通孔31的上端口位置设置有一个第二弧形凹槽，该第二弧形凹槽环形设置，且第二环形凹槽内固定粘接有第二弹性密封垫9；所述上阀瓣通孔21内安装上阀瓣4，所述上阀瓣4通过第一弹性密封垫8与上阀瓣通孔21的内壁面之间构成密封；所述上阀瓣4的底部一体设置有一根定位杆41，所述定位杆41的下端与下阀瓣5的上端面固定连接，所述下阀瓣5安装在下阀瓣通孔31内，下阀瓣5通过第二弹性密封垫9与下阀瓣通孔31的内壁面之间构成密封。

作为优选的，所述上阀杆7下端与上阀瓣4的上端面中部焊接固定，所述定位杆41的下端与下阀瓣5的上端面中部焊接固定，所述上阀杆7、上阀瓣4、定位杆41和下阀瓣5均由不锈钢材料制成。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述上阀瓣4的上端一体设置有第一环形凸块42，所述第一环形凸块42的下端设置有第一定位斜面43，所述上阀瓣4通过第一定位斜面43与第一弹性密封垫8之间构成密封。

所述上阀瓣4的下端设置有第一导流面44，所述第一导流面44为弧形结构。

所述下阀瓣5的上端一体设置有第二环形凸块51，所述第二环形凸块51的下端设置有第二定位斜面52，所述下阀瓣5通过第二定位斜面52与第二弹性密封垫9之间构成密封。

所述下阀瓣5的下端设置有第二导流面53，所述第二导流面53为弧形结构。

所述下阀瓣5的底部一体设置有导向杆54，所述阀体1底部竖向设置有一个检修孔13，所述检修孔13的下端口可拆卸设置有底盖10，所述底盖10的上端面对准导向杆54位置设置有一个开口朝上的定位凹槽101，所述定位凹槽101内嵌入式设置有一个导向套14，所述导向杆54下端插入导向套14内，且所述定位凹槽101靠近底部位置与检修孔13之间倾斜设置有一个排介质孔102。

实际应用时，上阀瓣通过第一定位斜面与上阀座上的第一弹性密封垫之间构成密封；下阀瓣通过第二定位斜面与下阀座上的第二弹性密封垫之间构成密封；且上阀瓣与下阀瓣通过定位杆固定连接，上阀瓣与下阀瓣联动，当需要关闭阀门时，密封性能好，不易泄漏；上阀瓣下端设置了弧形结构的第一导流面，下阀瓣下端设置有弧形结构的第二导流面，流道平滑过渡，能确保介质流通顺畅，用于熔盐工况中，介质不易形成结晶而导致阀门卡塞现象。结构设计合理、密封性能好、不易泄漏、加工方便、制造成本低、使用寿命长且实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔盐工况用双座调节阀，包括：阀体(1)、上阀座(2)、下阀座(3)、上阀瓣(4)、下阀瓣(5)、阀盖(6)和上阀杆(7)，所述阀体(1)内部设有进口通道(11)和出口通道(12)，进口通道(11)横向布置，进口通道(11)与出口通道(12)之间设有横U型结构的腔壁，上阀座(2)设置在腔壁的上部，下阀座(3)设置在腔壁的下部，其特征在于：所述上阀座(2)中部竖向设置有上阀瓣通孔(21)，下阀座(3)中部竖向设置有下阀瓣通孔(31)，所述上阀瓣通孔(21)的竖向中心线与下阀瓣通孔(31)的竖向中心线重合；所述上阀瓣通孔(21)的上端口设置有一个第一弧形凹槽，该第一弧形凹槽环形设置，且该第一弧形凹槽内固定粘接有第一弹性密封垫(8)；所述下阀瓣通孔(31)的上端口位置设置有一个第二弧形凹槽，该第二弧形凹槽环形设置，且第二环形凹槽内固定粘接有第二弹性密封垫(9)；所述上阀瓣通孔(21)内安装上阀瓣(4)，所述上阀瓣(4)通过第一弹性密封垫(8)与上阀瓣通孔(21)的内壁面之间构成密封；所述上阀瓣(4)的底部一体设置有一根定位杆(41)，所述定位杆(41)的下端与下阀瓣(5)的上端面固定连接，所述下阀瓣(5)安装在下阀瓣通孔(31)内，下阀瓣(5)通过第二弹性密封垫(9)与下阀瓣通孔(31)的内壁面之间构成密封。

2.根据权利要求1所述的一种熔盐工况用双座调节阀，其特征在于：所述上阀瓣(4)的上端一体设置有第一环形凸块(42)，所述第一环形凸块(42)的下端设置有第一定位斜面(43)，所述上阀瓣(4)通过第一定位斜面(43)与第一弹性密封垫(8)之间构成密封。

3.根据权利要求2所述的一种熔盐工况用双座调节阀，其特征在于：所述上阀瓣(4)的下端设置有第一导流面(44)，所述第一导流面(44)为弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种熔盐工况用双座调节阀，其特征在于：所述下阀瓣(5)的上端一体设置有第二环形凸块(51)，所述第二环形凸块(51)的下端设置有第二定位斜面(52)，所述下阀瓣(5)通过第二定位斜面(52)与第二弹性密封垫(9)之间构成密封。

5.根据权利要求4所述的一种熔盐工况用双座调节阀，其特征在于：所述下阀瓣(5)的下端设置有第二导流面(53)，所述第二导流面(53)为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种熔盐工况用双座调节阀，其特征在于：所述下阀瓣(5)的底部一体设置有导向杆(54)，所述阀体(1)底部竖向设置有一个检修孔(13)，所述检修孔(13)的下端口可拆卸设置有底盖(10)，所述底盖(10)的上端面对准导向杆(54)位置设置有一个开口朝上的定位凹槽(101)，所述定位凹槽(101)内嵌入式设置有一个导向套(14)，所述导向杆(54)下端插入导向套(14)内，且所述定位凹槽(101)靠近底部位置与检修孔(13)之间倾斜设置有一个排介质孔(102)。

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