JP2002039417A - 電動弁における摺動抵抗の軽減装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ステッピングモータの回転をねじ機構により
軸方向の動作に転換して弁座に対する弁の接離を行う電
動弁において、弁棒の芯振れ防止と摺動抵抗の軽減化及
び弁座の摩耗低減化をはかる。 【解決手段】 モータＭの回転をねじ機構１８、１９に
より軸方向の動作に転換して弁座に対する弁体の離接を
行う電動弁において、両端部に流体の流入管２９ａ，流
出管２９ｂへの各接続部が形成され、内部に弁座２８
ａ，２８ｂ及び弁３８ａ，３８ｂを備えた部材３７が配
設された弁本体２８を備え、部材３７を、モータＭの回
転軸としての連結棒２０と別部材に形成するとともに部
材３７と同芯状でかつ上下動可能に配設し、部材３７
が、その上端部寄りをベアリング６０を介してモータ本
体２５に支持することにより、弁棒の芯振れ防止と摺動
抵抗の軽減化及び弁座の摩耗低減化を可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータの回転をね
じ機構により軸方向の動作に転換して弁座に対する弁体
の離接を行う電動弁に関し、特に電動弁における弁軸の
芯振れの防止及び摺動抵抗の減少ならびに弁座磨耗の抑
制を図った電動弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、冷凍サイクル１００は、図６に
示すように、コンプレッサ１０１、コンデンサ１０３、
膨張弁１０４、蒸発器１０５、アキュムレータ１０６に
より構成されており、コンプレッサ１０１の吸入側に吸
入圧力調整弁１０２が設けられている。

【０００３】このような吸入圧力調整弁１０２として、
従来、ステッピングモータ式のものでは、図７に示すよ
うな電動弁が知られている。すなわち、この電動弁は、
弁本体２８と、弁本体２８の上部に一体的に固着され弁
駆動部の一部を構成するステッピングモータＭとによっ
て形成されている。

【０００４】図７において、この弁本体２８の内部に、
上下一組の弁座２８ａ，２８ｂを備えた弁室２８Ｂが設
けられている。弁本体２８の上部に弁駆動部の基部とし
てのモータ本体２５が取り付けられており、このモータ
本体２５にステッピングモータＭが支持されている。

【０００５】弁本体２８に、上下１組の弁座２８ａ，２
８ｂが設けられ、これら各弁座２８ａ，２８ｂにそれぞ
れ離接可能な一組の弁部を有する弁体３８を備えた弁棒
３７が配設されている。弁棒３７は、後述の弁駆動部の
ニードル２０の下動により押し下げられ、その下降時弁
体３８を押し下げるよう作用する。弁体３８の上動は弁
ばね２６により行われる。さらに、弁本体２８の左右両
端開口に、それぞれ流体の流入継手２９ａ，流出継手２
９ｂが接続され、流体は弁本体２８内を図４において右
から左方向に流れ、弁座２８ａ，２８ｂで上下に分岐し
２次側で合流するようになっている。

【０００６】符号５は上下１組のコイル、１５はマグネ
ットを示しており、コイル（固定側部材）５、マグネッ
ト（回転側部材）１５及びケース１４ならびにケ−ス１
４に固着された心棒１０、ガイド７、スライダー９、ス
プリングピン８からなる回転停止機構により、通常構造
のステッピングモータＭが形成されている。なお、コイ
ル５はモールド３で被覆されている。また、モ−タ本体
２５に下蓋受け２４が固着され、更に、下蓋受け２４に
雄ねじ管１９が立設固定されている。そして、この雄ね
じ管１９を中心にした状態において下蓋２３が設けら
れ、この下蓋２３上にケース１４が固定されている。

【０００７】ケース１４の外周にはコイル５を内蔵して
周方向に等間隔を存して多数の歯を配列したステータ４
が着脱自在に設けられている。ケース１４内においてロ
ータＲを形成する雌ねじ１８が雄ねじ管１９の雄ねじに
螺合するように支持されて設けられている。符号３２は
ガスケットを示している。

