CN213245354U - 一种衬氟减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬氟减压阀，包括设置于混合管道上的减压阀，减压阀包括阀体、端盖、阀杆、阀瓣及阀座；减压阀还包括节流套，节流套固于阀座上，阀瓣设置于节流套内；节流套的外壁上设有第一分流环、第二分流环及第三分流环，第一分流环的上端面设有多个第一扇形槽，每个第一扇形槽的底部设有多个第一过流孔，第二分流环的上端面设有多个第二扇形槽，每个第二扇形槽与对应的第一过流孔相连通，每个第二扇形槽的底部设有多个第二过流孔，第三分流环的上端面设有多个第三扇形槽，每个第三扇形槽与对应的第二过流孔相连通；节流套上开设有第一节流孔、第二节流孔及第三节流孔；阀体的内壁上设有衬氟层。本实用新型具有防腐、降压、减噪的功能。

Description

一种衬氟减压阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种衬氟减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

目前市场上的常规的减压阀存在以下缺点：1、在实际使用过程中，强腐蚀高危介质会腐蚀阀体内侧壁，降低了阀门的使用寿命；2、常规加压阀在工作过程中容易导致介质的流场不均匀，从而产生较大的噪音，甚至会使减压阀产生较大的晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬氟减压阀，本实用新型具有防腐、降压、减噪的功能，同时能使整体保持平稳。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬氟减压阀，包括阀体、端盖、阀杆、阀瓣及阀座，所述阀体的两端分别设有第一流道和第二流道，第一流道和第二流道之间设有过流口，所述端盖安装于阀体的上端口处，所述阀杆贯穿阀盖伸入阀体内部并与阀瓣相连接，所述阀座安装于过流口上；还包括节流套，节流套通过端盖压固于阀座上，所述阀瓣沿轴向滑动设置于节流套内，并且阀瓣上设有用于与节流套内壁构成密封配合的密封环；所述节流套的外壁上由上至下依次设有第一分流环、第二分流环及第三分流环，所述第一分流环的上端面沿周向均匀开设有多个第一扇形槽，每个第一扇形槽的底部设有多个第一过流孔，所述第二分流环的上端面设有多个与第一扇形槽相对应的第二扇形槽，并且每个第二扇形槽与对应的第一过流孔相连通，每个第二扇形槽的底部设有多个第二过流孔，所述第三分流环的上端面设有多个与第二扇形槽相对应的第三扇形槽，每个第三扇形槽与对应的第二过流孔相连通；所述节流套上开设有分别与所述第一扇形槽、第二扇形槽及第三扇形槽相对应的第一节流孔、第二节流孔及第三节流孔；所述阀体的内壁上设有衬氟层。

通过采用上述技术方案，利用阀杆带动阀瓣进行轴向位移，实现节流套开度的调节，三个分流环与节流套构成三条供介质通过的路径，第一条是由第一扇形槽、第一过流孔、第二扇形槽、第二过流孔、第三扇形槽及第三节流孔连成的下通道，第二条是由第一扇形槽、第一过流孔、第二扇形槽及第二节流孔连成的中通道，第三条是由第一扇形槽及第一节流孔连成的上通道。当介质流入减压阀的第一流道后，若阀瓣只堵住节流套上的第一节流孔以及第二节流孔，则介质进入下通道完成降压节流，若阀瓣只堵住节流套上的第一节流孔，则介质进入中通道和下通道完成节流，若阀瓣未堵住三个节流孔，则介质进入上通道、中通道及下通道完成节流，从而形成多级降压结构，将压力分散到三个分流盘中，不仅降压效果好，而且增使流场更加均匀，起到降噪和减弱晃动的效果。并且阀体的内壁上设有衬氟层，能避免强腐蚀高危介质侵蚀阀门内壁，从而延长阀门的使用寿命，保证阀门的正常工作。

本实用新型进一步设置为，每个第一扇形槽内第一节流孔的数量多于对应第二扇形槽内第二节流孔的数量。

通过采用上述技术方案，能够起到逐级降压的效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一节流孔在对应第二扇形槽上的正投影与第二节流孔相错开。

通过采用上述技术方案，从第一节流孔进入到第二扇形槽中的介质撞击到第二扇形槽内壁上后能够降低介质的动能，进而降低其流速。

本实用新型进一步设置为，所述第一节流孔、第二节流孔及第三节流孔的直径依次减小。

通过采用上述技术方案，能够进一步提升逐级降压的效果。

本实用新型进一步设置为，所述第二分流环的上端面设有第一定位凸起，所述第一分流环的下端面设有与所述第一定位凸起相契合的第一定位凹槽，所述第三分流环的上端面设有第二定位凸起，所述第二分流环的下端面设有与所述第二定位凸起相契合的第二定位凹槽。

