CN205852702U - 一种手持液压工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手持液压工具，属于液压工具技术领域。它解决了现有的电动液压工具的结构复杂的问题。本手持液压工具，液压工具包括缸体、储油缸和液压工作头，缸体内具有泄压阀腔，泄压阀腔内设置有能够在泄压阀腔内滑动的浮动泄压阀芯，浮动泄压阀芯与泄压阀腔接触面密封将泄压阀腔分为左腔室和右腔室，进油通道到左腔室单向连通，缸体上具有连通右腔室与液压腔的过液通孔和连通右腔室与回油通道的回油路，浮动泄压阀芯上具有连通左腔室和右腔室的连通通孔，浮动泄压阀芯上具有伸入右腔室并能够封堵回油路进油口的封堵头，右腔室内还设置有能作用在浮动泄压阀芯上使封堵头脱离回油路进油口的弹性件。

Description

一种手持液压工具

技术领域

本实用新型属于液压工具技术领域，涉及一种手持液压工具。

背景技术

手持液压工具是一种目前最为轻便的液压工具，可单手操作，通常采用可充电式设计。手持液压工具可实现剪断、压接等功能，具备快速、轻巧、耐用的优点，广受市场欢迎。

现有的手持液压工具，例如，中国专利【申请号201210578428.5；授权公告号CN103072124B】公开的一种电动液压工具，包括本体和位于本体上的液压工作端，本体内具有油缸和储油腔，油缸与储油腔之间通过油路相联通，本体上还具有能将储油腔内的动力油压入油缸内的加压机构，液压工作端位于油缸内，本体上具有将储油腔与油缸相联通的泄油孔，本体上还具有当其开启能使加压机构动作的开关组件，开关组件包括固连在本体上的开关和铰接在本体上的手柄，手柄绕其铰接处摆动后能抵靠在开关上，开关通过导线串联在加压机构与电源之间，开关组件与泄油孔之间具有当开关组件开启能将泄油孔关闭的堵头件，加压机构采用柱塞泵以及能够带动柱塞泵工作的电机，液压工作端为卡压头。

上述电动液压工具通过手柄控制堵头件来打开或者封堵泄油孔，能够较为方便地对油缸内的压力油进行保压或者泄压。但是，该电动液压工具存在的问题是，堵头件的安装是在电动液压工具本体上开设安装腔，并且堵头件既要位于泄油的油路中，又要与本体外的手柄相连，使得电动液压工具的结构复杂、加工成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种手持液压工具，本实用新型解决的技术问题是如何实现进油和泄油的自动切换使手持液压工具结构更为简单。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种手持液压工具，所述液压工具包括缸体、储油缸和液压工作头，所述缸体内具有液压腔，所述液压工作头安装在缸体上并与液压腔相连，所述缸体内具有连通储油缸和液压腔的进油通道，所述缸体上设置有能将储油缸内的液压油通过进油通道输送到液压腔内驱动液压工作头动作的送油机构，所述缸体内还具有连通储油缸和液压腔的回油通道，其特征在于，所述缸体内具有泄压阀腔，所述泄压阀腔内设置有能够在泄压阀腔内滑动的浮动泄压阀芯，所述浮动泄压阀芯与泄压阀腔接触面密封将泄压阀腔分为左腔室和右腔室，所述进油通道到左腔室单向连通，所述缸体上具有连通右腔室与液压腔的过液通孔和连通右腔室与回油通道的回油路，所述浮动泄压阀芯上具有连通左腔室和右腔室的连通通孔，所述浮动泄压阀芯上具有伸入右腔室并能够封堵回油路进油口的封堵头，所述右腔室内还设置有能作用在浮动泄压阀芯上使封堵头脱离回油路进油口的弹性件。

