CN221097503U - 一种零泄漏耐高温的电动真空阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零泄漏耐高温的电动真空阀，属于真空阀技术领域，包括阀体、阀芯和碟形膜片，阀体的内部活动连接有阀芯，阀芯的底部安装有碟形膜片，碟形膜片底部的边侧形成有贴合斜面，阀体内侧形成有与贴合斜面匹配设置的阀堰，阀体的内壁设置有耐高温层。本实用新型的有益效果是：通过设置于真空阀内的碟形膜片，可以在阀体内与阀体紧密贴合形成硬密封，提高电动真空阀的密封效果，同时，碟形膜片与阀芯相连并随着阀芯运动而关联阀门的开启或关闭，通过阀体内壁设置的耐高温层，可以对真空阀的耐高温性能进行加强，使得真空阀满足了零泄漏耐高温的工艺要求，并具有更好的实用性。

Description

一种零泄漏耐高温的电动真空阀

技术领域

本实用新型涉及真空阀技术领域，具体而言，涉及一种零泄漏耐高温的电动真空阀。

背景技术

真空阀通常指在真空系统中，用来隔离真空系统、调节气体流量、分配气流的真空元件。其工作原理是通过推拉阀体内的阀芯，使其做往复运动，再使隔膜产生形变，达到密封隔离的作用，目前常见的真空阀通常由阀体、阀座、阀芯、隔膜、电动执行器组成，它的启闭件通常是一块具有封堵作用的软体，把腔体、阀盖内腔与驱动部件隔开，在铀浓缩工程领域中，常用转筒型或鱼雷型真空阀。

现有技术中，真空阀的密封由受到阀杆力压迫的膜片与阀体来完成，阀门打开时，膜片会被向外拉的力带动而脱离阀体，使介质可以正常通过。阀门关闭时，膜片会被向内推的力带动而密封住阀体，使介质无法正常通过，并且现有的真空阀，密封效果一般，耐高温性能不足，难以满足零泄漏耐高温的工艺要求，在实际使用中，真空阀内部零件不便于快速更换，影响了真空阀的快速检修和维护，同时，如公告号为CN219623271U的实用新型专利公开了一种真空阀，包括阀体、第一密封件、第二密封件、第一弹性件和驱动件，阀体内设有导流空间，其结构简单，难以满足零泄漏耐高温的工艺要求，真空阀的实用性有待提高。

实用新型内容

为克服现有技术中真空阀密封效果一般，耐高温性能不足，难以满足零泄漏耐高温的工艺要求，在实际使用中，真空阀内部零件不便于快速更换，影响了真空阀的快速检修和维护等问题，本实用新型提供了一种零泄漏耐高温的电动真空阀，包括阀体、阀芯和碟形膜片，所述阀体的内部活动连接有阀芯，所述阀芯的底部安装有碟形膜片，所述碟形膜片底部的边侧形成有贴合斜面，所述阀体内侧形成有与所述贴合斜面匹配设置的阀堰，所述阀体的内壁设置有耐高温层。

通过设置于真空阀内的碟形膜片，可以在阀体内与阀体紧密贴合形成硬密封，提高电动真空阀的密封效果，同时，碟形膜片与阀芯相连并随着阀芯运动而关联阀门的开启或关闭，通过阀体内壁设置的耐高温层，可以对真空阀的耐高温性能进行加强，使得真空阀满足了零泄漏耐高温的工艺要求，并具有更好的实用性。

优选的，所述阀芯的顶部连接有执行器，所述阀芯的外部套设有波纹管。

优选的，所述碟形膜片的中部形成有紧固孔，所述紧固孔上穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的连接端与所述阀芯的底部螺纹连接。

优选的，所述碟形膜片的顶部与所述阀芯下表面之间设置有耐磨层，所述耐磨层的材质为陶瓷耐磨材料。

通过设置于碟形膜片与阀芯之间的锁紧螺栓，可以便于对碟形膜片进行快速拆装，便于其更换，通过设置于碟形膜片的耐磨层，可以提高其与阀芯之间的耐磨损性能，使得碟形膜片的使用寿命得到提高。

