CN208943044U - 切换阀及脉冲冲洗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切换阀及脉冲冲洗器，涉及阀门和医疗器械技术领域。切换阀包括：具有导向腔、进液腔和环形密封面的外套，进液腔设有进液口；设有密封挡环并具有前端呈喇叭状的第一连通腔的中间套；具有第二连通腔且设有密封瓣的阀芯；使阀芯向后方受拉的第一弹性元件；和设于中间套后侧且用于向前推顶中间套的第二弹性元件。本实用新型的切换阀利用外套后侧的压力变化，控制切换阀内通路的自动切换；结构紧凑，占用空间少。脉冲冲洗器包括壳体、壳体内采用上述切换阀的脉冲清洗液泵、连通脉冲清洗液泵出液口的冲洗液管以及设有负压接口的负压管。本实用新型的脉冲冲洗器采用上述切换阀，实现了进液和排液的自动切换，使得脉冲冲洗器体积更小巧。

Description

切换阀及脉冲冲洗器

技术领域

本实用新型涉及阀门和医疗器械技术领域，具体的涉及一种切换阀及脉冲冲洗器。

背景技术

在涉及到液体或气体的系统中，一般同一腔体分别设置两个单向阀用于液体或气体的进入和排出，此种设计导致整个结构的零件较多、体积较大。例如柱塞泵结构中缸体的内腔，通常设置进液单向阀和排液单向阀，导致柱塞泵结构的体积难以做的很小。

国外脉冲冲洗器最早出现于上世纪90年代，随着国内经济的迅速发展和医疗技术水平的提高，脉冲冲洗器已经在国内医院骨科手术中作为清创时的必备用品被逐步使用，目前市场上的脉冲冲洗器种类繁多，大多数的脉冲冲洗器内部采用设有进液单向阀和排液单向阀的柱塞泵结构作为液压动力源，但此种脉冲冲洗器大多存在以下几个问题：(1)现有的脉冲冲洗器内部采用设有进液单向阀和喷嘴的柱塞泵结构作为液压动力源，柱塞泵结构占用了大量空间，导致壳体内部各组件的布置不便，同时也使得脉冲冲洗器难以缩小体积。(2)现有脉冲冲洗器的柱塞泵结构采用的进液单向阀难以承受较大的压力，致使脉冲冲洗器的喷射压力较低。(3)现有脉冲冲洗器的柱塞泵结构采用的喷嘴由弹性材料制作，其长期在较高的压力下工作容易发生变形、损坏。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种切换阀，以解决现有技术中，同一腔体分别设置两个单向阀用于液体或气体的进入和排出，导致整个结构的零件较多、体积较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种切换阀，其特征在于，包括：

外套1，所述外套1具有由前至后依次连通的导向腔11和进液腔12，所述导向腔11连通所述外套1的前侧，所述进液腔12的后端开口连通所述外套1的后侧，所述外套1还具有环绕所述进液腔12的后端开口设置的环形密封面13，所述进液腔12设有进液口14；

中间套2，所述中间套2具有前后贯通且前端呈喇叭状的第一连通腔21，所述中间套2的前端位于所述导向腔11内并与所述导向腔11滑动配合，所述中间套2的后端位于所述进液腔12内并与所述进液腔12形成进液间隙22，所述中间套2的后端设有用于与所述环形密封面13密封配合并将所述进液间隙22的后端密封的密封挡环23；

阀芯3，所述阀芯3设于所述第一连通腔21内并与所述中间套2滑动配合，所述阀芯3具有前后贯通的第二连通腔31，所述阀芯3的前端具有环绕所述第二连通腔31设置且位于所述第一连通腔21的前端内的密封瓣32；

第一弹性元件4，所述第一弹性元件4连接于所述阀芯3和所述之间并用于为所述阀芯3提供向后的拉力；以及

设于所述中间套2后侧且用于向前推顶所述中间套2的第二弹性元件8。

进一步的，所述进液腔12为圆柱状空腔且前端连通所述外套1的前侧；所述导向腔11为圆柱状空腔且所述进液口14连通于进液腔12的侧壁；所述进液腔12与所述导向腔11同轴设置，所述进液腔12的直径大于所述导向腔11的直径，所述密封面设于所述外套1的后端。

