CN116697055A - 阀针组件、电子膨胀阀和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阀针组件、电子膨胀阀和制冷设备，其中，所述阀针组件包括阀针套、阀杆、阀针、旋转件以及缓冲弹簧，所述阀针套具有相对的第一开口端和第二开口端；所述阀杆具有驱动端，所述阀杆的驱动端经所述第一开口端与所述阀针套活动配合以驱动所述阀针动作；所述阀针安装于所述阀针套的第二开口端；所述旋转件设于所述阀针套内，所述旋转件与所述阀针抵接；所述缓冲弹簧设于所述阀针套内，所述阀杆的驱动端通过所述缓冲弹簧与所述旋转件连接。本发明的阀针组件能有效避免阀针和阀口发生磨损，从而提高所述阀针组件的使用寿命，提高了电子膨胀阀的可靠性。

Description

阀针组件、电子膨胀阀和制冷设备

本申请是申请号为202011482751.3的分案申请，母案的申请日为：2020年12月14日；发明创造名称为：阀针组件、电子膨胀阀和制冷设备。

技术领域

本发明涉及控制阀技术领域，特别涉及一种阀针组件、电子膨胀阀和制冷设备。

背景技术

目前，电子膨胀阀是利用步进电机的原理，通过线圈驱动磁转子转动，并将磁转子的旋转运动转化为阀杆的轴向运动，由阀杆带动与之连接的阀针上升或下降，控制电子膨胀阀的流量大小。

相关技术中，电子膨胀阀主要包括转子、阀杆、螺母及阀针，其中，所述阀杆与螺母转动连接，所述阀针设于所述阀杆的下端，所述转子带动阀杆轴向移动，进而带动所述阀针进行轴向移动，以实现封堵、打开所述阀口的目的。但采用上述结构，在封堵和打开所述阀口时，所述阀针会相对所述阀口发生转动，导致阀针和阀口发生磨损，从而缩短了阀针的使用寿命。

上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种阀针组件，旨在解决现有技术中阀针会相对阀口发生转动导致阀针容易发生磨损的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种阀针组件，用于电子膨胀阀，所述阀针组件包括：

阀针套，所述阀针套具有相对的第一开口端和第二开口端；

阀杆，具有驱动端，所述阀杆的驱动端经所述第一开口端与所述阀针套活动配合以驱动所述阀针动作；

阀针，安装于所述阀针套的第二开口端；

缓冲滑块，所述缓冲滑块设于所述阀针套内，所述缓冲滑块与所述阀针抵接；以及

缓冲弹簧，设于所述阀针套内，所述阀杆的驱动端通过所述缓冲弹簧与所述缓冲滑块连接。

在一实施例中，所述阀杆的驱动端的周壁上设置有凸缘部，所述凸缘部位于所述阀针套内，所述阀针套的第一开口端设有与所述凸缘部抵接的缩颈部，所述缓冲弹簧的一端套设于所述阀杆的驱动端，并与所述凸缘部抵接。

