CN203363246U - 低压田间出水柱形回转阀门 - Google Patents
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Abstract
低压田间出水柱形回转阀门,涉及一种回转阀门。以解决目前用于低压输水管道或渠道的阀门主要是平板闸阀和球阀,平板闸阀开启缓慢,增加水流阻力,增加水力损失,球阀的制造成本高和开闭阻力大的问题,低压田间出水柱形回转阀门包括进水口、出水口和基座,所述低压田间出水柱形回转阀门还包括转动手柄、卡板、卡槽、内芯和外壳体,外壳体包括环形挡沿和圆柱形外壳体,圆柱形外壳体的下端与基座固接,进水口与圆柱形外壳体相通,内芯包括圆环板和圆柱形内壳体,圆柱形内壳体的上端设有出水口,内芯置于外壳体内,内芯的侧壁上与进水口相对应位置上开设有第一通孔,卡槽与卡板相配合。本实用新型用于低压输水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转阀门。
背景技术
目前用于低压输水管道或渠道的阀门主要是平板闸阀和球阀。平板闸阀开启缓慢,转动转盘若干圈后才能开通,因田间用闸门处的通水过流断面多为倒梯形,横截面面积小,水被壅阻,增加水流阻力,增加水力损失;球阀的内芯为球体,对球体的表面质量和尺寸精度要求高、球阀的构件之间配合精度要求高,并且内芯的配合为过盈配合,导致球阀的制造成本高和启闭阻力大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种低压田间出水柱形回转阀门,以解决目前用于低压输水管道或渠道的阀门主要是平板闸阀和球阀,平板闸阀开启缓慢,因田间用闸门处的通水过流断面多为倒梯形,横截面面积小,水被壅阻,增加水流阻力,增加水力损失;球阀的内芯为球体,对球体的表面质量和尺寸精度要求高、球阀的构件之间配合精度要求高,并且内芯的配合为过盈配合,导致球阀的制造成本高和启闭阻力大的问题。
低压田间出水柱形回转阀门,所述低压田间出水柱形回转阀门包括进水口、出水口和基座,所述低压田间出水柱形回转阀门还包括转动手柄、卡板、卡槽、内芯和外壳体,外壳体包括环形挡沿和圆柱形外壳体,圆柱形外壳体的下端与基座固接,圆柱形外壳体的侧壁上设有进水口,进水口与圆柱形外壳体相通,圆柱形外壳体的上下两端均为敞口端,内芯包括圆环板和圆柱形内壳体,圆柱形内壳体的上端设有出水口,圆柱形内壳体的外侧壁上固定套装有圆环板,圆柱形外壳体的下部固定有环形挡沿,内芯置于外壳体内,圆环板与环形挡沿和圆柱形外壳体间隙配合,圆柱形内壳体的侧壁上与进水口相对应位置上开设有第一通孔,第一通孔为圆形通孔,转动手柄的下端与卡板相固接,圆柱形内壳体内侧壁上部固接有卡槽,卡槽与卡板相配合。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型内芯4的圆柱形内壳体4-2便于在车床上加工,外壳体5的圆柱形外壳体5-2结构简单,便于铸煅和切削加工。内芯4旋转一定角度将第一通孔4-3与进水孔6相对应便可通水,相对于平板闸阀要转几圈才能通水,本实用新型开启更快捷,因第一通孔4-3为圆形通孔,相对于倒梯形横截面的过流断面面积更大,减少水力损失,增加溢流的泄量,减少出流阻力,内芯4与外壳体5通过密封圈9连接,并且内芯4与外壳体5为间隙配合,通过转动手柄1旋转内芯4相对于转动球阀或平板闸阀的转盘更容易、更省力。实验中,相同条件下,同时开动平板闸阀和本实用新型的回转阀门,本实用新型的回转阀门比平板闸阀先完全通水1~3分钟。
附图说明
