CN103480527B - 一种高压清洗机 - Google Patents

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    • B05B11/304Pressure accumulation pumps, i.e. pumps comprising a pressure accumulation chamber the outlet valve being opened by pressure after a defined accumulation stroke

Abstract

本发明公开了一种高压清洗机,属于清洗设备技术领域,包括箱体,所述箱体内设有一个活塞腔、一个储气腔和一个物料存储腔,所述储气腔位于所述物料存储腔的下方,所述活塞腔位于所述储气腔的一侧且通过一单向阀与所述储气腔相连通,所述活塞腔内滑动安装有一手动活塞,所述储气腔和物料存储腔均连接一手持式气动雾化器,所述手持式气动雾化器的进气口通过气管连通所述储气腔,所述手持式气动雾化器的进料口通过胶管连接所述物料存储腔。本发明解决了传统高压清洗机抽取粘稠液体效果不理想并且受电源影响大的技术问题,广泛应用于高压清洗机的生产制造中。

Description

一种高压清洗机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种清洗设备,尤其涉及一种高压清洗机,属于高压清洗技术领域。
背景技术
[0002] 传统的高压清洗机,通常都是电机带动液下泵或者由电磁换向阀驱动气缸带动柱塞泵,将水抽出喷射到目标地,但这些高压清洗机存在一些缺陷,例如在有些场合,需要用高压清洗机抽取润滑油,然后通过高压将抽取的润滑油间歇性泵出、雾化,对已经加工好的零部件进行喷淋,做防锈处理;而传统的柱塞泵由于受自身结构特点的限制,泵送压力并不大,在抽取粘稠液体时效果不理想,其扬程大大受限,同时柱塞泵的控制比较复杂,需要与电磁换向阀相配套的可编程控制器、位置传感器、电源等等,移动距离大大受限,更加无法在没有电源的户外使用。
[0003] 因此,基于上述缺陷,在高压清洗机生产领域,对于新型高压清洗机仍存在研宄和改进的需求,这也是目前高压清洗机生产和加工领域中的一个研宄热点和重点,更是本发明得以完成的出发点和动力所在。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种高压清洗机,以解决传统高压清洗机抽取粘稠液体效果不理想并且受电源影响大的技术问题。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:提供一种高压清洗机,所述清洗机包括箱体,所述箱体底部转动安装有滚轮,所述箱体一侧的上方设有手推扶手,所述箱体内设有一个活塞腔、一个储气腔和一个物料存储腔,所述储气腔位于所述物料存储腔的下方,所述活塞腔位于所述储气腔的一侧且通过一单向阀与所述储气腔相连通,所述活塞腔内滑动安装有一手动活塞,所述储气腔和物料存储腔均连接一手持式气动雾化器,所述手持式气动雾化器的进气口通过气管连通所述储气腔,所述手持式气动雾化器的进料口通过胶管连接所述物料存储腔。
[0006] 在本发明的所述高压清洗机中,作为一种改进,所述手持式气动雾化器包括泵体,所述泵体上设有连接所述物料存储腔的所述进料口和安装有雾化喷头的出料口,所述泵体上设有均连通所述进料口和出料口的料腔,所述料腔内滑动安装有料活塞,所述料活塞连接活塞杆且所述活塞杆伸出所述泵体,所述泵体上安装有一沿所述活塞杆轴向延伸的缸体,所述缸体远离所述泵体的一端设有所述进气口,具有所述进气口一端的所述缸体内固定安装有导气套,所述导气套与缸体之间设有导气腔,所述导气套内固定安装有一阀座,所述阀座上设有一滑腔,所述滑腔内滑动安装有一阀芯,所述阀芯与所述进气口位置相对应,所述阀芯与阀座之间设有压簧,所述阀座与缸体之间形成连通所述进气口的第一气腔;所述缸体内滑动安装有端部连接活塞杆的芯杆,所述芯杆具有一自由端和一连接所述活塞杆的连接端,所述自由端滑动安装于所述导气套内,所述自由端与连接端之间设有一与所述缸体内径相适配的滑动部,所述自由端的直径大于所述连接端的直径且小于所述滑动部的直径,所述缸体上与所述滑动部相对应位置设有一供气流通过的环形凹槽,所述缸体、导气套、芯杆和滑动部之间形成第二气腔,所述导气套上设有连通所述第一气腔与导气腔的上导气口和连通所述第二气腔与导气腔的下导气口 ;所述缸体内靠近所述泵体一端设有导向套,所述连接端与所述导向套滑动连接且穿出所述导向套,所述缸体、滑动部、芯杆和导向套之间形成第三气腔;所述活塞杆与所述芯杆相连接的一端设有与所述导向套相适配的堵块,所述堵块、导向套和芯杆之间形成第四气腔;所述芯杆上设有一中心盲孔,所述阀座远离所述阀芯的一端设有与所述中心盲孔相适配的延伸部,所述延伸部上设有连通所述滑腔和中心盲孔的第一通气孔,所述阀座、自由端和导气套之间形成第五气腔;所述连接端设有均连通所述中心盲孔的第二通气孔和第三通气孔,所述第三通气孔位于所述第二通气孔与堵块之间;所述缸体上靠近所述泵体的一端设有排气孔,所述排气孔位于所述导向套与本体之间。
[0007] 在本发明的所述高压清洗机中,作为一种改进,所述进料口和出料口分别设置于所述料腔的两端,所述料活塞包括固定安装于所述活塞杆端部的顶盘,所述顶盘上固定安装有一沿所述活塞杆轴向延伸的滑杆,所述滑杆上滑动安装有活塞,所述滑杆的端部螺纹连接有用于限定所述活塞极限位置的螺母,所述活塞与顶盘之间设有物料流通通道。
[0008] 在本发明的所述高压清洗机中,作为一种改进,所述活塞的端面上设有若干沿所述活塞轴向延伸的通孔,吸料时,所述活塞与顶盘之间的间隙以及通孔共同形成所述物料流通通道。
[0009] 在本发明的所述高压清洗机中,作为一种改进,所述进料口连接有一单向球阀。
[0010] 采用了上述技术方案后,本发明取得了多种优异的有益效果,例如:
[0011] 1.由于设计了手持式气动雾化器,在使用时,喷射位置距离工件较近,增大了喷射扬程,提高了喷射效果,不会使得雾化后的润滑介质相互黏结粘连;又由于使用了手动活塞,克服了高压清洗机依赖电源的缺陷,拓展了高压清洗机的使用范围。
[0012] 2.由于缸体、芯杆、阀座、导气套、导向套以及堵块之间通过不同的组合形成第一气腔、第二气腔、第三气腔、第四气腔和第五气腔,各气腔在不同阶段存在的压差驱动芯杆移动,当芯杆在不同位置时,对料活塞来说形成不同的工作状态,并且进气口也在不同时期自动开关,整套机构依靠自身结构,仅依靠进气和不同时期的排气即可形成料活塞的往复运动,不需要电磁换向阀,也不需要电控元件,减少了能源消耗,同时,由于芯杆的自由端和连接端的直径差,在泵送过程中产生高压,适合粘稠液体的泵送。
[0013] 3.由于进料口和出料口分别位于料腔的两端,在活塞往复运动进行吸料和排料的过程中,避免了形成背压,使得吸料和排料更加顺畅,提高了柱塞泵的使用性能。
附图说明
[0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015] 图1是本发明实施例的结构示意图;
[0016] 图2是本发明实施例中手持式气动雾化器的返程状态图;
[0017] 图3是本发明实施例中手持式气动雾化器的芯杆返程过程中堵块尚未封闭第五气腔时的状态图;
[0018] 图4是本发明实施例中手持式气动雾化器的芯杆返程过程中堵块封闭第五气腔时的状态图;
[0019] 图5是本发明实施例中手持式气动雾化器的冲程状态图。
[0020] 其中,在图1-5中,各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/部件。
[0021] 1、箱体,2、滚轮,3、手推扶手,4、活塞腔,5、储气腔,6、物料存储腔,7、手动活塞,8、单向阀,9、单向阀,10、手持式气动雾化器,11、导向套,12、连接端,13、堵块,14、活塞杆,15、泵体,16、料活塞,17、顶盘,18、骨架,19、活塞环,20、螺母,21、单向球阀,22、出料口,23、排料腔,24、物料流通通道,25、吸料腔,26、进料口,27、排气孔,28、第三通气孔,29、第四气腔,30、第二通气孔,31、第三气腔,32、环形凹槽,33、第二气腔,34、中心盲孔,35、下导气口,36、导气腔,37、第一通气孔,38、上导气口,39、第一气腔,40、进气口,41、胶套,42、阀芯,43、压簧,44、阀座,45、延伸部,46、导气套,47、自由端,48、缸体,49、芯杆,50、滑动部,51、雾化喷头。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图,通过具体的实施方式对本发明进行详细说明,但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本发明,并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本发明的保护范围局限于此。