【０００８】ステッピングモータＭのロータは、マグネ
ット１５の内側に取り付けられたスペーサ１６の上端部
を拡開してから両者を一体化し、スペーサ１６の内側下
方に嵌合固着した雌ねじ１８が雄ねじ管１３に螺合して
回転かつ軸方向に移動可能に設けられている。マグネッ
ト１５には周方向においてＮ極とＳ極とが交互に着磁さ
れている。

【０００９】スペーサ１６の軸方向の中間部にはプレー
ト１７が設けられ、その小孔にニードル２０の上端部
が、連結金具１１とともに溶接されている。また、ニー
ドル２０の上端小径部には、ばね１３とワッシャ１２が
ニードル２０の段部とプレート１７との間に設けられて
いる。符号２１は波座金，２２は止め輪を示している。
ニードル２０はニードル受け３５を介して弁棒３７に連
接されていて、ステッピングモータＭの回転時、ニード
ル２０は回転しながら上下動し、これに連動して弁棒３
７も回転しながら上下動するようになっている。

【００１０】弁ばね２６は調節金具２７と弁３８との間
に設けられている。ステッピングモータＭは蓋２５に対
し、六角穴付きボルト３０とガスケット３１とで気密状
に固定されている。符号３３，３４はそれぞれ蓋を示し
ている。また、符号３５はニードル受け、３９はガスケ
ット、４０は底蓋を示している。図中の符号６はコネク
タを示している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来の電動弁で
は、弁棒３７の芯振れを防止するために、弁棒３７の下
端部を調節金具２７の内部まで延長して弁棒３７の下端
部を調節金具２７で支持させる構成となっている。その
結果、弁棒の全長が長くなって芯振れ発生の原因となる
ばかりか、摺動抵抗が大きく、また、ステッピングモー
タＭの回転軸の回転がそのまま弁に伝わって弁が回転
し、弁座が磨耗するなどの不都合がある。

【００１２】本発明は、従来の電動弁の前記のような不
都合を解消するものであり、弁棒とモータの連結棒（ニ
ードル）とを別部材で構成して、弁軸系部材の短縮化を
図るとともに弁棒の少なくとも上端部寄りをベアリング
を介して弁本体に支持させて、弁作動時の芯ぶれの抑制
と摺動抵抗の減少とを図る一方、モータ回転軸の回転が
弁体に伝達されるのを防止して、弁座の磨耗を防止でき
るようにした電動弁における摺動抵抗の軽減装置を提供
するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、モータの回転
をねじ機構により軸方向の動作に転換して弁座に対する
弁体の離接を行う電動弁であって、両端部に流体の流入
管及び流出管への各接続部が形成され、内部に前記弁座
及び弁体が設けらた弁本体を備えた電動弁において、前
記弁体の前記弁座に対する接離を行う部材を、前記モー
タの回転軸としての連結棒と別部材に形成するとともに
該連結棒と同芯状でかつ上下動可能に配設し、前記部材
が、その上端部寄りをベアリングを介して支持されるよ
うに構成して、弁作動時の摺動抵抗の減少を図るように
して課題解決の手段としている。

