CN108930806A - 一种塑料阀芯 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料阀芯，包括阀芯壳及与所述阀芯壳转动配合的阀杆，所述阀芯壳和阀杆均由塑料制成；所述阀芯壳包括下壳体及位于所述下壳体上方的压盖，所述压盖和下壳体均具有大致光滑的内表面，所述阀杆下部至少部分区域的外径大于所述压盖的内径；所述阀杆的内部设有中空区域，该中空区域具有朝向所述阀杆底部的开口；所述中空区域设置有分隔片，中空区域至少被分隔片分隔成两个腔室。本申请采用塑料阀芯，成本较低，结构简单，易于装配，且本申请中所述阀杆具有中空区域，该中空区域在很大程度上缓解了水流压力，避免了大流速下水流的紊乱。

Description

一种塑料阀芯

技术领域

本申请涉及水龙头技术领域，尤其涉及一种塑料阀芯。

背景技术

通常水龙头的阀芯组件是安装固定在阀芯座内，一般水龙头的阀芯座大都整体采用黄铜材料一体成型，其强度高，但因黄铜材料价格高，从而导致铜制阀芯的成本大大提高，而且铜制阀芯座的制造过程需要经过复杂的机械加工及后续处理，因此需要耗费大量的设备和人力资源等，大大提高了能耗。而且，铜制阀芯座内含有重金属物质(如铅、镉或其它重金属离子)，长期使用的过程中重金属离子会慢慢释放至水中，从而影响水质，给人体带来危害。此外，铜制阀芯加工难度大，且重量较重。

专利CN205101631U公开了一种塑料水龙头，包括阀体、阀盖和阀杆，所述的阀体的顶部设有外螺牙，所述的阀盖的内壁设有与外螺牙螺纹连接的内螺牙，所述的阀杆的内端位于阀体内，阀杆的外端伸出阀体，所述的阀杆上穿设有位于阀杆和阀盖之间并将阀杆轴向定位的阀杆套，所述的阀杆套的外周壁具有径向凸出的卡紧块，所述的阀体的外螺牙处开设有供卡紧块嵌入的定位槽，所述的阀盖顶部具有向内翻折用于压紧卡紧块的翻边。该专利中所述阀杆与阀盖之间通过阀杆套旋拧定位，其需设置单独的阀杆套部件，并在阀杆上设置与所述阀杆套相适配的部件，其结构复杂，装配效率较低。

专利CN203248805U公开了一种采用塑料阀芯的水龙头，包括龙头阀座和安装在其内的塑料阀芯，该塑料阀芯包括阀主体和活动套装在阀主体上的压盖，所述龙头阀座的内腔壁中下部上开设有一个或以上的凹槽，所述阀主体的中下部外壁上开设有一个或以上、用于与所述凹槽相互卡接的凸起，所述龙头阀座的内腔壁上部开设有内螺纹，该压盖的中下部外周表面上开设有与所述内螺纹相配合使用的外螺纹。该专利中所述塑料阀芯的阀主体与压盖采用分体式的结构，阀主体下部与龙头阀座下部之间采用凸起与凹槽相配合的卡接方式，阀主体上部与龙头阀座上部之间采用螺纹连接的方式，这种结构组成方式在很大程度上增加了整个塑料阀芯的装配难度，降低了装配效率。

此外，专利CN205101631U的阀杆为了节省制造材料，降低制造成本，阀杆具有开口朝向其底部的并与阀杆同轴设置的深孔，所述深孔的设置仅用于减材，深孔加工后，所述阀杆的结构强度和抗扭强度均大大降低。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

申请内容

本申请为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种塑料阀芯，以提高阀芯的装配效率。

本申请所采用的技术方案为：

一种塑料阀芯，包括：阀芯壳及与所述阀芯壳转动配合的阀杆，所述阀芯壳和阀杆均由塑料制成；所述阀芯壳包括下壳体及位于所述下壳体上方的压盖，所述压盖和下壳体均具有大致光滑的内表面，所述阀杆下部至少部分区域的外径大于所述压盖的内径；所述阀杆的内部设有中空区域，该中空区域具有朝向所述阀杆底部的开口；所述中空区域设置有分隔片，中空区域至少被分隔片分隔成两个腔室。