[0023] 如图1所示,一种高压清洗机,主要包括箱体1,箱体I底部转动安装有滚轮2,箱体I 一侧的上方设有手推扶手3,箱体I内设有一个活塞腔4、一个储气腔5和一个物料存储腔6,物料存储腔6内盛有润滑油,储气腔5位于物料存储腔6的下方,活塞腔4位于储气腔5的一侧且通过一单向阀8与储气腔5相连通,活塞腔4内滑动安装有一手动活塞7,储气腔5和物料存储腔6均连接一手持式气动雾化器10,手持式气动雾化器10的进气口 40通过气管连通储气腔5,手持式气动雾化器10的进料口 26通过胶管连接物料存储腔6。
[0024] 如图2所示,手持式气动雾化器10包括泵体15,泵体15上设有连接物料存储腔6的进料口 26和安装有雾化喷头51的出料口 22,(其中,雾化喷头51为市场上常见的易购件,在此不再赘述),泵体15上设有均连通进料口 26和出料口 22的料腔,进料口 26连接有一单向球阀21,料腔内滑动安装有料活塞16,料活塞16连接活塞杆14且活塞杆14伸出泵体15,泵体15上安装有一沿活塞杆14轴向延伸的缸体48,缸体48远离泵体15的一端设有进气口 40,具有进气口 40—端的缸体48内固定安装有导气套46,导气套46与缸体48之间设有导气腔36,导气套46内固定安装有一阀座44,阀座44上设有一滑腔,滑腔内滑动安装有一阀芯42,阀芯42与进气口 40位置相对应,阀芯42的端部设有胶套41,以便于封闭进气口 40,为了使得密封效果好且胶套41不易脱落,通常将阀芯42的端部形状设为蘑菇形,胶套41套设于蘑菇形的阀芯42端部,阀芯42与阀座44之间设有压簧43,阀座44与缸体48之间形成连通进气口 40的第一气腔39 ;缸体48内滑动安装有端部连接活塞杆14的芯杆49,芯杆49具有一自由端47和一连接活塞杆14的连接端12,自由端47滑动安装于导气套46内,自由端47与连接端12之间设有一与缸体48内径相适配的滑动部50,自由端47的直径大于连接端12的直径且小于滑动部50的直径,缸体48上与滑动部50相对应位置设有一供气流通过的环形凹槽32,缸体48、导气套46、芯杆49和滑动部50之间形成第二气腔33,导气套46上设有连通第一气腔39与导气腔36的上导气口 38和连通第二气腔33与导气腔36的下导气口 35 ;缸体48内靠近泵体15 —端设有导向套11,连接端12与导向套11滑动连接且穿出导向套11,缸体48、滑动部50、芯杆49和导向套11之间形成第三气腔31 ;活塞杆14与芯杆49相连接的一端设有与导向套11相适配的堵块13,堵块13、导向套11和芯杆49之间形成第四气腔29 ;芯杆49上设有一中心盲孔34,阀座44远离阀芯42的一端设有与中心盲孔34相适配的延伸部45,延伸部45上设有连通滑腔和中心盲孔34的第一通气孔37,阀座44、自由端47和导气套46之间形成第五气腔;连接端12设有均连通中心盲孔34的第二通气孔30和第三通气孔28,第三通气孔28位于第二通气孔30与堵块13之间;缸体48上靠近泵体15的一端设有排气孔27,排气孔27位于导向套11与本体之间。缸体48、芯杆49、阀座44、导气套46、导向套11以及堵块13之间通过不同的组合形成第一气腔39、第二气腔33、第三气腔31、第四气腔29和第五气腔,各气腔在不同阶段存在的压差驱动芯杆49移动,仅依靠进气和不同时期的排气即可形成料活塞16的往复运动。
