CN207500514U - 阀芯套筒及阀芯组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阀芯套筒及阀芯组，包括阀芯套筒、阀杆、动片、静片和底座，所述阀芯套筒包括一中空筒体，所述中空筒体的侧壁设有出水口，所述中空筒体的第一端端部的内壁沿周向设有两道间隔的限位凹槽，两道间隔的限位凹槽间形成两个第一限位凸台，所述阀杆设置于所述阀芯套筒内，所述阀杆能够绕所述阀芯套筒的周向转动，所述阀杆的第一端延伸至阀芯套筒的中空筒体的第一端外侧，所述底座设于中空筒体的第二端，所述静片设于底座的上方，且静片与中空筒体周向固定，所述动片设于静片的上方，且所述动片与阀杆的第二端卡接，通过阀杆转动带动动片转动，从而实现水流的通断。

Description

阀芯套筒及阀芯组

技术领域

本实用新型涉及阀芯技术领域，更具体地，涉及一种阀芯套筒及阀芯组。

背景技术

阀芯组用于水龙头或其他阀体中以控制水流的通断，传统的阀芯套筒的加工工艺为车加工后再进行冷冲，对阀芯套筒中间部位的内壁冷冲出两道周向间隔的凹槽，从而两道间隔的凹槽之间形成两个限位凸台，因冷冲排屑需加工内槽，否则无法排屑，因此加工内槽处会减小阀芯套筒的壁厚，致使阀芯套筒在水压作用下存在断裂风险。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术阀芯套筒在水压作用下存在断裂风险的缺陷，提供一种阀芯组。

其技术方案如下：

一种阀芯组，包括阀芯套筒、阀杆、动片、静片和底座，所述阀芯套筒包括一中空筒体，所述中空筒体的侧壁设有出水口，所述中空筒体的第一端端部的内壁沿周向设有两道间隔的限位凹槽，两道间隔的限位凹槽间形成两个第一限位凸台，所述阀杆设置于所述阀芯套筒内，所述阀杆能够绕所述阀芯套筒的周向转动，所述阀杆的第一端延伸至阀芯套筒的中空筒体的第一端外侧，所述底座设于中空筒体的第二端，所述静片设于底座的上方，且静片与中空筒体周向固定，所述动片设于静片的上方，且所述动片与阀杆的第二端卡接。

本技术方案提供一种阀芯组，包括阀芯套筒、阀杆、动片、静片和底座，所述阀杆设置于所述阀芯套筒内，所述阀杆能够绕所述阀芯套筒的周向转动，阀杆的第一端延伸至阀芯套筒外侧，阀杆的第二端位于阀芯套筒内，所述底座设于中空筒体的第二端，所述静片设于底座的上方，且静片与中空筒体周向固定，所述动片设于静片的上方，且所述动片与阀杆的第二端卡接，通过阀杆转动带动动片转动，从而实现水流的通断。

在其中一个实施例中，两个第一限位凸台沿中空筒体的中心轴线对称设置。且两个第一限位凸台的间隔距离，即两道限位凹槽的周向长度及间隔距离满足阀杆的转动角度为0到90度。

在其中一个实施例中，所述中空筒体的外壁沿周向设有环形挡肩，所述环形挡肩设于中空筒体的第一端所在侧。由于所述阀芯套筒需设于水龙头或其他阀体内，因此，环形挡肩的下方与水龙头或其他阀体内壁之间设有密封圈，防止漏水。

在其中一个实施例中，所述中空筒体的外壁，环形挡肩的下侧间隔设有周向的螺纹部。所述螺纹部用于与阀体内壁的螺纹配合连接，所述密封圈设于螺纹部与环形挡肩之间。

在其中一个实施例中，所述阀杆包括两个第二限位凸台，所述两个第二限位凸台与阀芯套筒的中空筒体的两道间隔的限位凹槽配合，所述第二限位凸台的周向长度小于所述限位凹槽的周向长度。即阀杆安装于阀芯套筒内后，两个第二限位凸台设于两道限位凹槽中，且随着阀杆的转动，两个第二限位凸台沿限位凹槽同步周向移动，由于第一限位凸台的限制，阀杆周向转动具有两个极限状态，两个极限状态所对应的水流关系即水流最大和无水流。