本手持液压工具的工作原理是：使用时，启动送油机构，将储油缸内的液压油通过进油通道送到泄压阀腔的左腔室，左腔室的压力升高，压力作用在浮动泄压阀芯上使浮动泄压阀芯克服弹性件的弹力沿泄压阀腔滑动，浮动泄压阀芯的封堵头封堵回油路的进油口，液压油无法通过回油路进入回油通道泄油；同时，液压油通过连通通孔从左腔室进入右腔室，并通过右腔室的过液通孔流向液压腔带动液压工作头动作。使用结束后，关闭送油机构，进油通道没有液压油进入左腔室，同时左腔室内的液压油也无法回流到进油通道内，由于左腔室和右腔室通过连通通孔连通，左腔室停止供油后，左腔室和右腔室中液压油的压力逐渐达到平衡，弹性件的回复力作用在浮动泄压阀芯上使浮动泄压阀芯沿着泄压阀腔滑动复位，封堵头脱离回油路的进油口使回油路开通，液压腔内的液压油可以通过过液通孔流回右腔室，并经过回油路进入回油通道回到储油腔内，实现回油。

本手持液压工具通过在缸体内设置泄压阀腔，泄压阀腔内的浮动泄压阀芯在工作时被从进油通道进入左腔室的高压液压油推动封堵回油路，工作结束后泄压阀腔内的液压油压力达到平衡，浮动泄压阀芯在弹性件的回复力作用下复位使回油路开通。回油路的封堵和开通，通过泄压阀腔内的液压油压力变化使浮动泄压阀芯在泄压阀腔运动进行控制，实现了进油和回油的自动切换，泄压阀腔位于缸体内且不需要与外部相连通，也无需设置带动浮动泄压阀芯运动的机械驱动机构，从而使本手持液压工具结构更为简单。

作为一种方案，在上述的手持液压工具中，所述泄压阀腔具有朝向液压腔开通的安装口，所述安装口上通过螺纹连接有回油堵头，所述过液通孔和回油路均位于回油堵头上。装配时，浮动泄压阀芯可直接从安装口装入泄压阀腔内，再将回油堵头通过螺纹旋拧到安装口上将泄压阀腔封闭，而过液通孔和回油路直接在回油堵头加工中做到回油堵头上，降低了加工和装配的难度。

在上述的手持液压工具中，所述回油堵头包括具有外螺纹的连接部和伸入泄压阀腔内的工作部，所述工作部的外周面上具有环形导油槽，所述回油路在环形导油槽的底部至少有一个出油口，所述回油通道与环形导油槽相连通，所述工作部上还具有与上述环形导油槽相邻并靠近泄压阀腔内部的环形密封槽，所述环形密封槽内设置有密封圈。回油时，从回油路的进油口进入的液压油可以先从回油路的出油口进入环形导油槽，再经过环形导油槽进入到回油通道内，设置环形导油槽相对于回油路和回油通道直接连通降低了缸体和回油堵头装配时的位置精度要求；并且，环形导油槽的一端通过密封件密封，另一端螺纹配合也有密封效果，提高了密封性，防止环形导油槽内的液压油泄漏。

在上述的手持液压工具中，所述过液通孔为贯通回油堵头两端面的直孔。过液通孔的结构简单，加工更为容易。

作为优选，在上述的手持液压工具中，所述缸体采用分体式结构，所述缸体包括进油缸和内部中空的工作油缸，所述进油缸端部具有呈圆柱状的连接头，所述连接头伸入工作油缸内使工作油缸内形成所述液压腔，所述安装口位于连接头的端面上并与上述液压腔相连通，所述进油缸和工作油缸相固连。这样的结构，使得进油缸和工作油缸结构都较为简单，且在制造环节中单独加工，降低了加工难度和加工成本；安装口位于进油缸的连接头端面上，装配时，可以先完成进油缸上的零部件的装配，再将工作油缸与进油缸固连，大大降低了装配难度。

作为进一步优选，在上述的手持液压工具中，所述进油缸和工作油缸通过螺纹可拆连接。采用可拆连接的方式，在维修时能够将工作油缸拆下，方便将回油堵头拆下对泄压阀腔能的零部件进行更换。

作为另一种方案，在上述的手持液压工具中，所述缸体采用分体式结构，所述缸体包括前缸体和后缸体，所述前缸体内具有隔断部，所述液压腔位于隔断部的的前部，所述隔断部的后部具有空腔一，所述后缸体前部具有与上述空腔一位置和形状一一对应的空腔二，所述前缸体和后缸体固定连接使空腔一和空腔二相连形成所述泄压阀腔，所述过液通孔和回油路均位于隔断部上。

