CN215806346U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括：转子；连接板，连接板至少部分与转子连接，连接板上设置有通孔和安装槽，通孔设置在安装槽的底部；螺杆，螺杆穿设在通孔和安装槽上；限位片，限位片设置在安装槽内，限位片与螺杆固定连接，转子通过限位片与安装槽配合以驱动螺杆转动；连接板上设置有容料槽，容料槽设置在安装槽的底部，且容料槽靠近安装槽的边沿设置。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中安装槽与限位片无法完全贴合的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

现有的电子膨胀阀一般采用转子来带动螺杆旋转。转子通过连接板与螺杆连接，具体地，连接板上设置有安装槽，螺杆穿设在安装槽内，限位片压装至安装槽内，限位片与螺杆固定连接。上述部件在安装过程中，限位片与连接板上的安装槽相互挤压摩擦，由于连接板一般采用注塑材料制成，使得安装槽的边缘在被挤压后会有部分注塑材料被限位片挤压剐落，被剐落的碎屑被挤压到限位片与安装槽底面之间，这样会导致限位片无法与安装槽底面贴合，最终导致限位片内孔和转子连接板内孔同轴度不良，从而影响固定在螺杆端部的阀头的定位准确性。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中安装槽与限位片无法完全贴合的问题。

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：转子；连接板，连接板至少部分与转子连接，连接板上设置有通孔和安装槽，通孔设置在安装槽的底部；螺杆，螺杆穿设在通孔和安装槽上；限位片，限位片设置在安装槽内，限位片与螺杆固定连接，转子通过限位片与安装槽配合以驱动螺杆转动；连接板上设置有容料槽，容料槽设置在安装槽的底部，且容料槽靠近安装槽的边沿设置。

进一步地，容料槽为环状。

进一步地，通孔的中心线、安装槽的中心线以及容料槽的中心线相互重合。

进一步地，容料槽的宽度为0.5mm至1.5mm，容料槽的深度为0.5mm至1.5mm。

进一步地，容料槽为多个且间隔设置在安装槽的底部。

进一步地，安装槽具有顺次连通的导向段和限位段，限位段位于导向段的下方，导向段的周向尺寸大于限位段的周向尺寸。

进一步地，限位段的顶部边缘到导向段的底部边缘的距离为0.01mm至0.05mm。

进一步地，导向段和限位段的横截面形状均与限位片的横截面形状相适配。

进一步地，安装槽具有第一止转结构，限位片具有与第一止转结构相配合的第二止转结构。

应用本实用新型的技术方案，在安装槽底部边缘设置容料槽，这样能够使得安装槽与限位片相互挤压摩擦掉落的碎屑进入容料槽内，从而能够避免碎屑被挤压到限位片与安装槽底面之间，保证限位片与安装槽底部完全贴合，进而能够保证限位片、转子连接板以及螺杆之间的同轴度，使螺杆端部的阀头能够准确移动、封堵，保证电子膨胀阀控制准确度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的内部结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的内部立体结构示意图；

图3示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的局部结构示意图；

图4示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转子；20、连接板；21、通孔；22、安装槽；221、导向段；222、限位段；223、第一止转结构；23、容料槽；30、螺杆；40、限位片；41、第二止转结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例一提供了一种电子膨胀阀，包括转子10、连接板20、螺杆30以及限位片40。其中，转子10用于带动螺杆30旋转。可选的，转子10为磁转子。连接板20至少部分与转子10连接，连接板20上设置有通孔21和安装槽22，通孔21设置在安装槽22的底部。安装槽22用于安装限位片40。可选的，连接板20为注塑成型结构。螺杆30穿设在通孔21和安装槽22上。螺杆30与限位片40固定连接。通过安装槽22和限位片40配合以实现螺杆30与连接板20的连接，进而转子10能够通过连接板20带动螺杆30转动。

在本实施例中，在连接板20上设置有容料槽23，容料槽23设置在安装槽22的底部，且容料槽23靠近安装槽22的边沿设置。这样可使安装槽22和限位片40相互挤压掉落的碎屑进入容料槽23内，从而避免碎屑被挤压到限位片40与安装槽22底面之间，使限位片40能够与安装槽22底部完全贴合，进而避免了限位片40内孔和转子连接板20内孔同轴度不良的现象发生。

其中，容料槽23可以设置为多段，多段容料槽23间隔设置在安装槽22的底部。在本实施例中，该容料槽23设置为环状。容料槽23可以为方形环状槽，也可设置为圆形环状槽，具体的，该容料槽23的形状与安装槽22的形状相适配，这样能够尽可能增大容料槽23的面积，使碎屑能够完全掉入容料槽23内，以进一步保证限位片40与安装槽22完全贴合。

