CN116697054A - 一种超高压浆料截止阀及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高压浆料截止阀及控制方法，截止阀包括阀体，所述阀体上具有进液口和出液口，所述阀体内具有前腔室、后腔室以及中间腔，所述中间腔和前腔室之间设有节流机构；所述后腔室内设有阀组件，所述阀组件包括第一阀杆和第一阀块，所述中间腔和后腔室之间设有密封面；所述阀体上具有调压口；所述阀体外设有压力平衡罐，压力平衡罐包括罐体，罐体内设有无杆活塞，无杆活塞将罐体的内腔分隔成左腔室和右腔室，右腔室与调压口连通，左腔室与高压水泵连通；所述控制方法包括关阀步骤和开阀步骤。本发明提供一种超高压浆料截止阀及控制方法，其在浆料输送管路中使用时能够减少浆料内固体颗粒对于截止阀密封性的影响。

Description

一种超高压浆料截止阀及控制方法

技术领域

本发明涉及超高压阀门的技术领域，具体地是一种应用在超高压浆料输送管道上的截止阀及截止阀的控制方法。

背景技术

在压力超过100Mpa的超高压输送管路中由于管内压力较大，因此对于管路上截止阀的密封要求较高。而在超高压输送管路中若输送的是含有固体颗粒物的浆料时则会对截止阀的密封性能造成极大的影响。例如在石墨烯领域中，其含有石墨颗粒400的浆料就需要在增压后通过均质机的对撞实现细化处理，从理论上来说供给均质机的浆料压力越大则浆料射流对撞后的细化效果越好。但是由于浆料中含有大量的石墨颗粒400，若采用图1中所示的常规截止阀，则如图2所示的该截止阀中阀杆200端部的阀块300与阀体100内的密封面在密封过程中会由于石墨颗粒的存在而导致密封效果较差，这也是石墨烯领域中该石墨烯浆料的输送压力往往只能升高到150Mpa～250Mpa，而同样的超高压输送管路应用到只需要输送纯水的水刀领域中则可以达到600Mpa以上。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种超高压浆料截止阀及在浆料输送管道上该截止阀的控制方法，其在浆料输送管路中使用时能够减少浆料内固体颗粒对于截止阀密封性的影响。

为此，本发明的一个目的在于提出一种超高压浆料截止阀，它包括阀体，所述阀体上具有进液口和出液口，所述阀体内具有用于连通进液口和出液口的阀内腔，其特征在于：所述阀内腔包括与进液口连通的前腔室、与出液口连通的后腔室、以及用于连通前腔室和后腔室的中间腔，所述中间腔和前腔室之间设有用于调节通流截面大小的节流机构；所述后腔室内设有阀组件，所述阀组件包括第一阀杆，第一阀杆的后端位于阀内腔外并与驱动部件相连，第一阀杆的前端具有第一阀块，所述中间腔和后腔室之间设有与第一阀块相匹配的密封面，所述第一阀杆带动第一阀块朝向或背离密封面所在位置运动；所述阀体上具有与中间腔连通的调压口；所述阀体外设有压力平衡罐，所述压力平衡罐包括罐体，罐体内设有无杆活塞，所述无杆活塞将罐体的内腔分隔成左腔室和右腔室，所述右腔室通过连接管与阀体上的调压口连通，所述左腔室与高压水泵连通。

根据本发明的一个示例，所述节流机构包括第二阀杆，所述第二阀杆的一端具有第二阀块，所述中间腔和前腔室之间设有与第二阀块相匹配的导流面，所述第二阀杆带动第二阀块朝向导流面或者朝背离导流面的方向移动，以使得所述第二阀块和导流面之间形成通流截面大小可调的间隙通道。

