CN110239036A - 注塑模具阀针的液压驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具阀针的液压驱动机构，包括贯穿面板的阀针，阀针的顶端设有升降盘，升降盘下方设有环形管，环形管的顶面设有一对竖置管；环形管的外圈还外接有多个平置管；环形管、各竖置管以及各平置管的内部充有液压油；各竖置管内部分别设有从动活塞，各从动活塞分别通过升降杆与升降盘连接；各平置管内部分别设有主动活塞，各主动活塞的外端分别连接螺杆，各螺杆的外端分别配有步进电机；环形管的内圈中还设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的顶端与升降盘的底面固接，拉伸弹簧的底端与面板固接。本发明注塑模具阀针的液压驱动机构，其能通过液压来驱动阀针升降，能使阀针升降的升降更平稳。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具阀针的液压驱动机构。
背景技术
阀式热流道是一种应用非常普遍的热流道系统，该系统采用阀针来控制浇口的开闭，如采用竖置的阀针，通过控制阀针的升降来打开或关闭浇口，故竖置阀针需要配置升降驱动机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具阀针的液压驱动机构，其能通过液压来驱动阀针升降。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种注塑模具阀针的液压驱动机构，所述注塑模具包括位于最上层的面板；所述阀针竖置，且阀针贯穿面板；
所述阀针的顶端固设有平置圆形升降盘，该升降盘与阀针共轴心；升降盘和面板之间还设有平置环形管，环形管套装在阀针的外周，且环形管与阀针共轴心；环形管的内径大于阀针的外径，环形管的外径不大于升降盘的外径；环形管的底面通过支撑架与面板固定；
所述升降盘和环形管之间还设有一对竖置管，该对竖置管的底端与环形管连通，该对竖置管以阀针对称设置，且该对竖置管的顶端位于升降盘的下方；环形管的外圈还外接有多个平置管，各平置管与环形管连通，且各平置管沿环形管的周向均布；
所述环形管、各竖置管以及各平置管的内部充有液压油；各竖置管的内部分别设有可由液压油驱动的从动活塞，各从动活塞的顶端分别通过竖置升降杆与升降盘的底面连接；各平置管的内部分别设有可由液压油驱动的主动活塞，各主动活塞的外端分别连接平置螺杆，且螺杆与对应的活塞共轴心；各平置管的外端分别设有端盖；螺杆贯穿对应的端盖，端盖设有可供螺杆贯穿的螺纹通孔，螺杆与该螺纹通孔螺纹配合；各螺杆的外端分别配有步进电机，步进电机用于驱动对应的螺杆转动；各步进电机分别通过支撑架与面板固定；
所述环形管的内圈中还设有竖置拉伸弹簧，拉伸弹簧套装在阀针的外周，拉伸弹簧的顶端与升降盘的底面固接，拉伸弹簧的底端与面板固接。
优选的，上述一对竖置管的内径相同。
优选的，上述一对竖置管中的从动活塞以阀针对称设置。
优选的，各平置管的内径相同。
优选的，各平置管的长度相同。
优选的，所述环形管、各竖置管以及各平置管的内径相同。
优选的，各竖置管和各平置管的内壁分别覆盖有滑动密封层。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种注塑模具阀针的液压驱动机构，其能通过液压来驱动阀针升降。
步进电机可驱动对应的螺杆旋转，进而驱动对应的主动活塞向靠近环形管的方向移动，进而可通过液压油驱动各从动活塞上移，进而可驱动升降盘和阀针上移。
步进电机还可驱动对应的螺杆反向旋转，进而驱动对应的主动活塞向远离环形管的方向移动，主动活塞移动的过程中，拉伸弹簧（拉伸弹簧始终处于被拉伸的状态）可驱动升降盘、阀针以及各从动活塞下移。
各步进电机可同步工作，当各步进电机一起同步工作时，各个主动活塞也同步工作，与只设置一个主动活塞相比，多个主动活塞同步工作，可大大减小各主动活塞的行程。
且通过液压来驱动阀针升降，能使阀针升降的升降更平稳。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种注塑模具阀针的液压驱动机构，所述注塑模具包括位于最上层的面板1；所述阀针2竖置，且阀针2贯穿面板1；
所述阀针2的顶端固设有平置圆形升降盘3，该升降盘3与阀针2共轴心；升降盘3和面板1之间还设有平置环形管4，环形管4套装在阀针2的外周，且环形管4与阀针2共轴心；环形管4的内径大于阀针2的外径，环形管4的外径不大于升降盘3的外径；环形管4的底面通过支撑架81与面板1固定；
所述升降盘3和环形管4之间还设有一对竖置管51，该对竖置管51的底端与环形管4连通，该对竖置管51以阀针2对称设置，且该对竖置管51的顶端位于升降盘3的下方；环形管4的外圈还外接有多个平置管61，各平置管61与环形管4连通，且各平置管61沿环形管4的周向均布；