通过采用上述技术方案，便于第一分流环、第二分流环及第三分流环的定位安装，使三者精准装配在一起。

本实用新型进一步设置为，所述第一分流环与第二分流环之间夹设有第一密封垫，第二分流环与第三分流环之间夹设有第二密封垫。

通过采用上述技术方案，能够保证第一分流环与第二分流环之间以及第二分流环与第三分流环之间的密封性，避免介质从第一分流环与第二分流环之间或从第二分流环与第三分流环之间进入到第二扇形槽或第三扇形槽中。

本实用新型进一步设置为，所述节流套的外壁上设有与第一分流环相抵触的限位台阶以及与第三分流环相抵触的限位压环，限位压环螺纹连接于节流套的外壁上，并且第三分流环的下端面设有用于与限位压环构成密封配合的第三密封垫。

通过采用上述技术方案，旋紧限位压环即可将三个分流环压固在限位台阶上，不仅安装稳定性好，能够避免三个分流环形成的一个整体产生轴向位移影响节流效果，而且拆装操作十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述节流套的外周套设有弹簧，限位压环的下端面设有定位槽，弹簧的一端嵌设于定位槽中，弹簧的另一端与阀座相抵触。

通过采用上述技术方案，弹簧能够对限位压环施加弹簧力，进而增加限位压环与节流套之间的摩擦力，对限位压环起到防松的效果。

本实用新型进一步设置为，所述阀座的内壁上设有多个沿轴向延伸的导流板。

通过采用上述技术方案，能够改善介质在第二流道内流动过程中的紊流状态，进而降低流体噪声。

本实用新型进一步设置为，所述阀瓣将节流套的内部分隔成上腔和下腔，阀瓣上开设有连通上腔与下腔的稳压孔。

通过采用上述技术方案，能够在阀瓣位移过程中保持上腔和下腔的流体流通，从而平衡上腔与下腔的压力，从而降低操作阀杆所需的力矩。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型第一分流环的结构示意图；

图4为本实用新型第二分流环的结构示意图；

图5为本实用新型第三分流环的结构示意图。

图中：1、阀体；2、端盖；3、阀杆；4、阀瓣；5、阀座；6、第一流道；7、第二流道；8、过流口；9、节流套；10、密封环；11、第一分流环；12、第二分流环；13、第三分流环；14、导流板；15、上腔；16、下腔；17、稳压孔；18、第一扇形槽；19、第二扇形槽；20、第三扇形槽；21、第一过流孔；22、第二过流孔；23、第一节流孔；24、第二节流孔；25、第三节流孔；26、第一定位凸起；27、第一定位凹槽；28、第一密封垫；29、第二定位凸起；30、第二定位凹槽；31、第二密封垫；32、限位台阶；33、限位压环；34、第三密封垫；35、弹簧；36、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：本实用新型提供了一种衬氟减压阀，如附图1～5所示，包括阀体1、端盖2、阀杆3、阀瓣4及阀座5，所述阀体1的两端分别设有第一流道6和第二流道7，第一流道6和第二流道7之间设有过流口8，所述端盖2通过螺栓安装于阀体1的上端口处，所述阀杆3贯穿阀盖伸入阀体1内部并通过销轴与阀瓣4相连接，所述阀座5安装于过流口8上，阀座5与过流口8过盈配合，并且阀座5与过流口8之间夹设密封圈；还包括节流套9，节流套9通过端盖2压固于阀座5上，所述阀瓣4沿轴向滑动设置于节流套9内，并且阀瓣4上设有用于与节流套9内壁构成密封配合的密封环10；所述节流套9的外壁上由上至下依次设有第一分流环11、第二分流环12及第三分流环13，所述第一分流环11的上端面沿周向均匀开设有多个第一扇形槽18，每个第一扇形槽18的底部设有多个第一过流孔21，所述第二分流环12的上端面设有多个与第一扇形槽18相对应的第二扇形槽19，并且每个第二扇形槽19与对应的第一过流孔21相连通，每个第二扇形槽19的底部设有多个第二过流孔22，所述第三分流环13的上端面设有多个与第二扇形槽19相对应的第三扇形槽20，每个第三扇形槽20与对应的第二过流孔22相连通；所述节流套9上开设有分别与所述第一扇形槽18、第二扇形槽19及第三扇形槽20相对应的第一节流孔23、第二节流孔24及第三节流孔25。其中，本实用新型中的第一扇形槽18、第二扇形槽19及第三扇形槽20均为四个。三个分流环与节流套9构成三条供介质通过的路径，第一条是由第一扇形槽18、第一过流孔21、第二扇形槽19、第二过流孔22、第三扇形槽20及第三节流孔25连成的下通道，第二条是由第一扇形槽18、第一过流孔21、第二扇形槽19及第二节流孔24连成的中通道，第三条是由第一扇形槽18及第一节流孔23连成的上通道。并且阀体1的内壁上设有衬氟层37，衬氟层37为聚四氟乙烯树脂，采用模压（或镶嵌）的方法置于阀体的内壁上，能避免强腐蚀高危介质侵蚀阀体1内壁，从而延长阀门的使用寿命，保证阀门的正常工作。