根据本发明的一个示例，所述第二阀杆的另一端沿竖直方向朝上依序经过中间腔和后腔室延伸至阀内腔外，并与阀体上的驱动器相连，所述第一阀杆上具有供第二阀杆通过的轴孔。

根据本发明的一个示例，所述导流面为锥面，所述第二阀块上具有与所述导流面相匹配的锥面，所述导流面或第二阀块的锥面上具有多个沿周向均匀分布的凸块，所述凸块与第二阀块或导流面相抵，以使得所述导流面和第二阀块之间留有供浆料通过的间隙通道。

根据本发明的一个示例，所述导流面为锥面，所述导流面上端的直径小于导流面下端的直径，所述导流面沿径向交替地内凹或外凸形成沿周向延伸的波浪形结构，以使得所述导流面上具有若干波峰和波谷，所述第二阀块上具有与该导流面相匹配的抵接部，所述抵接部上具有与所述导流面上的波谷相匹配的弧形凸起以及与波峰相匹配的弧形凹槽；当第二阀块朝向导流面所在位置移动至所述第二阀块与导流面相抵靠时所述弧形凸起的两侧位置与导流面上的波谷贴合并且弧形凸起的顶部和波谷的底部之间留有间隙通道，同时所述导流面的波峰两侧位置与弧形凹槽贴合并且波峰的顶部位置与弧形凹槽的槽底位置留有间隙通道。

根据本发明的一个示例，所述阀体内具有朝密封面所在位置供水的供水管路，所述供水管路具有关闭状态和打开状态。

根据本发明的一个示例，所述供水管路位于第一阀杆内，供水管路的上端沿阀杆的轴向朝上延伸并与高压水泵连通，所述第一阀块上具有多个朝向密封面的出水孔，各出水孔均与供水管的下端连通。

根据本发明的一个示例，所述密封面为锥面，所述密封面上端的直径大于下端的直径，所述第一阀块上具有与所述密封面相匹配的锥面，当第一阀块靠近密封面时所述第一阀块和密封面之间形成环形间隙，所述第一阀块上的各出水孔均位于该第一阀块与密封面相对应的锥面外并且各出水孔均朝向所述环形间隙的上端开口。

根据本发明的一个示例，所述阀体的外侧壁上靠近密封面所在位置具有震动片。

为此，本发明的另一个目的在于提出一种浆料输送管道上截止阀的控制方法，包括上述的超高压浆料截止阀，所述截止阀的阀体内具有朝密封面所在位置供水的供水管路，所述供水管路具有关闭状态和打开状态，所述阀体外设有压力平衡罐，所述压力平衡罐包括罐体，罐体内设有无杆活塞，所述无杆活塞将罐体的内腔分隔成左腔室和右腔室，所述右腔室通过连接管与阀体上的调压口连通，所述左腔室与高压水泵连通，其特征在于：所述控制方法包括关阀步骤和开阀步骤；