在其中一个实施例中，阀杆的第一端设有连接部，且所述连接部延伸至中空筒体的第一端外侧。所述连接部用于与水龙头或其他阀体的开关手柄连接，开关手柄转动更带动连接部转动，从而带动整个阀杆转动实现水流的通断。

在其中一个实施例中，所述阀杆包括周向间隔设置的第一环形凸沿和第二环形凸沿，所述第二限位凸台设于所述第一环形凸沿上，所述第二环形凸沿设于连接部与第一环形凸沿之间。所述第一环形凸沿和第二环形凸沿之间设有卡簧，阀杆的连接部通过卡簧卡设于阀芯套筒外侧，且可相对阀芯套筒转动。

在其中一个实施例中，所述阀杆的两个第二限位凸台沿阀杆的中心轴线对称设置。

在其中一个实施例中，所述阀杆的第二端设有凸块。阀杆第二端的凸块用于与动片上的凹槽配合，阀杆的第二端卡接于动片上，从而阀杆转动带动阀芯组中的动片转动，实现水流的通断。

本实用新型的有益效果在于：

阀芯套筒的限位凹槽采用红冲工艺红冲成型，由于无需冷冲，即无需额外加工内槽以排屑，保证了中空筒体的壁厚，降低阀芯套筒因壁厚不够而在水压作用下断裂的风险。由于采用红冲工艺需脱模，因此将限位凹槽及第一限位凸台设于中空筒体的端部，方便红冲后脱模。

阀杆安装于阀芯套筒内后，两个第二限位凸台设于两道限位凹槽中，且随着阀杆的转动，两个第二限位凸台沿限位凹槽同步周向移动，由于第一限位凸台的限制，阀杆周向转动具有两个极限状态，两个极限状态所对应的水流关系即水流最大和无水流。

附图说明

图1为本实用新型的阀芯套筒的结构示意图；

图2为本实用新型的阀芯套筒的内部结构俯视图；

图3为本实用新型的阀杆的结构示意图；

图4为本实用新型的阀杆的侧视图；

图5为本实用新型的阀芯组的截面图一；

图6为本实用新型的阀芯组的截面图二。

附图标记说明：

10、阀芯套筒；11、中空筒体；111、限位凹槽；112、第一限位凸台；12、出水口；13、环形挡肩；14、螺纹部；20、阀杆；21、第二限位凸台；22、连接部；23、第一环形凸沿；24、第二环形凸沿；25、凸块；30、密封圈；40、卡簧；50、动片；60、静片；70、底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示的一种阀芯套筒10，包括：一中空筒体11，所述中空筒体11的侧壁设有出水口12，所述中空筒体11的第一端端部的内壁沿周向设有两道间隔的限位凹槽111，两道间隔的限位凹槽111间形成两个第一限位凸台112。所述阀芯套筒10置于水龙头或其他阀体内部，阀芯套筒10的出水口12 用于出水，且所述阀芯套筒10用于与阀杆20配合使用以控制水流的通断和大小。

所述阀杆20如图3和图4所示，阀杆20可转动设于上述阀芯套筒10内，且阀杆20的第一端延伸至阀芯套筒10的中空筒体11的第一端外侧，所述阀杆 20的第一端与水龙头或其他阀体的开关手柄连接，从而带动阀杆20转动。结合图5和图6所示，阀杆20的第二端位于阀芯套筒10内，所述阀杆20包括两个第二限位凸台21，所述两个第二限位凸台21沿阀杆20的中心轴线对称设置且与阀芯套筒10的两道间隔的限位凹槽111配合，即阀杆20安装于阀芯套筒10 内后，两个第二限位凸台21分别位于两道限位凹槽111中。所述第二限位凸台 21的周向长度小于所述限位凹槽111的周向长度，因此第二限位凸台21可沿限位凹槽111在一定的周向范围内转动。且随着阀杆10的转动，两个第二限位凸台21沿限位凹槽111周向同步移动，由于第一限位凸台112的限制，当第二限位凸台21移动至第一限位凸台位置时，第二限位凸台21被第一限位凸台抵挡，使阀杆20不能再继续转动只可反向转动，从而实现阀芯组的开启和闭合。阀杆 10周向转动具有两种极限状态，即图5和图6所对应的两种状态，两种极限状态所对应的水流关系即如图5所示的水流最大状态，以及如图6所示的无水流状态。

