CN219774833U - 应用于动态密封的球面截止阀 - Google Patents

Abstract

一种应用于动态密封的球面截止阀，阀体内形成有阀腔，阀芯设置在阀腔内，阀盖设置在阀体上，阀座设置有阀座密封结构和阀芯密封结构，阀座密封结构包含第一密封单元和第二密封单元，通过设置了密封单元对阀座和阀芯起到了密封作用，同时在第一密封单元和第二密封单元上分别设计了外R角和内R角进行线性密封增强了阀座和阀体间间的密封，阀座本身所具有温差额动态密封的性能，使得阀座在高温时不断膨胀被限位在第二密封单元内，同时在温度过低时阀座冷缩使得阀座更加方便拆装，大大降低了后期的维修更换成本和人工成本，在进液口的流向曲线抗汽蚀保护密封设计，使得介质进入时压力减少，大大提高了阀座和阀芯之间的密封性和抗汽蚀性。

Description

应用于动态密封的球面截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门铸件，具体涉及一种应用于动态密封的球面截止阀。

背景技术

截止阀是依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通的工具，属于强制密封式阀门，是使用最广泛的阀门之一。

现有的截止阀，在市面上常见的启闭件多数采用平面或者海锥面的阀芯，但是这样类型的阀芯容易在长期使用过程中，受到介质的冲刷导致密封面受到腐蚀、磨损，进而影响阀门的密封效果，同时阀芯在介质冲击下还会产生一定的振动，会对阀座产生一定的磨损，后期的整体更换会大大降低工作效率和增加经济成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种应用于法兰球阀铸件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于动态密封的球面截止阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀盖、执行器和阀座，所述阀体内形成有阀腔，所述阀体的两侧分别设置连通阀腔的进液口和出液口，所述阀芯设置在阀腔内，所述阀盖设置在阀体上，所述执行器设置在阀杆顶端，所述阀杆底端穿过阀盖伸入阀腔与阀芯连接，其特征在于：所述阀座可拆卸的设置在阀腔内，所述阀座有阀座密封结构和阀芯密封结构，所述阀座密封结构包含第一密封单元和第二密封单元，所述阀座与阀芯之间通过阀芯密封结构密封相接，所述阀座与阀体之间通过阀座密封结构密封相接。

较佳的，所述阀芯密封结构为形成在阀座上的球形密封面，所述阀座的中心开设介质通孔，所述球形密封面设置在介质通孔的孔壁的上部，所述阀座顶端靠近球形密封面的一侧下沉形成凹槽，所述凹槽与阀座的介质通孔连通。

较佳的，所述阀体内形成固定部，所述阀座设置在固定部上，所述阀座密封结构包括设置在阀座底端的安装部和形成在固定部上的密封端，所述安装部上部与密封端之间形成第一密封单元，所述安装部底部与固定部之间形成第二密封单元。

较佳的，所述第一密封单元包括形成在密封端上的外R角和形成安装部靠近密封端一侧的内R角，所述内R角的倾斜方向为安装部朝密封端外侧倾斜设置，所述外R角与内R角线性密封。

较佳的，所述的应用于动态密封的球面截止阀，所述第二密封单元包括形成在固定部上的径向坡度面和形成安装部底部靠近固定部一侧的第二倾斜密封面，所述第二倾斜密封面的倾斜方向为安装部底部朝阀座顶端的倾斜设计，所述径向坡度面与第二倾斜密封面密封相接。

较佳的，所述阀腔的两侧设置进液流道和出液流道，所述进液口设置在进液流道远离阀芯的一侧，所述出液口设置在出液流道远离阀芯的一侧，所述进液流道、阀腔和出液流道之间形成S型的介质通道。