其中，管阀步骤包括：

步骤1-1、第二阀杆带动第二阀块沿竖直方向朝上移动直至该第二阀块和导流面之间的间隙通道的通流截面大小降低至最小设定值；

步骤1-2、第一阀杆带动第一阀块沿竖直方向朝下移动并且使得第一阀块和密封面之间留有间距；

步骤1-3、打开供水管路；

步骤1-4、降低左腔室的压力使得无杆活塞在压力差的作用下朝左移动，与此同时从前腔室流入中间腔内的浆料和从密封面流入中间腔内的水均朝右腔室内流动；

步骤5、第一阀杆带动第一阀块沿竖直方向朝下移动直至第一阀块与密封面紧贴；

其中，开阀步骤：

步骤2-1、通过高压水泵增加左腔室的压力使得无杆活塞在压力差的作用朝右复位，在此过程中右腔室内的浆料依序通过连接管、调压口、中间腔和间隙通道送入前腔室内；

步骤2-2、所述第一阀杆朝上移动使得后腔室与中间腔连通，并且所述第二阀杆朝下移动使得第二阀块和导流面之间的间隙通道的通流截面增大直至最大设定值。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：首先，在节流机构和压力平衡罐的共同作用下使得截止阀的第一阀块和密封面之间减少甚至于完全去除浆料，因此第一阀块和密封面第一阀块和密封面的密封效果好，由此使得该截止阀能够被应用于压力更高的超高压浆料输送管路中，其次，使用压力平衡罐不仅能够在截止阀需要关闭时将多余的浆料导入到压力平衡罐内使截止阀密封效果好，而且在截止阀重新打开时由能够将压力平衡罐内留存的浆料重新送入原有的浆料管道中，从而实现浆料的零浪费，最后，也正是有压力平衡罐的存在，为此通过额外增设的供水管路使得截止阀中的第一阀块和密封面之间可以被冲洗，最大程度的将浆料中的石墨颗粒从第一阀块和密封面之间冲出，提高二者的密封性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是现有技术中截止阀的结构示意图。

图2是图1中“A”区域的局部放大示意图。

图3是本发明的超高压浆料截止阀的内部结构示意图。

图4为图3中“B”区域的局部放大示意图。

图5是本发明的超高压浆料截止阀的仰视图。

图6为图5中“C”区域的局部放大示意图。

图7是本发明中第二阀杆和第二阀块的结构示意图。

图8是本发明的超高压浆料截止阀带有压力平衡罐的装配示意图。

其中，

100、阀体；200、阀杆；300、阀块；400、石墨颗粒；

1、阀体；2、进液口；3、出液口；4、前腔室；5、中间腔；6、后腔室；7、第一阀杆；8、第一阀块；9、密封面；10、调压口；11、第二阀杆；12、第二阀块；12.1、抵接部；12.2、弧形凸起；12.3、弧形凹槽；13、导流面；13.1、波峰；13.2、波谷；14、间隙通道；15、供水管路；16、出水孔；17、环形间隙；17.1、上端开口；18、压力平衡罐；19、罐体；20、无杆活塞；21、左腔室；22、右腔室；23、连接管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的超高压浆料截止阀及该截止阀在超高压浆料输送管路中的控制方法。

本发明提供一种超高压浆料截止阀，如图3-8所示的，它包括阀体1，所述阀体1上具有进液口2和出液口3，所述进液口2与浆料输送管路的流入端连通，出液口3与浆料输送管路的流出端连通，所述阀体1内具有用于连通进液口2和出液口3的阀内腔，其特征在于：所述阀内腔包括依序设置的前腔室4、中间腔5和后腔室6，其中的前腔室4与进液口2连通，后腔室6与出液口3连通，所述前腔室4和后腔室6通过中间腔5连通，所述中间腔5和前腔室4之间设有用于调节通流截面大小的节流机构，即通过节流机构的调节作用使得从前腔室4流入中间腔5的浆料流量改变，即通过改变浆料流过的通道的通流截面的面积大小来实现对于浆料流量的控制；所述后腔室6内设有阀组件，所述阀组件包括第一阀杆7，第一阀杆7的后端位于阀内腔外并与驱动部件(图中未示出)相连，第一阀杆7的前端具有第一阀块8，所述中间腔5和后腔室6之间设有与第一阀块8相匹配的密封面9，所述第一阀杆7带动第一阀块8朝向或背离密封面9所在位置运动，即第一阀杆7带动第一阀块8沿竖直方向朝下靠近密封面9或者朝上远离密封面9；所述阀体1上具有与中间腔5连通的调压口10；所述阀体1外设有压力平衡罐18，所述压力平衡罐18包括罐体19，罐体19内设有无杆活塞20，所述无杆活塞20将罐体19的内腔分隔成左腔室21和右腔室22，所述右腔室22通过连接管23与阀体1上的调压口10连通，所述左腔室21与高压水泵24连通。

本实施例中的驱动部件是实现阀组件中第一阀杆7沿自身轴向移动的动力部件，可以是手动的转盘也可以是驱动电机，第一阀体7的上端沿竖直方向朝上延伸至阀体1外从而与驱动部件相连从而实现自身轴向的位置可调，显然该驱动部件是现有截止阀上均具有的常规部件，为此就不一一赘述其结构。