优选的，所述阀体的一侧形成有与所述阀芯长度方向垂直的阀门出口，所述阀体的底部形成有与所述阀芯同轴设置的阀门进口。

优选的，所述阀堰为圆形开口，所述圆形开口与所述阀门进口连通，所述阀堰的边侧与阀体之间形成有与所述贴合斜面的倾斜角度相同的倾斜平面。

优选的，所述碟形膜片的内部设置有加强板，所述碟形膜片的外表面设置有耐腐蚀涂层。

优选的，所述贴合斜面上设置有环形的密封垫圈，所述碟形膜片的材质为Inconel718合金。

优选的，所述阀门进口和所述阀门出口的外沿均安装有连接盘，所述连接盘的表面沿圆周方向形成有若干个连接孔和定位插孔。

优选的，所述阀体的内部形成有便于阀芯移动的阀腔，所述阀门进口和所述阀门出口均与所述阀腔相连通。

真空阀底部设置有与碟形膜片底部匹配设置的阀堰，可以在碟形膜片收到向下的压力后与阀堰相贴合，实现密封作用，在碟形膜片收到向上的拉力后与阀堰分离，实现阀门的开启。

有益效果：

采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

(1)通过设置于真空阀内的碟形膜片，可以在阀体内与阀体紧密贴合形成硬密封，提高电动真空阀的密封效果，同时，碟形膜片与阀芯相连并随着阀芯运动而关联阀门的开启或关闭，通过阀体内壁设置的耐高温层，可以对真空阀的耐高温性能进行加强，使得真空阀满足了零泄漏耐高温的工艺要求，并具有更好的实用性。

(2)通过设置于碟形膜片与阀芯之间的锁紧螺栓，可以便于对碟形膜片进行快速拆装，便于其更换，通过设置于碟形膜片的耐磨层，可以提高其与阀芯之间的耐磨损性能，使得碟形膜片的使用寿命得到提高。

(3)真空阀底部设置有与碟形膜片底部匹配设置的阀堰，可以在碟形膜片收到向下的压力后与阀堰相贴合，实现密封作用，在碟形膜片收到向上的拉力后与阀堰分离，实现阀门的开启。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型零泄漏耐高温的电动真空阀的整体结构示意图；

图2是本实用新型零泄漏耐高温的电动真空阀上碟形膜片的立体结构示意图；

图3是本实用新型零泄漏耐高温的电动真空阀上碟形膜片的内部结构示意图；

图4是本实用新型零泄漏耐高温的电动真空阀上碟形膜片的俯视图。

图中：1、阀体；2、阀芯；3、执行器；4、碟形膜片；5、阀堰；6、波纹管；7、锁紧螺栓；8、阀门进口；9、阀门出口；10、耐高温层；11、连接盘；12、连接孔；13、定位插孔；14、紧固孔；15、密封垫圈；16、耐磨层；17、耐腐蚀涂层；18、加强板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实施方式通过。具体实施方式如下：

如图1至4所示，一种零泄漏耐高温的电动真空阀，包括阀体1、阀芯2和碟形膜片4，阀体1的内部活动连接有阀芯2，阀芯2的底部安装有碟形膜片4，碟形膜片4底部的边侧形成有贴合斜面，阀体1内侧形成有与贴合斜面匹配设置的阀堰5，阀体1的内壁设置有耐高温层10。通过设置于真空阀内的碟形膜片4，可以在阀体1内与阀体1紧密贴合形成硬密封，大大提高电动真空阀的密封效果，同时，碟形膜片4与阀芯2相连并随着阀芯2运动而关联阀门的开启或关闭，通过阀体1内壁设置的耐高温层10，可以对真空阀的耐高温性能进行加强，使得真空阀满足了零泄漏耐高温的工艺要求，并具有更好的实用性，耐高温层10的材质为耐高温涂层材料。

阀芯2的顶部连接有执行器3，阀芯2的外部套设有波纹管6，执行器3为电动执行器，由电机和传动设备组成，通过波纹管6，可以随阀芯2运动进行形变，并对阀体1内部进行密封，确保物料通过阀门时不会漏到执行器3里面。

碟形膜片4的中部形成有紧固孔14，紧固孔14上穿插连接有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的连接端与阀芯2的底部螺纹连接，通过设置于碟形膜片4与阀芯2之间的锁紧螺栓7，可以便于对碟形膜片4进行快速拆装，便于其更换，可以借由锁紧螺栓7进行固定，并在取下锁紧螺栓7后将碟形膜片4拆除。

碟形膜片4的顶部与阀芯2下表面之间设置有耐磨层16，耐磨层16的材质为陶瓷耐磨材料，通过设置于碟形膜片4的耐磨层16，可以提高其与阀芯2之间的耐磨损性能，避免二者紧密连接产生磨损，也使得碟形膜片4的使用寿命得到提高。

阀体1的一侧形成有与阀芯2长度方向垂直的阀门出口9，阀体1的底部形成有与阀芯2同轴设置的阀门进口8，物料从下方的阀门进口8进入，在真空阀门的控制下，从侧面的阀门出口9排出。

阀堰5为圆形开口，圆形开口与阀门进口8连通，阀堰5的边侧与阀体1之间形成有与贴合斜面的倾斜角度相同的倾斜平面，真空阀底部设置有与碟形膜片4底部匹配设置的阀堰5，可以在碟形膜片4收到向下的压力后与阀堰5相贴合，实现密封作用，在碟形膜片4收到向上的拉力后与阀堰5分离，实现阀门的开启。

