CN101114040A - 托盘定位平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种托盘定位平台，其包括一主体及至少一活动定位件。所述主体包括一用于承载托盘的承载面及一设于所述承载面上的固定定位部。所述承载面开设有多个供所述活动定位件活动安装的定位孔。所述活动定位件安装于不同的定位孔可与所述固定定位部配合定位不同大小的托盘。由于所述活动定位件可活动安装于不同的定位孔以固定不同尺寸的托盘，故托盘大小变化时，无需更改定位平台，可节省生产成本。

Description

托盘定位平台

技术领域

本发明涉及一种托盘定位平台，特别涉及一种可调式托盘定位平台。

背景技术

镜头模组的组装过程中，通常将镜筒摆放在托盘内，再将托盘摆放于自动化生产设备的进料平台上进行自动组装，如此，可实现批量进料，提高生产效率。当然，自动化生产设备的进料平台需设置对应的托盘定位平台，以定位及固定托盘。所述托盘定位平台的用处在于：

(1)对托盘准确定位，以便自动化生产设备辨识托盘的位置，实现自动抓取；

(2)固定托盘，避免托盘因设备运作产生的震动而移动。

传统的托盘定位平台通常包括一承载面及多个固定设置在承载面上的固定定位件。托盘摆放于承载面的多个固定定位件中间，利用固定定位件挡止托盘边缘，以实现托盘的定位及固定目的。由于固定定位件固定设置，故此类托盘定位平台只能定位固定大小的托盘，当产品型号改变时，镜筒大小及托盘大小发生变化，就需要更换定位平台。此情况下，新平台的制作成本及旧平台的库存成本都大大地增加了生产成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可调式的托盘定位平台。

一种托盘定位平台，其包括一主体及至少一活动定位件。所述主体包括一用于承载托盘的承载面及一设于所述承载面上的固定定位部。所述承载面开设有多个供所述活动定位件活动安装的定位孔。所述活动定位件安装于不同的定位孔可与所述固定定位部配合定位不同大小的托盘。

相对于现有技术，由于所述活动定位件可活动安装于不同的定位孔以定位不同尺寸的托盘，故更改产品型号时，无需更改定位平台，可节省生产成本。

附图说明

图1是本发明第一实施例的托盘定位平台的立体示意图；

图2是本发明第一实施例的托盘定位平台定位托盘时的立体示意图；

图3是本发明第二实施例的托盘定位平台的立体示意图；

图4是本发明第三实施例的托盘定位平台的立体示意图。

具体实施方式

第一实施例

请同时参阅图1及图2，本发明第一实施例的托盘定位平台100用于定位方形托盘30，所述托盘30可具有不同大小的尺寸。所述托盘定位平台包括一主体10及至少一活动定位件20。所述主体10包括一用于承载托盘30的承载面11及一设于所述承载面11上的固定定位部12。所述承载面11开设有多个供所述活动定位件20活动安装的定位孔13。所述活动定位件20安装于不同的定位孔13可与所述固定定位部12配合定位不同大小的托盘30。

所述主体10设置于自动化生产设备的进料平台上，所述主体可由硬塑材料、钢铁材料或其他硬度高的材料制成，由于采用材料硬度较高，故设置在主体10上的定位孔13及固定定位部12不易变形，可长期保持定位准确度，本实施例的主体由钢铁材料制成。所述承载面11用来承载托盘30，其形状可以为圆形，也可以是其他的规则多边形，本实施例采用矩形承载面。所述承载面11还可标识上网格线14，以标识出不同大小的托盘30的边缘的定位位置。所述网格线14可以采用刀具刻画的方式标识于承载面11上，也可以采用墨水描绘的方式标识于承载面11上，当然，也可采用其他标识方法，本实施例采用墨水描绘的方式。所述网格线14附近还可标上网格线14所对应的托盘30的规格尺寸值(图未标)，方便调节使用。

所述活动定位件20为一圆柱状定位件，当然，也可以为其他形状的定位件，如方柱状、板状等。所述活动定位件20以螺合方式活动安装于所述定位孔13。当然，活动定位件20与定位孔13的结合并不限于螺合方式，可以是其他活动结合方式，如直接插设或卡合插设等活动安装方式。所述活动定位件20采用硬度高的材料制成，如硬塑材料或钢铁材料，这些材料的硬度较高，不易变形，故可保持较高的定位准确度，本实施例采用钢铁材料。

本实施例的固定定位部12为三个设于所述承载面上的固定定位柱，其可用以挡止托盘30的三条边缘。所述多个定位孔13分布于不同大小的托盘30对应的另一条未被所述三固定定位柱挡止的边缘一侧。所述多个定位孔13排布成一直线，所述直线经过其中一固定定位柱且垂直于其余两固定定位柱的连线。当然，这种定位孔的分布方式并不是唯一的，所述定位孔13可以作其他的分布，如不同大小的托盘30对应的一条边缘可以分布多个定位孔13，多个所述活动定位件20安装其上挡止同一条边缘。另外，所述定位孔也不限于上述排布方式，可以作其他的排布。

