CN219102040U - 一种气动薄膜单座调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动薄膜单座调节阀，包括阀体、阀笼、阀塞、阀杆以及气动薄膜执行器，阀体包括进口流道、出口流道以及中间流道，阀笼设置于中间流道内，阀塞滑动安装于阀笼内且阀塞的上端与阀杆连接，阀杆的另一端与气动薄膜执行器连接，阀笼的侧壁设置有用于导通进口流道、中间流道以及出口流道的导通口，阀塞包括套筒，套筒内部中空且上方设置有开口，开口的中心处设置有呈柱形的螺纹套，螺纹套沿环周方向均布有若干连接筋，各连接筋远离螺纹套的一端与套筒的内壁固定连接，螺纹套上表面高于套筒上表面，所述套筒底部设置有可拆卸的阀盘；本实用新型阀塞轻巧，开启力矩小，且能够更换阀塞的阀盘，节约制造成本。

Description

一种气动薄膜单座调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种气动薄膜单座调节阀。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

专利公告号为CN209212995U的实用新型专利公开了一种调节阀，包括阀体、第一强化板、通孔、支架、第二强化板、压缩弹簧、导杆、手轮、阀杆、固定座、T型杆、阀座、橡胶套、堵头、挡板、L型杆、滑套、安装槽、第一弹性绳、节流孔和第二弹性绳，所述阀体的内部通过焊接固定有阀座，所述阀座的顶部中心位置均匀安装有橡胶套，所述橡胶套的内部安装有第二弹性绳，所述阀座的底部中心位置均匀开设有节流孔，所述节流孔的内部设置有堵头，且堵头贯穿橡胶套，所述堵头的一侧通过焊接固定有挡板，所述阀座的顶部一侧开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁中心处通过焊接固定有L型杆，所述L型杆的外部套接有滑套，本实用新型，具有便于多级调节及密封性强的特点。

上述专利中存在的问题：阀塞的密封端面与阀座配合，现有的阀塞多为实心结构，开启时阀塞所需的力矩较大，而且阀塞的密封面在长期的开合过程中容易出现磨损，导致密封效果变差，后续需要更换整个阀塞，成本较高，基于此问题对调节阀的阀塞结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种气动薄膜单座调节阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动薄膜单座调节阀，包括阀体、阀笼、阀塞、阀杆以及气动薄膜执行器，所述阀体包括进口流道、出口流道以及中间流道，所述阀笼设置于中间流道内，所述阀塞滑动安装于阀笼内且阀塞的上端与阀杆连接，所述阀杆的另一端与气动薄膜执行器连接，所述阀笼的侧壁设置有用于导通进口流道、中间流道以及出口流道的导通口，所述阀塞包括套筒，所述套筒内部中空且上方设置有开口，所述开口的中心处设置有呈柱形的螺纹套，所述螺纹套沿环周方向均布有若干连接筋，各所述连接筋远离螺纹套的一端与套筒的内壁固定连接，所述螺纹套上表面高于套筒上表面，所述套筒底部设置有可拆卸的阀盘，所述阀盘顶部设置有限位槽，所述套筒内壁设置有限位销，将阀盘的限位槽对准套筒的限位销后插入套筒，随后旋转阀盘使限位销进入限位槽内的锁紧位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀盘包括密封盘以及呈圆环状的插接环，所述插接环的外径与套筒内径相等，所述限位槽开设于插接环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽对称设置于插接环的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽包括开设于插接环顶部的插孔以及插接环外壁对应插孔位置开设的弧形槽，所述弧形槽与插孔连通，所述弧形槽内相邻插孔的两侧为上述的锁紧位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒内壁中部位置沿环周方向分布有若干连接支耳，所述连接支耳顶部设置有密封件，所述密封件与连接支耳通过螺栓连接紧固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封件采用橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封件包括形状呈上大下小的圆台状罩体以及位于罩体外边缘的圆环部，所述罩体开口朝上且罩体内部为中空结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进口流道与中间流道位置处设置有过滤罩，所述过滤罩为不锈钢丝编制，所述阀体进口流道底部设置有固定座，所述过滤罩底部与固定座螺纹连接，所述过滤罩顶部与阀笼底部抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀笼的底部设置有密封垫，所述密封垫采用石墨复合垫。

综上所述，本实用新型的有益效果是：阀塞包括中空的套筒、螺纹套以及可拆卸的阀盘，相比于传统实心的阀塞而言，整体结构轻巧，节约用工成本，开启时所需的力矩较小，反应迅速，另外阀盘设置为可拆卸结构，不需要将阀塞整体进行更换，只需要将阀盘进行更换，降低制造成本，更具实用性能。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中阀塞的爆炸图；

图3是图2局部A的放大图；

图4是本实施例中阀塞的结构示意图；

图5是本实施例中套筒的内部结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、阀笼；3、阀塞；4、阀杆；5、气动薄膜执行器；6、进口流道；7、出口流道；8、中间流道；9、导通口；10、套筒；11、螺纹套；12、连接筋；13、阀盘；14、限位槽；15、限位销；16、插接环；17、插孔；18、弧形槽；19、连接支耳；20、密封盘；21、罩体；22、圆环部；23、过滤罩；24、固定座；25、密封垫；26、密封件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1至5所示的一种气动薄膜单座调节阀，包括阀体1、阀笼2、阀塞3、阀杆4以及气动薄膜执行器5，阀体1包括进口流道6、出口流道7以及中间流道8，阀笼2设置于中间流道8内，阀塞3滑动安装于阀笼2内且阀塞3的上端与阀杆4连接，阀杆4的另一端与气动薄膜执行器5连接，阀笼2的侧壁设置有用于导通进口流道6、中间流道8以及出口流道7的导通口9，阀塞3包括套筒10，套筒内部中空且上方设置有开口，开口的中心处设置有呈柱形的螺纹套11，螺纹套11沿环周方向均布有若干连接筋12，每个连接筋12远离螺纹套11的一端与套筒10的内壁固定连接，螺纹套11上表面高于套筒10上表面，套筒10底部设置有可拆卸的阀盘13，阀盘13顶部设置有限位槽14，套筒10内壁设置有限位销15，将阀盘13的限位槽14对准套筒10的限位销15后插入套筒10内，随后旋转阀盘13使限位销15进入限位槽14内的锁紧位置。

