CN213271143U - 一种超高压组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压组合阀，包括阀体，阀体内设有中间流道，阀体的两端设有对接流道，阀体上设有第一接口及第二接口，第一接口上安装有针型阀，第二接口上安装有球阀；针型阀包括压帽、第一阀杆及阀针，第一阀杆贯穿压帽，第一阀杆的内端与阀针相连接，中间流道与第一接口之间设有过流腔，过流腔的内壁上开设有排放口，过流腔与中间流道之间形成密封台阶；球阀包括压盖螺母、第二阀杆及球体，球体设置在对应的对接流道中，球体上开设有过口，第二阀杆贯穿压盖螺母并且第二阀杆的内端与球体相连，对接流道内位于球体的两侧设有第一阀座组件和第二阀座组件。本实用新型将球阀与针型阀组合集成一体结构，克服了装配麻烦以及泄漏点多的问题。

Description

一种超高压组合阀

技术领域

本实用新型涉及组合阀技术领域，特别是涉及一种超高压组合阀。

背景技术

在管道设备工作的过程中，通常需要定期对流动介质进行取样，以方便我们很好掌控流动介质在管内的流动情况，而市场上通常在管道上安装组合阀进行流动介质的取样，现有的组合阀大多为将功能各异的单独阀门组合集成一体结构，多个阀门单独安装带来的装配麻烦问题，整体结构不紧凑，不够结实，增加了制作成本，并且存在大量的潜在泄漏点，使得这种组合阀在高压的工作环境下很容易产生介质泄漏。

因此，市场亟需一种超高压组合阀来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高压组合阀，本实用新型将球阀与针型阀组合集成一体结构，克服了多个阀门单独安装所带来的装配麻烦以及泄漏点多的问题，能保证在高压环境下正常工作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高压组合阀，包括阀体，阀体内设有中间流道，阀体的两端分别设有一个与中间流道相连通的对接流道，所述阀体上设有与中间流道相连通的第一接口以及两个分别与对应的对接流道相连通的第二接口，所述第一接口上安装有针型阀，两个第二接口上分别安装有一个球阀；所述针型阀包括压帽、第一阀杆及阀针，所述压帽安装于第一接口上，所述第一阀杆沿轴向贯穿压帽并且第一阀杆与压帽螺纹配合，所述第一阀杆的内端与阀针相连接，所述中间流道与第一接口之间设有过流腔，过流腔的内壁上开设有连通大气的排放口，过流腔与中间流道之间形成用于与阀针相抵时构成密封配合的密封台阶；所述球阀包括压盖螺母、第二阀杆及球体，所述压盖螺母安装于第二接口上，所述球体设置在对应的对接流道中，球体上开设有供介质通过的过口，所述第二阀杆沿轴向贯穿压盖螺母并且第二阀杆的内端与球体相连接，对接流道内位于球体的两侧设有与球体构成密封配合的第一阀座组件和第二阀座组件。

通过采用上述技术方案，将两个球阀和一个针型阀组合集成一体结构，克服了多个阀门单独安装所带来的装配麻烦以及泄漏点多的问题，能保证在高压环境下正常工作。由于针型阀设置在两个球阀中间，取样时无需关闭两个球阀，通过开启针型阀，使得中间流道与过流腔导通，部分介质可由中间流道流至过流腔中，再由过流腔流至排放口，最后由排放口排出，从而实现在线取样，不会对流动介质的正常流动产生影响。

本实用新型进一步设置为，所述第一接口内端设有密封腔，密封腔中由上至下依次设有上衬垫、V型垫片和下衬垫，上衬垫、V型垫片和下衬垫均套设在第一阀杆外周，所述压帽与第一接口螺纹连接，通过将压帽旋入第一接口将上衬垫、V型垫片和下衬垫压固在密封腔中。

通过采用上述技术方案，能够提升第一阀杆安装的密封性，避免介质从密封腔内壁与第一阀杆之间的间隙泄露。

本实用新型进一步设置为，所述对接流道与中间流道之间形成支撑台阶，对接流道的出口处旋接有对接接头，对接接头沿轴向开设有介质通道；所述第一阀座组件包括第一阀座套及第一阀座，所述第一阀座套沿轴向开设有用于连通所述过口与中间流道的第一通道，第一阀座套由内至外包括第一导向部和第一接触部，所述第一导向部设置在中间流道中，所述第一接触部的内端面抵在支撑台阶上，所述第一阀座安装在第一接触部的外端面上并与球体表面相抵触；所述第二阀座组件包括第二阀座套及第二阀座，所述第二阀座沿轴向开设有用于连通所述过口与介质通道的第二通道，所述第二阀座套由外至内包括第二导向部和第二接触部，所述第二导向部设置在介质通道中，所述第二接触部的外端面抵在对接接头的内断面上，所述第二阀座安装于第二接触部的内端面上并于球体表面相抵触。

