CN210218777U - 一种背压调节阀 - Google Patents

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Yanfeng Wu
吴炎峰
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Abstract

本实用新型公开了一种背压调节阀,包括阀座、过滤网、输入通道、输出通道和限流板,所述阀座内部的一侧设有输入通道,输入通道的内部固定有等间距的过滤网,所述阀座内部的另一侧设有输出通道,所述输出通道的内部安装有等间距的限流板,限流板内部的中心位置处皆设有均流孔,所述均流孔外侧的限流板内部皆设有六组溢流孔,且相邻溢流孔之间的夹角皆为六十度,所述阀座的顶部安装有密封壳,密封壳底部的中心位置处设有膜片,所述密封壳顶部的中心位置处设有密封垫板,密封垫板的底部套装有调节弹簧。本实用新型不仅提高了背压调节阀的装配效率,保证了背压调节阀的运行安全,而且延长了背压调节阀的使用寿命。

Description

一种背压调节阀
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,具体为一种背压调节阀。
背景技术
背压阀,通常用于在管路或是设备容器压力不稳的状态下保持管路所需压力,广泛应用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
但现有的背压调节阀在实际使用过程中依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:
1、部分背压调节阀自身缺乏有效的组装、定位结构,对其实际装配效率存在影响;
2、现有的背压调节阀的内部缺乏防负压、防倒流结构,当阀门内部发生虹吸或倒流时,会对其内部结构造成较大破坏;
3、一般的背压调节阀内部缺乏有效的过滤、密封结构,因而可能由于内部磨损较大或密封失效造成使用寿命快速缩短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种背压调节阀,以解决上述背景技术中提出装置的装配效率较低、缺乏安全保障、使用寿命较短问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种背压调节阀,包括阀座、过滤网、输入通道、输出通道和限流板,所述阀座内部的一侧设有输入通道,输入通道的内部固定有等间距的过滤网,所述阀座内部的另一侧设有输出通道,且输出通道的一端与输入通道的一端相连通,所述输出通道的内部安装有等间距的限流板,限流板内部的中心位置处皆设有均流孔,所述均流孔外侧的限流板内部皆设有六组溢流孔,且相邻溢流孔之间的夹角皆为六十度,所述阀座的顶部安装有密封壳,密封壳底部的中心位置处设有膜片,且膜片的底部位于输入通道、输出通道的连通位置处,所述密封壳顶部的中心位置处设有密封垫板,密封垫板的底部套装有调节弹簧,且调节弹簧的底端延伸至膜片的顶部。
优选的,所述阀座底部的两侧皆设有定位螺孔。
优选的,所述阀座的两侧皆设有安装法兰,安装法兰的内部皆设有八组螺纹过孔,且相邻螺纹过孔之间的夹角皆为四十五度。
优选的,所述密封壳的上方设有保护帽,且密封壳的顶部位于保护帽的内部,同时保护帽顶部的中心位置处设有卡槽。
优选的,所述密封壳顶端的中心位置处固定有锁定螺母,同时密封壳顶部的中心位置处铰接有顶杆,且顶杆的底端与密封垫板的顶端固定连接,顶杆的顶端依次穿过密封壳、锁定螺母并与卡槽相互卡接。
优选的,所述膜片顶部的两侧皆设有隔膜,且隔膜的表面皆与调节弹簧的底端固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该背压调节阀不仅提高了背压调节阀的装配效率,保证了背压调节阀的运行安全,而且延长了背压调节阀的使用寿命;
1、通过在保护帽的顶部设卡槽,阀座的底部设定位螺孔,并通过在阀座的两侧设安装法兰,安装法兰的内部设螺纹过孔,实现了背压调节阀便于组装、定位的功能,从而提高了背压调节阀的装配效率;
2、通过在输出通道的内部安装限流板,限流板的内部设均流孔、溢流孔,实现了背压调节阀防倒流的功能,从而保证了背压调节阀的运行安全;
3、通过在输入通道的内部固定过滤网,阀座的顶部安装密封壳,并通过在密封壳的顶部设密封垫板,膜片的顶部设隔膜,实现了背压调节阀内部多重过滤、密封的功能,从而延长了背压调节阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的剖面主视结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型的限流板侧视结构示意图;
图4为本实用新型的局部剖面结构示意图。