进一步的，所述中间套2前端的外侧面为圆柱面，所述第一连通腔21的前端为喇叭状空腔，所述第一连通腔21的后端为圆柱状空腔；所述密封挡环23为环绕于所述外套1后端的圆环，所述密封挡环23的前端面用于与所述环形密封面13密封配合。

进一步的，所述阀芯3的后端为圆管；所述密封瓣32设于所述圆管的前端并环绕所述圆管的中轴分布，所述密封瓣32的长轴与所述圆管的中轴呈夹角设置；所述密封瓣32具有密封面，且在所述密封瓣32闭合后，相邻的所述密封瓣32的密封面之间密封配合。

进一步的，所述环形密封面13为断面为弧线的第一环形曲面，所述密封挡环23的前端面为断面为弧线的第二环形曲面；所述第一环形曲面断面的弧线的半径小于所述第二环形曲面断面的弧线的半径。

进一步的，所述第一弹性元件4包括两个旋向相同的平面螺旋拉簧，所述第二弹性元件8包括两个旋向相同的圆柱螺旋压簧；所述平面螺旋拉簧与所述圆柱螺旋压簧为一体结构，所述平面螺旋拉簧外缘的末尾端连接所述圆柱螺旋压簧；两个所述平面螺旋拉簧分别连接于所述中间套2后端面的两侧。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的切换阀通过依次套设的外套、中间套和阀芯，利用外套后侧的压力变化，控制切换阀内通路的自动切换；仅通过外套上的一个开口，就实现了外套后侧与进液口或外套前侧的连通，结构简单、紧凑，占用空间少。

本实用新型的另一个目的在于提供一种脉冲冲洗器喷头，采用上述切换阀，以解决现有技术中，采用柱塞泵结构占用了大量空间，使得脉冲冲洗器难以设计的较小，脉冲冲洗器的喷射压力较低，喷嘴的长期使用容易损环的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种脉冲冲洗器，包括壳体、设于所述壳体内的脉冲清洗液泵、设于所述壳体前端并连通所述脉冲清洗液泵出液口的冲洗液管7以及设于所述壳体前端并设有负压接口91的负压管9；所述脉冲清洗液泵采用上述任意一项所述的切换阀。

进一步的，所述脉冲清洗液泵包括往复驱动单元5、连接所述往复驱动单元5的柱塞泵6；

所述柱塞泵6包括缸体61、连接于所述缸体61前端的所述切换阀和设于所述缸体61内部的柱塞62；所述外套1连接于所述缸体61的前端，所述进液腔12的后端连通所述缸体61的内腔，所述导向腔11的前端连通所述冲洗液管7。

进一步的，所述往复驱动单元5包括连接于所述壳体的驱动电机51、连接于所述驱动电机51转轴的第一锥齿轮52、与所述第一锥齿轮52啮合的第二锥齿轮53、与所述第二锥齿轮53同轴设置且相互连接的第三齿轮54、与所述第三齿轮54啮合且侧面设有偏心轴56的第四齿轮55、套设于所述偏心轴56上的长条环57以及一端连接所述柱塞泵6且另一端连接于所述长条环57前侧的往复推杆58；所述往复推杆58沿所述长条环57的短轴方向设置。

进一步的，所述第二弹性元件8的后端与所述柱塞62的前端抵接。

本实用新型的脉冲冲洗器采用上述切换阀，实现了进液和排液的自动切换，减少了切换阀的占用空间，使得脉冲冲洗器体积更小巧。

附图说明

图1为本实用新型的切换阀第一状态时的剖视图；

图2为本实用新型的切换阀第二状态时的剖视图；

图3为本实用新型的脉冲冲洗器的示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为图4的A处放大图。

图中：1-外套、11-导向腔、12-进液腔、13-环形密封面、14-进液口、2-中间套、21-第一连通腔、22-进液间隙、23-密封挡环、3-阀芯、31-第二连通腔、32-密封瓣、4-第一弹性元件、5-往复驱动单元、51-驱动电机、52-第一锥齿轮、53-第二锥齿轮、54-第三齿轮、55-第四齿轮、56-偏心轴、57-长条环、58-往复推杆、6-柱塞泵、61-缸体、62-柱塞、7-冲洗液管、8-第二弹性元件、9-负压管、91-负压接口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的脉冲冲洗器进行说明。