通过采用上述技术方案，只需将第一阀座组件与第二阀座组件设置在球体两侧，再将对接接头旋入对接流道将第二阀座组件压在球体上，实现第二阀座组件与球体的压紧配合以及第一阀座组件与球体的压紧配合，拆装十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述支撑台阶与所述第一接触部之间夹设有第一碟簧，所述对接接头与第二接触部之间夹设有第二碟簧。

通过采用上述技术方案，当第一阀座和第二阀座产生磨损时，通过第一碟簧和第二碟簧即可对第一阀座套和第二阀座套进行位移补偿，从而将第一阀座和第二阀座压在球体上，保证两个阀座与球体之间实现紧密配合，避免出现介质泄露。

本实用新型进一步设置为，所述中间流道的内壁上安装有用于与所述第一导向部构成密封配合的第一密封圈，所述介质通道的内壁上安装有用于与所述第二导向部构成密封配合的第二密封圈。

通过采用上述技术方案，能提高第一阀座套和第二阀座套安装的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述对接接头的外周螺纹连接有六角紧圈，所述六角紧圈与阀体的侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，六角紧圈能够提高对接接头与对接流道之间的螺纹摩擦力，从而提高对接接头安装的稳固性，起到防松的作用。

本实用新型进一步设置为，所述阀体上位于球体的下方开设有连通对接流道与大气的拆装口，拆装口内设有与球体底部相抵触的内六角堵头。

通过采用上述技术方案，便于对球体进行拆装，利于后期的维修工作。

本实用新型进一步设置为，所述第一阀杆的外端连接有第一手把，所述第二阀杆的外端连接有第二手把。

通过采用上述技术方案，方便操作人员对第一阀杆和第二阀杆进行操作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型针型阀的结构示意图；

图3为本实用新型整体的左视图；

图4为本实用新型球阀的结构示意图；

图5为本实用新型的第一阀座组件与第二阀座组件的结构示意图。

图中：1、阀体；2、中间流道；3、对接流道；4、第一接口；5、第二接口；6、针型阀；7、球阀；8、对接接头；9、介质通道；10、六角紧圈；11、拆装口；12、内六角堵头；13、第一阀杆；14、阀针；15、过流腔；16、排放口；17、密封腔；18、上衬垫；19、V型垫片；20、下衬垫；21、第一手把；22、压盖螺母；23、第二阀杆；24、球体；25、过口；26、第一阀座组件；27、第二阀座组件；28、第二手把；29、支撑台阶；30、第一阀座套；31、第一导向部；32、第一接触部；33、第一阀座；34、第一碟簧；35、第一通道；36、第二阀座套；37、第二导向部；38、第二接触部；39、第二阀座；40、第二碟簧；41、第二通道；42、第一密封圈；43、第二密封圈；44、压帽；45、密封台阶；46、密封台阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：本实用新型提供了一种超高压组合阀，如附图1～5所示，包括阀体1，阀体1内设有中间流道2，阀体1的两端分别设有一个与中间流道2相连通的对接流道3，中间流道2为T形结构，所述阀体1上设有与中间流道2相连通的第一接口4以及两个分别与对应的对接流道3相连通的第二接口5，所述第一接口4上安装有针型阀6，两个第二接口5上分别安装有一个球阀7；所述针型阀6包括压帽44、第一阀杆13及阀针14，所述压帽44安装于第一接口4上，所述第一阀杆13沿轴向贯穿压帽44并且第一阀杆13与压帽44螺纹配合，所述第一阀杆13的内端与阀针14相连接，所述中间流道2与第一接口4之间设有过流腔15，过流腔15的内壁上开设有连通大气的排放口16，过流腔15与中间流道2之间形成用于与阀针14相抵时构成密封配合的密封台阶45，通过控制第一阀杆13实现阀针14靠近或远离密封台阶45；所述球阀7包括压盖螺母22、第二阀杆23及球体24，所述压盖螺母22安装于第二接口5上，所述球体24设置在对应的对接流道3中，球体24上开设有供介质通过的过口25，所述第二阀杆23沿轴向贯穿压盖螺母22并且第二阀杆23的内端与球体24相连接，对接流道3内位于球体24的两侧设有与球体24构成密封配合的第一阀座组件26和第二阀座组件27。针型阀6设置在两个球阀7中间，取样时无需关闭两个球阀7，通过开启针型阀6，使得中间流道2与过流腔15导通，部分介质可由中间流道2流至过流腔15中，再由过流腔15流至排放口16，最后由排放口16排出，从而实现在线取样，不会对流动介质的正常流动产生影响。