基于上述实施例的优选，所述节流机构包括第二阀杆11，所述第二阀杆11的一端具有第二阀块12，所述中间腔5和前腔室4之间设有与第二阀块12相匹配的导流面13，所述第二阀杆11带动第二阀块12朝向导流面13或者朝背离导流面13的方向移动，以使得所述第二阀块12和导流面13之间形成通流截面大小可调的间隙通道14。如图3所示，第二阀杆11朝下移动时该间隙通道14增大直至该第二阀块12越过进液口2所在位置，此时进液口2的浆料可以直接通过前腔室4和导流面13所在的空间进入到中间腔5，而当需要节流时则第二阀杆11朝上移动，从而在第二阀块12和导流面13之间形成间隙通道14，第二阀杆11带动第二阀块12越朝上移动则该间隙通道14越小，直至将间隙通道14减小到预设的通流截面大小即可。

在上述实施例中第二阀杆11需要作竖直方向的移动则避让需要给于驱动力，如图3所示，第二阀杆11位于第二阀块12的下方，第二阀杆11的上端与第二阀块12相连，所述第二阀杆11的下端延伸至阀体1外从而与阀体外的驱动器(图中未示出)相连，通过驱动器的动作带动第二阀杆11做轴向往复运动。

优选地，所述第二阀杆11的另一端可以沿竖直方向朝上依序经过中间腔5和后腔室6延伸至阀内腔外，并与阀体1上的驱动器相连，所述第一阀杆7上具有供第二阀杆11通过的轴孔。该优点在于用于带动第二阀杆11的驱动器和用于带动第一阀杆7的驱动部件都是设置在阀体1的上方位置。

在上述实施例中，若第二阀杆11朝上移动行程过大则第二阀块12与导流面13会相抵，此时导流面13和第二阀块12之间留有浆料，浆料中的石墨颗粒会使得导流面13和第二阀块12在挤压过程中损伤导流面13，降低使用寿命，为此本实施例中希望该节流机构在进行节流作用时该第二阀块12与导流面13之间保持间距，避免第二阀块12与导流面13的硬接触，为此本实施例的改进在于：所述导流面13为上小下大的锥面，所述第二阀块12上具有与所述导流面13相匹配的锥面，所述导流面13或第二阀块12的锥面上具有多个沿周向均匀分布的凸块，所述凸块与第二阀块12或导流面13相抵，以使得所述导流面13和第二阀块12之间留有供浆料通过的间隙通道14。本实施例的优点不仅在于通过凸块的定位作用，使得间隙通道14通流截面的大小可以精确控制，而且导流面13和第二阀块12之间由于凸块的限位作用避免了直接碰撞，当然在此过程中凸块与相对应的第二阀块12或导流面13也是存在硬接触的，但是该凸块可以通过表面处理工艺使得凸块的耐磨性能提升，甚至增加缓冲涂层等方式使得凸块力学性能，达到延长使用寿命的目的。

