CN213245359U - 管线用颈部加长组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管线用颈部加长组合阀，包括阀体、排放阀及两个球阀，阀体包括主阀体和次阀体，主阀体内设有中间流道，主阀体的两端分别设有与侧接口，主阀体的侧部设有支流道，次阀体安装于主阀体上，次阀体内设有第一流道、过流腔和第二流道；两个球阀安装于主阀体上，球阀包括第一长颈端盖、第一阀杆及球体，第一长颈端盖安装于主阀体上，球体设置在侧接口内，侧接口内安装有与第一球体相适配的阀座组件，第一阀杆贯穿第一长颈端盖及主阀体与球体相连接；排放阀包括第二长颈端盖、第二阀杆及阀瓣，第二长颈端盖安装于次阀体上，阀瓣设置在过流腔中，第二阀杆贯穿第二长颈端盖并与阀瓣相连。本实用新型具有生产成本低和密封性好的优点。

Description

管线用颈部加长组合阀

技术领域

本实用新型涉及组合阀技术领域，特别是涉及一种管线用颈部加长组合阀。

背景技术

为应对管道设备工作过程中的不同需求，通常将多种阀组合在一起，形成一个组合阀，将组合阀接入管道，从而通过该组合阀实现对管道内的介质进行通断、调节以及取样。市场上有两种生产方式，第一种是将功能各异的单独阀门组合集成一体式结构，对于具有多流道的组合阀，一体式结构的阀体生产工艺难度大并且生产成本高；第二种是将功能各异的单独阀门用连接件连接在一起，这种生产方式虽然具有生产成本低的优点，但是这种结构存在泄漏点多的缺陷。

因此，市场亟需一种生产成本低且密封性好的管线用颈部加长组合阀来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管线用颈部加长组合阀，本实用新型具有生产成本低和密封性好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管线用颈部加长组合阀，包括阀体、排放阀及两个球阀，所述阀体包括主阀体和次阀体，主阀体内设有中间流道，主阀体的两端分别设有与中间流道相连通的侧接口，主阀体的侧部设有与中间流道相连通的支流道，所述次阀体可拆卸地安装于主阀体的一侧，次阀体内设有第一流道、过流腔和第二流道，第一流道与支流道相连通，第一流道与过流腔之间设有过口；所述两个球阀安装于主阀体上用于控制中间流道两端的通断，所述球阀包括第一长颈端盖、第一阀杆及球体，第一长颈端盖安装于主阀体上，球体设置在侧接口内，侧接口内安装有与第一球体相适配的阀座组件，所述第一阀杆贯穿第一长颈端盖及主阀体与球体相连接；所述排放阀包括第二长颈端盖、第二阀杆及阀瓣，所述第二长颈端盖安装于次阀体上，所述阀瓣设置在过流腔中，第二阀杆贯穿第二长颈端盖并与阀瓣相连，第二阀杆驱动阀瓣靠近或远离所述过口。

通过采用上述技术方案，阀体分为主阀体和次阀体，次阀体可拆卸地安装于主阀体的一侧，形成T形的阀体结构，将两个球阀安装于主阀体上，将排放阀安装于次阀体上，从而实现主线一体、支线拼接的阀组结构，当主阀体上的两个球阀均开启，次阀体上的排放阀也开启时，主阀体内部的介质正常流通的过程中也通过次阀体排出，通常用于取样，两个球阀可进行主阀体内部的通断控制。该结构既能有效减少整体的泄漏点，又能有效降低阀体的加工生产难度以及生产成本。同时，本实用新型将球阀的第一长颈端盖加长处理，相对于现有的球阀具有更长的长度，使得第一长颈端盖与第一阀杆之间的接触面更大，能够显著降低介质进入两者之间的间隙后的动能，进而提高第一阀杆与第一长颈端盖之间的密封性，排放阀的第二长颈端盖与第二阀杆之间的配合结构同上。