如附图2所示，所述第一接口4内端设有密封腔17，密封腔17中由上至下依次设有上衬垫18、V型垫片19和下衬垫20，上衬垫18、V型垫片19和下衬垫20均套设在第一阀杆13外周，所述压帽44与第一接口4螺纹连接，通过将压帽44旋入第一接口4将上衬垫18、V型垫片19和下衬垫20压固在密封腔17中。该结构能够提升第一阀杆13安装的密封性，避免介质从密封腔17内壁与第一阀杆13之间的间隙泄露。第二接口5中也具有与上述相同的密封结构（上衬垫18、V型垫片19和下衬垫20），从而提升第二阀杆23安装的密封性。

如附图4和附图5所示，所述对接流道3与中间流道2之间形成支撑台阶29，对接流道3的出口处旋接有对接接头8，对接接头8与对接流道3之间设置螺纹密封圈，对接接头8沿轴向开设有介质通道9；所述第一阀座组件26包括第一阀座套30及第一阀座33，所述第一阀座套30沿轴向开设有用于连通所述过口25与中间流道2的第一通道35，第一阀座套30由内至外包括第一导向部31和第一接触部32，所述第一导向部31设置在中间流道2中，所述第一接触部32的内端面抵在支撑台阶29上，所述第一阀座33安装在第一接触部32的外端面上并与球体24表面相抵触，其中，第一接触部32上开设有用于嵌设第一阀座33的第一安装槽，第一阀座33与第一安装槽过盈配合；所述第二阀座组件27包括第二阀座套36及第二阀座39，所述第二阀座39沿轴向开设有用于连通所述过口25与介质通道9的第二通道41，所述第二阀座套36由外至内包括第二导向部37和第二接触部38，所述第二导向部37设置在介质通道9中，所述第二接触部38的外端面抵在对接接头8的内断面上，所述第二阀座39安装于第二接触部38的内端面上并于球体24表面相抵触。只需将第一阀座组件26与第二阀座组件27设置在球体24两侧，再将对接接头8旋入对接流道3将第二阀座组件27压在球体24上，实现第二阀座组件27与球体24的压紧配合以及第一阀座组件26与球体24的压紧配合，拆装十分方便。

如附图5所示，所述支撑台阶29与所述第一接触部32之间夹设有第一碟簧34，所述对接接头8与第二接触部38之间夹设有第二碟簧40。当第一阀座33和第二阀座39产生磨损时，通过第一碟簧34和第二碟簧40即可对第一阀座套30和第二阀座套36进行位移补偿，从而将第一阀座33和第二阀座39压在球体24上，保证两个阀座与球体24之间实现紧密配合，避免出现介质泄露。

如附图5所示，所述中间流道2的内壁上安装有用于与所述第一导向部31构成密封配合的第一密封圈42，所述介质通道9的内壁上安装有用于与所述第二导向部37构成密封配合的第二密封圈43，该结构能提高第一阀座套30和第二阀座套36安装的密封性。

如附图4所示，所述对接接头8的外周螺纹连接有六角紧圈10，所述六角紧圈10与阀体1的侧壁相抵触。旋紧六角紧圈10能够提高对接接头8与对接流道3之间的螺纹摩擦力，从而提高对接接头8安装的稳固性，起到防松的作用。

如附图4所示，所述阀体1上位于球体24的下方开设有连通对接流道3与大气的拆装口11，拆装口11内设有与球体24底部相抵触的内六角堵头12，该结构便于对球体24进行拆装，利于后期的维修工作。

此外，所述第一阀杆13的外端连接有第一手把21，所述第二阀杆23的外端连接有第二手把28，该结构方便操作人员对第一阀杆13和第二阀杆23进行操作。

工作原理：本实用新型将两个球阀7和一个针型阀6组合集成一体结构，克服了多个阀门单独安装所带来的装配麻烦以及泄漏点多的问题，能保证在高压环境下正常工作。由于针型阀6设置在两个球阀7中间，取样时无需关闭两个球阀7，通过开启针型阀6，使得中间流道2与过流腔15导通，部分介质可由中间流道2流至过流腔15中，再由过流腔15流至排放口16，最后由排放口16排出，从而实现在线取样，不会对流动介质的正常流动产生影响。

Claims (8)