如图1、2和5所示，一种切换阀，其特征在于，包括：

外套1，所述外套1具有由前至后依次连通的导向腔11和进液腔12，所述导向腔11连通所述外套1的前侧，所述进液腔12的后端开口连通所述外套1的后侧，所述外套1还具有环绕所述进液腔12的后端开口设置的环形密封面13，所述进液腔12设有进液口14；

中间套2，所述中间套2具有前后贯通且前端呈喇叭状的第一连通腔21，所述中间套2的前端位于所述导向腔11内并与所述导向腔11滑动配合，所述中间套2的后端位于所述进液腔12内并与所述进液腔12形成进液间隙22，所述中间套2的后端设有用于与所述环形密封面13密封配合并将所述进液间隙22的后端密封的密封挡环23；

阀芯3，所述阀芯3设于所述第一连通腔21内并与所述中间套2滑动配合，所述阀芯3具有前后贯通的第二连通腔31，所述阀芯3的前端具有环绕所述第二连通腔31设置且位于所述第一连通腔21的前端内的密封瓣32；

第一弹性元件4，所述第一弹性元件4连接于所述阀芯3和所述之间并用于为所述阀芯3提供向后的拉力；以及

设于所述中间套2后侧且用于向前推顶所述中间套2的第二弹性元件8。

具体的，外套1设有由前至后依次连通的导向腔11和进液腔12，导向腔11和进液腔12将外套1的前端面和后端面连通，外套1的后端面上设有环绕进液腔12的后端开口的环形密封面13。进液腔12的侧面上设有穿透外套1的进液口14。中间套2内部为前后贯通的第一连通腔21，第一连通腔21连通中间套2前端面的前端部分呈喇叭口形。中间套2前端位于所述导向腔11中形成滑动配合，使得中间套2能够在外套1的导向腔11和进液腔12中前后移动。中间套2的后端设于所述进液腔12中，在中间套2的外侧面和进液腔12的侧面之间形成进液间隙22，进液腔12的侧面上的进液口14连通进液间隙22。环绕中间套2的后端固定有密封挡环23，中间套2的后端安装有第二弹性元件8，第二弹性元件8用于将中间套2向前推动，使得密封挡环23压紧在环形密封面13上形成密封配合，使得进液间隙22后端密封，将进液间隙22后端与外套1的后侧隔断。切换阀的在脉冲冲洗器的具体应用中，第二弹性元件8的后端抵接在柱塞62的前端，使得第二弹性元件8被压缩，为中间套2提供向前的压力。本切换阀可以用于冲洗器，但不限于冲洗器，在其它应用中仅需要使第二弹性元件8被压缩，利用第二弹性元件8将中间套2相对于外套1向前推动，使密封挡环23能够压紧在环形密封面13上即可。阀芯3位于第一连通腔21中，阀芯3的后端与第一连通腔21的后端形成滑动配合，使得阀芯3能够在第一连通腔21中前后移动。阀芯3内部为前后贯通的第二密封腔。阀芯3的前端设置有两个以上密封瓣32环绕在第二密封腔的前端，更具体的可以是三个或四个。密封瓣32位于第一连通腔21的喇叭状前端内，当阀芯3相对中间套2向后运动时，密封瓣32被第一连通腔21的喇叭状前端向中间收合，使得密封瓣32相互接触挤压在一起，共同将第二连通腔31的前端封闭。第一弹性元件4用于将所述阀芯3沿所述第二连通腔31向后方拉动，使得所述密封瓣32被所述第二连通腔31的喇叭状前端向中间收合，以将所述第二连通腔31的前端封堵。

