CN113685559A - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

一种电子膨胀阀，包括阀针丝杆组件，所述阀针丝杆组件包括阀针、阀针套、垫圈部、弹性件以及丝杆部件，在弹性件没有被进一步压缩前，阀针通过阀针套悬挂于丝杆部件，阀针没有受到弹性件的弹力载荷，可降低阀针在丝杆旋转时所受到的摩擦力。

Description

一种电子膨胀阀

【技术领域】

本发明涉及制冷控制技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

【背景技术】

图10示出了一种典型的电子膨胀阀的阀针组件结构，该电子膨胀阀的阀针组件具有丝杆16'，丝杆16'与阀针5'通过套筒25'实现限位连接；阀针5'与所述25'之间设置有第二垫片27'。套筒25'内装有弹簧8'，弹簧8'的上端抵靠在丝杆16'下端的衬套上，弹性件8'的下端面抵靠在轴承24'上。

弹簧8'的弹力载荷通过轴承24'、钢球35'，最终作用在阀针5'上。

应用上述阀针组件的电子膨胀阀，其弹性件的弹力载荷始终作用在阀针，阀针在丝杆旋转时所受到的摩擦力较大。

【发明内容】

发明的目的在于提供一种电子膨胀阀，在弹性件没有被进一步压缩前，阀针没有受到弹性件的弹力载荷，阀针在丝杆旋转时所受到的摩擦力较小。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种电子膨胀阀，包括阀针丝杆组件1，所述阀针丝杆组件1包括阀针11、阀针套12、垫圈部13、弹性件14以及丝杆部件15；

所述丝杆部件15包括丝杆本体部151、第一止挡部152、第二止挡部153，所述弹性件14套设于所述丝杆本体部151，所述第一止挡部152与所述弹性件14相抵，所述弹性件14与所述垫圈部13相抵，所述第二止挡部153能够与所述垫圈部13相抵，所述垫圈部13与所述丝杆部件15限位连接；

所述阀针套12包括阀针套顶部121、周壁部122以及阀针套底部123，所述阀针套顶部121包括顶部开口1211，所述丝杆部件15穿过所述顶部开口1211，所述阀针套12能够支撑于所述第一止挡部152；所述阀针套底部123包括底部开口1231，所述阀针11穿过所述底部开口1231，所述阀针11能够支撑于所述阀针套底部123；

所述阀针11包括支撑部111，所述支撑部111包括第一支撑部1111和第二支撑部1112，所述第一支撑部1111能够与所述垫圈部13相抵，所述第二支撑部1112能够与所述阀针套底部123相抵；

所述第二止挡部153与所述垫圈部13相抵时，所述阀针套底部123与所述垫圈部13的距离为D1，所述阀针套底部123与所述第一支撑部1111的距离为D2，且D1≥D2。

本方案提供的电子膨胀阀，在弹性件没有被进一步压缩前，阀针没有受到弹性件的弹力载荷，阀针在丝杆旋转时所受到的摩擦力较小。

【附图说明】

图1是本发明电子膨胀阀实施方式一全闭状态时的剖视图；

图2是图1中阀针丝杆组件的剖视图；

图3是本发明电子膨胀阀实施方式一全开状态时的局部剖视图；

图4是图3中阀针丝杆组件的剖视图；

图5是本发明电子膨胀阀实施方式一阀针密封部刚好接触阀口密封部时的局部剖视图；

图6是图5中阀针丝杆组件的剖视图；

图7是本发明电子膨胀阀实施方式一压缩弹性件还没有被进一步压缩的临界点时的局部剖视图；

图8是图7中阀针丝杆组件的剖视图；

图9为另一种结构的阀针丝杆组件的剖视图；

图10为一种典型的电子膨胀阀的阀针组件结构；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1阀针丝杆组件、11阀针、11A阀针密封部、111支撑部、1111第一支撑部、1112第二支撑部、12阀针套、121阀针套顶部、1211顶部开口、122周壁部、123阀针套底部、1231底部开口、13垫圈部、14弹性件、15丝杆部件、151丝杆本体部、1511丝杆上凹槽部、1512丝杆下凹槽部、152第一止挡部、1521上凸缘部、1522上挡圈、153第二止挡部、154阀针套支撑部、2阀座组件、21阀座、22第一接管部、23第二接管部、24导向座、211阀口、211A阀口密封部、3螺母组件、31螺母、32螺母连接体、33滑动环、34螺旋导轨、4转子组件、41转子磁体、42转子连接部、43滑动环、44螺旋导轨、5外壳