本实用新型进一步设置为，所述主阀体的侧部设有安装平面，所述次阀体上设有安装法兰，所述安装法兰通过第一螺栓安装于安装平面上。

通过采用上述技术方案，能够快速实现主阀体与次阀体的拼装或拆分，利于组装生产以及后续的维修操作。

本实用新型进一步设置为，所述安装法兰朝向主阀体的一侧设有定位凸缘，所述安装平面上开设有与定位凸缘相适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，能够在安装法兰安装时对其起到一个辅助定位的作用，便于实现次阀体与主阀体的精准对接。

本实用新型进一步设置为，所述定位凸缘与定位槽之间夹设有第一密封垫，所述安装法兰与安装平面之间夹设有第二密封垫。

通过采用上述技术方案，次阀体的安装板法兰与主阀体的安装平面之间设置双重密封结构，能够大大提高二者之间的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述第二密封垫的一侧设有多个呈同心设置的环形凸部，第二密封垫的另一侧设有多个与所述环形凸部相对应的环形凹部，每个环形凹部朝向对应的环形凸部延伸；所述安装平面上设有用于安装第二密封垫的密封槽，密封槽内端设有与所述环形凸部相契合的密封凹部，所述安装法兰的端面上设有与所述环形凹部相契合的密封凸部。

通过采用上述技术方案，能够增加介质通过第二密封垫的难度，从而进一步提高次阀体的安装板法兰与主阀体的安装平面之间的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述侧接口上螺纹连接有压套，所述阀座组件包括第一阀座和第二阀座，所述压套的内端设有第一环形槽，所述第一阀座安装于第一环形槽中，并且第一阀座与球体表面相抵触，所述侧接口的内端开设有第二环形槽，所述第二阀座安装于第二环形槽中，并且第二阀座与球体表面相抵触。

通过采用上述技术方案，大大方便了第一阀座和第二阀座的拆装，能够显著提高生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一阀座远离球体的一侧沿周向开设有多个第一定位孔，所述第一环形槽上设有与所述第一定位孔相契合的第一定位柱；多数第二阀座远离球体的一侧沿周向开设有多个第二定位孔，所述第二环形槽上开设有与所述第二定位孔相契合的第二定位柱。

通过采用上述技术方案，能提高第一阀座和第二阀座安装的稳固性。

本实用新型进一步设置为，所述第一环形槽与第一阀座之间夹设有第一弹性垫，第二环形槽与第二阀座之间夹设有第二弹性垫。

通过采用上述技术方案，第一弹性垫和第二弹性垫能分别对第一阀座和第二阀座的磨损提供位移补偿，使第一阀座和第二阀座一直抵在球体表面，避免因第一阀座和第二阀座的磨损而产生介质泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述次阀体上设有端面法兰，次阀体的外端设有法兰盲板，所述法兰盲板与端面法兰之间通过第二螺栓相连接，法兰盲板与次阀体外端之间夹设有第三密封垫。

通过采用上述技术方案，将闲置时的次阀体用法兰盲板密封住，能够避免空气中的灰尘及水汽进入次阀体内部引起介质污染。

附图说明

图1为本实用新型整体的正向剖视图；

图2为本实用新型整体的侧向剖视图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型球阀的安装结构示意图；