所述阀芯还包括可拆卸地安装在所述下壳体内部的动阀片和静阀片，所述动阀片位于所述阀杆的下方并与所述阀杆转动连接，所述静阀片位于所述动阀片的下方；所述下壳体的两相对侧壁均至少设置有一个或多个出水口；所述动阀片设有自动阀片侧部向动阀片中心区域内陷的导水通口，所述静阀片设有过水孔；所述阀杆带动所述动阀片旋转以打开或封闭所述过水孔；过水孔打开时，所述过水孔、导水通口及出水口相互导通；过水孔封闭时，所述过水孔、导水通口及出水口相互封闭。

所述中空区域自所述阀杆的底部向阀杆的顶部延伸，且所述中空区域沿阀杆轴向的长度至少占所述阀杆整体长度的三分之二。

所述动阀片至少部分遮挡所述中空区域，被遮挡部分的横截面积占所述腔室横截面积总和的50％-55％。

所述中空区域的其中两个腔室分别与所述动阀片的导水通口相连通，且各所述腔室截面和与其位置相对的导水通口截面重叠部分的面积占所述导水通口截面积的20-50％。

各所述腔室截面和与其位置相对的导水通口截面重叠部分的面积与所述过水孔的截面积等大，或者比所述过水孔的截面积略小。

所述导水通口贯穿所述动阀片的厚度方向。

位于同一侧壁上的多个所述出水口相互毗邻，且位于同一侧壁上的两个相邻出水口之间通过加强筋分隔。

所述阀杆与所述动阀片通过拨叉结构相互配合；所述拨叉结构包括设置在所述阀杆下部的拨块，以及设置在所述动阀片顶部且与所述拨块相适配的拨叉槽；或者，所述拨叉结构包括设置在所述阀杆下部的拨叉槽，以及设置在所述动阀片顶部且与所述拨叉槽相适配的拨块。

所述拨块的一部分位于所述阀杆底部、另一部分与所述阀杆的外轮廓面固连并沿阀杆的轴向延伸；或者，所述拨块位于所述动阀片顶部的边沿部分，所述拨叉槽位于所述阀杆下部并沿阀杆的轴向延伸。

所述塑料阀芯还包括导向结构，所述导向结构包括设在所述下壳体内部的导向插槽，以及设置在所述静阀片外轮廓处且与所述导向插槽相适配的凸条；或者，所述导向结构包括设在所述下壳体内部的凸条，以及设在所述静阀片上的与所述凸条相适配的导向插槽。

所述塑料阀芯还包括与所述下壳体相互抵压配合的底垫，所述底垫设有与所述过水孔相连通的进水孔；所述底垫装入所述下壳体内时，底垫的底端面及下部的侧面构成所述塑料阀芯外表面的一部分，所述底垫的上部对所述静阀片形成顶推，使所述动阀片的导水通口在旋转的过程中能够正对所述出水口。

所述压盖与所述下壳体一体成型；所述阀杆与压盖之间、以及阀杆与下壳体之间均设置有密封件；所述阀杆与压盖之间设置有耐磨垫圈。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1、本申请中的所述阀芯壳与阀杆均由塑料制成，质轻，注塑加工易于成型，且成本较低。

2、本申请中的阀芯因由塑料制成，易于加工成型，因此下壳体上的出水口可设置多个，从而大大降低了水流压力，使出水更加均匀、稳定。

3、本申请中的导水通口设置在所述动阀片的边缘部分，且装配后随着动阀片的转动，导水通口能够与所述出水口直接相对、相连通，在一定程度上减少了所述阀芯的体积，节省了材料。

4、本申请中所述静阀片与所述下壳体采用卡接配合的方式，并通过底垫的顶推将静阀片推顶至预设位置，避免了因不同操作者以及不同操作方式所带来的预紧力不同而导致动、静密封片与阀杆之间密封不严的问题。