【００１４】また、前記弁体の前記弁座に対する接離を
行う部材が弁棒として形成される実施態様、前記部材が
その上端部寄りをベアリングを介して前記弁本体に支持
される一方、その下端部寄りを前記弁体に嵌入されると
ともに最下端部を前記弁体に支持されたボールで支持さ
れるように構成されている実施態様、前記連結棒と前記
部材との間にボールが介設されるとともに前記部材の下
端部が、前記弁本体の下部に突出形成された手動開弁装
置内の手動開ねじに上下動可能に支持されている実施態
様、前記連結棒がベアリングを介して前記部材に支持さ
れる一方、前記部材が、その下端部寄りを前記弁体に嵌
入される手動開機構のスピンドルに圧入されたリングで
同芯状に支持されるように構成されている実施態様によ
って弁軸の芯振れの防止及び摺動抵抗の減少ならびに弁
座磨耗の抑制を図り、バイブレーションの発生を抑制し
ながらモータの回転軸の回転が弁体に伝達されるのを防
止するようにしている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。図１は本発明の第一実施形態に
係る流体制御用電動弁の断面図、図２は同第二実施形態
に係る流体制御用電動弁の断面図、図３は同第三実施形
態に係る流体制御用電動弁の断面図、図４は同弁底部の
拡大断面図、図５は同メネジ部の拡大断面図である。な
お、図１〜５において図６同じ部材には同一の符号を付
し、それらについては詳細な説明を省略する。

【００１６】はじめに、第一実施形態に係る流体制御弁
について説明する。この流体制御用電動弁は、弁本体２
８と、弁本体２８の上部に一体的に固着され弁駆動部の
一部を構成するステッピングモータＭとによって形成さ
れている。

【００１７】この弁本体２８の内部に、上下一組の弁座
２８ａ，２８ｂを備えた弁室２８Ｂが設けられている。
これら各弁座２８ａ，２８ｂにそれぞれ離接可能な一組
の弁部を有する弁体３８が配設されている。弁本体２８
の上部に弁駆動部基部としてのモ−タ本体２５が取り付
けられ、このモ−タ本体２５に、ステッピングモータＭ
が支持されている。

【００１８】符号３７は弁棒を示しており、弁座に対す
る弁体の離接を行う部材として作用し、連結棒２０と別
部材に形成されている。この弁棒３７と弁体３８との間
には若干のクリアランスが形成されている。そして、弁
棒３７は、後述の弁駆動部の連結棒２０の下動により押
し下げられ、その下降時弁体３８を押し下げるよう作用
する。弁体３８の上動は弁ばね２６により行われる。弁
体３８の下端部は調節金具２７の中まで延びていて、こ
の部分と後述のベアリング３６とで弁棒３７の芯出し及
び芯振れが防止されるようになっている。弁本体２８の
左右両端開口に、それぞれ流体の流入継手２９ａ、流出
継手２９ｂが接続され、流体は弁部本体２３内を図１に
おいて右から左方向に流れ、弁座２８ａ，２８ｂで上下
に分岐し２次側で合流するようになっている。。

【００１９】弁棒３７の振れ防止と滑らかな動きの確
保、すなわち摺動抵抗の軽減のために、モ−タ本体２５
にベアリング３６が、その外側をモ−タ本体２５に圧入
されて取り付けられており、ベアリング３６に弁棒３７
がそのはぼ中心部で回転可能に支持されている。なお、
弁棒３７とベアリング３６とは一体の製品として形成さ
れている。また、ニードル受け３５は、上部より取り付
ける弁駆動部と弁棒３７の連結のため、テフロン等の合
成樹脂により摩擦の少ない滑らかな駆動力の伝達を目的
として用いられている。

【００２０】弁棒３７と弁３８との間には、若干のクリ
アランスが形成されおり、従って、弁棒３７の回転が弁
体３８に伝わることはない。そして、ボール４１にて弁
棒３７の回転は吸収される構成となっていて、弁棒３７
の磨耗防止作用が奏される。符号４２はボール４１の抜
け防止部材を示しており、この抜け防止部材４２は弁３
８の下部にねじ込まれる構成となっている。

【００２１】次に、図２に示す第二実施形態について説
明する。この実施形態の電動弁も、図１の電動弁とほぼ
同一の構成となっているが、この第二実施形態の電動弁
では、第一実施形態の電動弁における連結棒２０（ステ
ッピングモータの回転軸）に代えて回転軸（弁駆動用
軸）２０Ａが用いられるとともに、回転軸２０Ａと弁棒
３７との間にボール２０Ｂが介設され、図１に示すニー
ドル受け３５が撤去される構成となっているが、その他
の構成において差異はないので、図２において図１と同
じ部材に同一符号を付し、それらについては詳細な説明
は省略する。