【具体实施方式】

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请具体参考图1-9，图1是本发明电子膨胀阀实施方式一全闭状态时的剖视图；图2是图1中阀针丝杆组件的剖视图；图3是本发明电子膨胀阀实施方式一全开状态时的局部剖视图；图4是图3中阀针丝杆组件的剖视图；图5是本发明电子膨胀阀实施方式一阀针密封部刚好接触阀口密封部时的局部剖视图；图6是图5中阀针丝杆组件的剖视图；图7是本发明电子膨胀阀实施方式一压缩弹性件还没有被进一步压缩的临界点时的局部剖视图8是图7中阀针丝杆组件的剖视图，图9为另一种结构的阀针丝杆组件的剖视图；

在一种具体实施例中，本发明提供的电子膨胀阀由阀体和定子线圈(图中未标示)。阀体包括阀针丝杆组件1、阀座组件2、螺母组件3、转子组件4和外壳5。电子膨胀阀的定子线圈连接驱动控制器，驱动控制器通电后，向定子线圈发出脉冲驱动信号，定子线圈产生周期性变化的磁场，从而驱动电子膨胀阀的转子组件4进行正向或反向旋转，转子组件4与阀针丝杆组件1的丝杆部件15固定连接，转子组件4在旋转时会同步带动丝杆部件15进行旋转。阀针丝杆组件1的丝杆部件15上设有外螺纹，螺母组件3的螺母31的内孔部位设有内螺纹，丝杆部件15与螺母31为螺纹配合，转子组件4旋转运动的同时，丝杆部件15会沿轴方向发生位移运动，从而可带动阀针11实现阀口211的开闭动作。

本实施例提供的阀座组件2，包括阀座21、第一接管部22、第二接管部23、导向座24。第一接管部22、第二接管部23、导向座24与阀座21固定组装。第一接管部22和第二接管部23作为电子膨胀阀流体介质的流入或流出通道，一般用于其安装在空调等制冷、制热系统中时与系统管路连接.导向座24在第二接管部23靠近中心的位置，设置有阀口211，阀口211设有可以与阀针11(下文会提到)密封配合的阀口密封部2111。

阀座组件1的导向座24的中心内孔位置，设有与阀针丝杆组件1的外壁(具体指阀针套12，下文会提到)相配合的内孔导向部241，电子膨胀阀进行开闭动作时，内孔导向部241可以为阀针丝杆组件1提供引导导正作用。

阀座组件2的上侧，同轴心设置有螺母组件3，螺母组件3包括螺母31、螺母连接体32、滑动环33和螺旋导轨34。螺母31可以通过螺母连接体32与阀座组件3采用焊接、过盈压接等方式固定连接。螺母31靠上侧的外圆上，设置有滑动环33和螺旋导轨34，滑动环33可沿螺旋导轨34在上、下限定的行程范围内螺旋转动，上述滑动环33和螺旋导轨34与转子组件4配合，用于实现电子膨胀阀从全开与全闭之间的行程控制。

转子组件4包括转子磁体41、转子连接部42、转子止动部43(转子止动部43与转子磁体41可以一体成型，本实施中采用分体组装的方式)。转子组件4可以通过转子连接体4部与阀针丝杆组件1的丝杆部件15固定连接(比如可采用焊接连接)，转子组件4在定子线圈的驱动下，带动丝杆部件15同步转动。转子组件4内侧设置有转子止动部43，转子止动部43与螺母31上的滑动环33和螺旋导轨34配合，用于限制转子组件4在规定的行程范围内转动。

另外，本实施例提供的电子膨胀阀还包括一端开口的外壳5，外壳5套装在转子组件4的外部，外壳5的开口与阀座21焊接密封，构成一个密闭的容纳腔。

阀针丝杆组件1主要包括阀针11、阀针套12、垫圈部13、弹性件14以及丝杆部件15，具体的，请参考图2；本实施例提供的丝杆部件15，包括丝杆本体部151、第一止挡部152、第二止挡部153和阀针套支撑部154，在本实施例中，弹性件14为弹簧，弹性件14套设于丝杆本体部151的周壁的外侧，并且位于(被限制于)第一止挡部152和第二止挡部153之间，具体的，弹性件14的上端与第一止挡部152相抵，弹性件14的下端与第二止挡部153相抵。