如附图2所示，每个第一扇形槽18内第一节流孔23的数量多于对应第二扇形槽19内第二节流孔24的数量，本实施例中每个第一扇形槽18中的第一过流孔21的数量为五个，每个第二扇形槽19中的第二过流孔22的数量为三个，该设计能够有效起到逐级降压的效果。

其中，所述第一节流孔23在对应第二扇形槽19上的正投影与第二节流孔24相错开，从第一节流孔23进入到第二扇形槽19中的介质撞击到第二扇形槽19内壁上后能够降低介质的动能，进而降低其流速。

如附图2所示，所述第一节流孔23、第二节流孔24及第三节流孔25的直径依次减小，能够进一步提升逐级降压的效果。

如附图2所示，所述第二分流环12的上端面设有第一定位凸起26，所述第一分流环11的下端面设有与所述第一定位凸起26相契合的第一定位凹槽27，所述第三分流环13的上端面设有第二定位凸起29，所述第二分流环12的下端面设有与所述第二定位凸起29相契合的第二定位凹槽30，该设计便于第一分流环11、第二分流环12及第三分流环13的定位安装，使三者精准装配在一起。

如附图2所示，所述第一分流环11与第二分流环12之间夹设有第一密封垫28，第二分流环12与第三分流环13之间夹设有第二密封垫31，该设计能够保证第一分流环11与第二分流环12之间以及第二分流环12与第三分流环13之间的密封性，避免介质从第一分流环11与第二分流环12之间或从第二分流环12与第三分流环13之间进入到第二扇形槽19或第三扇形槽20中。

如附图2所示，所述节流套9的外壁上设有与第一分流环11相抵触的限位台阶32以及与第三分流环13相抵触的限位压环33，限位压环33螺纹连接于节流套9的外壁上，即限位压环33内壁车有内螺纹，节流套9外壁的下部车有与所述内螺纹相适配的外螺纹，并且第三分流环13的下端面设有用于与限位压环33构成密封配合的第三密封垫34。旋紧限位压环33即可将三个分流环压固在限位台阶32上，不仅安装稳定性好，能够避免三个分流环形成的一个整体产生轴向位移影响节流效果，而且拆装操作十分方便。

如附图2所示，所述节流套9的外周套设有弹簧35，限位压环33的下端面设有定位槽36，弹簧35的一端嵌设于定位槽36中，弹簧35的另一端与阀座5相抵触。弹簧35能够对限位压环33施加弹簧35力，进而增加限位压环33与节流套9之间的摩擦力，对限位压环33起到防松的效果。

如附图1所示，所述阀座5的内壁上设有多个沿轴向延伸的导流板14，导流板14能够改善介质在第二流道7内流动过程中的紊流状态，进而降低流体噪声。

如附图1所示，所述阀瓣4将节流套9的内部分隔成上腔15和下腔16，阀瓣4上开设有连通上腔15与下腔16的稳压孔17。该设计能够在阀瓣4位移过程中保持上腔15和下腔16的流体流通，从而平衡上腔15与下腔16的压力，从而降低操作阀杆3所需的力矩。

工作原理：本实用新型利用阀杆3带动阀瓣4进行轴向位移，实现节流套9开度的调节，三个分流环与节流套9构成三条供介质通过的路径，第一条是由第一扇形槽18、第一过流孔21、第二扇形槽19、第二过流孔22、第三扇形槽20及第三节流孔25连成的下通道，第二条是由第一扇形槽18、第一过流孔21、第二扇形槽19及第二节流孔24连成的中通道，第三条是由第一扇形槽18及第一节流孔23连成的上通道。当介质流入减压阀的第一流道6后，若阀瓣4只堵住节流套9上的第一节流孔23以及第二节流孔24，则介质进入下通道完成降压节流，若阀瓣4只堵住节流套9上的第一节流孔23，则介质进入中通道和下通道完成节流，若阀瓣4未堵住三个节流孔，则介质进入上通道、中通道及下通道完成节流，从而形成多级降压结构，将压力分散到三个分流盘中，不仅降压效果好，而且增使流场更加均匀，起到降噪和减弱晃动的效果。并且阀体1的内壁上设有衬氟层37，能避免强腐蚀高危介质侵蚀阀体1内壁，从而延长阀门的使用寿命，保证阀门的正常工作。

