CN213685371U - 独立防水筋结构隔膜阀 - Google Patents

Abstract

一种独立防水筋结构隔膜阀，在阀座(6)和瓣膜(2)之间安装阀口防水筋(8)，阀口防水筋(8)为中部镂空的外缘封闭结构，阀口防水筋(8)的形状与阀座(6)和瓣膜(2)完全闭合时的接触面边缘轮廓线相同。在阀瓣或膜片，以及法兰密封圈连接面上独立设置衬装防水筋，兼顾增强密封圈性能和延长密封圈寿命，密封可靠安全，以及对现有产品改造，显著提升阀体密封和防腐性能，结构简单，易于制造安装，以及快速拆卸和维修，操作阻力小。

Description

独立防水筋结构隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及隔膜阀设备改进密封结构，尤其是独立防水筋结构隔膜阀。

背景技术

隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。

隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。

隔膜阀只有阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件。隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀杆螺母、阀瓣、气动控制机构、电动控制机构等零部件不与介质接触，且不会产生介质外漏，省去了填料函的密封结构。

隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。

隔膜阀的流量特性接近快开特性，在60％行程前近似为线性，60％后的流量变化不大。隔膜阀密封要求较高，尤其是需要在全流量开度下均需要保持精确定位，但是现有技术中，在流量较大时，以及正在管路压力较大时，还需要保持足够的密封性能，以支持阀体的精确稳定控制。通常隔膜阀在阀腔上的阀瓣或膜片，以及法兰连接部位密封会在隔膜阀产品应用过程中首先出现渗漏问题，而改进的技术主要包括在阀瓣或膜片，以及法兰连接面上增设或加强密封材料自身结构和性能，然而在使用中，仍然存在因密封性能衰减而迅速首先老化坏损，并发生生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供独立防水筋结构隔膜阀，解决上述现有技术问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：一种独立防水筋结构隔膜阀，包括阀体、瓣膜、上盖、阀盘、阀座、进出水口和阀杆；阀体下部两侧分别有进出水口，阀体上侧中部开口沿设置阀座，阀座上加盖弹性的碗状的瓣膜，在阀座和瓣膜上侧安装上盖，上盖的下部中孔内腔中安装阀盘，阀盘位于瓣膜上侧，阀盘向上连接阀杆；在阀座和瓣膜之间安装阀口防水筋，阀口防水筋为中部镂空的外缘封闭结构，阀口防水筋的形状与阀座和瓣膜完全闭合时的接触面边缘轮廓线相同。

尤其是，阀杆上端安装把手。

尤其是，阀体上侧中部开口沿有形状与阀口防水筋外缘相同的环形凹槽。

尤其是，阀座为有中部分隔结构圆管端口，阀口防水筋为圆环密封圈结构，而且中部有与直径线重合的连接体。

尤其是，阀口防水筋外缘为至少二个同心圆结构。

尤其是，进出水口上安装法兰连接盘，而且，在法兰连接盘的密封面上衬装接口防水筋。

尤其是，接口防水筋厚1mm-1.6mm。

本实用新型的优点和效果：兼顾增强密封圈性能和延长密封圈寿命，密封可靠安全，以及对现有产品改造，显著提升阀体密封和防腐性能，结构简单，易于制造安装，以及快速拆卸和维修，操作阻力小。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视结构示意图。

图2为图1中A局部结构放大示意图。

图3为本实用新型实施例1中阀体平方顶面立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中阀体竖立进出口法兰面立体结构示意图。

附图标记包括：

1-阀体、2-瓣膜、3-上盖、4-阀盘、5-把手、6-阀座、7-进出水口、8-阀口防水筋、9-接口防水筋、10-阀杆。

具体实施方式

本实用新型原理在于，隔膜阀的密封原理是靠操作机构的向下运动压下隔膜或隔膜组合件与堰式的衬里阀体或直通式衬里阀体的通道相密合，使之达到密封。密封比压的大小靠关闭件向下的压力大小来实现。尤其是在工作中，由于阀体可以衬各种软质材料，如橡胶或聚四氟乙烯等；隔膜也是软质材料制成，如胶或合成橡胶衬里的聚四氟乙烯，故用较小的密封力就能达到完全密封，但是，在流体介质带压通过时，传统密封材料柔软的性能还需要如阀盘类刚性结构提供足够支撑确保密封有效。研究发现，在阀瓣或膜片，以及法兰密封圈连接面上衬装防水筋可以达到此目的，而经过进一步试验发现，这一防水筋结构如果一体化制造于阀瓣或膜片，以及法兰密封圈上，收效有限，需要独立设置，才可有效达成目的。