在一实施例中，所述缓冲滑块朝向所述阀杆的一侧设有定位柱，所述缓冲弹簧的另一端套设于定位柱上并与所述缓冲滑块抵接。

在一实施例中，所述阀针套的横截面直径大于所述凸缘部的横截面直径。

在一实施例中，所述缓冲滑块具有朝向所述阀针凸设的凸起，所述缓冲滑块通过所述凸起与所述阀针抵接。

在一实施例中，所述凸起的表面为弧面。

在一实施例中，所述阀针套的内径大于所述缓冲滑块的外径。

在一实施例中，所述缓冲滑块的外壁面上设有限位凸部，所述限位凸部沿所述缓冲滑块的周向设置。

在一实施例中，所述限位凸部为至少两个，至少两个所述限位凸部沿所述缓冲滑块的周向间隔分布；

或者，所述限位凸部为沿所述缓冲滑块的周向延伸的环形筋。

在一实施例中，所述阀针套的第二开口端为敞口，所述阀针的外壁面与所述敞口过盈配合。

在一实施例中，所述缓冲弹簧为压簧。

在一实施例中，所述缓冲滑块为塑料材质。

本发明还提出一种电子膨胀阀，包括螺母以及阀针组件，所述螺母上开设有安装孔；所述阀针组件包括：

阀针套，所述阀针套具有相对的第一开口端和第二开口端；

阀杆，所述阀杆穿设于所述安装孔并与所述螺母螺纹连接，所述阀杆具有驱动端，所述阀杆的驱动端经所述第一开口端与所述阀针套活动配合以驱动所述阀针动作；

阀针，安装于所述阀针套的第二开口端；

缓冲滑块，所述缓冲滑块设于所述阀针套内，所述缓冲滑块与所述阀针抵接；以及

缓冲弹簧，设于所述阀针套内，所述阀杆的驱动端通过所述缓冲弹簧与所述缓冲滑块连接。

在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括阀座和阀芯座，所述阀芯座设于所述阀座上且设有阀口，所述阀针可分离地安装于所述阀口，所述螺母连接所述阀座，所述螺母朝向所述阀芯座延伸至与所述阀芯座靠近或抵接。

在一实施例中，所述螺母靠近所述阀芯座的一端周侧壁上设有冷媒过口。

本发明还提出一种制冷设备，包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括螺母以及阀针组件，所述螺母上开设有安装孔；所述阀针组件包括：

阀针套，所述阀针套具有相对的第一开口端和第二开口端；

阀杆，所述阀杆穿设于所述安装孔并与所述螺母螺纹连接，所述阀杆具有驱动端，所述阀杆的驱动端经所述第一开口端与所述阀针套活动配合以驱动所述阀针动作；

阀针，安装于所述阀针套的第二开口端；

缓冲滑块，所述缓冲滑块设于所述阀针套内，所述缓冲滑块与所述阀针抵接；以及

缓冲弹簧，设于所述阀针套内，所述阀杆的驱动端通过所述缓冲弹簧与所述缓冲滑块连接。

本发明的阀针组件包括阀针套、阀杆、阀针、缓冲滑块以及缓冲弹簧，所述阀针套具有相对的第一开口端和第二开口端；所述阀杆具有驱动端，所述阀杆穿设于所述第一开口端设置，所述阀杆的驱动端经所述第一开口端与所述阀针套活动配合以驱动所述阀针动作；所述阀针安装于所述阀针套的第二开口端；所述缓冲滑块设于所述阀针套内，所述缓冲滑块与所述阀针抵接；所述缓冲弹簧设于所述阀针套内，所述阀杆的驱动端通过所述缓冲弹簧与所述缓冲滑块连接。如此，当阀针从完全关闭状态开启到第一位置(即阀口与阀针之间的接触力等于冷媒压力的位置)的过程中，阀针与阀口始终保持密封接触，阀杆带动缓冲弹簧、缓冲滑块一起旋转，而阀针保持不动；当阀针继续开启到第二位置(即开阀脉冲点的位置)的过程中，阀针与阀口起初继续保持密封接触，在阀杆沿轴向运动至与阀针套抵接后，阀针才会跟随所述阀杆一起运动。因此，本发明的阀针组件大大降低了阀针与阀口之间的磨损，延长了阀针组件的使用寿命，提高了电子膨胀阀的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子膨胀阀一实施例的内部结构示意图；

图2为图1中电子膨胀阀的部分结构示意图；

图3为图2中阀针组件一实施例的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						200	电子膨胀阀	100	阀针组件	140	缓冲滑块
210	外罩	110	阀杆	141	定位柱
						220	阀座	111	驱动端	142	凸起
230	阀芯座	112	凸缘部	143	限位凸部
						231	阀口	120	阀针套	150	阀针
240	螺母	121	第一开口端	151	主体部
						241	安装孔	122	缩颈部	152	安装部
242	冷媒过口	123	第二开口端
						250	磁转子	130	缓冲弹簧