1.一种超高压组合阀，包括阀体(1)，阀体(1)内设有中间流道(2)，阀体(1)的两端分别设有一个与中间流道(2)相连通的对接流道(3)，其特征在于：所述阀体(1)上设有与中间流道(2)相连通的第一接口(4)以及两个分别与对应的对接流道(3)相连通的第二接口(5)，所述第一接口(4)上安装有针型阀(6)，两个第二接口(5)上分别安装有一个球阀(7)；所述针型阀(6)包括压帽(44)、第一阀杆(13)及阀针(14)，所述压帽(44)安装于第一接口(4)上，所述第一阀杆(13)沿轴向贯穿压帽(44)并且第一阀杆(13)与压帽(44)螺纹配合，所述第一阀杆(13)的内端与阀针(14)相连接，所述中间流道(2)与第一接口(4)之间设有过流腔(15)，过流腔(15)的内壁上开设有连通大气的排放口(16)，过流腔(15)与中间流道(2)之间形成用于与阀针(14)相抵时构成密封配合的密封台阶(45)；所述球阀(7)包括压盖螺母(22)、第二阀杆(23)及球体(24)，所述压盖螺母(22)安装于第二接口(5)上，所述球体(24)设置在对应的对接流道(3)中，球体(24)上开设有供介质通过的过口(25)，所述第二阀杆(23)沿轴向贯穿压盖螺母(22)并且第二阀杆(23)的内端与球体(24)相连接，对接流道(3)内位于球体(24)的两侧设有与球体(24)构成密封配合的第一阀座组件(26)和第二阀座组件(27)。

2.根据权利要求1所述的一种超高压组合阀，其特征在于：所述第一接口(4)内端设有密封腔(17)，密封腔(17)中由上至下依次设有上衬垫(18)、V型垫片(19)和下衬垫(20)，上衬垫(18)、V型垫片(19)和下衬垫(20)均套设在第一阀杆(13)外周，所述压帽(44)与第一接口(4)螺纹连接，通过将压帽(44)旋入第一接口(4)将上衬垫(18)、V型垫片(19)和下衬垫(20)压固在密封腔(17)中。

3.根据权利要求1所述的一种超高压组合阀，其特征在于：所述对接流道(3)与中间流道(2)之间形成支撑台阶(29)，对接流道(3)的出口处旋接有对接接头(8)，对接接头(8)沿轴向开设有介质通道(9)；所述第一阀座组件(26)包括第一阀座套(30)及第一阀座(33)，所述第一阀座套(30)沿轴向开设有用于连通所述过口(25)与中间流道(2)的第一通道(35)，第一阀座套(30)由内至外包括第一导向部(31)和第一接触部(32)，所述第一导向部(31)设置在中间流道(2)中，所述第一接触部(32)的内端面抵在支撑台阶(29)上，所述第一阀座(33)安装在第一接触部(32)的外端面上并与球体(24)表面相抵触；所述第二阀座组件(27)包括第二阀座套(36)及第二阀座(39)，所述第二阀座(39)沿轴向开设有用于连通所述过口(25)与介质通道(9)的第二通道(41)，所述第二阀座套(36)由外至内包括第二导向部(37)和第二接触部(38)，所述第二导向部(37)设置在介质通道(9)中，所述第二接触部(38)的外端面抵在对接接头(8)的内断面上，所述第二阀座(39)安装于第二接触部(38)的内端面上并于球体(24)表面相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种超高压组合阀，其特征在于：所述支撑台阶(29)与所述第一接触部(32)之间夹设有第一碟簧(34)，所述对接接头(8)与第二接触部(38)之间夹设有第二碟簧(40)。

5.根据权利要求3所述的一种超高压组合阀，其特征在于：所述中间流道(2)的内壁上安装有用于与所述第一导向部(31)构成密封配合的第一密封圈(42)，所述介质通道(9)的内壁上安装有用于与所述第二导向部(37)构成密封配合的第二密封圈(43)。

6.根据权利要求3所述的一种超高压组合阀，其特征在于：所述对接接头(8)的外周螺纹连接有六角紧圈(10)，所述六角紧圈(10)与阀体(1)的侧壁相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种超高压组合阀，其特征在于：所述阀体(1)上位于球体(24)的下方开设有连通对接流道(3)与大气的拆装口(11)，拆装口(11)内设有与球体(24)底部相抵触的内六角堵头(12)。

8.根据权利要求1所述的一种超高压组合阀，其特征在于：所述第一阀杆(13)的外端连接有第一手把(21)，所述第二阀杆(23)的外端连接有第二手把(28)。

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