在本实施例中，通孔21的中心线、安装槽22的中心线以及容料槽23的中心线相互重合。如此能够保证装置整体的同轴度，提高阀体的精准度。

具体的，容料槽23的宽度为0.5mm至1.5mm，容料槽23的深度为0.5mm至1.5mm。容料槽23的尺寸相对较小，通过上述设置即可在保证足够空间容纳碎屑的同时保证了连接板20的强度。

其中，安装槽22具有顺次连通的导向段221和限位段222，限位段222位于导向段221的下方，导向段221的周向尺寸大于限位段222的周向尺寸。限位段222用于安装限位片40，限位片40与限位段222配合安装，设置导向段221能够对限位片40进行导向，方便对限位片40进行安装，实现限位片40与限位段222的快速对准，提高了安装效率。可选的，导向段221的内壁为斜面，导向段221的底端与限位段222的顶端重合，导向段221的顶端周向尺寸大于限位段顶端周向尺寸。当然也可使导向段221的顶端和底端的周向尺寸一致，导向段221的周向尺寸大于限位段的周向尺寸。

在本实施例中，限位段222的内壁与导向段221的内壁之间的距离为0.01mm至0.05mm。导向段221的周向尺寸比限位段222的周向尺寸稍大，若尺寸小于0.01mm则难以将限位片40放入导向段221内，若尺寸大于0.05mm则难以起到导向作用。因此，将二者内壁间距设计在0.01mm至0.05mm之间，能够在方便限位片40安装的同时，提高导向的准确性。

其中，导向段221和限位段222的横截面形状均与限位片40的横截面形状相适配。以保证限位段222和限位片40相配合固定，从而实现连接板20转动时，限位片40随连接板20转动。具体的，在本实施例中，限位片40的尺寸略大于限位段222的尺寸，如此使限位片40安装在限位段222内时，二者能够紧密贴合并卡紧。

具体的，安装槽22具有第一止转结构223，限位片40具有与第一止转结构223相配合的第二止转结构41。限位片40与安装槽22相互止转，从而实现连接板20旋转时限位片40随连接板20旋转，进而使螺杆30随连接板20旋转。

本实施例中，安装槽22具有多个边，多个边形成第一止转结构223，如此可以使安装槽22设计为横截面为非圆形的槽。相应的，限位片40具有多个边，多个边形成第二止转结构41，以使限位片40设计为横截面为非圆形的块体。第一止转结构223和第二止转结构41相配合，从而限位片40不会相对于安装槽22转动。在本实施例中，安装槽22的截面为矩形，限位片40的轮廓为矩形。

本实用新型实施例二提供了一种电子膨胀阀，与实施例一不同之处在于，容料槽23为多个且间隔设置在安装槽22的底部。

通过本实用新型提供的技术方案，在安装槽22底部设置容料槽23，用于容纳连接板20与限位片40相挤压时掉落的碎屑，从而能够避免碎屑被挤压到限位片40与安装槽22底面之间，保证限位片40与安装槽22底部完全贴合，进而能够保证限位片40、转子连接板20以及螺杆30之间的同轴度，使螺杆30端部的阀头能够准确移动、封堵，保证电子膨胀阀控制准确度；安装槽22具有顺次连通的导向段221和限位段222，限位段222位于导向段221的下方，导向段221的周向尺寸大于限位段222的周向尺寸，设置导向段221方便对限位片40进行安装，实现限位片40与限位段222的快速对准，提高安装效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：

转子(10)；

连接板(20)，所述连接板(20)至少部分与所述转子(10)连接，所述连接板(20)上设置有通孔(21)和安装槽(22)，所述通孔(21)设置在所述安装槽(22)的底部；

螺杆(30)，所述螺杆(30)穿设在所述通孔(21)和所述安装槽(22)上；

限位片(40)，所述限位片(40)设置在所述安装槽(22)内，所述限位片(40)与所述螺杆(30)固定连接，所述转子(10)通过所述限位片(40)与所述安装槽(22)配合以驱动所述螺杆(30)转动；

所述连接板(20)上设置有容料槽(23)，所述容料槽(23)设置在所述安装槽(22)的底部，且所述容料槽(23)靠近所述安装槽(22)的边沿设置。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述容料槽(23)为环状。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述通孔(21)的中心线、所述安装槽(22)的中心线以及所述容料槽(23)的中心线相互重合。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述容料槽(23)的宽度为0.5mm至1.5mm，所述容料槽(23)的深度为0.5mm至1.5mm。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述容料槽(23)为多个且间隔设置在所述安装槽(22)的底部。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装槽(22)具有顺次连通的导向段(221)和限位段(222)，所述限位段(222)位于所述导向段(221)的下方，所述导向段(221)的周向尺寸大于所述限位段(222)的周向尺寸。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位段(222)的内壁与所述导向段(221)的内壁之间的距离为0.01mm至0.05mm。

8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向段(221)和所述限位段(222)的横截面形状均与所述限位片(40)的横截面形状相适配。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装槽(22)具有第一止转结构(223)，所述限位片(40)具有与第一止转结构(223)相配合的第二止转结构(41)。

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