Claims (10)

1.一种衬氟减压阀，包括阀体(1)、端盖(2)、阀杆(3)、阀瓣(4)及阀座(5)，所述阀体(1)的两端分别设有第一流道(6)和第二流道(7)，第一流道(6)和第二流道(7)之间设有过流口(8)，所述端盖(2)安装于阀体(1)的上端口处，所述阀杆(3)贯穿阀盖伸入阀体(1)内部并与阀瓣(4)相连接，所述阀座(5)安装于过流口(8)上；其特征在于：还包括节流套(9)，节流套(9)通过端盖(2)压固于阀座(5)上，所述阀瓣(4)沿轴向滑动设置于节流套(9)内，并且阀瓣(4)上设有用于与节流套(9)内壁构成密封配合的密封环(10)；所述节流套(9)的外壁上由上至下依次设有第一分流环(11)、第二分流环(12)及第三分流环(13)，所述第一分流环(11)的上端面沿周向均匀开设有多个第一扇形槽(18)，每个第一扇形槽(18)的底部设有多个第一过流孔(21)，所述第二分流环(12)的上端面设有多个与第一扇形槽(18)相对应的第二扇形槽(19)，并且每个第二扇形槽(19)与对应的第一过流孔(21)相连通，每个第二扇形槽(19)的底部设有多个第二过流孔(22)，所述第三分流环(13)的上端面设有多个与第二扇形槽(19)相对应的第三扇形槽(20)，每个第三扇形槽(20)与对应的第二过流孔(22)相连通；所述节流套(9)上开设有分别与所述第一扇形槽(18)、第二扇形槽(19)及第三扇形槽(20)相对应的第一节流孔(23)、第二节流孔(24)及第三节流孔(25)；所述阀体(1)的内壁上设有衬氟层(37)。

2.根据权利要求1所述的一种衬氟减压阀，其特征在于：每个第一扇形槽(18)内第一节流孔(23)的数量多于对应第二扇形槽(19)内第二节流孔(24)的数量。

3.根据权利要求1所述的一种衬氟减压阀，其特征在于：所述第一节流孔(23)在对应第二扇形槽(19)上的正投影与第二节流孔(24)相错开。

4.根据权利要求1所述的一种衬氟减压阀，其特征在于：所述第一节流孔(23)、第二节流孔(24)及第三节流孔(25)的直径依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种衬氟减压阀，其特征在于：所述第二分流环(12)的上端面设有第一定位凸起(26)，所述第一分流环(11)的下端面设有与所述第一定位凸起(26)相契合的第一定位凹槽(27)，所述第三分流环(13)的上端面设有第二定位凸起(29)，所述第二分流环(12)的下端面设有与所述第二定位凸起(29)相契合的第二定位凹槽(30)。

6.根据权利要求1所述的一种衬氟减压阀，其特征在于：所述第一分流环(11)与第二分流环(12)之间夹设有第一密封垫(28)，第二分流环(12)与第三分流环(13)之间夹设有第二密封垫(31)。

7.根据权利要求1所述的一种衬氟减压阀，其特征在于：所述节流套(9)的外壁上设有与第一分流环(11)相抵触的限位台阶(32)以及与第三分流环(13)相抵触的限位压环(33)，限位压环(33)螺纹连接于节流套(9)的外壁上，并且第三分流环(13)的下端面设有用于与限位压环(33)构成密封配合的第三密封垫(34)。

8.根据权利要求7所述的一种衬氟减压阀，其特征在于：所述节流套(9)的外周套设有弹簧(35)，限位压环(33)的下端面设有定位槽(36)，弹簧(35)的一端嵌设于定位槽(36)中，弹簧(35)的另一端与阀座(5)相抵触。

9.根据权利要求1所述的一种衬氟减压阀，其特征在于：所述阀座(5)的内壁上设有多个沿轴向延伸的导流板(14)。

10.根据权利要求1所述的一种衬氟减压阀，其特征在于：所述阀瓣(4)将节流套(9)的内部分隔成上腔(15)和下腔(16)，阀瓣(4)上开设有连通上腔(15)与下腔(16)的稳压孔(17)。

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