【００２２】図２に示す通り、この第二実施形態のもの
でも、ステッピングモータＭの動きで弁を駆動する弁軸
系が、短い寸法の回転軸２０Ａと弁棒３７とにより構成
されている。弁棒３７は弁座に対する弁体の離接を行う
部材として作用し、連結棒２０と別部材に形成されてい
る。従って、弁軸系を、短い寸法の回転軸２０Ａと短い
寸法の弁棒３７とにより構成したため、弁軸系の芯振れ
を抑制することができ、その結果、前記弁棒を支持する
ために、特に軸受け等を必要としなくなることから、弁
棒３７の摺動抵抗を軽減することが可能となる。

【００２３】更に、弁軸系が、回転軸２０Ａと弁棒３７
とに分割構成れていて、かつ両者間にボール２０Ｂが介
設されているため、ステッピングモータＭの回転がその
まま弁体３８に伝わることがない。したがって、弁体３
８が回転しながら弁座２８ａなどに対して接離するよう
な事態は発生せず、弁座２８ａなどの磨耗を抑制でき
る。なお、図２において、符号５１は、弁体３８がロッ
ク状態となった時、外部から弁体３８を押し開くための
手動開ねじを示しており、弁棒３７の下端細径部３７Ａ
は、この手動開ねじ５１の中心部の深穴５１Ａに支持さ
れる構成となっている。

【００２４】このように、第一実施形態では、弁棒３７
がそのほぼ中心部でベアリング３６に回転可能に支持さ
れ、また、ニードル受け３５と弁棒３７は、テフロン等
の合成樹脂により摩擦の少ない滑らかな材料で形成され
ており、更に、弁棒３７が回転してもその回転はボール
４１にて吸収される構成となっているから、弁棒３７の
摺動抵抗を軽減することが可能となる。また、弁棒３７
は短い寸法に形成されているため、芯振れの発生のおそ
れがなく、更に、ステッピングモータＭの回転がそのま
ま弁３８に伝わることがないので、弁座２８ａ，２８ｂ
の磨耗を抑制することができる。

【００２５】第二実施形態においても、前記第一実施形
態の場合と同様に、弁軸系が、短い寸法の回転軸２０Ａ
と弁棒３７とに分割構成れていて、弁棒の芯振れを抑制
することができ、その結果、弁棒の芯振れを抑制するた
めに、特に軸受け等を必要としなくてすみ、かつ両者間
にボール２０Ｂが介設されているため、ステッピングモ
ータＭの回転がそのまま弁体３８に伝わることがなく、
弁座の磨耗については何ら問題はない。

【００２６】更に、図３〜図５により第３実施形態につ
いて説明する。この実施形態の電動弁では、弁棒３７が
モ−タＭの回転軸としての連結棒２０とは別部材で形成
されている。即ち、弁棒３７は弁座に対する離接を行う
部材として作用し、連結棒２０と別部材に形成されてい
る。図３に示すように、弁本体２８には一対の弁座２８
ａ，２８ｂが形成されており、各弁座２８ａ，２８ｂに
対する接・離を行う一対の弁３８ａ，３８ｂが取り付け
られた弁棒３７が、モータの回転軸と同芯状でかつ上下
動可能にモータ本体２５内に配設されている。ここで、
同芯状とは、弁棒３７の中心軸とモータの回転軸の中心
とが一致していることをいう。