本实施方式的阀芯套筒10的限位凹槽111采用红冲工艺红冲成型，由于无需冷冲，即无需额外加工内槽以排屑，保证了中空筒体11的壁厚，降低阀芯套筒10因壁厚不够而在水压作用下断裂的风险。由于采用红冲工艺需脱模，因此将限位凹槽111及第一限位凸台112设于中空筒体11的端部，方便红冲后脱模，，假若将限位凹槽及第一限位凸台设于中空筒体的中间部位，则无法完成红冲后的脱模，因此将限位凹槽及第一限位凸台设于中空筒体的端部。

进一步地，两个第一限位凸台112沿中空筒体111的中心轴线对称设置。且两个第一限位凸台112的间隔距离，即两道限位凹槽111的周向长度及间隔距离满足阀杆10的转动角度为0到90度。当阀杆10的转动角度为0度时，阀芯组处于关闭状态，无水流从水龙头或其他阀体中流出；当阀杆10的转动角度介于0度到90度之间时，阀芯组处于半开启状态，可通过调整转动角度来控制水流的大小；当阀杆10的转动个角度为90度时，阀芯组处于全开启状态，此时水流最大。

进一步地，所述中空筒体11的外壁沿周向设有环形挡肩13，所述环形挡肩 13与中空筒体11的第一端的距离小于其与中空筒体11的第二端的距离。由于所述阀芯套筒10需设于水龙头或其他阀体内，因此，环形挡肩13的下方的中空筒体11的外壁与水龙头或其他阀体内壁之间设有密封圈30，防止漏水。

进一步地，所述中空筒体11的外壁，环形挡肩13的下侧间隔设有周向的螺纹部14。所述螺纹部14用于与阀体内壁的螺纹配合连接以固定于阀体内部，所述密封圈30设于螺纹部14与环形挡肩13之间。

进一步地，阀杆20的第一端设有连接部22，且所述连接部22延伸至中空筒体11的第一端外侧。所述连接部22用于与水龙头或其他阀体的开关手柄连接，开关手柄转动则带动连接部22转动，从而带动整个阀杆20转动实现水流的通断。

进一步地，所述阀杆20包括沿轴向间隔设置的第一环形凸沿23和第二环形凸沿24，所述第二限位凸台21设于所述第一环形凸沿23上，所述第二环形凸沿24设于连接部22与第一环形凸沿23之间。所述第一环形凸沿23和第二环形凸沿之间24设有卡簧40，卡簧40限制了阀杆20的轴向运动，阀杆20的连接部22通过卡簧40卡设于阀芯套筒10外侧，且可相对阀芯套筒10转动。

进一步地，所述阀杆20的第二端设有凸块25。阀杆20第二端的凸块25用于与阀芯组中动片50上的凹槽配合，阀杆20的第二端通过凸块25卡接于动片 50上，从而阀杆20转动带动阀芯组中的动片50转动，实现水流的通断。