阀塞3包括中空的套筒10、螺纹套11以及可拆卸的阀盘13，相比于传统实心的阀塞3而言，整体结构轻巧，节约用工成本，开启时所需的力矩较小，反应迅速，另外阀盘13设置为可拆卸结构，不需要将阀塞3整体进行更换，只需要将阀盘13进行更换，降低制造成本，更具实用性能。

阀盘13包括密封盘20以及呈圆环状的插接环16，插接环16的外径与套筒10内径相等，限位槽14开设于插接环16，限位槽14对称设置于插接环16的两侧，限位槽14包括开设于插接环16顶部的插孔17以及插接环16外壁对应插孔17位置开设的弧形槽18，弧形槽18与插孔17连通，弧形槽18内相邻插孔17的两侧为锁紧位置，使用时将阀盘13的插孔17对准套筒10的限位销15，等待其进入弧形槽18后旋转阀盘13使限位销15位于插孔17的两侧，即到达锁紧位置实现对限位销15的限位。

套筒10内壁中部位置沿环周方向分布有若干连接支耳19，连接支耳19顶部设置有密封件26，密封件26与连接支耳19通过螺栓连接紧固，起到二次密封的作用，避免阀盘13与套筒10的连接处泄漏，导致积水进入影响密封效果。

密封件26采用橡胶材料制成，采用软密封的方式密封效果很好，制造成本低。

密封件26包括形状呈上大下小的圆台状罩体21以及位于罩体21外边缘的圆环部22，罩体21开口朝上且罩体21内部为中空结构。

进口流道6与中间流道8位置处设置有过滤罩23，过滤罩23为不锈钢丝编制，阀体1进口流道6底部设置有固定座24，过滤罩23底部与固定座24螺纹连接，所述过滤罩23顶部与阀笼2底部抵接，本实施例中过滤罩23的过滤孔较大，实现对流体的切割，降低流体的冲击力，起到降噪的作用。

阀笼2的底部设置有密封垫25，本实施例中密封垫25采用石墨复合垫。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种气动薄膜单座调节阀，包括阀体、阀笼、阀塞、阀杆以及气动薄膜执行器，所述阀体包括进口流道、出口流道以及中间流道，所述阀笼设置于中间流道内，所述阀塞滑动安装于阀笼内且阀塞的上端与阀杆连接，所述阀杆的另一端与气动薄膜执行器连接，所述阀笼的侧壁设置有用于导通进口流道、中间流道以及出口流道的导通口，其特征在于：所述阀塞包括套筒，所述套筒内部中空且上方设置有开口，所述开口的中心处设置有呈柱形的螺纹套，所述螺纹套沿环周方向均布有若干连接筋，各所述连接筋远离螺纹套的一端与套筒的内壁固定连接，所述螺纹套上表面高于套筒上表面，所述套筒底部设置有可拆卸的阀盘，所述阀盘顶部设置有限位槽，所述套筒内壁设置有限位销，将阀盘的限位槽对准套筒的限位销后插入套筒，随后旋转阀盘使限位销进入限位槽内的锁紧位置。

2.根据权利要求1所述的气动薄膜单座调节阀，其特征在于：所述阀盘包括密封盘以及呈圆环状的插接环，所述插接环的外径与套筒内径相等，所述限位槽开设于插接环。

3.根据权利要求2所述的气动薄膜单座调节阀，其特征在于：所述限位槽对称设置于插接环的两侧。

4.根据权利要求2或3所述的气动薄膜单座调节阀，其特征在于：所述限位槽包括开设于插接环顶部的插孔以及插接环外壁对应插孔位置开设的弧形槽，所述弧形槽与插孔连通，所述弧形槽内相邻插孔的两侧为上述的锁紧位置。

5.根据权利要求2所述的气动薄膜单座调节阀，其特征在于：所述套筒内壁中部位置沿环周方向分布有若干连接支耳，所述连接支耳顶部设置有密封件，所述密封盘与连接支耳通过螺栓连接紧固。

6.根据权利要求5所述的气动薄膜单座调节阀，其特征在于：所述密封件采用橡胶材料制成。

7.根据权利要求6所述的气动薄膜单座调节阀，其特征在于：所述密封件包括形状呈上大下小的圆台状罩体以及位于罩体外边缘的圆环部，所述罩体开口朝上且罩体内部为中空结构。

8.根据权利要求1所述的气动薄膜单座调节阀，其特征在于：所述进口流道与中间流道位置处设置有过滤罩，所述过滤罩为不锈钢丝编制，所述阀体进口流道底部设置有固定座，所述过滤罩底部与固定座螺纹连接，所述过滤罩顶部与阀笼底部抵接。

9.根据权利要求1所述的气动薄膜单座调节阀，其特征在于：所述阀笼的底部设置有密封垫，所述密封垫采用石墨复合垫。

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