此外，本实施例提供的阀针丝杆组件1还设置垫圈部13，垫圈部13大致呈环状结构，其设置于丝杆本体部151的周壁的外侧，且位于弹性件14和第二止挡部153之间，垫圈部13能够与第二止挡部153相抵并且支撑于第二止挡部153，垫圈部13由于受到第二止挡部153的限制，不会从丝杆部件15下端脱出，此时，垫圈部13与丝杆本体部151限位连接。

如此设置，在上述由丝杆部件15、弹性件14、垫圈部13形成的结构不受到其他外力时，弹性件14的上端与第一止挡部152相抵，下端与垫圈部13相抵，垫圈部13与第二止挡部153相抵，此时弹性件14与第二止挡部153也通过垫圈部13相抵。

阀针套12大致呈两端设置有开口、且内部呈空心状的圆柱体部件，其包括阀针套顶部121、周壁部122以及阀针套底部123，在阀针套顶部121大致中心位置，设置有顶部开口1211，在阀针套底部123大致中心位置，设置有底部开口1231。

阀针套12可以采用不同的结构方式，例如周壁部122和阀针套底部123一体成型，阀针套顶部121与周壁部122固定连接的方式；周壁部122与阀针套顶部121采用一体成型，阀针套底部123与周壁部122固定连接的方式；阀针套顶部121、周壁部122、阀针套底部123固定连接的方式；阀针套顶部121与周壁部122的一部分一体成型或固定连接，阀针套底部123与周壁部122的又一部分一体成型或固定连接，再将周壁部122的两部分固定连接的方式。本实施例采用周壁部122和阀针套底部123一体成型，阀针套顶部121与周壁部122固定连接的方式，亦或者其他的成型方式，阀针套12为大致呈成空心状，并且两端设置有开口的结构即可。

阀针套12与丝杆部件15采用限位的方式连接，具体的，丝杆部件15的下端位于阀针套12内，另一端通过阀针套顶部121的顶部开口1211伸出至阀针套12外，此时部分丝杆部件15穿过顶部开口1211。并且，阀针套12在仅受到重力的状态下，能够与丝杆部件15的阀针套支撑部154相抵并且支撑于阀针套支撑部154，在本实施例中，阀针套支撑部154的外周大致呈圆形，顶部开口1211的形状也大致为圆形，因此，在本实施例中，第一止挡部152的直径大于顶部开口1211的直径。

在本实施例中，第一止挡部152大致朝远离丝杆本体部151的中心周向延伸的部件构成，该部件为上凸缘部1521，具体的，第一挡止部152大致为上凸缘部1521与弹性件14相抵的一端面，阀针套支撑部154为上凸缘部1521支撑阀针套12的一端面，第一挡止部152和阀针套支撑部154成型于同一部件(上凸缘部1521)，当然，上凸缘部1521与丝杆本体部151可以采用一体成型的方式，也可以通过焊接等方式固定连接，在本实施例中，第一止挡部155为上凸缘部1521。

值得说明的是，第一挡止部152与阀针套支撑部154可以成型于不同的部件，例如，丝杆部件15设置有两个远离其中心方向周向延伸的部件，第一挡止部152和阀针套支撑部154分别成型于以上两个不同的部件，即第一止挡部152和阀针套支撑部154并不限定为一体结构。

当然，本发明的第一止挡部152并不局限于以上结构，例如，丝杆本体部151还可以设置丝杆上凹槽部1511，丝杆上凹槽部1511大致沿丝杆本体部151的表面沿其中心周向凹陷而形成，此时，在丝杆上凹槽部1511设置有上挡圈1522，上挡圈1522与弹性件14相抵的一端面形成第一止挡部152，上挡圈1522与丝杆上凹槽部1511限位连接或者固定连接，当阀针套支撑部154和第一止挡部152成型于同一零部件时，上挡圈的1522的上端面形成阀针套支撑部154。又例如，阀针丝杆组件1的丝杆部件15上设有外螺纹，丝杆部件15螺纹连接有设置有内螺纹的第一止挡部件，丝杆部件15与第一止挡部件螺纹配合，第一止挡部件与弹性件14相抵的端面形成第一止挡部152，当阀针套支撑部154和第一止挡部152成型于同一零部件时，第一止挡部件的上端面形成阀针套支撑部154。