本实用新型的有益效果在于：通过设置了密封单元对阀座和阀芯起到了密封作用，又通过在阀座上设置安装部和固定部上对阀座起到了固定，同时在第一密封单元和第二密封单元上分别设计了外R角和内R角进行线性密封增强了阀座和阀体间间的密封，阀座本身所具有温差额动态密封的性能，使得阀座在高温时不断膨胀被限位在第二密封单元内增强了阀座和阀体的密封，同时在温度过低时阀座冷缩使得阀座保证密封性的同时更加方便拆装，大大降低了后期的维修更换成本和人工成本，同时在进液口的流向曲线抗汽蚀保护密封设计，使得介质进入时压力减少，大大提高了阀座和阀芯之间的密封性和抗汽蚀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1中的A处放大图；

附图3为附图1中的B处放大图。

附图标记：

1、阀体，2、阀芯，3、阀杆，4、阀盖，5、执行器，6、阀座，7、阀腔，8、进液口，9、出液口，10、阀座密封结构，11、阀芯密封结构，12、第一密封单元，13、第二密封单元，14、安装部，15、固定部，16、球形密封面，17、介质通孔，18、凹槽，19、密封端，20、外R角，21、内R角，22、径向坡度面，23、第二倾斜密封面，24、进液流道，25、出液流道。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1-3所示，一种应用于动态密封的球面截止阀，包括阀体1、阀芯2、阀杆3、阀盖4、执行器5和阀座6，所述阀体1内形成有阀腔7，所述阀体1的两侧分别设置连通阀腔7的进液口8和出液口9，所述阀芯2设置在阀腔7内，所述阀盖4设置在阀体1上，所述执行器5设置在阀杆3顶端，所述阀杆3底端穿过阀盖4伸入阀腔7与阀芯2连接，其特征在于：所述阀座6可拆卸的设置在阀腔7内，所述阀座6有阀座密封结构10和阀芯密封结构11，所述阀座密封结构10包含第一密封单元12和第二密封单元13，所述阀座6与阀芯2之间通过阀芯密封结构11密封相接，所述阀座6与阀体1之间通过阀座密封结构10密封相接。通过设置了阀芯密封结构11对阀座6和阀芯2起到了密封作用，又通过在阀座6上设置安装部14和固定部15上对阀座6起到了固定，也设计了第一密封单元12和第二密封单元13 对安装部14和固定部15起到了密封，可拆卸的阀座6本身具有温差额动态密封的性能，使得阀座6在高温时膨胀增强了密封和冷缩方便拆装性，大大降低了后期的维修更换成本和人工成本，同时在进液口8的流向曲线抗汽蚀保护密封设计，使得结构与介质压力减少，大大提高了密封性。

进一步的，所述阀芯密封结构11为形成在阀座6上的球形密封面16，所述阀座6的中心开设介质通孔17，所述球形密封面16设置在介质通孔17的孔壁的上部，所述阀座6顶端靠近球形密封面16的一侧下沉形成凹槽18，所述凹槽18与阀座6的介质通孔17连通。通过阀芯2形成在阀座上6的球形密封结构，对阀芯2形成了环形密封包围，增强了密封性，又在球形密封面16的一侧设置了凹槽18减少了阀芯2对阀座6的干涉。

进一步的，所述阀体1内形成固定部15，所述阀座6设置在固定部15上，所述阀座密封结构10包括设置在阀座6底端的安装部14和形成在固定部15上的密封端19，所述安装部14上部与密封端19之间形成第一密封单元12，所述安装部14底部与固定部15之间形成第二密封单元13。通过固定部15对阀座6形成了一个固定，使其在水流强大的时候不易轻易摆动，又设立了一个安装部14，使他们之间能更好的配合，密封端19的设置，使他们加强固定作用的同时加强了密封。

进一步的，所述第一密封单元12包括形成在密封端19上的外R角20和形成安装部14靠近密封端19一侧的内R角21，所述内R角21的倾斜方向为安装部14朝密封端19外侧倾斜设置，所述外R角20与内R角21线性密封。通过设计了第一密封单元12的外R角20和内R角21的配合，使其在阀芯2下压时会被紧紧固定在密封端19上，不仅能够减少启闭过程中密封面的不必要磨损,而且能够实现更大的密封比,得到更好的密封效果。