【００２７】一対の弁３８ａ，３８ｂは弁棒３７の下方
部に取り付けられる一方、弁棒３７の上部は中空状の大
径部に形成され、この中空状の大径部の内部上端部に、
ベアリング６０が取り付けられている。そしてこのベア
リング６０に連結棒２０が支持され、このようにして、
弁棒３７はその上端部寄りをベアリング６０で支持され
る構成となっている。弁棒３７の下端部寄りは、次に述
べる手動開機構Ｈのスピンドル４５に圧入されたリング
６２で同芯状に支持されるようになっている。連結棒２
０の下端部とベアリング６０の下面との間のコイルばね
５３が介装されている。符号２１は波座金、２２は止め
輪であり、組立て時に連結金具１１にマグネット１５を
嵌合し下から波座金２１を挿入し、止め輪２２で押え
る。５４はＥ型止め輪、５２はカラ−、６１はベアリン
グ６０と弁棒３７の内面との間に圧入されたリングを示
す。

【００２８】手動開機構Ｈは、図４にその詳細を示すよ
うに、弁本体２８の下側開口部の内部に設けられてお
り、弁本体２８の下側開口部の内面に螺合するばね押え
４７と、ばね押え４７の上面に当接するように配設され
た凹型のパッキン受け４６と、パッキン受け４６の内面
に螺合するスピンドル４５と、スピンドル４５の椀型部
に圧入され弁棒３７の下端部寄りをモ−タの回転軸と同
芯状で上下動可能に支持にするリング６２とを備えてい
る。符号４０は底蓋、４３はばね押え４７とハンドル４
４ａとの間でスピンドル４５に挿入されたスペーサ、４
３ａはハンドル４４ａがスピンドル４５に対して左右に
移動しないための固定用止め輪、４４はばね押え４７に
形成された複数の穴４７ａに嵌入支持されるストッパピ
ン、４４ａはスピンドル４５に取り付けられたハンド
ル、４８はパッキン、４９はパッキン４８を押圧する皿
ばね、３７ａは弁棒３７の下端部に取り付けられたワッ
シャを示している。

【００２９】モ−タ部Ｍについては、図７のものとほぼ
同じであるが、連結棒２０と固定金具１１とは一体構造
となっている。更に、図５に示すように、固定金具１１
とマグネット１５と一体構造である連結金具１５ａとの
間にコイルバネ１１ａが介装されている。

【００３０】図３の状態は基点出し（弁全開）を表して
いる。基点出し時はマグネット１５が時計方向に回るよ
うにコイル５に通電する。弁閉方向に動作させるには、
マグネット１５が反時計方向に回るように通電する。コ
イル５への通電によりマグネット１５は雌ねじ１８とと
もに回転する。雌ねじ１８は、モータ本体２５に立設さ
れている雄ねじ１９に螺合しているから、雌ねじ１８の
回転運動は連結棒２０の直線運動に変換され、これによ
り、連結棒２０は回転しながら上下運動することなな
る。

【００３１】連結棒２０はベアリング６０、リング６１
を介して弁棒３７に連結されているので、連結棒２０が
上下動するとき、弁棒３７は回転運動を伴うことなく上
方向に移動し、これにより弁の閉鎖がおこなわれること
になる。弁３８ａ，３８ｂがそれぞれ弁座２８ａ，２８
ｂにそれらの下方から当接すると、ベアリング６０の下
に配置されているコイルバネ５３が撓み、各弁３８ａ，
３８ｂをそれぞれ弁座２８ａ，２８ｂに密着させる。

【００３２】弁開時には、マグネット１５が時計方向に
回るようにコイル５に通電する。コイル５が通電される
と、雌ねじ１８は上記逆方向に回転し、同様の機構によ
り回転運動が直線運動に変換されて、弁棒３７は回転運
動を伴うことなく下方向に移動し、これにより弁の開放
が行われる。ここで、弁閉時はコイルバネ５３が圧縮さ
れているので、弁開時に弁座２８ａ，２８ｂに密着され
ている各弁３８ａ，３８ｂを解除する作用をする。