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本发明提出一种电子膨胀阀。

请参阅图1、图2及图3，本发明提出的电子膨胀阀200包括阀体，所述阀体包括外罩210、与外罩210固定连接的阀座220、在外罩210内能够旋转的磁转子250、螺母240、及阀针组件100。所述外罩210与所述阀座220围合形成阀腔，所述磁转子250、螺母240、阀针组件100均设于所述阀腔内，所述螺母240连接所述阀座220，所述磁转子250驱动所述阀针组件100运动，以控制电子膨胀阀200的流量大小。

下面将对阀针组件100的结构进行介绍。

请参阅图1、图2、图3，本发明提出一种阀针组件100，用于电子膨胀阀200，所述阀针组件100包括阀针套120、阀杆110、阀针150、缓冲滑块140以及缓冲弹簧130。所述阀针套120具有相对的第一开口端121和第二开口端123；所述阀杆110具有驱动端111，所述阀杆110穿设于所述第一开口端121设置，所述阀杆110的驱动端111经所述第一开口端121与所述阀针套120活动配合以驱动所述阀针150动作；所述阀针150安装于所述阀针套120的第二开口端123；所述缓冲滑块140设于所述阀针套120内，所述缓冲滑块140与所述阀针150抵接；所述缓冲弹簧130设于所述阀针套120内，所述阀杆110的驱动端111通过所述缓冲弹簧130与所述缓冲滑块140连接。

具体而言，所述螺母240开设有沿其轴向延伸的安装孔241，所述阀杆110穿设于所述安装孔241并与所述螺母240螺纹连接。所述阀杆110包括导向杆段和螺纹杆段，所述安装孔241包括与所述导向杆段适配的导向孔段、及与所述螺纹杆段适配的螺纹孔段，所述导向杆段与所述导向孔段之间为过盈配合或间隙配合，所述螺纹杆段与所述螺纹孔段之间为螺纹配合。所述阀座220上设有阀芯座230，所述阀芯座230上设有与所述阀针150对应的阀口231，所述阀针150可分离地安装于所述阀口231内。这样，通过线圈驱动磁转子250转动，可将磁转子250的旋转运动转化为阀杆110的轴向运动，由阀杆110带动与之连接的阀针150上升或下降，从而控制电子膨胀阀200的流量大小。

在本发明实施例中，所述阀杆110、所述螺母240、所述阀针150为同轴设置。所述阀杆110具有靠近所述阀针150的驱动端111，所述阀杆110穿设于所述阀针套120的第一开口端121，并且所述阀杆110的驱动端111位于所述阀针套120内。所述阀杆110的驱动端111与所述阀针套120的第一开口端121间隙配合，以使所述阀杆110可相对所述阀针套120沿其轴向移动。所述阀针150安装于所述阀针套120的第二开口端123，所述阀针150与所述阀针套120的第二开口端123为过盈配合。所述缓冲弹簧130与所述缓冲滑块140均位于所述阀针套120内，所述缓冲滑块140与所述阀杆110的驱动端111相对且间隔设置，所述缓冲弹簧130设于所述缓冲滑块140与所述阀杆110的驱动端111之间，以连接所述缓冲滑块140与所述阀杆110的驱动端111。具体地，所述缓冲弹簧130为压簧。如此，在所述阀杆110相对所述阀针套120沿其轴向移动时，所述阀杆110可通过所述缓冲弹簧130带动所述缓冲滑块140转动，而阀针150保持不动，避免了阀针150相对阀口231发生转动而造成磨损。在所述阀杆110沿其轴向移动至与所述阀针套120抵接后，所述阀杆110可通过所述阀针套120带动所述阀针150一起运动，从而实现对阀口231开度的控制，也即实现对电子膨胀阀200流量大小的控制。可选地，所述阀杆110、所述缓冲弹簧130、所述缓冲滑块140、所述阀针套120为同轴设置，这样可以确保所述阀针组件100具有很好地同轴度。