图5为本实用新型阀座组件的安装结构示意图；

图6为本实用新型排放阀的安装结构示意图。

图中：1、阀体；2、排放阀；3、球阀；4、主阀体；5、次阀体；6、中间流道；7、侧接口；8、支流道；9、第一流道；10、过流腔；11、第二流道；12、过口；13、第一长颈端盖；14、第一阀杆；15、球体；16、阀座组件；17、第二长颈端盖；18、第二阀杆；19、阀瓣；20、安装平面；21、安装法兰；22、第一螺栓；23、定位凸缘；24、定位槽；25、第一密封垫；26、第二密封垫；27、环形凸部；28、环形凹部；29、密封槽；30、密封凹部；31、密封凸部；32、压套；33、第一阀座；34、第二阀座；35、第一环形槽；36、第二环形槽；37、第一定位孔；38、第一定位柱；39、第二定位孔；40、第二定位柱；41、第一弹性垫；42、第二弹性垫；43、端面法兰；44、法兰盲板；45、第二螺栓；46、第三密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：本实用新型提供了一种管线用颈部加长组合阀，如附图1～6所示，包括阀体1、排放阀2及两个球阀3，所述阀体1包括主阀体4和次阀体5，主阀体4内设有中间流道6，主阀体4的两端分别设有与中间流道6相连通的侧接口7，主阀体4的侧部设有与中间流道6相连通的支流道8，中间流道6与支流道8形成T形流道结构，所述次阀体5可拆卸地安装于主阀体4的一侧，次阀体5内设有第一流道9、过流腔10和第二流道11，第一流道9与支流道8相连通，第一流道9与过流腔10之间设有过口12；所述两个球阀3安装于主阀体4上用于控制中间流道6两端的通断，所述球阀3包括第一长颈端盖13、第一阀杆14及球体15，第一长颈端盖13安装于主阀体4上，球体15设置在侧接口7内，侧接口7内安装有与第一球体15相适配的阀座组件16，所述第一阀杆14贯穿第一长颈端盖13及主阀体4与球体15相连接，第一长颈端盖13上部设有用于与第一阀杆14构成密封配合的第一填料密封结构，第一填料密封结构为常规结构因此其具体结构再此不作详细赘述。将球阀3的第一长颈端盖13加长处理，相对于现有的球阀3具有更长的长度，使得第一长颈端盖13与第一阀杆14之间的接触面更大，能够显著降低介质进入两者之间的间隙后的动能，进而提高第一阀杆14与第一长颈端盖13之间的密封性；所述排放阀2包括第二长颈端盖17、第二阀杆18及阀瓣19，所述第二长颈端盖17安装于次阀体5上，所述阀瓣19设置在过流腔10中，第二阀杆18贯穿第二长颈端盖17并与阀瓣19相连，第二阀杆18驱动阀瓣19靠近或远离所述过口12，第二长颈端盖17上部设有用于与第二阀杆18构成密封配合的第二填料密封结构，第二填料密封结构为常规结构因此其具体结构再此不作详细赘述。排放阀2的第二长颈端盖17与第二阀杆18之间的配合结构与球阀3相同，第二额长颈端盖也是加长处理。上述结构为主线一体、支线拼接的阀组结构，当主阀体4上的两个球阀3均开启，次阀体5上的排放阀2也开启时，主阀体4内部的介质正常流通的过程中也通过次阀体5排出，通常用于取样，两个球阀3可进行主阀体4内部的通断控制。因此，该结构既能有效减少整体的泄漏点，又能有效降低阀体1的加工生产难度以及生产成本。

如附图2所示，所述主阀体4的侧部设有安装平面20，所述次阀体5上设有安装法兰21，所述安装法兰21通过第一螺栓22安装于安装平面20上。该结构能够快速实现主阀体4与次阀体5的拼装或拆分，利于组装生产以及后续的维修操作。

如附图3所示，所述安装法兰21朝向主阀体4的一侧设有定位凸缘23，定位凸缘23与安装法兰21为一体的，所述安装平面20上开设有与定位凸缘23相适配的定位槽24。该结构能够在安装法兰21安装时对其起到一个辅助定位的作用，便于实现次阀体5与主阀体4的精准对接。

如附图3所示，所述定位凸缘23与定位槽24之间夹设有第一密封垫25，所述安装法兰21与安装平面20之间夹设有第二密封垫26。在次阀体5的安装板法兰与主阀体4的安装平面20之间设置双重密封结构，能够大大提高二者之间的密封性。