5、本申请中所述阀杆具有中空区域，在动阀片旋转的过程中，所述中空区域能够与导水通口及过水孔连通，从而缓解了水流压力，避免了流速过大所导致的紊流现象的发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施例的轴测图。

图2为本申请实施例1的半剖图。

图3为本申请实施例1中所述动阀片的结构示意图。

图4为本申请实施例1中所述静阀片的结构示意图。

图5示出了本申请实施例1中所述动阀片与阀杆装配后的仰视图。

其中，

1、阀杆 2、压盖 3、下壳体 4、出水口 5、动阀片 51、导水通口 52、拨叉槽 6、静阀片 61、过水孔 62、凸条 7、底垫 71、进水孔 8、耐磨垫圈 9、第一密封圈 10、第二密封圈

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1：

如图1至图4所示，一种塑料阀芯，包括：阀芯壳及与所述阀芯壳转动配合的阀杆1，所述阀芯壳和阀杆1均由塑料制成。所述阀芯壳包括下壳体3及位于所述下壳体3上方的压盖2，所述压盖2与所述下壳体3一体成型。

如图2所示，所述塑料阀芯还包括可拆卸地安装在所述阀芯壳内部的动阀片5和静阀片6，所述动阀片5位于所述阀杆1的下方并与所述阀杆1转动连接，所述静阀片6位于所述动阀片5的下方。可拆卸式的结构方便了所述动、静阀片的安装与更换。在本实施例中，所述动、静阀片均由陶瓷制成。

如图3所示，所述动阀片5的两侧均设有自动阀片5侧部向动阀片5中心区域内陷的导水通口51，所述导水通口51的截面呈圆弧状。在本实施例中，各所述导水通口51的截面积至少占所述动阀片5截面积一半的三分之二。所述导水通口51在动阀片5的厚度方向上，其贯穿所述动阀片5的厚度方向，在所述动阀片5的径向方向上，所述导水通口51的一侧以类似豁口的方式自所述动阀片5的边缘部分向所述动阀片5的重心区域内凹，在增大了所述导水通口51截面积的同时，能够使导水通口51直接与所述出水口4相连通，避免了在阀杆1上开设进水腔，整体结构更加紧凑，减小了体积。

如图4所示，所述静阀片6设有两个过水孔61，所述阀杆1带动所述动阀片5旋转以打开或封闭所述过水孔61。过水孔61打开时，所述过水孔61、导水通口51及出水口4相互导通；过水孔61封闭时，所述过水孔61、导水通口51及出水口4相互封闭。

在本实施例中，所述导水通口51的截面积大于所述过水孔61的截面积，水流先经所述过水孔61的加压后再进入所述导水通口51，从而增大了水流压力，加快了流速。

在本实施例中，所述过水孔61的截面呈扇形，然而本申请中所述过水孔61的截面形状并不仅仅局限于图示的扇形结构，还可以采用圆形、方形等形状。

如图2所示，所述阀杆1的内部设有中空区域，该中空区域具有朝向所述阀杆1底部的开口。优选的，所述中空区域沿阀杆1轴向的长度至少占所述阀杆1整体长度的三分之二。所述中空区域自所述阀杆1的底部向阀杆1的顶部延伸。所述中空区域设置有分隔片，中空区域至少被分隔片分隔成两个腔室。优选的，在本实施例中，所述中空区域设置有两个分隔片，且两个分隔片呈十字交叉状，中空区域被两个所述十字交叉状的分隔片分隔成四个腔室。但本申请中，所述分隔片的数量并不仅仅局限于上述的两片，其还可以设置一片或者更多片，且所述两片分隔片也并不仅仅局限于例举的呈十字交叉状设置，其还可以采用其它的组合方式。

此外，所述分隔片的设置增加了所述阀杆的结构强度，提高了其抗扭能力。

如图5所示，在本申请中，所述动阀片至少部分遮挡所述中空区域，被遮挡部分的横截面积占所述腔室横截面积总和的50％-55％。优选的，被遮挡部分的横截面积占所述腔室横截面积总和的50％-52％。