所述定位孔13落在所述网格线14的交叉点上，如此，定位孔13排布有序，避免安装活动定位件20时混淆定位孔13，出现错装现象。当然，视生产所需所述定位孔13也可以不落在所述网格线14的交叉点上。

本实施例中，固定定位部12已挡止托盘30的三条边缘，所述多个定位孔13分布于不同大小的托盘30剩余的一条未被所述两固定定位柱挡止的边缘上，故所述活动定位件20安装于不同的所述定位孔13可定位不同大小的托盘30。

第二实施例

请参阅图3，本发明的第二实施例的托盘定位平台200与第一实施例的托盘定位平台100的差别在于固定定位部12的形状及定位孔13的分布。本实施例的固定定位部12为两设于所述承载面上的固定定位柱，用于挡止托盘的两条边缘。所述多个定位孔13分布于不同大小的托盘对应的两条未被所述两固定定位柱挡止的边缘上，且每一边缘分布一个所述定位孔13。所述多个定位孔13排布成两分别经过所述两固定定位柱12的平行线，且所述两平行线垂直于所述两固定定位柱12的连线。当然，这种定位孔的分布方式并不是唯一的，所述定位孔13可以作其他的分布，如不同大小的托盘对应的一条边缘可以分布多个定位孔13，多个所述活动定位件20安装其上挡止同一条边缘。另外，所述定位孔也不限于上述排布方式，可以作其他的排布，如两相交线或无规则曲线等。

本实施例中，固定定位部12已挡止托盘的两条边缘，所述多个定位孔13分布于不同大小的托盘对应的两条未被所述两固定定位柱挡止的边缘上，且每一边缘分布一个所述定位孔13。故所述活动定位件20安装于不同的所述定位孔13可定位不同大小的托盘。

第三实施例

请参阅图4，本发明的第三实施例的托盘定位平台300与第一实施例的托盘定位平台100的差别也在于固定定位部12的形状及定位孔13的分布。本实施例的固定定位部12为一设于所述承载面上的固定定位柱，可以挡止托盘的一条边缘。所述多个定位孔13分布于不同大小的托盘对应的三条未被所述三固定定位柱挡止的边缘上，且每一边缘分布一个所述定位孔13。所述多个定位孔13排布成两相互垂直的直线，且其中一直线经过所述固定定位柱。当然，这种定位孔的分布方式并不是唯一的，所述定位孔13可以作其他的分布，如不同大小的托盘对应的一条边缘可以分布多个定位孔13，多个所述活动定位件20安装其上挡止同一条边缘。另外，所述定位孔也不限于上述排布方式，可以作其他的排布。

本实施例中，固定定位部12挡止托盘的一条边缘，所述多个定位孔13分布于不同大小的托盘剩余的三条未被所述固定定位柱挡止的边缘上，故所述活动定位件20安装于不同的所述定位孔13可定位不同大小的托盘。

可以理解，所述固定定位部并不限于上述的三个实施例，还可以采用其他的固定定位部，只要可以挡止托盘部分边缘的的固定定位部都可采用。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种托盘定位平台，其包括一主体及至少一活动定位件；所述主体包括一用于承载托盘的承载面及一设于所述承载面上的固定定位部；所述承载面开设有多个供所述活动定位件活动安装的定位孔；所述活动定位件安装于不同的定位孔可与所述固定定位部配合定位不同大小的托盘。

2.如权利要求1所述的托盘定位平台，其特征在于：所述固定定位部为设于所述承载面上的至少一固定定位柱，用于挡止托盘的部分边缘；所述多个定位孔分布于对应托盘未被所述固定定位部挡止的部分边缘上。

3.如权利要求2所述的托盘定位平台，其特征在于：所述固定定位部为三个设于所述承载面上的固定定位柱，所述多个定位孔排布成一条直线；所述直线经过所述三个固定定位柱中的一个定位柱且垂直于其余两个固定定位柱的连线。

4.如权利要求2所述的托盘定位平台，其特征在于：所述固定定位部为两个设于所述承载面上的固定定位柱，所述多个定位孔排布成两平行线；所述两平行线分别经过所述两个固定定位柱且垂直于两固定定位柱的连线。

5.如权利要求2所述的托盘定位平台，其特征在于：所述固定定位部为一个设于所述承载面上的固定定位柱，所述多个定位孔排布成两相互垂直的直线；所述两相互垂直的直线中的一直线经过所述固定定位柱。

6.如权利要求1所述的托盘定位平台，其特征在于：所述活动定位件包括圆柱状定位件、方柱状定位件及板状定位件。

7.如权利要求1所述的托盘定位平台，其特征在于：所述活动定位件以螺合方式、直接插设方式或卡合插设方式活动安装于所述定位孔。

8.如权利要求1所述的托盘定位平台，其特征在于：所述承载面标识有网格线。

9.如权利要求8所述的托盘定位平台，其特征在于：所述定位孔分布于所述网格线交叉点上。

10.如权利要求1所述的托盘定位平台，其特征在于：所述主体及活动定位件的材料包括硬塑或钢铁。

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