如附图3所示，所述第二密封垫26的一侧设有多个呈同心设置的环形凸部27，第二密封垫26的另一侧设有多个与所述环形凸部27相对应的环形凹部28，每个环形凹部28朝向对应的环形凸部27延伸；所述安装平面20上设有用于安装第二密封垫26的密封槽29，密封槽29内端设有与所述环形凸部27相契合的密封凹部30，所述安装法兰21的端面上设有与所述环形凹部28相契合的密封凸部31。安装时，密封凸部31的应力作用于第二密封垫26的环形凹部28中，从而将第二密封垫26上对应的环形凸部27压在次阀体5的密封凹部30中。能够增加介质通过第二密封垫26的难度，从而进一步提高次阀体5的安装板法兰与主阀体4的安装平面20之间的密封性。

如附图5所示，所述侧接口7上螺纹连接有压套32，侧接口7内壁设置与压套32构成密封配合的密封圈，所述阀座组件16包括第一阀座33和第二阀座34，所述压套32的内端设有第一环形槽35，所述第一阀座33安装于第一环形槽35中，并且第一阀座33与球体15表面相抵触，所述侧接口7的内端开设有第二环形槽36，所述第二阀座34安装于第二环形槽36中，并且第二阀座34与球体15表面相抵触。该结构大大方便了第一阀座33和第二阀座34的拆装，能够显著提高生产效率。

如附图5所示，所述第一阀座33远离球体15的一侧沿周向开设有多个第一定位孔37，所述第一环形槽35上设有与所述第一定位孔37相契合的第一定位柱38；多数第二阀座34远离球体15的一侧沿周向开设有多个第二定位孔39，所述第二环形槽36上开设有与所述第二定位孔39相契合的第二定位柱40，该结构能提高第一阀座33和第二阀座34安装的稳固性。

如附图5所示，所述第一环形槽35与第一阀座33之间夹设有第一弹性垫41，第二环形槽36与第二阀座34之间夹设有第二弹性垫42，第一弹性垫41和第二弹性垫42为橡胶材质。第一弹性垫41和第二弹性垫42能分别对第一阀座33和第二阀座34的磨损提供位移补偿，使第一阀座33和第二阀座34一直抵在球体15表面，避免因第一阀座33和第二阀座34的磨损而产生介质泄漏。

如附图2所示，所述次阀体5上设有端面法兰43，次阀体5的外端设有法兰盲板44，所述法兰盲板44与端面法兰43之间通过第二螺栓45相连接，法兰盲板44与次阀体5外端之间夹设有第三密封垫46。将闲置时的次阀体5用法兰盲板44密封住，能够避免空气中的灰尘及水汽进入次阀体5内部引起介质污染。

工作原理：本实用新型将阀体1分为主阀体4和次阀体5，次阀体5可拆卸地安装于主阀体4的一侧，形成T形的阀体1结构，将两个球阀3安装于主阀体4上，将排放阀2安装于次阀体5上，从而实现主线一体、支线拼接的阀组结构，当主阀体4上的两个球阀3均开启，次阀体5上的排放阀2也开启时，主阀体4内部的介质正常流通的过程中也通过次阀体5排出，通常用于取样，两个球阀3可进行主阀体4内部的通断控制。该结构既能有效减少整体的泄漏点，又能有效降低阀体1的加工生产难度以及生产成本。同时，本实用新型将球阀3的第一长颈端盖13加长处理，相对于现有的球阀3具有更长的长度，使得第一长颈端盖13与第一阀杆14之间的接触面更大，能够显著降低介质进入两者之间的间隙后的动能，进而提高第一阀杆14与第一长颈端盖13之间的密封性，排放阀2的第二长颈端盖17与第二阀杆18之间的配合结构同上。

Claims (9)

