CN219765266U - 一种反应釜高效的出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反应釜高效的出料结构，目的是解决现有技术中反应釜的出料效率低下，需要使用压料尾气对尾料进行排放的技术问题。出料结构，包括：反应釜本体，为双层结构，反应釜本体的侧部设有出料口，出料口靠近反应釜本体的底部；出料管，穿入出料口内，出料管的一端设于反应釜的内层上，出料管的另一端底部具有排放口，排放口与出料管的端部之间存在间距；活塞，活动设于出料管的内部，活塞可堵塞出料管位于反应釜本体内侧的一端；驱动阀，具有一个与活塞连接的驱动端，其用于驱动活塞在出料管内运动；其中，活塞的四周与出料管的内壁紧密接触。该出料结构，具有增加反应釜出料效率和避免使用压料尾气排放尾料的优点。

Description

一种反应釜高效的出料结构

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜的出料结构，具体地涉及一种反应釜高效的出料结构。

背景技术

用于加工生产全氟烷基乙基丙烯酸酯、全氟己基乙基甲基丙烯酸酯、全氟丁基碘、全氟己基碘、全氟辛基碘等铲平的反应釜，在釜内物料出料方式设计中，一般采用顶部插入管的方式设计。

此类反应釜为通用的，它们的出料方式存在一个问题：釜内物料需要依靠釜内压力达到一定条件才能自然出料，使得出料的效率比较低，且需要使用压料尾气对尾料进行排放。

实用新型内容

针对现有技术中反应釜的出料效率低下，需要使用压料尾气对尾料进行排放的技术问题，本实用新型提供了一种反应釜高效的出料结构，具有增加反应釜出料效率和避免使用压料尾气排放尾料的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种反应釜高效的出料结构，包括：

反应釜本体，为双层结构，所述反应釜本体的侧部设有出料口，所述出料口靠近所述反应釜本体的底部；

出料管，穿入所述出料口内，所述出料管的一端设于所述反应釜的内层上，所述出料管的另一端底部具有排放口，所述排放口与所述出料管的端部之间存在间距；

活塞，活动设于所述出料管的内部，所述活塞可堵塞所述出料管位于所述反应釜本体内侧的一端；

驱动阀，具有一个与所述活塞连接的驱动端，其用于驱动所述活塞在所述出料管内运动；

其中，所述活塞的四周与所述出料管的内壁紧密接触。

可选地，所述出料管位于所述反应釜本体内的一端具有向内凸起的限位环。

可选地，所述活塞的端部具有可嵌入所述限位环内部的密封块，所述密封块的外周可与所述限位环的内圈紧密接触。

可选地，所述驱动阀包括：

螺杆，位于所述出料管内部，一端与所述活塞靠近所述排放口的一端连接；

套筒，位于所述出料管内部，其中部具有与所述螺杆匹配的螺纹孔，所述套筒与所述出料管的内壁转动连接；

从动齿，设于所述套筒上，且所述从动齿的轴线与所述套筒的转动轴线共线；

驱动齿，与所述从动齿啮合；

驱动轮，位于所述出料管外部，并与所述驱动齿同轴连接；

其中，所述出料管远离所述反应釜本体的一端端部具有一个通道，所述螺杆可穿过该通道。

可选地，所述螺杆的一侧具有沿其长度方向设置滑槽，所述出料管内壁设有限位块，所述限位块的端部滑动设于所述滑槽内。

可选地，所述限位块与所述活塞分别位于所述排放口的两侧，所述限位块与所述排放口之间的间距大于等于所述活塞的宽度。

可选地，所述驱动齿与所述从动齿为一对锥齿轮。

可选地，所述驱动轮与所述驱动齿之间通过一根驱动轴连接，所述出料管的外部具有一个支撑块，所述驱动轴穿过所述支撑块，并与所述支撑块转动连接。

可选地，所述出料管内设有一个环形的支撑座，所述支撑座的内壁与所述套筒的外壁之间通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在反应釜本体的侧部设置出料口，并在出料口上设置出料管，使反应釜本体内的产品从出料管的排放口输出。