在本发明实施例中，所述缓冲滑块140与所述阀针150抵接，使得所述缓冲滑块140相对所述阀针150可转动，这样可以避免所述阀针150相对所述阀口231发生转动，从而避免了阀针150发生磨损。所述缓冲滑块140可采用润滑性高的材料制成，这样可以减小所述缓冲滑块140与所述阀针150之间的摩擦力，从而减小所述缓冲滑块140相对所述阀针150转动时造成的磨损。可选地，所述缓冲滑块140采用非金属材料制成，例如但不限于，所述缓冲滑块140采用塑料材质。具体地，所述塑料材质为聚苯硫醚(PPS)。通过采用非金属材质的缓冲滑块140，可以减小缓冲滑块140与金属材质的阀针150之间的摩擦力，进而减小所述缓冲滑块140相对所述阀针150转动时造成的磨损。

本发明的阀针组件100包括阀针套120、阀杆110、阀针150、缓冲滑块140以及缓冲弹簧130，所述阀针套120具有相对的第一开口端121和第二开口端123；所述阀杆110具有驱动端111，所述阀杆110穿设于所述第一开口端121设置，所述阀杆110的驱动端111设于所述阀针套120内；所述阀针150安装于所述阀针套120的第二开口端123；所述缓冲滑块140设于所述阀针套120内，所述缓冲滑块140与所述阀针150抵接；所述缓冲弹簧130设于所述阀针套120内，所述阀杆110的驱动端111通过所述缓冲弹簧130与所述缓冲滑块140连接。如此，当阀针150从完全关闭状态开启到第一位置(即阀口231与阀针150之间的接触力等于冷媒压力的位置)的过程中，阀针150与阀口231始终保持密封接触，阀杆110带动缓冲弹簧130、缓冲滑块140一起旋转，而阀针150保持不动；当阀针150继续开启到第二位置(即开阀脉冲点的位置)的过程中，阀针150与阀口231起初继续保持密封接触，在阀杆110沿轴向运动至与阀针套120抵接后，阀针150才会跟随所述阀杆110一起运动。因此，本发明的阀针组件100大大降低了阀针150与阀口231之间的磨损，延长了阀针组件100的使用寿命，提高了电子膨胀阀200的可靠性。

需要指出的是，在一实施例中，所述阀针组件100可仅由阀针套120、阀杆110、阀针150、缓冲滑块140及缓冲弹簧130组成，这样使得阀针组件100具有较少的零部件，可以达到节省成本的效果。

请参阅图3和图4，在一实施例中，所述阀杆110的驱动端111的周壁上设置有凸缘部112，所述凸缘部112位于所述阀针套120内，所述阀针套120的第一开口端121设有与所述凸缘部112抵接的缩颈部122，所述缓冲弹簧130的一端套设于所述阀杆110的驱动端111，并与所述凸缘部112抵接。

如此，当阀针150从完全关闭状态开启到第一位置(即阀口231与阀针150之间的接触力等于冷媒压力的位置)的过程中，阀针150与阀口231始终保持密封接触，所述凸缘部112与所述阀针套120的缩颈部122之间存在间隙，阀杆110带动缓冲弹簧130、缓冲滑块140一起旋转，而阀针150保持不动；当阀针150继续开启到第二位置(即开阀脉冲点的位置)的过程中，阀针150与阀口231起初继续保持密封接触，在阀杆110沿轴向运动至所述凸缘部112与所述阀针套120的缩颈部122抵接(即所述凸缘部112与所述阀针套120的缩颈部122之间的间隙为零)后，阀针150才会跟随所述阀杆110一起运动。

在本实施例中，所述凸缘部112呈环状设置。当然，可以理解地，在其他实施例中，所述凸缘部112也可以呈弧形设置或者呈块状设置，不做具体限定。所述凸缘部112一方面可以起到固定缓冲弹簧130的作用，另一方面还可以起到防止所述阀杆110的驱动端111脱出所述阀针套120的作用。另外，在本实施例中，所述阀针套120的横截面直径大于所述凸缘部112的横截面直径，这样可以减小所述凸缘部112与所述阀针套120的内壁面之间的摩擦力，使得所述阀杆110相对所述阀针套120可以很顺畅移动。

