CN203702480U - 一种泵送系统和砂浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵送系统，包括主油缸、输送缸、输送活塞、主油缸的活塞杆与输送活塞连接，输送活塞位于输送缸内；在输送缸有杆腔和无杆腔的进料通道中分别设置有进料阀芯，在输送缸有杆腔和无杆腔的出料通道中分别设置有出料阀芯，进料阀芯和出料阀芯由驱动装置控制。另外还提供了一种具有该泵送系统的砂浆泵。本实用新型解决了泵送系统正反泵送和高低排量泵送问题。

Description

一种泵送系统和砂浆泵

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种泵送系统和具有该泵送系统的砂浆泵。

背景技术

目前，活塞式砂浆泵的泵送系统多采用四个球形阀芯组成四个单向阀，利用单向阀的配合使用实现砂浆的泵送过程。由于单向阀使得物料仅能单向流动，无法实现正反泵送，每次泵送完毕后需拆卸管道，拆卸时间长，生产效率低。另外，单向阀采用球形阀芯，开闭特性差和密封性差，使得压力建立慢和泵送压力受限，泵送有效行程短，泵送效率低。砂浆泵容易堵塞输送管，堵管后需拆卸底部管道清理，操作非常麻烦。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种泵送系统和具有该泵送系统的砂浆泵，以解决泵送系统正反泵送的问题。

一方面，本实用新型提供了一种泵送系统，包括主油缸、输送缸、输送活塞、主油缸的活塞杆与输送活塞连接，输送活塞位于输送缸内；在输送缸有杆腔和无杆腔的进料通道中分别设置有进料阀芯，在输送缸有杆腔和无杆腔的出料通道中分别设置有出料阀芯，进料阀芯和出料阀芯由驱动装置控制。

进一步地，进料阀芯和出料阀芯为半球形阀芯，驱动装置用于驱动半球形阀芯转动。

进一步地，还包括两个上阀体和两个下阀体，两个上阀体分别安装在输送缸有杆腔和无杆腔的出料口上，两个下阀体分别安装在输送缸有杆腔和无杆腔的进料口上，在出料口与上阀体之间和进料口与下阀体之间均设置有密封圈和耐磨环，半球形阀芯与耐磨环配合。

进一步地，在出料口与上阀体之间和进料口与下阀体之间还设置有弹性元件，耐磨环坐落在弹性元件上。

进一步地，弹性元件为橡胶元件或弹簧。

进一步地，驱动装置为液压马达或者液压油缸或者电机。

进一步地，驱动装置为手柄。

进一步地，驱动装置为气动马达或者气缸。

另外还提供了一种砂浆泵，包括上述的泵送系统和输送管及料斗，输送管与出料通道相连，料斗与出料通道相连。

本实用新型提供的一种泵送系统和具有该泵送系统的砂浆泵，由于进料阀芯和出料阀芯通过外部驱动装置控制其打开和关闭。如果控制无杆腔的出料阀芯打开，有杆腔的出料阀芯关闭，有杆腔的进料阀芯打开，无杆腔的进料阀芯关闭，主油缸的活塞杆伸出，无杆腔容积减少，无杆腔内的料被推至输送管内，有杆腔容积增加，料斗的料吸入有杆腔内，实现正向高排量泵送；

如果控制无杆腔的出料阀芯打开，有杆腔的出料阀芯关闭，有杆腔的进料阀芯打开，无杆腔的进料阀芯关闭，主油缸的活塞杆缩回，无杆腔容积增加，输送管内的料被吸入无杆腔内，有杆腔容积减少，有杆腔的料被推到料斗内，实现反向低排量泵送。

如果控制无杆腔的出料阀芯关闭，有杆腔的出料阀芯打开，有杆腔的进料阀芯关闭，无杆腔的进料阀芯打开，主油缸的活塞杆伸出，无杆腔容积减少，无杆腔的料被推到料斗内，有杆腔容积增加，输送管内的料被吸入有杆腔内，实现反向高排量泵送；