图中:1、阀座;2、定位螺孔;3、过滤网;4、输入通道;5、安装法兰;6、螺纹过孔;7、密封壳;8、保护帽;9、卡槽;10、输出通道;11、限流板;12、溢流孔;13、均流孔;14、调节弹簧;15、密封垫板;16、锁定螺母;17、顶杆;18、隔膜;19、膜片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种背压调节阀,包括阀座1、过滤网3、输入通道4、输出通道10和限流板11,阀座1底部的两侧皆设有定位螺孔2,阀座1的两侧皆设有安装法兰5,安装法兰5的内部皆设有八组螺纹过孔6,且相邻螺纹过孔6之间的夹角皆为四十五度,便于定位、安装,阀座1内部的一侧设有输入通道4,输入通道4的内部固定有等间距的过滤网3,阀座1内部的另一侧设有输出通道10,且输出通道10的一端与输入通道4的一端相连通,输出通道10的内部安装有等间距的限流板11,限流板11内部的中心位置处皆设有均流孔13,均流孔13外侧的限流板11内部皆设有六组溢流孔12,且相邻溢流孔12之间的夹角皆为六十度,阀座1的顶部安装有密封壳7,密封壳7的上方设有保护帽8,且密封壳7的顶部位于保护帽8的内部,同时保护帽8顶部的中心位置处设有卡槽9,便于密封壳7、保护帽8之间的组装,密封壳7顶端的中心位置处固定有锁定螺母16,同时密封壳7顶部的中心位置处铰接有顶杆17,且顶杆17的底端与密封垫板15的顶端固定连接,顶杆17的顶端依次穿过密封壳7、锁定螺母16并与卡槽9相互卡接,便于进行压力调节,密封壳7底部的中心位置处设有膜片19,且膜片19的底部位于输入通道4、输出通道10的连通位置处,膜片19顶部的两侧皆设有隔膜18,且隔膜18的表面皆与调节弹簧14的底端固定连接,加强密封,密封壳7顶部的中心位置处设有密封垫板15,密封垫板15的底部套装有调节弹簧14,且调节弹簧14的底端延伸至膜片19的顶部。
工作原理:使用时,首先通过卡槽9完成密封壳7、保护帽8之间的组装,然后通过定位螺孔2、安装法兰5上的螺纹过孔6将该背压调节阀整体固定在相应位置处,避免发生松动,在后期的使用过程中,使用者可根据实际需要,拧动保护帽8,使顶杆17达到相应深度,配合锁定螺母16,从而调节调节弹簧14的相对压力并保持,当水体进入输入通道4的内部,在液压的作用下,膜片19逐渐被顶起,则输入通道4、输出通道10之间通路,若液压不足,则保持短路,在此过程中,输入通道4内部的过滤网3对水体进行初步过滤,避免较大颗粒物直接进入阀座1的内部造成堵塞、损伤,而输出通道10内部的限流板11通过溢流孔12、均流孔13的共同作用,避免后端管道内部虹吸或水体大量回流对阀座1的内部造成冲击,从而保证背压调节阀的运行安全,最终完成该背压调节阀的全部工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种背压调节阀,包括阀座(1)、过滤网(3)、输入通道(4)、输出通道(10)和限流板(11),其特征在于:所述阀座(1)内部的一侧设有输入通道(4),输入通道(4)的内部固定有等间距的过滤网(3),所述阀座(1)内部的另一侧设有输出通道(10),且输出通道(10)的一端与输入通道(4)的一端相连通,所述输出通道(10)的内部安装有等间距的限流板(11),限流板(11)内部的中心位置处皆设有均流孔(13),所述均流孔(13)外侧的限流板(11)内部皆设有六组溢流孔(12),且相邻溢流孔(12)之间的夹角皆为六十度,所述阀座(1)的顶部安装有密封壳(7),密封壳(7)底部的中心位置处设有膜片(19),且膜片(19)的底部位于输入通道(4)、输出通道(10)的连通位置处,所述密封壳(7)顶部的中心位置处设有密封垫板(15),密封垫板(15)的底部套装有调节弹簧(14),且调节弹簧(14)的底端延伸至膜片(19)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种背压调节阀,其特征在于:所述阀座(1)底部的两侧皆设有定位螺孔(2)。
3.根据权利要求1所述的一种背压调节阀,其特征在于:所述阀座(1)的两侧皆设有安装法兰(5),安装法兰(5)的内部皆设有八组螺纹过孔(6),且相邻螺纹过孔(6)之间的夹角皆为四十五度。
4.根据权利要求1所述的一种背压调节阀,其特征在于:所述密封壳(7)的上方设有保护帽(8),且密封壳(7)的顶部位于保护帽(8)的内部,同时保护帽(8)顶部的中心位置处设有卡槽(9)。
5.根据权利要求4所述的一种背压调节阀,其特征在于:所述密封壳(7)顶端的中心位置处固定有锁定螺母(16),同时密封壳(7)顶部的中心位置处铰接有顶杆(17),且顶杆(17)的底端与密封垫板(15)的顶端固定连接,顶杆(17)的顶端依次穿过密封壳(7)、锁定螺母(16)并与卡槽(9)相互卡接。
6.根据权利要求1所述的一种背压调节阀,其特征在于:所述膜片(19)顶部的两侧皆设有隔膜(18),且隔膜(18)的表面皆与调节弹簧(14)的底端固定连接。
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