使用时，本实用新型的切换阀在初始位置时：阀芯3在第一弹性元件4向后拉力的作用下，阀芯3相对中间套2向后运动，使得密封瓣32将第二连通腔31封闭；中间套2在第二弹簧元件8向前压力的作用下，中间套2相对外套1向前运动，密封挡环23压紧在环形密封面13上形成密封配合，使得进液间隙22后端与外套1的后侧隔断；此时外套1的后侧分别与外套1的前侧和进液口14隔断。当若外套1前侧的压力大于外套1后侧的压力，在外套1前侧压力的推动和第一弹性元件1向后拉力的作用下，阀芯3相对中间套2向后运动，使得密封瓣32将第二连通腔31封闭，同时，阀芯3和中间套2相对外套1向后运动，密封挡环23与环形密封面13分离，进液口14经进液间隙22与外套1后侧连通。当外套1前侧的压力小于外套1后侧的压力，在外套1后侧压力的推动下，阀芯3克服第一弹性元件4向后的拉力，阀芯3相对中间套2向前运动，使得密封瓣32分离，第二连通腔31将外套1的前侧和后侧连通，同时，阀芯3和中间套2相对外套1向前运动，密封挡环23压在环形密封面13上形成密封，将进液间隙22与外套1后侧隔断。

本实用新型提供的切换阀，与现有技术相比，通过依次套设的外套1、中间套2和阀芯3，实现了外套1后方的压力变化时，切换阀内液体通路的自动切换；仅通过外套1上的一个开口，就实现了外套1后侧与进液口14或外套1前侧的连通，结构简单、紧凑，占用空间少。

进一步的，如图1至图2所示，作为本实用新型提供的切换阀的一种具体实施方式，所述进液腔12为圆柱状空腔且前端连通所述外套1的前侧；所述导向腔11为圆柱状空腔且所述进液口14连通于进液腔12的侧壁；所述进液腔12与所述导向腔11同轴设置，所述进液腔12的直径大于所述导向腔11的直径，所述密封面设于所述外套1的后端。具体的，导向腔11和进液腔12为沿前后方向同轴的两段圆柱形腔体，进液腔12的直径大于所述导向腔11的直径。导向腔11前端连通所述外套1的前侧，后端连通进液腔12的前端。进液腔12的后端连通外套1的后侧。密封面设于所述外套1的后端并环绕进液腔12的后端。

进一步的，如图1至图2所示，作为本实用新型提供的切换阀的一种具体实施方式，所述中间套2前端的外侧面为圆柱面，所述第一连通腔21的前端为喇叭状空腔，所述第一连通腔21的后端为圆柱状空腔；所述密封挡环23为环绕于所述外套1后端的圆环，所述密封挡环23的前端面用于与所述环形密封面13密封配合。中间套2前端的外侧面为圆柱面，用于与圆柱形的导向腔11形成滑动配合。第一连通腔21的前端为喇叭状空腔，第一连通腔21前端的直径由前至后逐渐变小。具体的，第一连通腔21的前端可以呈圆锥形，且大端在前侧，小端在后侧并连通第一连通腔21后端的圆柱状空腔。

进一步的，如图1至图2所示，作为本实用新型提供的切换阀的一种具体实施方式，所述阀芯3的后端为圆管；所述密封瓣32设于所述圆管的前端并环绕所述圆管的中轴分布，所述密封瓣32的长轴与所述圆管的中轴呈夹角设置；所述密封瓣32具有密封面，且在所述密封瓣32闭合后，相邻的所述密封瓣32的密封面之间密封配合。阀芯3的后端为圆管，用于与第一连通腔21的后端形成滑动配合。所述密封瓣32的长轴与所述圆管的中轴呈夹角并位于第一连通的喇叭状前端内，使得密封瓣32先后运动时，密封瓣32被第一连通的喇叭状前端向中间收合，相邻密封瓣32的密封面接触形成密封，共同将第一连通腔21的前端密封。