在上述的手持液压工具中，所述浮动泄压阀芯的直径小于泄压阀腔的直径，所述浮动泄压阀芯外侧面上至少具有两个与泄压阀腔形状和大小相匹配的抵靠部，两个所述抵靠部之间的间隙形成安装密封圈的安装槽，所述浮动泄压阀芯外侧面靠近进油通道出口的外侧面还具有凸起的受力部。浮动泄压阀芯的抵靠部能够与泄压阀腔的内壁接触，通过密封圈实现左腔室和右腔室的密封，这样的结构既使浮动泄压阀芯能够在泄压阀腔内顺畅地滑动，又保证了密封性；液压油能够作用在受力部增大对浮动泄压阀芯的推力；抵靠部、受力部和导油通道在浮动泄压阀芯上加工出来，使得泄压阀腔的结构更为简单，降低了加工难度。

作为优选，在上述的手持液压工具中，所述浮动泄压阀芯上还具有能将从靠近进油通道出口的液压油通到所述受力部朝向进油通道出口的一侧的导油通道。当浮动泄压阀芯位于初始位置时，浮动泄压阀芯的端部与进油通道的出口紧贴，而导油通道可以将进油通道的出口处的液压油引到受力部上，使得使用时浮动泄压阀芯的滑动更为迅速和顺畅。

在上述的手持液压工具中，所述浮动泄压阀芯位于左腔室的一端内部具有安装孔，所述安装孔内设置有钢球和复位弹簧，所述复位弹簧的弹簧力作用在钢球上使钢球能封堵进油通道的出口。钢球和复位弹簧均安装在浮动泄压阀芯一端的安装孔内，加工和装配更为方便。

作为优选，在上述的手持液压工具中，所述复位弹簧为锥形弹簧。锥形弹簧受力之后小圈的部分会锁进大圈的部分中，使得锥形弹簧的体积更小，在保证弹力的同时占用的空间更小。

与现有技术相比，本手持液压工具的优点在于，本手持液压工具在缸体内设置泄压阀腔，通过位于泄压阀腔内的浮动泄压阀芯在进油时在液压油的压力作用下运动封堵回油路，回油时浮动泄压阀芯复位使回油路开通，从而实现进油和回油的自动切换，使本手持液压工具结构更为简单。

附图说明

图1是本手持液压工具的结构示意图。

图2是本手持液压工具进油状态下的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本手持液压工具进油状态下另一个角度的局部剖视结构示意图。

图5是图4中B处的局部放大图。

图6是本手持液压工具回油状态下的局部剖视结构示意图。

图7是实施例一中本手持液压工具的浮动泄压阀芯的结构示意图。

图8是本手持液压工具的回油堵头的结构示意图。

图9是实施例四中本手持液压工具的浮动泄压阀芯的结构示意图。

图10是实施例四中本手持液压工具的浮动泄压阀芯的剖视结构示意图。

图11是实施例一中本手持液压工具的进油缸的结构示意图。

图12是实施例一中本手持液压工具的工作油缸的结构示意图。

图中，1、缸体；1a、进油缸；1a1、连接头；1b、工作油缸；2、液压腔；3、进油通道；4、回油通道；5、泄压阀腔；5a、左腔室；5b、右腔室；5c、安装口；6、浮动泄压阀芯；6a、连通通孔；6b、封堵头；6c、抵靠部；6d、安装槽；6e、受力部；6f、导油通道；6g、安装孔；7、过液通孔；8、回油路；9、弹性件；10、回油堵头；10a、连接部；10b、工作部；10c、环形导油槽；10d、环形密封槽；11、密封圈；12、钢球；13、复位弹簧；14、送油机构；15、储油缸；16、液压工作头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

本手持液压工具包括缸体1、储油缸15、液压工作头16、液压腔2、进油通道3、回油通道4、送油机构14、泄压阀腔5、浮动泄压阀芯6、过液通孔7、回油路8、连通通孔6a、封堵头6b和弹性件9。

