CN201671804U - 煤矿自动变量高压乳化液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矿自动变量高压乳化液泵，包括泵体及泵头，泵头设置在泵体的一端，多个柱塞设置在泵体内并分别伸入泵头内的压缩腔，每个压缩腔分别设有吸液阀及排液阀，其特征在于至少一个所述柱塞对应的吸液阀处设有控制阀，所述控制阀通过管路连接支护设备液压系统，所述控制阀在支护设备液压系统压力达到设定工作压力时顶开所述吸液阀的阀芯。本实用新型结构简单，制造成本低，使用寿命长，当支护设备液压系统达到设定工作压力时，由控制阀顶开至少一个吸液阀，从而自动减少对支护设备液压系统的供液，自动改变流量，减少电机的电能消耗，节省用户的使用成本。

Description

煤矿自动变量高压乳化液泵

技术领域

本实用新型涉及一种乳化液泵，尤其是涉及一种煤矿自动变量高压乳化液泵。

背景技术

煤矿用柱塞式高压乳化液泵是目前煤矿机械化采煤支护设备广泛使用的液压动力源。早期的柱塞泵是由曲柄、连杆、滑块把旋转运动变为往复运动的单柱塞泵，因单柱塞泵其吸、排液体是断续的，每一瞬间的流量脉动性大，因此现有的煤矿支护设备均用三柱塞、五柱塞等多柱塞泵，柱塞按一定位置排列，当曲轴旋转时各个柱塞交替地吸液和排液，这样流量、压力的脉动较小，再加配蓄能器使支护设备的压力脉动进一步减小，而加配自动卸载阀后能使泵给支护设备输送的液体在达到设定压力后能自动卸载，使泵输出的液体经回液口通道流回液箱；由于支护设备的管路中存在一定的渗漏而使支护设备液压系统的液压力下降，当液压力下降到一定数值时卸载阀又恢复工作，泵恢复给支护设备供液，如此循环往复动作。图1为现有煤矿用柱塞式高压乳化液泵，其包括泵体1′及泵头2′，泵头2′设置在泵体1′的一端，多个柱塞3′设置在泵体1′内并分别伸入泵头2′的压缩腔4′内，每个压缩腔4′分别设有吸液阀5′及排液阀6′，吸液阀5′的进液口与泵体的存液腔相通并通过管道与乳化液箱相通，排液阀6′通过管道连接支护设备的液压系统，多个柱塞3′在曲轴的驱动下作往复运动，吸液阀5′、排液阀6′交替开闭，完成吸、排液工作过程。当高压乳化液泵向支护设备液压系统供液并且系统压力达到设定工作压力时，由支护设备液压系统的自动卸载阀卸载液体经卸载回液口回至液箱，但高压乳化液泵在电机的驱动下仍以恒定的流量及压力向支护设备液压系统供液，因此在支护设备液压系统的自动卸载阀卸载时，电机仍需消耗大量的电能。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、制造成本低、使用寿命长的煤矿自动变量高压乳化液泵，当支护设备液压系统达到设定工作压力时，自动改变流量，减少电机的电能消耗，节省用户的使用成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种煤矿自动变量高压乳化液泵，包括泵体及泵头，泵头设置在泵体的一端，多个柱塞设置在泵体内并分别伸入泵头内的压缩腔，每个压缩腔分别设有吸液阀及排液阀，至少一个所述柱塞对应的吸液阀处设有控制阀，所述控制阀通过管路连接支护设备液压系统，所述控制阀在支护设备液压系统压力达到设定工作压力时顶开所述吸液阀的阀芯。

进一步的：

所述控制阀包括阀体，顶杆滑套在所述阀体中，顶杆的外端伸出所述阀体，顶杆的内端设有凸台，复位弹簧抵装在顶杆的凸台与阀体内腔之间；所述凸台后抵装有推杆，推杆滑套在推杆套及接头座中，推杆套通过接头座固定安装在阀体中，接头座设有连接支护设备液压系统连接口。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种煤矿自动变量高压乳化液泵，结构简单，制造成本低，使用寿命长，当支护设备液压系统达到设定工作压力时，由控制阀顶开至少一个吸液阀，从而自动减少对支护设备液压系统的高压供液，自动改变流量，减少电机的电能消耗，节省用户的使用成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的右视图。