进一步的，如图1至图2所示，作为本实用新型提供的切换阀的一种具体实施方式，所述环形密封面13为断面为弧线的第一环形曲面，所述密封挡环23的前端面为断面为弧线的第二环形曲面；所述第一环形曲面断面的弧线的半径小于所述第二环形曲面断面的弧线的半径。所述环形密封面13呈环形，并且为球形的一部分。所述密封挡环23的前端面呈环形，并且为球形的一部分。并且所述环形密封面13所在球形的直径小于所述密封挡环23的前端面所在球形的直径。当密封挡环23受力向前运动时，密封挡环23的前端面压紧在环形密封面13上，开始时密封挡环23的前端面与环形密封面13线性接触形成密封；当压力继续增大后，密封挡环23发生变形，使得密封挡环23的前端面与环形密封面13贴合形成面接触，形成密封，使得密封效果更好。

进一步的，如图1至图2所示，作为本实用新型提供的切换阀的一种具体实施方式，所述第一弹性元件4包括两个旋向相同的平面螺旋拉簧，所述第二弹性元件8包括两个旋向相同的圆柱螺旋压簧；所述平面螺旋拉簧与所述圆柱螺旋压簧为一体结构，所述平面螺旋拉簧外缘的末尾端连接所述圆柱螺旋压簧；两个所述平面螺旋拉簧分别连接于所述中间套2后端面的两侧。第一弹性元件4包括两个平面螺旋拉簧，第二弹性元件8包括两个平面螺旋拉簧两个圆柱螺旋压簧。平面螺旋拉簧的末尾端向后延伸旋转成的圆柱螺旋压簧，一个平面螺旋拉簧分别与一个圆柱螺旋压簧为一体结构。平面螺旋拉簧中间的起始端固定于阀芯3的后端面上，平面螺旋拉簧外缘的末尾端可以固定在中间套2的后端面上，也可以仅支撑在中间套2的后端面上。平面螺旋拉簧的起始端连接于所述阀芯3后端面的两侧保证了阀芯3两侧拉力的平衡；平面螺旋拉簧的末尾端连接于所述阀芯3后端面的两侧保证了中间套2两侧的受力平衡。

如图3至图5所示，一种脉冲冲洗器，包括壳体、设于所述壳体内的脉冲清洗液泵、设于所述壳体前端并连通所述脉冲清洗液泵出液口的冲洗液管7以及设于所述壳体前端并设有负压接口91的负压管9；所述脉冲清洗液泵采用上述任意一项所述的切换阀。本实用新型的脉冲冲洗器采用上述切换阀，实现了进液和排液的自动切换，减少了切换阀的占用空间，使得脉冲冲洗器体积更小巧。

进一步的，如图3至图5所示，作为本实用新型提供的脉冲冲洗器的一种具体实施方式，所述脉冲清洗液泵包括往复驱动单元5、连接所述往复驱动单元5的柱塞泵6；

所述柱塞泵6包括缸体61、连接于所述缸体61前端的所述切换阀和设于所述缸体61内部的柱塞62；所述外套1连接于所述缸体61的前端，所述进液腔12的后端连通所述缸体61的内腔，所述导向腔11的前端连通所述冲洗液管7。利用往复驱动单元5做往复运动的驱动端连接柱塞泵6的柱塞62，利用柱塞泵6本身脉冲式泵送的特性，实现清洗液的脉冲式喷出，结构简单易于实现，同时柱塞泵6的泵出压力较高能够很好的满足脉冲冲洗器对清洗液压力的要求。通过缸体61内腔的压力变化，利用上述切换阀实现的柱塞泵6进排液的自动切换。