请参阅图3和图4，进一步地，所述缓冲滑块140朝向所述阀杆110的一侧设有定位柱141，所述定位柱141与所述阀杆110的驱动端111相对且间隔设置，所述缓冲弹簧130的另一端套设于定位柱141上并与所述缓冲滑块140抵接。如此，通过所述定位柱141的设置，一方面可以对所述缓冲弹簧130起到固定安装的作用，另一方面还可以对缓冲弹簧130起到定位的作用，确保所述缓冲弹簧130始终沿所述阀杆110的轴向移动而不发生偏移。

请参阅图4，在一实施例中，为了进一步减小所述缓冲滑块140与所述阀针150之间的接触面积，从而减小所述缓冲滑块140相对所述阀针150转动时造成的磨损，所述缓冲滑块140设有朝向所述阀针150凸设的凸起142，所述缓冲滑块140通过所述凸起142与所述阀针150抵接。可选地，所述凸起142的表面为弧面。通过设置弧面状的凸起142，一方面可以减小所述缓冲滑块140与所述阀针150之间的接触面积，另一方面所述弧面状凸起142可以起到很好的支点作用，使得所述缓冲滑块140以此支点转动，不会发生位置偏移，确保了所述阀杆110、所述阀针套120、所述缓冲弹簧130及所述缓冲滑块140始终保持较高的同轴度。

请参阅图3和图4，在一实施例中，所述阀针套120的内径大于所述缓冲滑块140的外径。这样可以减小所述缓冲滑块140与所述阀针套120的内壁面之间的摩擦力，使得所述缓冲滑块140相对所述阀针套120可以很顺畅转动。

为了避免所述缓冲滑块140在转动的过程中发生位置偏移，可以在所述缓冲滑块140的外壁面上设置限位凸部143，所述限位凸部143沿所述缓冲滑块140的周向设置。如此，通过设置限位凸部143，用以对所述缓冲滑块140进行限位，可以避免所述缓冲滑块140在转动过程中发生位置偏移。

在本实施例中，所述限位凸部143与所述缓冲滑块140为一体成型设置；可以理解地，在其他实施例中，所述限位凸部143与所述缓冲滑块140可以为分体设置，在此不做特殊限定。关于所述限位凸部143的结构可以有多种，例如，在一实施例中，所述限位凸部143为至少两个，至少两个所述限位凸部143沿所述缓冲滑块140的周向间隔分布。通过设置多个限位凸部143，可以有效地防止所述缓冲滑块140发生偏移。又例如，在另一实施例中，所述限位凸部143为一个，所述限位凸部143为沿所述缓冲滑块140的周向延伸的环形筋。

请参阅图3和图4，在一实施例中，所述阀针套120的第一开口端121为贯穿所述阀针套120上端的穿口，所述阀杆110的驱动端111与所述穿口间隙配合；所述阀针套120的第二开口端123为敞口，所述阀针150的外壁面与所述敞口过盈配合。当然，可以理解地，在其他实施例中，所述阀针套120的第二开口端123也可为贯穿所述阀针套120下端的穿口，在此不做具体限定。

为了提高所述阀针150与所述阀针套120之间的连接密封性与可靠性，所述阀针150与所述阀针套120的第二开口端123焊接连接。具体地，所述阀针150包括主体部151及有所述主体部151朝向所述缓冲滑块140延伸的安装部152，所述安装部152插入所述阀针套120内，并与所述阀针套120的第二开口端123(敞口)过盈配合，所述缓冲滑块140抵接于所述安装部152的上表面。

另外，再请参阅图1、图2及图3，在一实施例中，所述螺母240朝向所述阀芯座230延伸至与所述阀芯座230靠近或抵接。需要指出的是，在所述螺母240朝向所述阀芯座230延伸至与所述阀芯座230抵接时，可以更好地提高所述螺母240、所述阀杆110及所述阀口231之间的同轴度。