如图1和图2所示，液压腔2位于缸体1内，液压工作头16安装在缸体1上并与液压腔2相连，进油通道3用于将储油缸15内的液压油输送到液压腔2内，回油通道4是液压腔2内的液压油回到储油缸15的通路。如图1和图4所示，送油机构14设置在缸体1上为液压油在进油通道3内的输送提供动力，本实施例中，送油机构14为电机通过偏心轮带动柱塞运动的柱塞泵。在实际的生产和制造过程中，送油机构14还可以采用齿轮泵等其他液压泵结构。

如图1和图2所示，本实施例中，缸体1采用分体式结构，缸体1包括进油缸1a和工作油缸1b。如图11所示，进油缸1a端部具有呈圆柱状的连接头1a1。如图12所示，工作油缸1b内部中空。连接头1a1伸入工作油缸1b内使工作油缸1b内形成液压腔2，进油缸1a和工作油缸1b相固连。作为优选方案，进油缸1a和工作油缸1b通过螺纹可拆连接，采用可拆连接的方式，在维修时能够将工作油缸1b拆下，方便对进油缸1a的维修。

如图2、图3和图11所示，泄压阀腔5位于进油缸1a内，泄压阀腔5具有位于连接头1a1的端面上并相对于外界开通的安装口5c，进油缸1a和工作油缸1b连接后，安装口5c与液压腔2相连通，浮动泄压阀芯6的大小小于泄压阀腔5的大小，使浮动泄压阀芯6能装入泄压阀腔5，安装口5c通过螺纹连接的回油堵头10进行封堵。如图7所示，浮动泄压阀芯6外侧面上具有两个与泄压阀腔5形状和大小相匹配的抵靠部6c，使浮动泄压阀芯6能够在泄压阀腔5内滑动。两个抵靠部6c之间的间隙形成安装密封圈11的安装槽6d，浮动泄压阀芯6与泄压阀腔5接触面密封将泄压阀腔5分为左腔室5a和右腔室5b。浮动泄压阀芯6外侧面靠近进油通道3出口的外侧面还具有凸起的受力部6e，液压油能够作用在受力部6e增大对浮动泄压阀芯6的推力。

如图2和图3所示，左腔室5a与进油通道3连通，浮动泄压阀芯6位于左腔室5a的一端内部具有安装孔6g，安装孔6g内设置有钢球12和复位弹簧13，复位弹簧13的弹簧力作用在钢球12上使钢球12能封堵进油通道3的出口。作为优选方案，复位弹簧13为锥形弹簧，锥形弹簧受力之后小圈的部分会锁进大圈的部分中，使得锥形弹簧的体积更小，在保证弹力的同时占用的空间更小。

如图8所示，回油堵头10包括具有外螺纹的连接部10a和伸入泄压阀腔5内的工作部10b，工作部10b的外周面上具有环形导油槽10c。如图4和图5所示，过液通孔7位于回油堵头10上并连通右腔室5b与液压腔2，且过液通孔7的数量为两个，每个过液通孔7均贯通回油堵头10的两端面；回油路8位于回油堵头10上，且回油路8在环形导油槽10c的底部至少有一个出油口，回油通道4与环形导油槽10c相连通，工作部10b上还具有与环形导油槽10c相邻并靠近泄压阀腔5内部的环形密封槽10d，环形密封槽10d内设置有密封圈11。

如图2和图3所示，浮动泄压阀芯6上具有连通左腔室5a和右腔室5b的连通通孔6a，封堵头6b位于浮动泄压阀芯6靠近右腔室5b的一端并伸入右腔室5b，本实施例中，封堵头6b呈圆锥形，浮动泄压阀芯6滑动能使封堵头6b的端部插入回油路8进油口，从而封堵回油路8。弹性件9设置在右腔室5b内，弹性件9一端抵靠在回油堵头10上，另一端抵靠在浮动泄压阀芯6上，弹性件9的弹力使浮动泄压阀芯6上的封堵头6b脱离回油路8进油口。浮动泄压阀芯6设置在泄压阀腔5内，并在液压油的压力变化运动，实现进油和回油的自动切换，泄压阀腔5与外界不连通，避免了泄压阀腔5内的液压油泄漏，使得本手持液压工具不容易发生漏油的故障，使用更为可靠。本实施例中，弹性件9为弹簧，在实际的生产和制造过程中，弹性件9还可以采用弹片等具有弹性的零部件。