进一步的，如图4所示，作为本实用新型提供的脉冲冲洗器的一种具体实施方式，所述往复驱动单元5包括连接于所述壳体的驱动电机51、连接于所述驱动电机51转轴的第一锥齿轮52、与所述第一锥齿轮52啮合的第二锥齿轮53、与所述第二锥齿轮53同轴设置且相互连接的第三齿轮54、与所述第三齿轮54啮合且侧面设有偏心轴56的第四齿轮55、套设于所述偏心轴56上的长条环57以及一端连接所述柱塞泵6且另一端连接于所述长条环57前侧的往复推杆58；所述往复推杆58沿所述长条环57的短轴方向设置。通过第一锥齿轮52和第二锥齿轮53啮合使第二锥齿轮53的侧面与驱动电机51的转轴平行，使得在保证壳体厚度较小的情况下，第二锥齿轮53的直径可以做得更大，更便于调节齿轮的齿数，从而调整成合适的传动比。第三齿轮54和第四齿轮55啮合，第三齿轮54可以设计的齿数较少、直径较小，设计的齿数较多、直径较大，既保证了一定的减速比，第四齿轮55的直径较大使得偏心轴56距第四齿轮55的中心距离可以更大，使得往复推杆58往复运动的距离可以更长，柱塞泵6的流量可以更大。具体的，驱动电机51安装在壳体的握持部中，驱动电机51转轴的顶部安装第一锥齿轮52。第二锥齿轮53侧面同轴的连接有第三齿轮54，第二锥齿轮53和第三齿轮54通过同一转轴安装在壳体内并位于驱动电机51的上方。第四齿轮55通过转轴安装在壳体内并位于驱动电机51的上方，偏心轴56垂直于第四齿轮55的侧面，位于第四齿轮55靠近外缘的位置。长条环57为竖向设置的长条形，长条环57的内部通孔的截面为长轴两端为半圆形的长条矩形。往复推杆58水平设置一端连接在柱塞泵6的柱塞62上，另一端连接在长条环57的前侧，往复推杆58垂直于长条环57的长轴方向。

驱动电机51的动力通过依次通过第一锥齿轮52和第二锥齿轮53和第三齿轮54传递到第四齿轮55，使第四齿轮55转动，第四齿轮55转动带动偏心轴56做圆周运动；长条环57套在偏心轴56上，偏心轴56做圆周运动时，偏心轴56前后方向的运动带动长条环57和往复推杆58往复运动，偏心轴56上下方向的运动在长条环57的内部通孔中滑动。

进一步的，如图4至图5所示，作为本实用新型提供的脉冲冲洗器的一种具体实施方式，所述第二弹性元件8的后端与所述柱塞62的前端抵接。所述第二弹性元件8位于所述柱塞62和所述中间套2之间并被所述柱塞62和所述中间套2压缩。柱塞62向前运动时，通过压缩第二弹性元件8将中间套2上的密封挡环23压紧在环形密封面13上，以达到更好的密封效果。

上述各具体实施方式中未作具体说明的技术特征，可以与其他具体实施方式中的技术特征相同。

上述各具体实施方式的说明中所提及的“前”、“后”、“上方”、“下方”等相对位置概念，应当理解为本实用新型的具体实施方式在常规状态下的位置关系，其仅仅用于对具体实施方式进行清楚的说明，并不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切换阀，其特征在于，包括：

外套(1)，所述外套(1)具有由前至后依次连通的导向腔(11)和进液腔(12)，所述导向腔(11)连通所述外套(1)的前侧，所述进液腔(12)的后端开口连通所述外套(1)的后侧，所述外套(1)还具有环绕所述进液腔(12)的后端开口设置的环形密封面(13)，所述进液腔(12)设有进液口(14)；

中间套(2)，所述中间套(2)具有前后贯通且前端呈喇叭状的第一连通腔(21)，所述中间套(2)的前端位于所述导向腔(11)内并与所述导向腔(11)滑动配合，所述中间套(2)的后端位于所述进液腔(12)内并与所述进液腔(12)形成进液间隙(22)，所述中间套(2)的后端设有用于与所述环形密封面(13)密封配合并将所述进液间隙(22)的后端密封的密封挡环(23)；