进一步地，所述螺母240靠近所述阀口231的一端周侧壁上设有冷媒过口242，以便于冷媒从所述冷媒过口242流至所述阀口231处。在此，需要指出的是，通过在所述螺母240上设置冷媒过口242，在冷媒流经所述冷媒过口242时，可以将冷媒中的气泡打破，从而避免冷媒中气泡在流经阀口231时产生较大的噪音。因此，所述冷媒过口242的设置，还可以起到很好的降噪作用。其中，所述冷媒过口242的形状可以为圆形、椭圆形、方形或者其他异形形状等，不做具体限定。

本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀200，该电子膨胀阀200的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，制冷设备可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器等。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种阀针组件，用于电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀针套，所述阀针套具有相对的第一开口端和第二开口端；

阀针，安装于所述阀针套的第二开口端；

阀杆，具有驱动端，所述阀杆的驱动端经所述第一开口端与所述阀针套活动配合以驱动所述阀针动作；

旋转件，所述旋转件设于所述阀针套内，所述旋转件与所述阀针抵接；以及

缓冲弹簧，设于所述阀针套内，所述阀杆的驱动端通过所述缓冲弹簧与所述旋转件连接。

2.如权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述阀杆的驱动端的周壁上设置有凸缘部，所述凸缘部位于所述阀针套内。

3.如权利要求2所述的阀针组件，其特征在于，所述阀针套的第一开口端设有与所述凸缘部抵接的缩颈部。

4.如权利要求2所述的阀针组件，其特征在于，所述缓冲弹簧的一端套设于所述阀杆的驱动端，并与所述凸缘部抵接。

5.如权利要求4所述的阀针组件，其特征在于，所述旋转件为缓冲滑块，所述缓冲滑块朝向所述阀杆的一侧设有定位柱，所述缓冲弹簧的另一端套设于定位柱上并与所述缓冲滑块抵接。

6.如权利要求4所述的阀针组件，其特征在于，所述阀针套的横截面直径大于所述凸缘部的横截面直径。

7.如权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述旋转件为缓冲滑块，所述缓冲滑块具有朝向所述阀针凸设的凸起，所述缓冲滑块通过所述凸起与所述阀针抵接。

8.如权利要求7所述的阀针组件，其特征在于，所述凸起的表面为弧面。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的阀针组件，其特征在于，所述旋转件的外壁面上设有限位凸部，所述限位凸部沿所述旋转件的周向设置。

10.如权利要求9所述的阀针组件，其特征在于，所述限位凸部为至少两个，至少两个所述限位凸部沿所述旋转件的周向间隔分布；

或者，所述限位凸部为沿所述选件件的周向延伸的环形筋。

11.如权利要求1至8中任意一项所述的阀针组件，其特征在于，所述阀针套的内径大于所述旋转件的外径。

12.如权利要求1至8中任意一项所述的阀针组件，其特征在于，所述阀针套的第二开口端为敞口，所述阀针的外壁面与所述敞口过盈配合。

13.如权利要求1至8中任意一项所述的阀针组件，其特征在于，所述缓冲弹簧为压簧。

14.如权利要求1至8中任意一项所述的阀针组件，其特征在于，所述旋转件为塑料材质。

15.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

螺母，所述螺母上开设有安装孔；以及

如权利要求1至14中任意一项所述的阀针组件，所述阀针组件的阀杆穿设于所述安装孔并与所述螺母螺纹连接。

16.如权利要求15所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括阀座和阀芯座，所述阀芯座设于所述阀座上且设有阀口，所述阀针可分离地安装于所述阀口，所述螺母连接所述阀座，所述螺母朝向所述阀芯座延伸至与所述阀芯座靠近或抵接。

17.如权利要求16所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母靠近所述阀芯座的一端周侧壁上设有冷媒过口。

18.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求15至17中任意一项所述的电子膨胀阀。