同时反应釜本体上的出料口设置在靠近其下部的位置，因此，无需使用压料尾气即可将反应釜本体内的尾料完全排放。

在出料管内设置活塞，通过驱动阀使活塞在出料管内活动，从而控制出料管的启闭。

另外，当活塞位于出料管处于反应釜本体内层的一端上时，可以避免出料管内存留反应原料，解决出料管内原料反应不充分的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为所述出料管的内部结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

参见图1-图3，一种反应釜高效的出料结构，包括反应釜本体1、出料管2、活塞3和驱动阀，具体的：

反应釜本体1为双层结构，反应釜本体1的侧部设置有一个出料口，该出料口靠近反应釜本体1的底部。

出料管2为空心圆柱形结构，出料管2的一端从出料口的穿入，并与反应釜本体1的内层连通，出料管2的另一端具有一个排放口4。出料管2在反应釜本体1的侧部呈水平状态放置，出料管2上的排放口4朝下，且排放口4与出料管2远离反应釜本体1的一端之间存在间距。

活塞3活动设置在出料管2的内部。活塞3为橡胶塞，可与出料管2的内壁紧密接触，并将出料管2的两端分割为两个互相独立空间。

为了避免活塞3移动至反应釜本体1的内部，因此在出料管2与反应釜本体1内层连接的一端内侧设置有一个限位环，限位环相对出料管2的内壁为凸起结构。活塞3的端部具有与限位环匹配的密封块，密封块为圆形，并可以嵌入限位环的内圈上，且此时，密封块的外圈与限位环的内圈紧密接触，实现密封效果。

驱动阀具有一个位于出料管2内的驱动端，驱动端与活塞3的一端连接，驱动端驱使活塞3在出料管2内做往返运动。并且驱动端可驱使活塞3移动至排放口4的一侧，使排放口4与反应釜本体1的内部通过出料管2连通。

在本实施例中，反应釜本体1的侧部设置出料口，并在出料口上设置出料管2，使反应釜本体1内的产品从出料管2的排放口4输出。

同时反应釜本体1上的出料口设置在靠近其下部的位置，因此，无需使用压料尾气即可将反应釜本体1内的尾料完全排放。

在出料管2内设置活塞3，通过驱动阀使活塞3在出料管2内活动，从而控制出料管2的启闭。

另外，当活塞3位于出料管2处于反应釜本体1内层的一端上时，可以避免出料管2内存留反应原料，解决出料管2内原料反应不充分的问题。

在其中一个具体的实施例中：

驱动阀包括螺杆6、套筒7、从动齿8、驱动齿9和驱动轮10。其中，螺杆6、套筒7、从动齿8和驱动齿9均位于出料管2内。

螺杆6的一端固定连接在活塞3远离密封块的一端上，螺杆6的另一端沿出料管2的轴线方向延伸。另外，出料管2远离反应釜本体1的一端上具有一个通道11，螺杆6可以穿过该通道11。

套筒7的中部具有一个螺纹孔，该螺纹孔与螺杆6匹配。套筒7的一端转动连接在出料管2的内壁上，套筒7的另一端设置有上述从动齿8，从动齿8轮的轴线与螺杆6的轴线共线。

出料管2内设有一个环形的支撑座12，支撑座12的内壁与套筒7的外壁之间通过轴承转动连接。

从动齿8与驱动齿9啮合，从动齿8和驱动齿9为一对锥齿轮。驱动齿9与驱动轮10之间通过一根驱动轴连接。驱动齿9和驱动轮10分别位于驱动轴的两端，驱动轴垂直穿过出料管2，并与出料管2之间转动连接。驱动轮10和排放口4分别位于出料管2的两侧。

其中，套筒7、从动齿8和驱动齿9在出料管2内处于远离反应釜本体1的一端，且位于排放口4远离反应釜本体1的一侧。同时，套筒7、从动齿8和驱动齿9与排放口4之间的间距大于等于活塞3的厚度。