所述环形管4、各竖置管51以及各平置管61的内部充有液压油；各竖置管51的内部分别设有可由液压油驱动的从动活塞52，各从动活塞52的顶端分别通过竖置升降杆53与升降盘3的底面连接；各平置管61的内部分别设有可由液压油驱动的主动活塞62，各主动活塞62的外端分别连接平置螺杆63，且螺杆63与对应的活塞共轴心；各平置管61的外端分别设有端盖64；螺杆63贯穿对应的端盖64，端盖64设有可供螺杆63贯穿的螺纹通孔，螺杆63与该螺纹通孔螺纹配合；各螺杆63的外端分别配有步进电机65，步进电机65用于驱动对应的螺杆63转动；各步进电机65分别通过支撑架82与面板1固定；
所述环形管4的内圈中还设有竖置拉伸弹簧7，拉伸弹簧7套装在阀针2的外周，拉伸弹簧7的顶端与升降盘3的底面固接，拉伸弹簧7的底端与面板1固接。
优选的，上述一对竖置管51的内径相同。
优选的，上述一对竖置管51中的从动活塞52以阀针2对称设置。
优选的，各平置管61的内径相同。
优选的，各平置管61的长度相同。
优选的，所述环形管4、各竖置管51以及各平置管61的内径相同。
优选的，各竖置管51和各平置管61的内壁分别覆盖有滑动密封层。
本发明注塑模具的阀针2驱动机构，其能通过液压来驱动阀针2升降。
步进电机65可驱动对应的螺杆63旋转，进而驱动对应的主动活塞62向靠近环形管4的方向移动，进而可通过液压油驱动各从动活塞52上移，进而可驱动升降盘3和阀针2上移。
步进电机65还可驱动对应的螺杆63反向旋转，进而驱动对应的主动活塞62向远离环形管4的方向移动，主动活塞62移动的过程中，拉伸弹簧7（拉伸弹簧7始终处于被拉伸的状态）可驱动升降盘3、阀针2以及各从动活塞52下移。
各步进电机65可同步工作，当各步进电机65一起同步工作时，各个主动活塞62也同步工作，与只设置一个主动活塞62相比，多个主动活塞62同步工作，可大大减小各主动活塞62的行程。
且通过液压来驱动阀针2升降，能使阀针2升降的升降更平稳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.注塑模具阀针的液压驱动机构，所述注塑模具包括位于最上层的面板；所述阀针竖置，且阀针贯穿面板；其特征在于：
所述阀针的顶端固设有平置圆形升降盘，该升降盘与阀针共轴心；升降盘和面板之间还设有平置环形管，环形管套装在阀针的外周，且环形管与阀针共轴心；环形管的内径大于阀针的外径，环形管的外径不大于升降盘的外径；环形管的底面通过支撑架与面板固定；
所述升降盘和环形管之间还设有一对竖置管，该对竖置管的底端与环形管连通，该对竖置管以阀针对称设置，且该对竖置管的顶端位于升降盘的下方；环形管的外圈还外接有多个平置管，各平置管与环形管连通，且各平置管沿环形管的周向均布；
所述环形管、各竖置管以及各平置管的内部充有液压油；各竖置管的内部分别设有可由液压油驱动的从动活塞，各从动活塞的顶端分别通过竖置升降杆与升降盘的底面连接；各平置管的内部分别设有可由液压油驱动的主动活塞，各主动活塞的外端分别连接平置螺杆，且螺杆与对应的活塞共轴心；各平置管的外端分别设有端盖；螺杆贯穿对应的端盖，端盖设有可供螺杆贯穿的螺纹通孔，螺杆与该螺纹通孔螺纹配合；各螺杆的外端分别配有步进电机，步进电机用于驱动对应的螺杆转动；各步进电机分别通过支撑架与面板固定；
所述环形管的内圈中还设有竖置拉伸弹簧，拉伸弹簧套装在阀针的外周，拉伸弹簧的顶端与升降盘的底面固接，拉伸弹簧的底端与面板固接。
2.根据权利要求1所述的注塑模具阀针的液压驱动机构，其特征在于，上述一对竖置管的内径相同。
3.根据权利要求1所述的注塑模具阀针的液压驱动机构，其特征在于，上述一对竖置管中的从动活塞以阀针对称设置。
4.根据权利要求1所述的注塑模具阀针的液压驱动机构，其特征在于，各平置管的内径相同。
5.根据权利要求1所述的注塑模具阀针的液压驱动机构，其特征在于，各平置管的长度相同。
6.根据权利要求1所述的注塑模具阀针的液压驱动机构，其特征在于，所述环形管、各竖置管以及各平置管的内径相同。
7.根据权利要求1所述的注塑模具阀针的液压驱动机构，其特征在于，各竖置管和各平置管的内壁分别覆盖有滑动密封层。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111546119A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-18 | 东莞市固达机械制造有限公司 | 数控双换台精密平面铣床 |
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2019
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