阀芯(3)，所述阀芯(3)设于所述第一连通腔(21)内并与所述中间套(2)滑动配合，所述阀芯(3)具有前后贯通的第二连通腔(31)，所述阀芯(3)的前端具有环绕所述第二连通腔(31)设置且位于所述第一连通腔(21)的前端内的密封瓣(32)；第一弹性元件(4)，所述第一弹性元件(4)连接于所述阀芯(3)和所述中间套(2)之间并用于为所述阀芯(3)提供向后的拉力；以及

设于所述中间套(2)后侧且用于向前推顶所述中间套(2)的第二弹性元件(8)。

2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述进液腔(12)为圆柱状空腔且前端连通所述外套(1)的前侧；所述导向腔(11)为圆柱状空腔且所述进液口(14)连通于进液腔(12)的侧壁；所述进液腔(12)与所述导向腔(11)同轴设置，所述进液腔(12)的直径大于所述导向腔(11)的直径，所述密封面设于所述外套(1)的后端。

3.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述中间套(2)前端的外侧面为圆柱面，所述第一连通腔(21)的前端为喇叭状空腔，所述第一连通腔(21)的后端为圆柱状空腔；所述密封挡环(23)为环绕于所述外套(1)后端的圆环，所述密封挡环(23)的前端面用于与所述环形密封面(13)密封配合。

4.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述阀芯(3)的后端为圆管；所述密封瓣(32)设于所述圆管的前端并环绕所述圆管的中轴分布，所述密封瓣(32)的长轴与所述圆管的中轴呈夹角设置；所述密封瓣(32)具有密封面，且在所述密封瓣(32)闭合后，相邻的所述密封瓣(32)的密封面之间密封配合。

5.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述环形密封面(13)为断面为弧线的第一环形曲面，所述密封挡环(23)的前端面为断面为弧线的第二环形曲面；所述第一环形曲面断面的弧线的半径小于所述第二环形曲面断面的弧线的半径。

6.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述第一弹性元件(4)包括两个旋向相同的平面螺旋拉簧，所述第二弹性元件(8)包括两个旋向相同的圆柱螺旋压簧；所述平面螺旋拉簧与所述圆柱螺旋压簧为一体结构，所述平面螺旋拉簧外缘的末尾端连接所述圆柱螺旋压簧；两个所述平面螺旋拉簧分别连接于所述中间套(2)后端面的两侧。

7.一种脉冲冲洗器，包括壳体、设于所述壳体内的脉冲清洗液泵、设于所述壳体前端并连通所述脉冲清洗液泵出液口的冲洗液管(7)以及设于所述壳体前端并设有负压接口(91)的负压管(9)；其特征在于：所述脉冲清洗液泵采用如权利要求1-6中任意一项所述的切换阀。

8.根据权利要求7所述的脉冲冲洗器，其特征在于：所述脉冲清洗液泵包括往复驱动单元(5)、连接所述往复驱动单元(5)的柱塞泵(6)；

所述柱塞泵(6)包括缸体(61)、连接于所述缸体(61)前端的所述切换阀和设于所述缸体(61)内部的柱塞(62)；所述外套(1)连接于所述缸体(61)的前端，所述进液腔(12)的后端连通所述缸体(61)的内腔，所述导向腔(11)的前端连通所述冲洗液管(7)。

9.根据权利要求8所述的脉冲冲洗器，其特征在于：所述往复驱动单元(5)包括连接于所述壳体的驱动电机(51)、连接于所述驱动电机(51)转轴的第一锥齿轮(52)、与所述第一锥齿轮(52)啮合的第二锥齿轮(53)、与所述第二锥齿轮(53)同轴设置且相互连接的第三齿轮(54)、与所述第三齿轮(54)啮合且侧面设有偏心轴(56)的第四齿轮(55)、套设于所述偏心轴(56)上的长条环(57)以及一端连接所述柱塞泵(6)且另一端连接于所述长条环(57)前侧的往复推杆(58)；所述往复推杆(58)沿所述长条环(57)的短轴方向设置。

10.根据权利要求8所述的脉冲冲洗器，其特征在于：所述第二弹性元件(8)的后端与所述柱塞(62)的前端抵接。