同理，当阀针套支撑部154和第一止挡部152不成型于同一零部件时，阀针套支撑部154也可以采用类似于第一止挡部152的结构。

此外，第一止挡部152的轴向投影形状和顶部开口1211的形状也可以择一或全部采用其他的形状，容易理解，仅需要实现阀针套12能够支撑于第一止挡部152并且不会由上至下从丝杆部件15脱出即可，此时垫圈部13与丝杆部件15活动限位连接。

本实施例提供的阀针11包括支撑部111，该支撑部111大致呈环壁状，该支撑部111包括第一支撑部1111和第二支撑部1112，并且阀针1111的上端位于阀针套12内，另一端可以通过阀针套底部123的底部开口1231伸出至阀针套12外，并且，阀针12在仅受到重力的状态下，能够与阀针套12的阀针套底部123相抵并且被支撑于阀针套底部123，在本实施例中，支撑部111的外周大致呈圆形，阀针套底部123的底部开口1231也大致为圆形，因此，在本实施例中，支撑部111的外径大于底部开口1231的内径，此外，阀针11包括阀针密封部11A，阀针密封部能够从底部开口1231穿出以与阀口密封部211A配合以实现阀口211的关闭，此时，阀针密封部11A的内径小于底部开口1231的内径。

当然，支撑部111的轴向投影形状和底部开口1231的形状也可以择一或者全部采用其他的形状，可以理解，仅需要实现阀针11能够支撑于阀针套底部123并且阀针11不会从底部开口1231脱出即可。

阀针11在上下运动时，其支撑部111并不能受到第二止挡部153的阻挡，在本实施例中，第二止挡部153的外周大致呈圆形，支撑部111的内壁轴向投影也大致呈圆形，此时，支撑部111的内径大于或者等于第二止挡部153的外径。

当然，支撑部111的内壁轴向投影和第二止挡部153也可以择一或者全部采用其他形状，仅需要实现在该电子膨胀阀呈流量变化时，即阀针11在运动时，其不会被第二止挡部153所限制即可。

该阀针丝杆组件1，当阀针11不受到除了自然状态下所受的力以外的其他力时，即第二止挡部153受到弹性件力与垫圈部13相抵时，阀针套底部123与垫圈部13的距离为D1，阀针套底部123与第一支撑部1111之间的距离为D2，此时，D1≥D2，值得说明的是：阀针套底部123与垫圈部13的距离D1指的是从阀针11接触阀口211到阀针11接触到垫圈部13期间，阀针11相对于丝杆部件15的轴向位移量，阀针套底部123与第一支撑部1111之间的距离D2指的是阀针套底部123支撑阀针的位置与第一支撑部1111之间的轴向距离。

在该实施例提供的电子膨胀阀的冷媒流量由全开至全关状态时，丝杆部件15逐渐下降，悬挂支撑于丝杆部件15的阀针套12也随着丝杆部件15的下降而下降，进一步的，悬挂支撑于阀针套12的阀针11也会随之下降，在阀针11还没有与阀口211接触时候，第一支撑部1111与垫圈部13存在间隙，该间隙的大小为D1-D2。

随着阀针11逐渐下降，阀针密封部11A会与阀口密封部211A相抵，待阀针密封部11A与阀口密封部211A相抵后，阀针11支撑于阀口211，因此阀针11并不会随着丝杆部件15的进一步下降而下降，此时，阀针11的第二支撑部1112和阀针套12的阀针套底部123会由相抵的状态变为分离的状态，此时，阀针11由支撑于阀针套12变化为阀口211，且第二支撑部1112与阀针套底部123的距离会随着丝杆部件15的下降运动而增加。

与此同时，当D1大于D2时，第一支撑部1111与垫圈部13的距离会随着丝杆部件15的下降而减少，与此同时，第二支撑部1112与阀针套底部123的距离会随着丝杆部件15的下降而增加，当第一支撑部1111与垫圈部13的距离变为0时，第一支撑部1111开始与垫圈部13相抵，阀针11在此时开始受到弹性件14的载荷，阀针11在此时达到受到弹性件14的载荷的临界点；当D1和D2相等时，阀针11和阀针套12会随着丝杆部件15的下降运动而同步下降，当阀针11与阀口密封部211A相抵时，第一支撑部1111开始与垫圈部13相抵，阀针11在此时达到受到弹性件14的载荷的临界点，阀针11即将受到弹性件14的载荷压紧于阀口211，以使电子膨胀阀的流量关闭。