[0025] 进料口 26和出料口 22分别设置于料腔的两端,料活塞16将料腔分隔为吸料腔25和排料腔23,吸料腔25连通进料口 26,排料腔23连通出料口 22,料活塞16包括固定安装于活塞杆14端部的顶盘17,顶盘17上固定安装有一沿活塞杆14轴向延伸的滑杆,滑杆上滑动安装有活塞,滑杆的端部螺纹连接有用于限定活塞极限位置的螺母20,活塞与顶盘17之间设有物料流通通道24,活塞的端面上设有若干沿活塞轴向延伸的通孔,吸料时,活塞与顶盘17之间的间隙以及通孔共同形成物料流通通道24。活塞包括骨架18和套设在骨架18上的活塞环19,活塞环19与泵体15之间形成动密封,为了保证更好的密封效果,并且改变料腔容积,通常可以设置不同数量的骨架18和活塞环19,当然,也可以将若干个骨架18和活塞环19设置为一体,骨架18上设有通孔,排料时顶盘17将通孔密封,将吸料腔25和排料腔23隔离,排料腔23内的物料通过雾化喷头51雾化喷出,同时吸料腔25内形成负压,物料通过进料口 26进入吸料腔25 ;排料介绍后料活塞16返回,此时,活塞在滑杆上移动,与顶盘17分离,吸料腔25内的物料便由物料流通通道24进入排料腔23,料活塞16移向进料口 26位置,为排料做好准备。
[0026] 本发明所述高压清洗机的工作过程和原理如下:
[0027] 料活塞16排料结束,在气流作用力下的回程运动定义为返程;料活塞16在气流作用力下的排料过程定义为冲程,该过程同时进行吸料。
[0028] 首先使用手动活塞7压缩活塞腔4内的气体,压缩后的高压气体通过单向阀8进入到储气腔5内储存,然后拉起手动活塞7,外界空气通过另一单向阀9进入活塞腔4,继续使用手动活塞7压缩活塞腔4内的空气,存储到储气腔5内,使得储气腔5内的气压达到合理的使用值以备手持式气动雾化器10使用。
[0029] 如图2所示,排料结束,料活塞16位于出料口 22位置,第五气腔通过中心盲孔34、第二通气孔30和第三通气孔28与排气孔27相连通,第一气腔39通过上导气口 38、导气腔36和下导气口 35与第二气腔33连通,第二气腔33通过环形凹槽32与第三气腔31连通,导向套11将第三气腔31靠近泵体15的一端封闭,返程时,高压气流推开阀芯42,通过进气口 40进入第一气腔39,然后气流进入第二气腔33和第三气腔31,在第二气腔33与第五气腔之间的压差作用下,芯杆49带动料活塞16上移。
[0030] 如图3所示,当第二通气孔30越过导向套11连通第三气腔31时,第二气腔33和第三气腔31仍处于连通状态,堵块13还没有封闭导向套11,第三通气孔28与排气孔27还处于连通状态,延伸部45还没有插入到中心盲孔34中,第五气腔通过中心盲孔34和第三通气孔28连通排气孔27,此时,第三气腔31内的气压急剧下降,第二气腔33内的气压下降并不很快,因此,芯杆49在压差和惯性力的作用下继续向上移动。
[0031 ] 如图4所示,当堵块13将第四气腔29封堵为一个封闭腔,第二气腔33和第三气腔31仍处于连通状态,此时,延伸部45插入到中心盲孔34中,第五气腔也形成一个封闭腔,第一气腔39的高压气流通过第三通过进入中心盲孔34,又经过第一通气孔37进入滑腔,使得阀芯42上下气压相同,在压簧43的弹性力作用下,阀芯42将进气口 40封堵。
[0032] 如图5所示,芯杆49在压差和惯性力的作用下继续向上移动,同时料活塞16受到液体阻力,第五气腔内的气体被压缩,滑动部50与缸体48内壁接触,第二气腔33与第三气腔31分隔,当芯杆49所受作用力平衡时,芯杆49上移到最高点位置,此时,高压气流推动阀芯42压缩压簧43,高压气流通过进气口 40进入第一气腔39,然后通过上导气口 38、导气腔36和下导气口 35进入第二气腔33,同时,第五气腔内的气体膨胀做功,两个作用力共同作用在芯杆49上,并且由于芯杆49的连接端12截面积小于自由端47截面积,使得料活塞16受到一个较高的压力作用,料活塞16向出料口 22快速的移动,将排料腔23内的物料喷出,吸料腔25内产生负压导致单向球阀21打开,物料进入到吸料腔25中,在芯杆49下移过程中,滑动部50移动到环形凹槽32内时,滑腔会通过第三气腔31和第二气腔33连通第一气腔39,导致压簧43复位暂时封闭进气口 40,在第五气腔高压气体作用力和芯杆49的惯性力作用下,芯杆49继续下移,当堵块13脱离导向套11,第三通气孔28连通排气孔27后,第二通气孔30被导向套11封堵,高压气流又会打开阀芯42,继续给芯杆49 一作用力,作用力与料活塞16的阻力平衡时,芯杆49运动到最低位置,冲程过程结束,当第二气腔33和第三气腔31内的压力继续升高,料活塞16开始返程过程,如此循环,连续作业。