碟形膜片4的内部设置有加强板18，碟形膜片4的外表面设置有耐腐蚀涂层17，通过加强板18，可以提升碟形膜片4的整体强度，使其具有更好的抗压能力，并使其不易损坏，通过耐腐蚀涂层17的设置，可以使得碟形膜片4耐腐蚀性能和使用寿命得到提高。

贴合斜面上设置有环形的密封垫圈15，通过密封垫圈15，可以提高碟形膜片4与阀堰5连接处的密封性。

阀门进口8和阀门出口9的外沿均安装有连接盘11，连接盘11的表面沿圆周方向形成有若干个连接孔12和定位插孔13，通过连接盘11和连接孔12可以便于真空阀与其他管道的紧密连接。

阀体1的内部形成有便于阀芯2移动的阀腔，阀门进口8和阀门出口9均与阀腔相连通。

工作原理：通过执行器驱动阀芯在阀体内上下运动，可以控制阀门的开启和关闭，通过设置于阀芯底部的碟形膜片，可以在阀体内与阀体内设置的带有倾斜贴合面的阀堰紧密贴合形成硬密封，从而大大提高电动真空阀的密封效果，同时，碟形膜片与阀芯相连并随着阀芯运动而关联阀门的开启或关闭，在碟形膜片收到阀芯向下的压力后可与阀堰相贴合，实现密封作用，在碟形膜片收到阀芯向上的拉力后与阀堰分离，实现阀门的开启，碟形膜片与阀芯之间通过锁紧螺栓连接固定，可以在拆除执行器、阀芯后对碟形膜片进行拆除，便于其检修维护和更换，通过阀体内壁设置的耐高温层，可以对真空阀的耐高温性能进行加强，使得真空阀满足了零泄漏耐高温的工艺要求，通过设置于碟形膜片的耐磨层，可以提高其与阀芯之间的耐磨损性能，使得碟形膜片的使用寿命得到提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种零泄漏耐高温的电动真空阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀芯(2)和碟形膜片(4)，所述阀体(1)的内部活动连接有阀芯(2)，所述阀芯(2)的底部安装有碟形膜片(4)，所述碟形膜片(4)底部的边侧形成有贴合斜面，所述阀体(1)内侧形成有与所述贴合斜面匹配设置的阀堰(5)，所述阀体(1)的内壁设置有耐高温层(10)。

2.根据权利要求1所述的一种零泄漏耐高温的电动真空阀，其特征在于，所述阀芯(2)的顶部连接有执行器(3)，所述阀芯(2)的外部套设有波纹管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种零泄漏耐高温的电动真空阀，其特征在于，所述碟形膜片(4)的中部形成有紧固孔(14)，所述紧固孔(14)上穿插连接有锁紧螺栓(7)，所述锁紧螺栓(7)的连接端与所述阀芯(2)的底部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种零泄漏耐高温的电动真空阀，其特征在于，所述碟形膜片(4)的顶部与所述阀芯(2)下表面之间设置有耐磨层(16)，所述耐磨层(16)的材质为陶瓷耐磨材料。

5.根据权利要求1所述的一种零泄漏耐高温的电动真空阀，其特征在于，所述阀体(1)的一侧形成有与所述阀芯(2)长度方向垂直的阀门出口(9)，所述阀体(1)的底部形成有与所述阀芯(2)同轴设置的阀门进口(8)。

6.根据权利要求5所述的一种零泄漏耐高温的电动真空阀，其特征在于，所述阀堰(5)为圆形开口，所述圆形开口与所述阀门进口(8)连通，所述阀堰(5)的边侧与阀体(1)之间形成有与所述贴合斜面的倾斜角度相同的倾斜平面。

7.根据权利要求1所述的一种零泄漏耐高温的电动真空阀，其特征在于，所述碟形膜片(4)的内部设置有加强板(18)，所述碟形膜片(4)的外表面设置有耐腐蚀涂层(17)。

8.根据权利要求1所述的一种零泄漏耐高温的电动真空阀，其特征在于，所述贴合斜面上设置有环形的密封垫圈(15)，所述碟形膜片(4)的材质为Inconel718合金。

9.根据权利要求5所述的一种零泄漏耐高温的电动真空阀，其特征在于，所述阀门进口(8)和所述阀门出口(9)的外沿均安装有连接盘(11)，所述连接盘(11)的表面沿圆周方向形成有若干个连接孔(12)和定位插孔(13)。

10.根据权利要求5所述的一种零泄漏耐高温的电动真空阀，其特征在于，所述阀体(1)的内部形成有便于阀芯(2)移动的阀腔，所述阀门进口(8)和所述阀门出口(9)均与所述阀腔相连通。