因此，本实施例提供的电子膨胀阀，在弹性件14没有被进一步压缩前，阀针11通过第二支撑部1112悬挂于阀针套底部1231，且阀针11与垫圈部13的距离≥0，阀针11没有直接与垫圈部13相抵，因此弹性件14的弹力载荷无法通过垫圈部13传递到阀针11上，因此阀针11不会受到弹性件14的弹力载荷，可降低阀针11在丝杆部件15旋转时所受到的摩擦力。

此外，阀针11在开始关闭阀口211的瞬间，阀口211受到的力仅为阀针11的重力，而在背景技术中，请具体参考图10，阀针由于一直受到弹性件的弹力载荷，其在接触阀口的瞬间，阀口受到的力为弹性件的弹力和阀针的重力，对阀口的冲击力较大，阀口的磨损也较为严重。

本实施方式中，当阀针11与垫圈部13相抵时，弹性件14的弹力载荷通过垫圈部13传递到阀针11上，可以使阀针密封部11A与阀口密封部211A之间的配合更加紧密，此时，阀针11受到弹性件14的弹力载荷，当丝杆部件15发生旋转时，其旋转摩擦配合面主要在挡圈部13和阀针11的支撑部222，为了进一步减小其相对旋转的摩擦阻力，优选的可以在其表面喷涂或镀覆具有润滑耐磨功能的涂层(例如含有聚四氟乙烯，或者含有石墨，或者含有二硫化钼成分的涂层)，从而提高电子膨胀阀的使用寿命。

本实施例提供的垫圈部13可以采用开口挡圈131和垫圈132组合的方式，即在本实施例中，垫圈部13同时包括开口挡圈131与垫圈132，当然，从本发明的功能原理出发，本实施例中的垫圈部13的开口挡圈131并不仅限于图示中的C形开口挡圈，也可以采用其它形状的开口挡圈替代；同理，本实施例中的垫圈132，也不限于图示中的圆环形垫圈，也可采用能起到同样作用的其它挡圈替代，例如也可采用开口挡圈替代，此外，本发明的垫圈部13可以仅采用开口挡圈131和垫圈132的一种，亦可实现垫圈部13的技术效果，当然，垫圈部13采用3个以上的零部件也是可以的。本发明所述的开口挡圈是指：具备开口，且内部呈空心状的部件；本发明所述的垫圈132是指：不具备开口，且内部呈空心状的部件。

此外，本实施例提供的丝杆本体部151还可以设置丝杆下凹槽部1512，丝杆下凹槽部1512大致沿丝杆本体部151的表面周向凹陷而形成，此时，第二止挡部153位于丝杆凹槽部1512的下方，在丝杆下凹槽部1512设置有垫圈部13，此时，垫圈部13与丝杆下凹槽部1512限位连接，在本实施例中，第二止挡部153与丝杆本体部151采用一体成型的方式，第二止挡部153位于沿着远离丝杆本体部151中心周向延伸而形成的结构，该结构与弹性件14相抵的端面形成第二止挡部153，且丝杆本体部151设置有丝杆下凹槽部1512。

在本实施例中，第二止挡部153的直径大于垫圈部13的内径，此时，垫圈部13也同样可以支撑于第二止挡部153且不从丝杆部件15下端脱出，当然第二止挡部153的外轮廓和垫圈部13的内孔形状可以择一或者全部不设置为圆形，此时只要保证垫圈部13能够支撑于第二止挡部153，垫圈部13不从丝杆部件15脱出即可。

值得说明的是，第二止挡部153也可以采用不同的成型方式，例如，第二止挡部153位于丝杆本体部151采用一体成型的方式而形成的结构，该结构沿着远离丝杆本体部151中心周向延伸而成该结构与弹性件14相抵的端面形成第二止挡部153，且丝杆本体部151并没有设置丝杆下凹槽部1512，亦或者第二止挡部153由丝杆本体部151采用焊接、螺纹连接等固定连接的方式形成，例如，丝杆本体部151的下端设置有螺纹，螺帽通过螺纹连接于丝杆本体部151，该螺帽与弹性件14相抵的端面形成第二止挡部153。