基于上述实施例的优选，该节流机构在起到节流作用时是需要得到较为精准的通流截面大小的判断，由此可以较为精确的得到单位时间内从前腔室4流入中间腔5的浆料流量的数值，以便于管路系统的精确控制，若仅以外部驱动器带动第二阀杆11的运动行程判断则会存在较大的误差，为此本实施例的改进在于：所述导流面13为如图3所示的上端直径小于下端直径的锥面，即所述导流面13上端的直径小于导流面13下端的直径，所述导流面13沿径向交替地内凹或外凸形成沿周向延伸的波浪形结构，以使得所述导流面13上具有若干波峰13.1和波谷13.2，即所述导流面13的横截面为环形的波浪线，该波浪线由若干交替设置的波峰13.1和波谷13.2组成，所述第二阀块12上具有与该导流面13相匹配的抵接部12.1，所述抵接部12.1上具有与所述导流面13上的波谷13.2相匹配的弧形凸起12.2以及与波峰13.1相匹配的弧形凹槽12.3；当第二阀块12朝向导流面13所在位置移动至所述第二阀块12与导流面13相抵靠时所述弧形凸起12.2的两侧位置与导流面13上的波谷13.2贴合并且弧形凸起12.2的顶部和波谷13.2的底部之间留有间隙通道14，同时所述导流面13的波峰13.1两侧位置与弧形凹槽12.3贴合并且波峰13.1的顶部位置与弧形凹槽12.3的槽底位置留有间隙通道14。如图6所示，当第二阀块12上的各弧形凸起12.2均插入到与各自对应的波谷13.2内时导流面13上的各波峰13.1也同时插入到所述第二阀块12上的各弧形凹槽12.3内，并且弧形凸起12.2位于顶部两侧的位置与波谷13.2的两侧相抵，由此使得弧形凸起12.2的顶部和波谷13.2之间留有间隙通道14，同理，波峰13.1和弧形凹槽12.3之间也留有间隙通道14，因此外部驱动器只需要驱使第二阀杆11带动第二阀块12朝上移动直至与导流面13相抵即可，此时各间隙通道14内的通流截面大小都是恒定的，因此操作人员可以精确的获悉单位时间内进入到中间腔5内的浆料总量。

基于上述实施例的改进：所述阀体1内具有朝密封面9所在位置供水的供水管路15，所述供水管路15具有关闭状态和打开状态。

具体地，所述供水管路15位于第一阀杆7内，供水管路15的上端沿阀杆的轴向朝上延伸并与高压水泵连通，所述第一阀块8上具有多个朝向密封面9的出水孔16，各出水孔16均与供水管路15的下端连通。通过增设供水管路可以快速的将密封面9和第一阀块8之间的浆料冲洗到中间腔内，由此使得密封面9和第一阀块8之间的密封效果更好。

优选地，所述密封面9为锥面，所述密封面9上端的直径大于下端的直径，所述第一阀块8上具有与所述密封面9相匹配的锥面，当第一阀块8靠近密封面9时所述第一阀块8和密封面9之间形成环形间隙17，所述第一阀块8上的各出水孔16均位于该第一阀块8与密封面9相对应的锥面外并且各出水孔16均朝向所述环形间隙17的上端开口17.1。该出水孔16的位置位于环形间隙17外可以避免出水孔16对于第一阀块8外表面精度的破坏，从而使得第一阀块8和密封面9之间能够精准的贴合并密封，而使得出水孔16朝向该环形间隙17的上端开口17.1，由此不仅能够隔绝了后腔室6内留有的少量浆料不断的回流到该环形间隙17内，而且利用上端开口17.1的喇叭口结构使得进入环形间隙17内的水流能够获得更高的流速，更加高效的将环形间隙17内的浆料冲洗干净。应当理解的是图4中所示的出水孔16只是为了方便理解和观察而设置为较大直径。

作为优选，所述阀体1的外侧壁上靠近密封面9所在位置具有震动片(图中未示出)。该震动片是用于与外部的震动器相连，当操作人员需要对某一截止阀进行关闭时，可以将小型震动器装夹在该截止阀的震动片上，由此利用震动使得附着在环形间隙17内的浆料可以快速排出。

基于上述实施例中超高压浆料截止阀在浆料输送管道上应用是对于该截止阀的控制方法，包括上述的超高压浆料截止阀，其特征在于：所述控制方法包括关阀步骤和开阀步骤；

其中，关阀步骤包括：

步骤1-1、第二阀杆11带动第二阀块12沿竖直方向朝上移动直至该第二阀块12和导流面13之间的间隙通道14的通流截面大小降低至最小设定值，该最小设定值可以是人为设定的大于零的数值；