进一步的，所述第二密封单元13包括形成在固定部15上的径向坡度面22和形成安装部14底部靠近固定部15一侧的第二倾斜密封面23，所述第二倾斜密封面23的倾斜方向为安装部14底部朝阀座6顶端的倾斜设计，所述径向坡度面22与第二倾斜密封面23线性密封。因为第二密封面呈倾斜状态形成在第二密封单元13内，对阀座6底部起到了限位作用，使阀座6底部固定在第二密封单元13内，利用了阀座6自身的热胀冷缩性质使阀座6在介质温度高时通过膨胀，更加紧密的形成在第二密封单元13内，将阀座6和阀体1的密封性进一步加强，在介质温度过低时，阀座冷缩，使阀座在保证紧密的同时更方便拆装，大大减少了后期的成本。

进一步的，所述阀腔7的两侧设置进液流道24和出液流道25，所述进液口8设置在进液流道24远离阀芯2的一侧，所述出液口9设置在出液流道25远离阀芯2的一侧，所述进液流道24、阀腔7和出液流道25之间形成S型的介质通道。当工作运行时，介质从进液流道24流入会对阀芯2和阀座6产生汽蚀，而流径通道呈“S”型的设计，使得介质在进液流道24进入的时候先到达阀腔7底部再向上流进，呈流向曲线运动，增长了介质的流径长度的同时在阀腔7底部处也已经泄掉了大部分冲击力，增强了对阀芯2和阀座6的汽蚀保护作用和密封性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种应用于动态密封的球面截止阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀盖、执行器和阀座，所述阀体内形成有阀腔，所述阀体的两侧分别设置连通阀腔的进液口和出液口，所述阀芯设置在阀腔内，所述阀盖设置在阀体上，所述执行器设置在阀杆顶端，所述阀杆底端穿过阀盖伸入阀腔与阀芯连接，其特征在于：所述阀座可拆卸的设置在阀腔内，所述阀座有阀座密封结构和阀芯密封结构，所述阀座密封结构包含第一密封单元和第二密封单元，所述阀座与阀芯之间通过阀芯密封结构密封相接，所述阀座与阀体之间通过阀座密封结构密封相接。

2.根据权利要求1所述的应用于动态密封的球面截止阀，其特征在于：所述阀芯密封结构为形成在阀座上的球形密封面，所述阀座的中心开设介质通孔，所述球形密封面设置在介质通孔的孔壁的上部，所述阀座顶端靠近球形密封面的一侧下沉形成凹槽，所述凹槽与阀座的介质通孔连通。

3.根据权利要求1所述的应用于动态密封的球面截止阀，其特征在于：所述阀体内形成固定部，所述阀座设置在固定部上，所述阀座密封结构包括设置在阀座底端的安装部和形成在固定部上的密封端，所述安装部上部与密封端之间形成第一密封单元，所述安装部底部与固定部之间形成第二密封单元。

4.根据权利要求3所述的应用于动态密封的球面截止阀，其特征在于：所述第一密封单元包括形成在密封端上的外R角和形成安装部靠近密封端一侧的内R角，所述内R角的倾斜方向为安装部朝密封端外侧倾斜设置，所述外R角与内R角线性密封。

5.根据权利要求3所述的应用于动态密封的球面截止阀，其特征在于：所述第二密封单元包括形成在固定部上的径向坡度面和形成安装部底部靠近固定部一侧的第二倾斜密封面，所述第二倾斜密封面的倾斜方向为安装部底部朝阀座顶端的倾斜设计，所述径向坡度面与第二倾斜密封面线性密封相接。

6.根据权利要求1所述的应用于动态密封的球面截止阀，其特征在于：所述阀腔的两侧设置进液流道和出液流道，所述进液口设置在进液流道远离阀芯的一侧，所述出液口设置在出液流道远离阀芯的一侧，所述进液流道、阀腔和出液流道之间形成S型的介质通道。