本手持液压工具的工作原理是：使用时，启动送油机构14，将储油缸15内的液压油输送到进油通道3内，液压油顶开钢球12进入泄压阀腔5的左腔室5a内，并带动浮动泄压阀芯6克服弹性件9的弹力沿泄压阀腔5滑动，使浮动泄压阀芯6的封堵头6b封堵回油路8的进油口，如图2所示，液压油无法通过回油路8进入回油通道4泄油；同时，液压油通过连通通孔6a从左腔室5a进入右腔室5b，并通过右腔室5b的过液通孔7流向液压腔2，并带动液压工作头16动作。使用结束后，关闭送油机构14，进油通道3没有液压油进入左腔室5a，钢球12在复位弹簧13带动下封堵进油通道3，使左腔室5a内的液压油无法回流到进油通道3内，由于左腔室5a和右腔室5b通过连通通孔6a连通，左腔室5a和右腔室5b中液压油的压力逐渐达到平衡，浮动泄压阀芯6在弹性件9的作用下复位，封堵头6b脱离回油路8的进油口使回油路8开通，如图6所示，液压腔2内的液压油可以通过过液通孔7流回右腔室5b，并从回油路8进入环形导油槽10c内，并通过回油通道4回到储油腔内，实现回油。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，缸体1采用整体式结构。

实施例三：

与实施例一中的技术方案相比，缸体1也采用了分体式结构，区别在于，本实施例中，没有设置安装口5c和回油堵头10。为了将浮动泄压阀芯6装入泄压阀腔5内，将缸体1分为前缸体和后缸体，前缸体内具有隔断部，液压腔2位于隔断部的的前部，隔断部的后部具有空腔一，后缸体前部具有与上述空腔一位置和形状一一对应的空腔二，前缸体和后缸体固定连接使空腔一和空腔二相连形成泄压阀腔5，过液通孔7和回油路8均位于隔断部上。

实施例四：

本实施例中的技术方案与实施例一、实施例二和实施例三中的技术方案基本相同，不同之处在于，如图9和图10所示，本实施例中，浮动泄压阀芯6上还具有能将从靠近进油通道3出口的液压油通到所述受力部6e朝向进油通道3出口的一侧的导油通道6f。当浮动泄压阀芯6位于初始位置时，浮动泄压阀芯6的端部与进油通道3的出口紧贴，而导油通道6f可以将进油通道3的出口处的液压油引到受力部6e上，使得使用时浮动泄压阀芯6的滑动更为迅速和顺畅。在实际的生产制造过程中，导油通道6f可直接从浮动泄压阀芯6外壁贯通安装孔6g，使得进入安装孔6g内的液压油被导向受力部6e，减少了液压油的压力损失。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了缸体1、进油缸1a、连接头1a1、工作油缸1b、液压腔2、进油通道3、回油通道4、泄压阀腔5、左腔室5a、右腔室5b、安装口5c、浮动泄压阀芯6、连通通孔6a、封堵头6b、抵靠部6c、安装槽6d、受力部6e、导油通道6f、安装孔6g、过液通孔7、回油路8、弹性件9、回油堵头10、连接部10a、工作部10b、环形导油槽10c、环形密封槽10d、密封圈11、钢球12、复位弹簧13、送油机构14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种手持液压工具，所述液压工具包括缸体(1)、储油缸(15)和液压工作头(16)，所述缸体(1)内具有液压腔(2)，所述液压工作头(16)安装在缸体(1)上并与液压腔(2)相连，所述缸体(1)内具有连通储油缸(15)和液压腔(2)的进油通道(3)，所述缸体(1)上设置有能将储油缸(15)内的液压油通过进油通道(3)输送到液压腔(2)内驱动液压工作头(16)动作的送油机构(14)，所述缸体(1)内还具有连通储油缸(15)和液压腔(2)的回油通道(4)，其特征在于，所述缸体(1)内具有泄压阀腔(5)，所述泄压阀腔(5)内设置有能够在泄压阀腔(5)内滑动的浮动泄压阀芯(6)，所述浮动泄压阀芯(6)与泄压阀腔(5)接触面密封将泄压阀腔(5)分为左腔室(5a)和右腔室(5b)，所述进油通道(3)到左腔室(5a)单向连通，所述缸体(1)上具有连通右腔室(5b)与液压腔(2)的过液通孔(7)和连通右腔室(5b)与回油通道(4)的回油路(8)，所述浮动泄压阀芯(6)上具有连通左腔室(5a)和右腔室(5b)的连通通孔(6a)，所述浮动泄压阀芯(6)上具有伸入右腔室(5b)并能够封堵回油路(8)进油口的封堵头(6b)，所述右腔室(5b)内还设置有能作用在浮动泄压阀芯(6)上使封堵头(6b)脱离回油路(8)进油口的弹性件(9)。