步骤1-2、第一阀杆7带动第一阀块8沿竖直方向朝下移动并且使得第一阀块8和密封面9之间留有间距，该间距是大于零的距离值；

步骤1-3、打开供水管路15；

步骤1-4、降低左腔室21的压力使得无杆活塞20在压力差的作用下朝左移动，与此同时从前腔室4流入中间腔5内的浆料和从密封面9流入中间腔5内的水均朝右腔室22内流动；

步骤5、第一阀杆7带动第一阀块8沿竖直方向朝下移动直至第一阀块8与密封面9紧贴；

其中，开阀步骤：

步骤2-1、通过高压水泵24增加左腔室21的压力使得无杆活塞20在压力差的作用朝右复位，在此过程中右腔室22内的浆料依序通过连接管23、调压口10、中间腔5和间隙通道14送入前腔室4内；

步骤2-2、所述第一阀杆7朝上移动使得后腔室6与中间腔5连通，并且所述第二阀杆11朝下移动使得第二阀块12和导流面13之间的间隙通道14的通流截面增大直至最大设定值。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。

Claims (10)

1.一种超高压浆料截止阀，它包括阀体(1)，所述阀体(1)上具有进液口(2)和出液口(3)，所述阀体(1)内具有用于连通进液口(2)和出液口(3)的阀内腔，其特征在于：所述阀内腔包括与进液口(2)连通的前腔室(4)、与出液口(3)连通的后腔室(6)、以及用于连通前腔室(4)和后腔室(6)的中间腔(5)，所述中间腔(5)和前腔室(4)之间设有用于调节通流截面大小的节流机构；所述后腔室(6)内设有阀组件，所述阀组件包括第一阀杆(7)，第一阀杆(7)的后端位于阀内腔外并与驱动部件相连，第一阀杆(7)的前端具有第一阀块(8)，所述中间腔(5)和后腔室(6)之间设有与第一阀块(8)相匹配的密封面(9)，所述第一阀杆(7)带动第一阀块(8)朝向或背离密封面(9)所在位置运动；所述阀体(1)上具有与中间腔(5)连通的调压口(10)；

所述阀体(1)外设有压力平衡罐(18)，所述压力平衡罐(18)包括罐体(19)，罐体(19)内设有无杆活塞(20)，所述无杆活塞(20)将罐体(19)的内腔分隔成左腔室(21)和右腔室(22)，所述右腔室(22)通过连接管(23)与阀体(1)上的调压口(10)连通，所述左腔室(21)与高压水泵连通。

2.根据权利要求1所述的超高压浆料截止阀，其特征在于：所述节流机构包括第二阀杆(11)，所述第二阀杆(11)的一端具有第二阀块(12)，所述中间腔(5)和前腔室(4)之间设有与第二阀块(12)相匹配的导流面(13)，所述第二阀杆(11)带动第二阀块(12)朝向导流面(13)或者朝背离导流面(13)的方向移动，以使得所述第二阀块(12)和导流面(13)之间形成通流截面大小可调的间隙通道(14)。

3.根据权利要求2所述的超高压浆料截止阀，其特征在于：所述第二阀杆(11)的另一端沿竖直方向朝上依序经过中间腔(5)和后腔室(6)延伸至阀内腔外，并与阀体(1)上的驱动器相连，所述第一阀杆(7)上具有供第二阀杆(11)通过的轴孔。

4.根据权利要求2所述的超高压浆料截止阀，其特征在于：所述导流面(13)为锥面，所述第二阀块(12)上具有与所述导流面(13)相匹配的锥面，所述导流面(13)或第二阀块(12)的锥面上具有多个沿周向均匀分布的凸块，所述凸块与第二阀块(12)或导流面(13)相抵，以使得所述导流面(13)和第二阀块(12)之间留有供浆料通过的间隙通道(14)。