优选的，所述中空区域的其中两个腔室分别与所述动阀片的导水通口51相连通，且各所述腔室截面和与其位置相对的导水通口51截面重叠部分A的面积占所述导水通口51截面积的20-50％。进一步的，各所述腔室截面和与其位置相对的导水通口51截面重叠部分的面积占所述导水通口截面积的30％左右。

进一步的，各所述腔室截面和与其位置相对的导水通口51截面重叠部分A的面积与所述过水孔61的截面积等大，或者比所述过水孔61的截面积略小。当所述过水孔61与所述导水通口51正对时，其中两个腔室正对所述过水孔61，水流通过所述过水孔61、导水通口51一部分经出水口流出，一部分进行所述腔室进行缓冲，缓解了水流压力，使流水更加平缓。

通过对重叠部分A与所述导水通口51及过水孔61的尺寸限定，进一步明晰了三者之间的相对关系，以更好地避免在大流速下阀芯内水流紊乱浑浊现象及流体内不规则脉动现象的发生，降低了湍流度和能量损失。

相较于现有技术中黄铜材质的阀芯结构而言，本申请中的阀芯采用塑料通过注塑成型，其加工更为简单，因此所述阀杆1部分中空的结构方式易于加工制作，一方面节省了材料，降低了成本，另一方面，阀杆1的中空部分与所述导水通口51相连通，在一定程度上缓解了水流压力，使出水更加平稳。此外，阀杆1中空区域内的分隔片的设置同时提高了所述阀杆1的结构强度。

此外，所述中空区域自其底部向其顶部过渡时有一缩径部位，该缩颈部位大体对应所述阀杆1的下述第一限位凸台区域，将中空区域的内径设计为上下不一，一方面有利于加工过程中的脱模，另一方面使其很好地适应了阀杆自身直径的变化，保证了阀杆的结构强度。

如图2所示，本申请中，所述阀杆1自所述阀芯壳的下部插入所述阀芯壳，阀杆1的上部的部分区域伸出至所述阀芯壳的外侧，阀杆1上部的部分区域以及阀杆1的中下部均位于所述阀芯壳内。本申请中，所述压盖2和下壳体3的内壁均具有大致光滑的内壁，所述阀杆1下部至少部分区域的外径大于所述压盖2的内径，具体而言，所述阀杆1下部设有防止阀杆1自所述阀芯壳内窜出的第一限位凸台，第一限位凸台的设置使所述阀杆1在第一限位凸台处的外径大于所述压盖2的内径，防止了阀杆1自所述阀芯壳的上部脱出。

进一步地，所述压盖2的内壁上设有防止所述阀杆1自阀芯壳的上部窜出的第二限位凸台，所述阀杆1的外壁上设置有防止其自所述阀芯壳的上部窜出的第三限位凸台，所述第一、第三限位凸台之间设置有耐磨垫圈8,该耐磨垫圈8耐腐蚀、抗老化，使用寿命长，具有良好的密封性能。

如图2所示，所述阀杆1与压盖2之间设置有第一密封圈9，阀杆1与下壳体3之间均设置有第二密封圈10，使水不会从阀杆1与阀芯壳之间的连接处渗出，降低了报废率。

如图1所示，所述下壳体3的侧壁至少设置有一个出水口4。优选的，本实施例中，所述下壳体3的两相对侧壁上均设置有2-3个出水口4，位于同一侧壁上的多个所述出水口相互毗邻，且位于同一侧壁上的两个相邻出水口4之间通过加强筋分隔。相较于现有技术中的阀芯而言，本实施例中所述下壳体3的两相对侧壁上均设置有多个出水口4，从而降低了水流压力，使出水更加均匀、稳定，避免了水流太急所造成的不良影响。

所述阀杆1与所述动阀片5通过拨叉结构相互配合。在本实施例中，所述拨叉结构包括设置在所述阀杆1下部的拨块，以及设置在所述动阀片5顶部且与所述拨块相适配的拨叉槽52。优选的，所述拨块的一部分位于所述阀杆1底部、另一部分与所述阀杆1的外轮廓面固连并沿阀杆1的轴向延伸，所述拨叉槽52位于所述动阀片5顶部的边沿部分，所述拨块插入所述拨叉槽52内，阀杆1旋转带动所述动阀片5旋转。