本实施例提供的电子膨胀阀，其弹性件14外套于丝杆151，且弹性件14的上端与所述第一止挡部155相抵，弹性件14的下端与所述第二止挡部153相抵，弹性件14与该丝杆部件15配合，可以相对降低弹性件14出现偏斜的情况，从而减少阀针11偏心磨损。

请具体参考图3-4，图3为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全开状态时的局部剖视图，图4为图3中阀针丝杆组件的剖视图。

电子膨胀阀处于全开状态时，阀针密封部11A距离阀口密封部211A的行程为L，此时阀针丝杆组件1处于其行程的最上端，弹性件14处于其初始压缩状态，设置在阀针丝杆组件1上的可滑移的垫圈部13抵靠在第二止挡部153，阀针11不直接或间接受到弹性件11产生的弹力载荷。阀针11通过阀针套12悬挂于阀针套底部123，垫圈部13的下表面抵靠在第二止挡部153的上表面，此时垫圈部13的下表面与第一支撑部1111的上表面还有一定量的间隙D1-D2，因此阀针11不受到所述弹性件14产生的弹力载荷，此时，阀针11被阀针套12的阀针套底部123支撑。

此外，随着转子组件4的转动，丝杆151会沿轴方向发生位移运动，阀针11的阀针密封部11A相对于阀口211阀口密封部211A的距离也会发生变化。

请具体参考图5，图5为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例阀针11与阀口密封部211A刚接触时的局部剖视图，图6为图5中阀针丝杆组件的剖视图；

此时电子膨胀阀从全开状态，到阀针密封部11A刚好接触阀口密封部211A，此时阀针11下移的位移量为L，此过程中弹性件11始终处于其初始压缩状态，设置于丝杆部件15的垫圈部13始终抵靠于丝杆部件15的第二止挡部153，阀针11在此状态下也不受到所述压缩弹性件11产生的弹力载荷，此时垫圈部13的下表面与阀针11的第一支撑部1111仍然保持着一定量的间隙D1-D2。

请具体参考图7-8，图7为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例弹性件14还没有被进一步压缩的临界点时的局部剖视图；图8为图7中阀针丝杆组件的剖视图。

与图5-6中的状态相比，图7中的丝杆部件15继续下移了D1-D2的位移量，此时垫圈部13的下表面与阀针11的第一支撑部1111刚好处于接触的临界点，此时弹性件14处于要被进一步压缩的临界点，也相当于阀针11处于要承受被进一步压缩的压缩弹性件12的弹力载荷的临界点。

请具体参考图1-2，图1为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例全闭状态时的局部剖视图，图2为图1中阀针丝杆组件的剖视图。与图7-8中的状态相比，图1中的丝杆部件15下移了α的位移量，此时垫圈部13的下表面与阀针11的第一支撑部1111已经抵紧，并且弹性件14被进一步压缩，阀针丝杆组件1的阀针密封部11A与所述阀座部件2的阀口密封部211A抵触压紧，阀针11被进一步压缩的弹性件14产生的弹力所载荷。此时，电子膨胀阀处于全闭状态，丝杆151处于其行程的最下端位置，从全开状态到全闭状态丝杆151向下的行程为L+α。

此时，阀针11的第一支撑部1111与垫圈部13相抵，并且垫圈部13阀针11向上顶并移动了一定的距离。

此时，阀针11受到弹性件14的弹力载荷(由垫圈部13传递到阀针11)，此时该弹力载荷能提供阀针11的关阀力，尽可能降低电子膨胀阀在第二接管部23作为进口管时，其在关阀状态下冷媒克服弹性件14的弹力和阀针11的重力而打开阀口211的情况。

此外，导向座24设置有内孔导向部241，内孔导向部241大致为筒状的内环壁结构，其阀针套12能够与导向座24间隙配合，具体的，阀针套12的周壁部122与导向座24的内孔导向部241间隙配合，在阀针11上下移动过程中能够受到导向座24的导向，更有利于保证阀口211与阀针11的同轴度，减少阀针11相对于阀口211偏斜的情况，减少阀针11的偏心磨损，提高电子膨胀阀的寿命，降低阀口211与阀针11由于同轴度的影响而产生的噪音。值得说明的是，本发明提供的导向座24并不局限于一体成型的结构，导向座24也可以由两个以上的零部件组装而成，在没有特殊说明的情况下，本发明提供的其他零部件亦然。