1.管线用颈部加长组合阀，包括阀体(1)、排放阀(2)及两个球阀(3)，其特征在于：所述阀体(1)包括主阀体(4)和次阀体(5)，主阀体(4)内设有中间流道(6)，主阀体(4)的两端分别设有与中间流道(6)相连通的侧接口(7)，主阀体(4)的侧部设有与中间流道(6)相连通的支流道(8)，所述次阀体(5)可拆卸地安装于主阀体(4)的一侧，次阀体(5)内设有第一流道(9)、过流腔(10)和第二流道(11)，第一流道(9)与支流道(8)相连通，第一流道(9)与过流腔(10)之间设有过口(12)；所述两个球阀(3)安装于主阀体(4)上用于控制中间流道(6)两端的通断，所述球阀(3)包括第一长颈端盖(13)、第一阀杆(14)及球体(15)，第一长颈端盖(13)安装于主阀体(4)上，球体(15)设置在侧接口(7)内，侧接口(7)内安装有与第一球体(15)相适配的阀座组件(16)，所述第一阀杆(14)贯穿第一长颈端盖(13)及主阀体(4)与球体(15)相连接；所述排放阀(2)包括第二长颈端盖(17)、第二阀杆(18)及阀瓣(19)，所述第二长颈端盖(17)安装于次阀体(5)上，所述阀瓣(19)设置在过流腔(10)中，第二阀杆(18)贯穿第二长颈端盖(17)并与阀瓣(19)相连，第二阀杆(18)驱动阀瓣(19)靠近或远离所述过口(12)。

2.根据权利要求1所述的管线用颈部加长组合阀，其特征在于：所述主阀体(4)的侧部设有安装平面(20)，所述次阀体(5)上设有安装法兰(21)，所述安装法兰(21)通过第一螺栓(22)安装于安装平面(20)上。

3.根据权利要求2所述的管线用颈部加长组合阀，其特征在于：所述安装法兰(21)朝向主阀体(4)的一侧设有定位凸缘(23)，所述安装平面(20)上开设有与定位凸缘(23)相适配的定位槽(24)。

4.根据权利要求3所述的管线用颈部加长组合阀，其特征在于：所述定位凸缘(23)与定位槽(24)之间夹设有第一密封垫(25)，所述安装法兰(21)与安装平面(20)之间夹设有第二密封垫(26)。

5.根据权利要求4所述的管线用颈部加长组合阀，其特征在于：所述第二密封垫(26)的一侧设有多个呈同心设置的环形凸部(27)，第二密封垫(26)的另一侧设有多个与所述环形凸部(27)相对应的环形凹部(28)，每个环形凹部(28)朝向对应的环形凸部(27)延伸；所述安装平面(20)上设有用于安装第二密封垫(26)的密封槽(29)，密封槽(29)内端设有与所述环形凸部(27)相契合的密封凹部(30)，所述安装法兰(21)的端面上设有与所述环形凹部(28)相契合的密封凸部(31)。

6.根据权利要求1所述的管线用颈部加长组合阀，其特征在于：所述侧接口(7)上螺纹连接有压套(32)，所述阀座组件(16)包括第一阀座(33)和第二阀座(34)，所述压套(32)的内端设有第一环形槽(35)，所述第一阀座(33)安装于第一环形槽(35)中，并且第一阀座(33)与球体(15)表面相抵触，所述侧接口(7)的内端开设有第二环形槽(36)，所述第二阀座(34)安装于第二环形槽(36)中，并且第二阀座(34)与球体(15)表面相抵触。

7.根据权利要求6所述的管线用颈部加长组合阀，其特征在于：所述第一阀座(33)远离球体(15)的一侧沿周向开设有多个第一定位孔(37)，所述第一环形槽(35)上设有与所述第一定位孔(37)相契合的第一定位柱(38)；多数第二阀座(34)远离球体(15)的一侧沿周向开设有多个第二定位孔(39)，所述第二环形槽(36)上开设有与所述第二定位孔(39)相契合的第二定位柱(40)。

8.根据权利要求6所述的管线用颈部加长组合阀，其特征在于：所述第一环形槽(35)与第一阀座(33)之间夹设有第一弹性垫(41)，第二环形槽(36)与第二阀座(34)之间夹设有第二弹性垫(42)。

9.根据权利要求1所述的管线用颈部加长组合阀，其特征在于：所述次阀体(5)上设有端面法兰(43)，次阀体(5)的外端设有法兰盲板(44)，所述法兰盲板(44)与端面法兰(43)之间通过第二螺栓(45)相连接，法兰盲板(44)与次阀体(5)外端之间夹设有第三密封垫(46)。

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