如果控制无杆腔的出料阀芯关闭，有杆腔的出料阀芯打开，有杆腔的进料阀芯关闭，无杆腔的进料阀芯打开，主油缸的活塞杆缩回，无杆腔容积增加，料斗的料吸入无杆腔内，有杆腔容积减少，有杆腔内的料被推至输送管内，实现正向低排量泵送。

因此，采用进料阀芯和出料阀芯通过外部驱动装置驱动其打开和关闭，可以实现正向高低排量泵送。如果输送管堵管及泵送完毕后输送管内的料需要泵出，可以采用反向泵送实现，不需要拆卸输送管道，生产效率高。另外，在出料口与上阀体之间和进料口与下阀体之间均设置有密封圈和耐磨环，在出料口与上阀体之间和进料口与下阀体之间还设置有弹性元件，耐磨环坐落在弹性元件上。该结构密封性好，泵送压力高。进料阀芯和出料阀芯为半球形阀芯，半球形阀芯与耐磨环线接触，半球形阀芯采用旋转的开闭方式，使得半球形阀芯开闭功率低，开闭速度快，耐磨环使用寿命长。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的泵送系统正向高排量泵送状态示意图；

图2为本实用新型的泵送系统正向低排量泵送状态示意图；

图3为本实用新型的泵送系统反向低排量泵送状态示意图；

图4为本实用新型的泵送系统反向高排量泵送状态示意图；

图5为图1的A部分的局部放大视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，泵送系统包括：包括主油缸1、输送缸3、输送活塞4、主油缸的活塞杆2与输送活塞4连接，输送活塞4位于输送缸3内。在输送缸有杆腔的出料口6上设置有一个上阀体5，在有杆腔的出料口6与上阀体5内设置有杆腔出料阀芯10。在输送缸有杆腔的进料口7上设置有一个下阀体8，在有杆腔的进料口7与下阀体8内设置有杆腔进料阀芯9。上阀体5的出口用于与输送管连接，下阀体8的进口通过管道与料斗连接。

在输送缸无杆腔的出料口12上设置有一个上阀体11，在无杆腔的出料口12与上阀体11内设置无杆腔出料阀芯16。在输送缸无杆腔的进料口13上设置有一个下阀体14，在无杆腔的进料口13与下阀体14内设置无杆腔进料阀芯15。上阀体11的出口用于与输送管连接，下阀体14的进口通过管道与料斗连接。

有杆腔进料阀芯9、有杆腔出料阀芯10、无杆腔进料阀芯15、无杆腔出料阀芯16优先采用半球形阀芯，半球形阀芯采用旋转的开闭方式，也可以采用球形阀芯或平板阀门。有杆腔进料阀芯9、有杆腔出料阀芯10、无杆腔进料阀芯15、无杆腔出料阀芯16均通过外部驱动装置驱动其打开和关闭。驱动装置可以是手柄，由操作手控制手柄动作。也可以是液压马达或液压油缸或气缸或气动马达或电机等。

如图5所示，在输送缸无杆腔的进料口13与下阀体14之间设置有密封圈18和耐磨环17及弹性元件19，耐磨环17坐落在弹性元件19上，无杆腔进料阀芯15与耐磨环17线接触。使得半球形阀芯开闭功率低，开闭速度快，耐磨环17使用寿命长。密封圈18优选采用O型圈，也可以采用方型圈。弹性元件19优选采用橡胶元件，也可以采用弹簧。该结构密封性好，泵送压力高。

另外，出料口6与上阀体5之间，进料口7与下阀体8之间，出料口12与上阀体11之间均设置有密封圈18和耐磨环17及弹性元件19，结构与上述结构相同。

本实用新型还提供了一种具有该泵送系统的砂浆泵。泵送系统有杆腔进料阀芯9、有杆腔出料阀芯10、无杆腔进料阀芯15、无杆腔出料阀芯16通过外部驱动装置驱动其打开和关闭。可以实现正反向泵送和高低排量泵送切换。