所述下壳体3的内壁上还设置有旋转限位结构，所述旋转限位结构包括限位凸起，用于限制所述动阀片5的旋转。

所述塑料阀芯还包括导向结构，所述导向结构包括设在所述下壳体3内部的导向插槽，以及设置在所述静阀片6外轮廓处且与所述导向插槽相适配的凸条62。所述导向插槽设置在所述下壳体3的内壁上，并自所述下壳体3的底部沿下壳体3的轴向向上延伸。

所述塑料阀芯还包括与所述下壳体3相互抵压配合的底垫7，所述底垫7设有与所述过水孔61相连通的进水孔71。优选的，所述底垫7由硅橡胶制成。

所述底垫7装入所述下壳体3内时，底垫7的底端面及下部的侧面构成所述塑料阀芯外表面的一部分，所述底垫7的上部对所述静阀片6形成顶推，当将所述底垫7的上部压入所述下壳体3内后，所述静阀片6在底垫7的推力作用下上移，直至静阀片6的凸条顶端对顶所述导向插槽的顶部，此时，所述动阀片5的导水通口51在旋转的过程中能够正对所述出水口4。

相较于现有技术中需要通过设置弹簧为静阀片提供预紧力以实现静阀片与动阀片、阀杆的密封而言，本申请通过将底垫7压入所述下壳体3，底垫7插入下壳体3内的部分的长度及导向插槽、凸条62的长度配合恰巧使得当底垫7压入下壳体时，静阀片6上移至能够与动阀片5及阀杆1形成密封的位置，避免了因操作误差所导致的密封不严的问题。

本申请中，所述下壳体3上部的外表面设置有用于与水龙头的阀座相适配的外螺纹，当将所述塑料阀芯安装到阀座内时，下壳体3会对其内的阀杆1部分产生径向力，又因第一、第二密封圈的作用，保证了阀杆1与下壳体2及压盖之间的密封。在塑料阀芯的装配过程中，将所述阀杆1自下壳体3的底部装入至阀杆1的第一限位凸台卡至下壳体3内壁上与该第一限位凸台相适配的台阶处，之后再依次装入动阀片5、静阀片6及底垫7，在底垫7的作用下，将静阀片6、动阀片5依次向上推顶，直至各部件安装到位，整个装配过程简单易行。

实施例2：

本实施例与所述实施例1的结构和原理基本相同，不同的地方在于用于组成所述拨叉结构的拨块和拨叉槽的设置位置与所述实施例1有差别。

在本实施例中，所述拨叉结构包括设置在所述阀杆1下部的拨叉槽，以及设置在所述动阀片5顶部且与所述拨叉槽相适配的拨块。所述拨块位于所述动阀片5顶部的边沿部分，所述拨叉槽位于所述阀杆1下部并沿阀杆1的轴向延伸。所述拨块和拨叉槽相互配合，实现阀杆1与动阀片5的同步转动。

实施例3：

本实施例与所述实施例或实施例2的结构和原理基本相同，不同的地方在于用于组成所述导向结构的凸条和导向插槽的设置位置与上述两个实施例有所不同。

在本实施例中，所述导向结构包括设在所述下壳体3内壁上的凸条，以及设在所述静阀片6上的与所述凸条相适配的导向插槽。所述凸条自所述下壳体3的底部沿下壳体3的轴向向上延伸，所述导向插槽与所述凸条相互配合，方便了所述静阀片6的装入以及对静阀片6安装位置的限定。

本申请中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (11)