本实施例说明的是：在本发明中，第一支撑部1111能够与弹性件14相抵，并不是局限于两者直接相抵，还包括两者间接相抵。

需要指出的是，本发明目的主要是对电子膨胀阀的阀针丝杆组件1进行改进，对于电子膨胀阀的其他部件，如转子组件4、螺母组件3等部件均可以采用通用的技术，也可以采用其他可以实现相同功能的电子膨胀阀结构。

需要说明的是，本说明书所述的“相抵”包括直接相抵和间接相抵，本说明书所述的“支撑”包括直接支撑和间接支撑，本实施例所提及的上、下、左、右等方位名词，均是以说明书附图作为基准，为便于描述而引入的；以及部件名称中的“第一”、“第二”等序数词，也是为了便于描述而引入的，并不意味着对部件的任何次序作出任何的限定。

以上对本发明所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀针丝杆组件(1)，所述阀针丝杆组件(1)包括阀针(11)、阀针套(12)、垫圈部(13)、弹性件(14)以及丝杆部件(15)；

所述丝杆部件(15)包括丝杆本体部(151)、第一止挡部(152)、第二止挡部(153)以及阀针套支撑部(154)，所述弹性件(14)套设于所述丝杆本体部(151)，所述弹性件(14)与所述第一止挡部(152)相抵，所述弹性件(14)与所述垫圈部(13)相抵，所述第二止挡部(153)能够与所述垫圈部(13)相抵，所述垫圈部(13)与所述丝杆部件(15)限位连接；

所述阀针套(12)包括阀针套顶部(121)、周壁部(122)以及阀针套底部(123)，所述阀针套顶部(121)包括顶部开口(1211)，部分所述丝杆部件(15)穿过所述顶部开口(1211)，所述阀针套(12)能够支撑于所述阀针套支撑部(154)；所述阀针套底部(123)包括底部开口(1231)，部分所述阀针(11)穿过所述底部开口(1231)，所述阀针(11)能够支撑于所述阀针套底部(123)；

所述阀针(11)包括支撑部(111)，所述支撑部(111)包括第一支撑部(1111)和第二支撑部(1112)，所述第一支撑部(1111)能够与所述垫圈部(13)相抵，所述第二支撑部(1112)能够与所述阀针套底部(123)相抵；

所述第二支撑部(1112)与所述阀针套底部(123)相抵时，所述阀针套底部(123)与所述垫圈部(13)的距离为D1，所述阀针套底部(123)与所述第一支撑部(1111)的距离为D2，且D1≥D2。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一止挡部(155)包括上凸缘部(1551)，所述上凸缘部(1551)沿所述丝杆本体部(151)的周向延伸，所述上凸缘部(1551)与所述丝杆本体部(151)一体成型或者固定连接，所述上凸缘部(1551)与所述弹性件(14)相抵；

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一止挡部(152)包括上挡圈(1522)，所述丝杆本体部(151)包括丝杆上凹槽部(1511)，所述丝杆上凹槽部(1511)与上挡圈(1522)限位连接或者固定连接，所述上挡圈(1552)与所述弹性件(14)相抵。

4.根据权要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二止挡部(153)沿所述丝杆本体部(151)的周向延伸，所述第二止挡部(153)与所述丝杆本体部(151)一体成型或者固定连接。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆本体部(151)包括丝杆下凹槽部(1512)，在轴向方向，所述第二止挡部(153)位于丝杆凹槽部(1512)的下方，所述垫圈部(13)位于丝杆下凹槽部(1512)，垫圈部(13)与丝杆下凹槽部(1512)限位连接。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一止挡部(152)的外周呈圆形，所述顶部开口(1211)的形状呈圆形，所述第一止挡部(152)的直径大于顶部开口(1211)的直径。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括阀座组件(2)，所述阀座组件(2)包括阀座(21)和导向座(24)，所述导向座(24)与所述阀座(21)固定连接，所述导向座(24)包括内孔导向部(241)，所述内孔导向部(241)大致呈筒状的内环壁结构，所述阀针套(12)与所述导向座(24)间隙配合。

8.根据权利要求1-6任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述垫圈部(13)的表面包括涂层，所述涂层包括聚四氟乙烯或石墨或二硫化钼。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，0≤D1-D2≤0.03mm。

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