本实施方式还提供一种阀芯组，包括阀芯套筒10、阀杆20、动片50、静片 60和底座70，所述阀芯套筒10为上述任一项实施例所述的阀芯套筒10，所述阀杆20为上述任一项实施例所述的阀杆20；所述底座70设于中空筒体11的第二端，且所述底座70与水龙头或其他阀体的出水端相通，所述静片60设于底座70的上方，且静片60与中空筒体11周向固定，静片60上设有第一通水口；所述动片50上设有第二通水口，且所述动片50设于静片60的上方，所述动片50上的凹槽与阀杆20的第二端的凸块25卡接，所述阀杆20可转动设于阀芯套筒10内，且所述阀杆20的第一端延伸至阀芯套筒10的中空筒体11的第一端外侧，所述第二限位凸台21与限位凹槽111配合。通过阀杆20转动带动动片 50转动，从而实现水流的通断。具体地，当阀杆20使得第一通水口与第二通水口无重合时，即阀杆20的转动角度为0度时，阀芯组处于关闭状态，无水流从水龙头或其他阀体内流出；当阀杆20转动使得第一通水口与第二通水口部分重合时，即阀杆20的转动角度介于0度到90度之间使，则阀芯组处于半开启状态，有水流流出，可通过转动阀杆20调整第一通水口与第二通水口的重合度，调整水流大小；当阀杆20转动使得第一通水口与第二通水口完全重合时，即阀杆20的转动角度为90度时，则阀芯组处于完全开启的状态，此时水流最大。

本实施方式还提供一种阀芯套筒的加工工艺，所述阀芯套筒为上述实施例所述的阀芯套筒，所述阀芯套筒的加工工艺具体如下：

1)、阀芯套筒10采用红冲工艺，利用红冲模具加工所述限位凹槽111和第一限位凸台112，形成阀芯套筒毛坯；第一限位凸台112和限位凹槽111在红冲时一次性加工成型，无需后期冷冲也无需加工内槽排屑，保证阀芯套筒10的壁厚；

2)、红冲后对阀芯套筒毛坯进行脱模，脱模后对阀芯套筒毛坯车加工，形成阀芯套筒成品；将第一限位凸台112和限位凹槽111设于端部，方便脱模。

另外，阀杆20的加工可先对阀杆20进行机械加工，后采用冷冲工艺加工阀杆20的第二限位凸台21，形成阀杆成品。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种阀芯组，包括阀芯套筒、阀杆、动片、静片和底座，其特征在于，所述阀芯套筒包括一中空筒体，所述中空筒体的侧壁设有出水口，所述中空筒体的第一端端部的内壁沿周向设有两道间隔的限位凹槽，两道间隔的限位凹槽间形成两个第一限位凸台，所述阀杆设置于所述阀芯套筒内，所述阀杆能够绕所述阀芯套筒的周向转动,所述阀杆的第一端延伸至阀芯套筒的中空筒体的第一端外侧，所述底座设于中空筒体的第二端，所述静片设于底座的上方，且静片与中空筒体周向固定，所述动片设于静片的上方，且所述动片与阀杆的第二端卡接。

2.根据权利要求1所述的阀芯组，其特征在于，两个第一限位凸台沿中空筒体的中心轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的阀芯组，其特征在于，所述中空筒体的外壁沿周向设有环形挡肩，所述环形挡肩设于中空筒体的第一端所在侧。

4.根据权利要求3所述的阀芯组，其特征在于，所述中空筒体的外壁，环形挡肩的下侧间隔设有周向的螺纹部。

5.根据权利要求1所述阀芯组，其特征在于，所述阀杆的第一端设有连接部，且所述连接部延伸至中空筒体的第一端外侧。

6.根据权利要求1所述的阀芯组，其特征在于，所述阀杆包括两个第二限位凸台，所述两个第二限位凸台与阀芯套筒的中空筒体的两道间隔的限位凹槽配合，所述第二限位凸台的周向长度小于所述限位凹槽的周向长度。

7.根据权利要求6所述的阀芯组，其特征在于，所述阀杆包括周向间隔设置的第一环形凸沿和第二环形凸沿，所述第二限位凸台设于所述第一环形凸沿上，所述第二环形凸沿设于连接部与第一环形凸沿之间。

8.根据权利要求6所述的阀芯组，其特征在于，所述阀杆的两个第二限位凸台沿阀杆的中心轴线对称设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的阀芯组，其特征在于，所述阀杆的第二端设有凸块。