[0033] 当气体做功后储气腔5内气压减小,操作者可以及时使用手动活塞7补充压力,使用方便,成本低廉,具有很高的推广价值。
[0034] 本发明构思巧妙,进气气流一直不变,仅依靠自身结构,第一气腔39、第二气腔33、第三气腔31、第四气腔29和第五气腔之间在不同时刻具有不同的压差,使得料活塞16实现往复运动。
[0035] 尽管为了举例和描述之目的,而介绍了本发明的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述,也不能将本发明的范围局限于此。对本领域技术人员来说,可对本发明的上述实施方式做出多种修改和变化,而这些所有的修改和/或变化都包括在如本发明的权利要求所限定的范围之内,并不脱离如所述权利要求所限定的本发明的范围和精神。

Claims (5)

1.高压清洗机,包括箱体,所述箱体底部转动安装有滚轮,所述箱体一侧的上方设有手推扶手,其特征在于:所述箱体内设有一个活塞腔、一个储气腔和一个物料存储腔,所述储气腔位于所述物料存储腔的下方,所述活塞腔位于所述储气腔的一侧且通过一单向阀与所述储气腔相连通,所述活塞腔内滑动安装有一手动活塞,所述储气腔和物料存储腔均连接一手持式气动雾化器,所述手持式气动雾化器的进气口通过气管连通所述储气腔,所述手持式气动雾化器的进料口通过胶管连接所述物料存储腔。
2.如权利要求1所述的高压清洗机,其特征在于:所述手持式气动雾化器包括泵体,所述泵体上设有连接所述物料存储腔的所述进料口和安装有雾化喷头的出料口,所述泵体上设有均连通所述进料口和出料口的料腔,所述料腔内滑动安装有料活塞,所述料活塞连接活塞杆且所述活塞杆伸出所述泵体,所述泵体上安装有一沿所述活塞杆轴向延伸的缸体,所述缸体远离所述泵体的一端设有所述进气口,具有所述进气口 一端的所述缸体内固定安装有导气套,所述导气套与缸体之间设有导气腔,所述导气套内固定安装有一阀座,所述阀座上设有一滑腔,所述滑腔内滑动安装有一阀芯,所述阀芯与所述进气口位置相对应,所述阀芯与阀座之间设有压簧,所述阀座与缸体之间形成连通所述进气口的第一气腔;所述缸体内滑动安装有端部连接活塞杆的芯杆,所述芯杆具有一自由端和一连接所述活塞杆的连接端,所述自由端滑动安装于所述导气套内,所述自由端与连接端之间设有一与所述缸体内径相适配的滑动部,所述自由端的直径大于所述连接端的直径且小于所述滑动部的直径,所述缸体上与所述滑动部相对应位置设有一供气流通过的环形凹槽,所述缸体、导气套、芯杆和滑动部之间形成第二气腔,所述导气套上设有连通所述第一气腔与导气腔的上导气口和连通所述第二气腔与导气腔的下导气口 ;所述缸体内靠近所述泵体一端设有导向套,所述连接端与所述导向套滑动连接且穿出所述导向套,所述缸体、滑动部、芯杆和导向套之间形成第三气腔;所述活塞杆与所述芯杆相连接的一端设有与所述导向套相适配的堵块,所述堵块、导向套和芯杆之间形成第四气腔;所述芯杆上设有一中心盲孔,所述阀座远离所述阀芯的一端设有与所述中心盲孔相适配的延伸部,所述延伸部上设有连通所述滑腔和中心盲孔的第一通气孔,所述阀座、自由端和导气套之间形成第五气腔;所述连接端设有均连通所述中心盲孔的第二通气孔和第三通气孔,所述第三通气孔位于所述第二通气孔与堵块之间;所述缸体上靠近所述泵体的一端设有排气孔,所述排气孔位于所述导向套与本体之间。
3.如权利要求2所述的高压清洗机,其特征在于:所述进料口和出料口分别设置于所述料腔的两端,所述料活塞包括固定安装于所述活塞杆端部的顶盘,所述顶盘上固定安装有一沿所述活塞杆轴向延伸的滑杆,所述滑杆上滑动安装有活塞,所述滑杆的端部螺纹连接有用于限定所述活塞极限位置的螺母,所述活塞与顶盘之间设有物料流通通道。
4.如权利要求3所述的高压清洗机,其特征在于:所述活塞的端面上设有若干沿所述活塞轴向延伸的通孔,吸料时,所述活塞与顶盘之间的间隙以及通孔共同形成所述物料流通通道。
5.如权利要求2所述的高压清洗机,其特征在于:所述进料口连接有一单向球阀。
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