为了增加驱动轴和驱动轮10的稳定性，在出料管2的外部设置一个支撑块13，并使驱动轴穿过该支撑块13，且与支撑块13之间通过轴承转动连接。

在本实施例中，螺杆6为该驱动阀的驱动端。转动驱动轮10，通过驱动齿9和从动齿8传动，使螺杆6在出料管2内驱动活塞3移动。螺杆6移动的过程中，螺杆6的端部可以在出料管2端部的通道11内进出。当活塞3移动至排放口4与套筒7之间时，可以完全将反应釜本体1与排放口4连通。

在另一个具体的实施例中：

螺杆6的侧部具有一个滑槽14，滑槽14沿螺杆6的长度方向设置。在出料管2内设置有一个限位块15，限位块15的端部与滑动设于滑槽14内。且限位块15位于套筒7和排放口4之间，限位块15与排放口4之间的间距大于等于活塞3的厚度。

在本实施例中，通过设置限位块15，可以避免从动齿8驱动螺杆6时，螺杆6发生转动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种反应釜高效的出料结构，其特征在于，包括：

反应釜本体，为双层结构，所述反应釜本体的侧部设有出料口，所述出料口靠近所述反应釜本体的底部；

出料管，穿入所述出料口内，所述出料管的一端设于所述反应釜的内层上，所述出料管的另一端底部具有排放口，所述排放口与所述出料管的端部之间存在间距；

活塞，活动设于所述出料管的内部，所述活塞可堵塞所述出料管位于所述反应釜本体内侧的一端；

驱动阀，具有一个与所述活塞连接的驱动端，其用于驱动所述活塞在所述出料管内运动；

其中，所述活塞的四周与所述出料管的内壁紧密接触。

2.根据权利要求1所述的反应釜高效的出料结构，其特征在于，

所述出料管位于所述反应釜本体内的一端具有向内凸起的限位环。

3.根据权利要求2所述的反应釜高效的出料结构，其特征在于，

所述活塞的端部具有可嵌入所述限位环内部的密封块，所述密封块的外周可与所述限位环的内圈紧密接触。

4.根据权利要求1所述的反应釜高效的出料结构，其特征在于，所述驱动阀包括：

螺杆，位于所述出料管内部，一端与所述活塞靠近所述排放口的一端连接；

套筒，位于所述出料管内部，其中部具有与所述螺杆匹配的螺纹孔，所述套筒与所述出料管的内壁转动连接；

从动齿，设于所述套筒上，且所述从动齿的轴线与所述套筒的转动轴线共线；

驱动齿，与所述从动齿啮合；

驱动轮，位于所述出料管外部，并与所述驱动齿同轴连接；

其中，所述出料管远离所述反应釜本体的一端端部具有一个通道，所述螺杆可穿过该通道。

5.根据权利要求4所述的反应釜高效的出料结构，其特征在于，

所述螺杆的一侧具有沿其长度方向设置滑槽，所述出料管内壁设有限位块，所述限位块的端部滑动设于所述滑槽内。

6.根据权利要求5所述的反应釜高效的出料结构，其特征在于，

所述限位块与所述活塞分别位于所述排放口的两侧，所述限位块与所述排放口之间的间距大于等于所述活塞的宽度。

7.根据权利要求4所述的反应釜高效的出料结构，其特征在于，

所述驱动齿与所述从动齿为一对锥齿轮。

8.根据权利要求4所述的反应釜高效的出料结构，其特征在于，

所述驱动轮与所述驱动齿之间通过一根驱动轴连接，所述出料管的外部具有一个支撑块，所述驱动轴穿过所述支撑块，并与所述支撑块转动连接。

9.根据权利要求4所述的反应釜高效的出料结构，其特征在于，

所述出料管内设有一个环形的支撑座，所述支撑座的内壁与所述套筒的外壁之间通过轴承转动连接。