【００３３】上記の弁開閉中、弁棒３７はその上端部寄
りをベアリング６０を介してモータ本体２５に支持され
る一方、その下端部を手動開機構Ｈのスピンドル４５に
圧入されたリング２７で連結棒２０と同芯状に支持され
る構成となっているので、つまり、弁棒３７はその上下
端をガイドされる構成であるので、弁棒３７の動きに対
し摺動抵抗を減少させることが可能となる。

【００３４】更に、弁棒３７は直線運動のみの動きとな
るので、弁座２８ａ，２８ｂが磨耗しにくくなり、耐久
性が向上する。

【００３５】この実施形態の電動弁は、弁棒３７を弁本
体２８の下方向から組み込むことにより、組み立てる方
式を採用している。そのため、上側の弁３８ａの外径が
下側の弁座２８ｂの内径よりもわずかに小さく設定され
ている。したがって、この径の差に相当する面積分にか
かる圧力が弁棒３７を下方向に動かそうとして作用す
る。しかし、この力はモータの発生トルクから換算され
る軸推力に比べて十分に小さいので、小型のキャンドル
タイプ駆動用モ−タの使用が可能となる。

【００３６】また、流体の圧力が、上側の弁３８ａの下
側と下側の弁３８ｂの上側とから作用するので、弁にか
かる圧力がバランスしており、弁の開閉をスムーズに行
うことができる。そのほか、基点出しを、弁全開点とす
ることで、安全性が増す。即ち、この弁が完全閉してし
まうと圧縮機が焼きつく恐れがあるため基点出しを弁開
側で行う。また、弁ばねが流体通路に存在しないため、
流体通過音やごみ対策上有利である。

【００３７】次に、図４の手動開機構Ｈの作動を説明す
る。手動で弁を開く必要があるとき、底蓋４０をスパナ
で取り外し、ストッパピン４４を抜き去り、スピンドル
４５に取り付けられたハンドル４４ａを反時計方向に回
転する。スピンドル４５のこの回転により、弁本体２８
と一体のパッキン受け４６の雌ねじ４６ａとスピンドル
４５の雄ねじ４５ａとが螺合しているため、スピンドル
４５は下方に移動する。スピンドル４５の下方への移動
時、弁棒３７の下端部に取り付けられているワッシャ３
７ａがスピンドル４５と一体のリング６２に当接して弁
棒３７を下方に押し下げるように作用する。これによ
り、弁棒３７が下方に移動し、弁開状態となる。

【００３８】手動開操作時、リング６２を上下方向に貫
通する穴６２ａ及びスピンドル４５の貫通する穴４７ａ
から、内部の冷凍機油をメイン冷媒回路に逃がすことが
でき、手動開操作はスムーズになる。また、スピンドル
４５が貫通しシ−ル部材（パッキン）４８を押し当てて
いるばね押え４７には、複数の穴４７ａが形成されてお
り、この穴を使用してパッキン受け４６を弁本体２８に
密着させることができるようになっている。また、この
穴４７ａにストッパピン４４を挿入してスピンドル４５
が外部からの振動等で勝手に動いたとしても、ねじ１ピ
ッチ回転の範囲以内に動きを規制できるようになってい
る。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
次のような効果が得られる。 （１）弁棒の上端部寄りをベアリングで弁本体に回転可
能に支持する構成により、弁開閉作動時における弁棒の
摺動抵抗を低減することができる。 （２）弁棒が、そのほぼ中心部でベアリングにより弁本
体に回転可能に支持され、また弁棒及びその上端部をテ
フロン等の合成樹脂材のような摩擦の少ない滑らかな材
料のニードル受けを介して支持され、更に、その下端部
をボールで支持されているので、弁棒の摺動抵抗を軽減
することが可能となる。 （３）弁の開閉時、ステッピングモータのニードルまた
は回転軸は回転するが、その回転は、ニードル受けまた
はボールで吸収されて弁棒に伝達されない構成であるか
ら、弁体は回転することなく、直線運動のみの動きでそ
れぞれ弁座に接離するので、弁座が磨耗しにくくなり、
耐久性の向上が可能となる。 （４）ステッピングモータの動きで弁体を駆動する弁軸
系を、短い寸法の回転軸と弁棒とにより構成したため、
弁軸系の芯振れを抑制することができ、その結果、弁軸
系の芯振れを抑制するために、特に軸受け等を必要とし
なくなることから、弁軸系の摺動抵抗を軽減することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施の形態に係る流体制御弁の断
面図である。