2.根据权利要求1所述的手持液压工具，其特征在于，所述泄压阀腔(5)具有朝向液压腔(2)开通的安装口(5c)，所述安装口(5c)上通过螺纹连接有回油堵头(10)，所述过液通孔(7)和回油路(8)均位于回油堵头(10)上。

3.根据权利要求2所述的手持液压工具，其特征在于，所述回油堵头(10)包括具有外螺纹的连接部(10a)和伸入泄压阀腔(5)内的工作部(10b)，所述工作部(10b)的外周面上具有环形导油槽(10c)，所述回油路(8)在环形导油槽(10c)的底部至少有一个出油口，所述回油通道(4)与环形导油槽(10c)相 连通，所述工作部(10b)上还具有与上述环形导油槽(10c)相邻并靠近泄压阀腔(5)内部的环形密封槽(10d)，所述环形密封槽(10d)内设置有密封圈(11)。

4.根据权利要求2所述的手持液压工具，其特征在于，所述过液通孔(7)为贯通回油堵头(10)两端面的直孔。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的手持液压工具，其特征在于，所述缸体(1)采用分体式结构，所述缸体(1)包括进油缸(1a)和内部中空的工作油缸(1b)，所述进油缸(1a)端部具有呈圆柱状的连接头(1a1)，所述连接头(1a1)伸入工作油缸(1b)内使工作油缸(1b)内形成所述液压腔(2)，所述安装口(5c)位于连接头(1a1)的端面上并与上述液压腔(2)相连通，所述进油缸(1a)和工作油缸(1b)相固连。

6.根据权利要求5所述的手持液压工具，其特征在于，所述进油缸(1a)和工作油缸(1b)通过螺纹可拆连接。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的手持液压工具，其特征在于，所述缸体(1)采用分体式结构，所述缸体(1)包括前缸体和后缸体，所述前缸体内具有隔断部，所述液压腔(2)位于隔断部的前部，所述隔断部的后部具有空腔一，所述后缸体前部具有与上述空腔一位置和形状一一对应的空腔二，所述前缸体和后缸体固定连接使空腔一和空腔二相连形成所述泄压阀腔(5)，所述过液通孔(7)和回油路(8)均位于隔断部上。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的手持液压工具，其特征在于，所述浮动泄压阀芯(6)的直径小于泄压阀腔(5)的内径，所述浮动泄压阀芯(6)外侧面上至少具有两个与泄压阀腔(5)形状和大小相匹配的抵靠部(6c)，两个所述抵靠部(6c)之间的间隙形成安装密封圈(11)的安装槽(6d)，所述浮动泄压阀芯(6)外侧面靠近进油通道(3)出口的外侧面还具有凸起的受力部(6e)。

9.根据权利要求8所述的手持液压工具，其特征在于，所述 浮动泄压阀芯(6)上还具有能将从靠近进油通道(3)出口的液压油通到所述受力部(6e)朝向进油通道(3)出口的一侧的导油通道(6f)。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的手持液压工具，其特征在于，所述浮动泄压阀芯(6)位于左腔室(5a)的一端内部具有安装孔(6g)，所述安装孔(6g)内设置有钢球(12)和复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的弹簧力作用在钢球(12)上使钢球(12)能封堵进油通道(3)的出口。