1.一种塑料阀芯，其特征在于，包括：

阀芯壳及与所述阀芯壳转动配合的阀杆，所述阀芯壳和阀杆均由塑料制成；

所述阀芯壳包括下壳体及位于所述下壳体上方的压盖，所述压盖和下壳体均具有大致光滑的内表面，所述阀杆下部至少部分区域的外径大于所述压盖的内径；

所述阀杆的内部设有中空区域，该中空区域具有朝向所述阀杆底部的开口；所述中空区域设置有分隔片，中空区域至少被分隔片分隔成两个腔室。

2.根据权利要求1所述的一种塑料阀芯，其特征在于，

所述阀芯还包括可拆卸地安装在所述下壳体内部的动阀片和静阀片，所述动阀片位于所述阀杆的下方并与所述阀杆转动连接，所述静阀片位于所述动阀片的下方；

所述下壳体的两相对侧壁均至少设置有一个或多个出水口；所述动阀片设有自动阀片侧部向动阀片中心区域内陷的导水通口，所述静阀片设有过水孔；所述阀杆带动所述动阀片旋转以打开或封闭所述过水孔；过水孔打开时，所述过水孔、导水通口及出水口相互导通；过水孔封闭时，所述过水孔、导水通口及出水口相互封闭；

所述压盖与所述下壳体一体成型；所述阀杆与压盖之间、以及阀杆与下壳体之间均设置有密封件；所述阀杆与压盖之间设置有耐磨垫圈。

3.根据权利要求2所述的一种塑料阀芯，其特征在于，

所述中空区域自所述阀杆的底部向阀杆的顶部延伸，且所述中空区域沿阀杆轴向的长度至少占所述阀杆整体长度的三分之二。

4.根据权利要求2所述的一种塑料阀芯，其特征在于，

所述动阀片至少部分遮挡所述中空区域，被遮挡部分的横截面积占所述腔室横截面积总和的50％-55％。

5.根据权利要求4所述的一种塑料阀芯，其特征在于，

所述中空区域的其中两个腔室分别与所述动阀片的导水通口相连通，且各所述腔室截面和与其位置相对的导水通口截面重叠部分的面积占所述导水通口截面积的20-50％。

6.根据权利要求4所述的一种塑料阀芯，其特征在于，

各所述腔室截面和与其位置相对的导水通口截面重叠部分的面积与所述过水孔的截面积等大，或者比所述过水孔的截面积略小。

7.根据权利要求2至6任一项权利要求所述的一种塑料阀芯，其特征在于，

所述导水通口贯穿所述动阀片的厚度方向。

8.根据权利要求2至6任一项权利要求所述的一种塑料阀芯，其特征在于，

位于同一侧壁上的多个所述出水口相互毗邻，且位于同一侧壁上的两个相邻出水口之间通过加强筋分隔。

9.根据权利要求2至6任一项权利要求所述的一种塑料阀芯，其特征在于，

所述阀杆与所述动阀片通过拨叉结构相互配合；

所述拨叉结构包括设置在所述阀杆下部的拨块，以及设置在所述动阀片顶部且与所述拨块相适配的拨叉槽；或者，所述拨叉结构包括设置在所述阀杆下部的拨叉槽，以及设置在所述动阀片顶部且与所述拨叉槽相适配的拨块；

所述拨块的一部分位于所述阀杆底部、另一部分与所述阀杆的外轮廓面固连并沿阀杆的轴向延伸；或者，所述拨块位于所述动阀片顶部的边沿部分，所述拨叉槽位于所述阀杆下部并沿阀杆的轴向延伸。

10.根据权利要求2至6任一项权利要求所述的一种塑料阀芯，其特征在于，

所述塑料阀芯还包括导向结构，所述导向结构包括设在所述下壳体内部的导向插槽，以及设置在所述静阀片外轮廓处且与所述导向插槽相适配的凸条；或者，所述导向结构包括设在所述下壳体内部的凸条，以及设在所述静阀片上的与所述凸条相适配的导向插槽。

11.根据权利要求2至6任一项权利要求所述的一种塑料阀芯，其特征在于，

所述塑料阀芯还包括与所述下壳体相互抵压配合的底垫，所述底垫设有与所述过水孔相连通的进水孔；所述底垫装入所述下壳体内时，底垫的底端面及下部的侧面构成所述塑料阀芯外表面的一部分，所述底垫的上部对所述静阀片形成顶推，使所述动阀片的导水通口在旋转的过程中能够正对所述出水口。