图4为控制阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图2、3、4所示，本实用新型包括泵体1及泵头2，泵头2设置在泵体1的一端，多个柱塞3设置在泵体1内并分别伸入泵头2内的压缩腔4，每个压缩腔4分别设有吸液阀5及排液阀6，至少一个柱塞3对应的吸液阀5处设有控制阀7，控制阀7通过管路连接支护设备液压系统，控制阀7在支护设备液压系统压力达到设定工作压力时顶开吸液阀5的阀芯，从而使压缩腔4直接连通乳化液箱。在本实施例中，泵体1中设有三个柱塞3，其中一个柱塞3所应的吸液阀5处设有控制阀7，控制阀7设置的数量可根据实际需要确定。控制阀7包括阀体701，顶杆702滑套在阀体701中，顶杆702的外端伸出阀体701并抵住吸液阀5的阀芯，顶杆702的内端设有凸台707，复位弹簧703抵装在顶杆的凸台707与阀体701的内腔之间，凸台707后抵装有推杆705，推杆705滑套在推杆套704及接头座706中，推杆套704通过接头座706固定安装在阀体701中，推杆套704与接头座706之间设有防止渗漏的密封圈，接头座706设有连接支护设备液压系统连接口708。在初始状态时，控制阀7安装在吸液阀5处，控制阀7的顶杆702顶住吸液阀5的阀芯，接头座706的连接口708通过管路连接到支护设备液压系统，初始向支护设备液压系统供液时，所有吸液阀5处于初始状态，高压乳化液泵全流量向支护设备液压系统供液，当支护设备液压系统达到设定工作压力时，支护设备液压系统的液压力使推杆705向上滑动，同时推杆705向上推动使顶杆702克服复位弹簧703的弹簧力向上移动，顶杆702顶开吸液阀5的阀芯，使吸液阀5处于开启状态，该吸液阀5所对应的柱塞3往复运动仅对乳化液箱吸、排液，而无法顶开排液阀6向支护设备液压系统供液，而其他的柱塞仍向支护设备液压系统供液；当支护设备液压系统的压力下降到一定程度时，在复位弹簧703的作用下，顶杆702及推杆705回复到原位，柱塞3也回复到初始状态，此时由所有的柱塞向支护设备液压系统供液(全流量供液)，此可以看到，本实用新型在支护设备液压系统达到设定工作压力时可自动改变流量，在保证供液压力的情况下，减小供液流量而降低驱动电机的电能消耗；而在支护设备液压系统的压力降低时，本实用新型可自动改为全流量供液，支护设备液压系统的压力快速达到设定工作压力。

Claims (2)

1.一种煤矿自动变量高压乳化液泵，包括泵体及泵头，泵头设置在泵体的一端，多个柱塞设置在泵体内并分别伸入泵头内的压缩腔，每个压缩腔分别设有吸液阀及排液阀，其特征在于：至少一个所述柱塞对应的吸液阀处设有控制阀，所述控制阀通过管路连接支护设备液压系统，所述控制阀在支护设备液压系统压力达到设定工作压力时顶开所述吸液阀的阀芯。

2.按照权利要求1所述的煤矿自动变量高压乳化液泵，其特征在于：所述控制阀包括阀体，顶杆滑套在所述阀体中，顶杆的外端伸出所述阀体，顶杆的内端设有凸台，复位弹簧抵装在顶杆的凸台与阀体内腔之间；所述凸台后抵装有推杆，推杆滑套在推杆套及接头座中，推杆套通过接头座固定安装在阀体中，接头座设有连接支护设备液压系统连接口。

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