图1是本实用新型的装配剖视主视图,图2是图1中沿A向的视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1及图2说明,本实用新型的低压田间出水柱形回转阀门,所述低压田间出水柱形回转阀门包括进水口6、出水口7和基座8,所述低压田间出水柱形回转阀门还包括转动手柄1、卡板2、卡槽3、内芯4和外壳体5,外壳体5包括环形挡沿5-1和圆柱形外壳体5-2,圆柱形外壳体5-2的下端与基座8固接,圆柱形外壳体5-2的侧壁上设有进水口6,进水口6与圆柱形外壳体5-2相通,圆柱形外壳体5-2的上下两端均为敞口端,内芯4包括圆环板4-1和圆柱形内壳体4-2,圆柱形内壳体4-2的上端设有出水口7,圆柱形内壳体4-2的外侧壁上固定套装有圆环板4-1,圆柱形外壳体5-2的下部固定有环形挡沿5-1,内芯4置于外壳体5内,圆环板4-1与环形挡沿5-1和圆柱形外壳体5-2间隙配合,圆柱形内壳体4-2的侧壁上与进水口6相对应位置上开设有第一通孔4-3,第一通孔4-3为圆形通孔,转动手柄1的下端与卡板2相固接,圆柱形内壳体4-2内侧壁上部固接有卡槽3,卡槽3与卡板2相配合。
具体实施方式二:结合图1说明,本实施方式的圆柱形内壳体4-2的下端加工有第二通孔,第二通孔内设有橡胶塞10,橡胶塞10与第二通孔相配合。当总阀关闭,本实用新型停止工作时,取下橡胶塞10,将圆柱形内壳体4-2内多余的水通过第二通孔排出。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1说明,本实施方式的环形挡沿5-1的上端面与圆环板4-1的下端面之间以及圆环板4-1的上端面处分别设有密封圈9。用于阻止进水口6与内芯4的第一通孔4-3之间的水溢出。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:结合图1说明,本实施方式的圆柱形外壳体5-2的侧壁上部沿径向加工有螺纹通孔,螺栓11旋入螺纹通孔内。适用于固定内芯4与外壳体5的轴向相对位置,防止内芯4轴向窜动。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。
使用时,通过将卡板2插入卡槽3内,转动转动手柄1带动内芯4转动,将第一通孔4-3与进水口7对接,完成本实用新型的开启。
Claims (4)
1.低压田间出水柱形回转阀门,包括进水口(6)、出水口(7)和基座(8),其特征在于:所述低压田间出水柱形回转阀门还包括转动手柄(1)、卡板(2)、卡槽(3)、内芯(4)和外壳体(5),外壳体(5)包括环形挡沿(5-1)和圆柱形外壳体(5-2),圆柱形外壳体(5-2)的下端与基座(8)固接,圆柱形外壳体(5-2)的侧壁上设有进水口(6),进水口(6)与圆柱形外壳体(5-2)相通,圆柱形外壳体(5-2)的上下两端均为敞口端,内芯(4)包括圆环板(4-1)和圆柱形内壳体(4-2),圆柱形内壳体(4-2)的上端设有出水口(7),圆柱形内壳体(4-2)的外侧壁上固定套装有圆环板(4-1),圆柱形外壳体(5-2)的下部固定有环形挡沿(5-1),内芯(4)置于外壳体(5)内,圆环板(4-1)与环形挡沿(5-1)和圆柱形外壳体(5-2)间隙配合,圆柱形内壳体(4-2)的侧壁上与进水口(6)相对应位置上开设有第一通孔(4-3),第一通孔(4-3)为圆形通孔,转动手柄(1)的下端与卡板(2)相固接,圆柱形内壳体(4-2)内侧壁上部固接有卡槽(3),卡槽(3)与卡板(2)相配合。
2.根据权利要求1所述的低压田间出水柱形回转阀门,其特征在于:圆柱形内壳体(4-2)的下端加工有第二通孔,第二通孔内设有橡胶塞(10),橡胶塞(10)与第二通孔相配合。
3.根据权利要求1或2所述的低压田间出水柱形回转阀门,其特征在于:环形挡沿(5-1)的上端面与圆环板(4-1)的下端面之间以及圆环板(4-1)的上端面处分别设有密封圈(9)。
4.根据权利要求3所述的低压田间出水柱形回转阀门,其特征在于:圆柱形外壳体(5-2)的侧壁上端沿径向加工有螺纹通孔,螺栓(11)旋入螺纹通孔内。
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