高低排量泵送是指输送活塞4一次行程中，泵送系统的泵送量多少。如果输送缸的无杆腔出料，有杆腔吸料，该状态输送活塞4一次行程中，泵送量大，因此为高排量泵送；如果输送缸的有杆腔出料，无杆腔吸料，该状态输送活塞4一次行程中，泵送量小，因此为低排量泵送。

如图1所示，泵送系统为正向高排量泵送状态，无杆腔出料阀芯16打开，有杆腔出料阀芯10关闭，有杆腔进料阀芯9打开，无杆腔进料阀芯15关闭，主油缸的活塞杆2伸出，无杆腔容积减少，无杆腔内的料被推至输送管内，有杆腔容积增加，料斗的料吸入有杆腔内，实现正向高排量泵送。

如图3所示，泵送系统反向低排量泵送状态，无杆腔出料阀芯16打开，有杆腔出料阀芯10关闭，有杆腔进料阀芯9打开，无杆腔进料阀芯15关闭，主油缸的活塞杆2缩回，无杆腔容积增加，输送管内的料被吸入无杆腔内，有杆腔容积减少，有杆腔的料被推到料斗内，实现反向低排量泵送。

如图4所示，泵送系统反向高排量泵送状态，无杆腔的出料阀芯16关闭，有杆腔的出料阀芯10打开，有杆腔的进料阀芯9关闭，无杆腔的进料阀芯15打开，主油缸的活塞杆2伸出，无杆腔容积减少，有杆腔容积增加，实现反向高排量泵送；

如图2所示，泵送系统正向低排量泵送状态，无杆腔的出料阀芯16关闭，有杆腔的出料阀芯10打开，有杆腔的进料阀芯9关闭，无杆腔的进料阀芯15打开，主油缸的活塞杆2缩回，无杆腔容积增加，有杆腔容积减少，实现正向低排量泵送。

因此，有杆腔进料阀芯9、有杆腔出料阀芯10、无杆腔进料阀芯15、无杆腔出料阀芯16通过外部驱动装置驱动其打开和关闭，可以实现正向高低排量泵送切换。如果输送管堵管及泵送完毕后输送管内的料需要泵出，可以采用反向泵送实现，不需要拆卸输送管道，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种泵送系统，包括主油缸（1）、输送缸（3）、输送活塞（4）、主油缸的活塞杆（2）与输送活塞（4）连接，输送活塞（4）位于输送缸（3）内；在输送缸有杆腔和无杆腔的进料通道中分别设置有进料阀芯（15、9），在输送缸有杆腔和无杆腔的出料通道中分别设置有出料阀芯（16、10），其特征在于，进料阀芯（15、9）和出料阀芯（16、10）由驱动装置控制。

2.根据权利要求1所述的泵送系统，其特征在于，进料阀芯（15、9）和出料阀芯（16、10）为半球形阀芯，驱动装置用于驱动半球形阀芯转动。

3.根据权利要求2所述的泵送系统，其特征在于，还包括两个上阀体（11、5）和两个下阀体（14、8），两个上阀体（11、5）分别安装在输送缸有杆腔和无杆腔的出料口（12、6）上，两个下阀体（14、8）分别安装在输送缸有杆腔和无杆腔的进料口（13、7）上，在出料口（12、6）与上阀体（11、5）之间和进料口（13、7）与下阀体（14、8）之间均设置有密封圈（18）和耐磨环（17），半球形阀芯与耐磨环（17）配合。

4.根据权利要求3所述的泵送系统，其特征在于，在出料口（12、6）与上阀体（11、5）之间和进料口（13、7）与下阀体（14、8）之间还设置有弹性元件（19），耐磨环（17）坐落在弹性元件（19）上。

5.根据权利要求4所述的泵送系统，其特征在于，弹性元件（19）为橡胶元件或弹簧。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的泵送系统，其特征在于，驱动装置为液压马达或者液压油缸或者电机。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的泵送系统，其特征在于，驱动装置为手柄。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的泵送系统，其特征在于，驱动装置为气动马达或者气缸。

9.一种砂浆泵，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的泵送系统和输送管及料斗，输送管与出料通道相连，料斗与出料通道相连。