5.根据权利要求2所述的超高压浆料截止阀，其特征在于：所述导流面(13)为锥面，所述导流面(13)上端的直径小于导流面(13)下端的直径，所述导流面(13)沿径向交替地内凹或外凸形成沿周向延伸的波浪形结构，以使得所述导流面(13)上具有若干波峰(13.1)和波谷(13.2)，所述第二阀块(12)上具有与该导流面(13)相匹配的抵接部(12.1)，所述抵接部(12.1)上具有与所述导流面(13)上的波谷(13.2)相匹配的弧形凸起(12.2)以及与波峰(13.1)相匹配的弧形凹槽(12.3)；当第二阀块(12)朝向导流面(13)所在位置移动至所述第二阀块(12)与导流面(13)相抵靠时所述弧形凸起(12.2)的两侧位置与导流面(13)上的波谷(13.2)贴合并且弧形凸起(12.2)的顶部和波谷(13.2)的底部之间留有间隙通道(14)，同时所述导流面(13)的波峰(13.1)两侧位置与弧形凹槽(12.3)贴合并且波峰(13.1)的顶部位置与弧形凹槽(12.3)的槽底位置留有间隙通道(14)。

6.根据权利要求1所述的超高压浆料截止阀，其特征在于：所述阀体(1)内具有朝密封面(9)所在位置供水的供水管路(15)，所述供水管路(15)具有关闭状态和打开状态。

7.根据权利要求6所述的超高压浆料截止阀，其特征在于：所述供水管路(15)位于第一阀杆(7)内，供水管路(15)的上端沿阀杆的轴向朝上延伸并与高压水泵连通，所述第一阀块(8)上具有多个朝向密封面(9)的出水孔(16)，各出水孔(16)均与供水管路(15)的下端连通。

8.根据权利要求7所述的超高压浆料截止阀，其特征在于：所述密封面(9)为锥面，所述密封面(9)上端的直径大于下端的直径，所述第一阀块(8)上具有与所述密封面(9)相匹配的锥面，当第一阀块(8)靠近密封面(9)时所述第一阀块(8)和密封面(9)之间形成环形间隙(17)，所述第一阀块(8)上的各出水孔(16)均位于该第一阀块(8)与密封面(9)相对应的锥面外并且各出水孔(16)均朝向所述环形间隙(17)的上端开口(17.1)。

9.根据权利要求7所述的超高压浆料截止阀，其特征在于：所述阀体(1)的外侧壁上靠近密封面(9)所在位置具有震动片。

10.一种浆料输送管道上截止阀的控制方法，包括上述权利要求6的超高压浆料截止阀，其特征在于：所述控制方法包括关阀步骤和开阀步骤；

其中，关阀步骤包括：

步骤1-1、第二阀杆(11)带动第二阀块(12)沿竖直方向朝上移动直至该第二阀块(12)和导流面(13)之间的间隙通道(14)的通流截面大小降低至最小设定值；

步骤1-2、第一阀杆(7)带动第一阀块(8)沿竖直方向朝下移动并且使得第一阀块(8)和密封面(9)之间留有间距；

步骤1-3、打开供水管路(15)；

步骤1-4、降低左腔室(21)的压力使得无杆活塞(20)在压力差的作用下朝左移动，与此同时从前腔室(4)流入中间腔(5)内的浆料和从密封面(9)流入中间腔(5)内的水均朝右腔室(22)内流动；

步骤5、第一阀杆(7)带动第一阀块(8)沿竖直方向朝下移动直至第一阀块(8)与密封面(9)紧贴；

其中，开阀步骤：

步骤2-1、通过高压水泵增加左腔室(21)的压力使得无杆活塞(20)在压力差的作用朝右复位，在此过程中右腔室(22)内的浆料依序通过连接管(23)、调压口(10)、中间腔(5)和间隙通道(14)送入前腔室(4)内；

步骤2-2、所述第一阀杆(7)朝上移动使得后腔室(6)与中间腔(5)连通，并且所述第二阀杆(11)朝下移动使得第二阀块(12)和导流面(13)之间的间隙通道(14)的通流截面增大直至最大设定值。