本实用新型中，隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制，工作温度范围大约为－50～175℃。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1、2和3所示，一种独立防水筋结构隔膜阀，包括阀体1、瓣膜2、上盖3、阀盘4、阀座6、进出水口7和阀杆10；阀体1下部两侧分别有进出水口7，阀体1上侧中部开口沿设置阀座6，阀座6上加盖弹性的碗状的瓣膜2，在阀座6和瓣膜2上侧安装上盖3，上盖3的下部中孔内腔中安装阀盘4，阀盘4位于瓣膜2上侧，阀盘4向上连接阀杆10；在阀座6和瓣膜2之间安装阀口防水筋8，阀口防水筋8为中部镂空的外缘封闭结构，阀口防水筋8的形状与阀座6和瓣膜2完全闭合时的接触面边缘轮廓线相同。

前述中，阀杆10上端安装把手5。

前述中，阀体1上侧中部开口沿有形状与阀口防水筋8外缘相同的环形凹槽。阀口防水筋8外缘底部压接在该环形凹槽里，以增加瓣膜2在密封缝面口沿的压缩量。

前述中，阀座6为有中部分隔结构圆管端口，阀口防水筋8为圆环密封圈结构，而且中部有与直径线重合的连接体。在阀盘4向下推压瓣膜2时，由于阀口防水筋8的弹性上凸顶挤，使得瓣膜2与阀座6口沿密封更加紧密。

前述中，阀口防水筋8外缘为至少二个同心圆结构。

前述中，如附图4所示，进出水口7上安装法兰连接盘，而且，在法兰连接盘的密封面上衬装接口防水筋9。在进出水口7与管线链接时，由接口防水筋9压接密封垫片，增强密封效果。

本实用新型实施例中，阀口防水筋8；接口防水筋9可以增加密封垫片的压缩量。在隔膜阀的阀体1法兰位置缩水的情况下，不用加工车平，也可以防止液体渗漏，增加防水性能。

本实用新型实施例中，对于1/2″、3/4″、1″、1-1/2″、和2″进出水口7法兰位置厚1mm接口防水筋9。对于2-1/2″、3″、4″、5″、6″和8″隔膜阀，在进出水口7法兰位置厚1.6mm接口防水筋9。避免密封材料受压时会移位变形造成漏水。新款将防水筋做在本体上膜片不会移位，防水效果更好。

Claims (7)

1.一种独立防水筋结构隔膜阀，包括阀体(1)、瓣膜(2)、上盖(3)、阀盘(4)、阀座(6)、进出水口(7)和阀杆(10)；阀体(1)下部两侧分别有进出水口(7)，阀体(1)上侧中部开口沿设置阀座(6)，阀座(6)上加盖弹性的碗状的瓣膜(2)，在阀座(6)和瓣膜(2)上侧安装上盖(3)，上盖(3)的下部中孔内腔中安装阀盘(4)，阀盘(4)位于瓣膜(2)上侧，阀盘(4)向上连接阀杆(10)；其特征在于，在阀座(6)和瓣膜(2)之间安装阀口防水筋(8)，阀口防水筋(8)为中部镂空的外缘封闭结构，阀口防水筋(8)的形状与阀座(6)和瓣膜(2)完全闭合时的接触面边缘轮廓线相同。

2.如权利要求1所述的独立防水筋结构隔膜阀，其特征在于，阀杆(10)上端安装把手(5)。

3.如权利要求1所述的独立防水筋结构隔膜阀，其特征在于，阀体(1)上侧中部开口沿有形状与阀口防水筋(8)外缘相同的环形凹槽。

4.如权利要求1所述的独立防水筋结构隔膜阀，其特征在于，阀座(6)为有中部分隔结构圆管端口，阀口防水筋(8)为圆环密封圈结构，而且中部有与直径线重合的连接体。

5.如权利要求1所述的独立防水筋结构隔膜阀，其特征在于，阀口防水筋(8)外缘为至少二个同心圆结构。

6.如权利要求1所述的独立防水筋结构隔膜阀，其特征在于，进出水口(7)上安装法兰连接盘，而且，在法兰连接盘的密封面上衬装接口防水筋(9)。

7.如权利要求1所述的独立防水筋结构隔膜阀，其特征在于，接口防水筋(9)厚1mm-1.6mm。

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