【図２】本発明の第二実施の形態に係る流体制御弁の断
面図である。

【図３】本発明の第三実施形態に係る流体制御用電動弁
の断面図である。

【図４】同弁底部の拡大断面図である。

【図５】同雌ねじ部の拡大断面図である。

【図６】冷凍サイクルの回路図である。

【図７】従来の流体制御弁の断面図である。

【符号の説明】

１ ステイ ２ キャップ ４ ステータ ５ コイル ７ ガイド １１ 連結金具 １４ ケース １５ マグネット １８ 雌ねじ １９ 雄ねじ ２０ ニードル（連結棒） ２０Ａ 回転軸 ２０Ｂ ボール ２３ 下蓋 ２４ 下蓋受け ２５ モータ本体 ２６ 弁バネ ２７ 調節金具 ２８ 弁本体 ２８ａ，２８ｂ 弁座 ２９ａ 流体の流入継手 ２９ｂ 流体の流出継手 ３７ 弁棒 ３８ａ，３８ｂ 弁 ３９ ガスケット ４０ 底蓋 ４１ ボール ４３ スペ−サ ４４ ストッパピン ４５ スピンドル ４６ パッキン受け ４７ ばね押さえ ４８ パッキン ４９ 皿ばね ５０，Ｈ 手動開（弁）装置 ５１ 手動開ねじ ５２ カラ− ５３ コイルばね ５４ Ｅ型止め輪 ５７ Ｏリング ６０ ベアリング ６１ リング ６２ リング ６２ａ リング６２の穴 Ｍ ステッピングモータ Ｒ ステッピングモータのロータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小俣 道夫 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製作 所狭山事業所内 (72)発明者 坂本 透 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製作 所狭山事業所内 Ｆターム(参考） 3H062 AA02 BB33 CC02 DD01 DD11 EE06 HH04 HH08 HH09

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータの回転をねじ機構により軸方向の
   動作に転換して弁座に対する弁体の離接を行う電動弁に
   おいて、両端部に流体の流入管及び流出管への各接続部
   が形成され、内部に前記弁座及び弁体が設けらた弁本体
   を備え、前記弁体の前記弁座に対する接離を行う部材
   が、前記モータの回転軸としての連結棒と別部材に形成
   されるとともに該連結棒と同芯状でかつ上下動可能に配
   設され、前記部材が、その上端部寄りをベアリングを介
   して支持されることを特徴とする電動弁における摺動抵
   抗の軽減装置。
2. 【請求項２】 前記連結棒がベアリングを介して前記部
   材に支持される一方、前記部材が、その下端部寄りを前
   記弁体に嵌入される手動開機構のスピンドルに圧入され
   たリングで同芯状に支持されるように構成されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の電動弁における摺動抵
   抗の軽減装置。
3. 【請求項３】 前記部材がその上端部寄りをベアリング
   を介して前記弁本体に支持される一方、その下端部寄り
   を前記弁体に嵌入されるとともに最下端部を前記弁体に
   支持されたボールで支持されるように構成されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の電動弁における摺動抵
   抗の軽減装置。
4. 【請求項４】 前記連結棒と前記部材との間にボールが
   介設されるとともに前記部材の下端部が、前記弁本体の
   下部に突出形成された手動開弁装置内の手動開ねじに上
   下動可能に支持されていることを特徴とする請求項１に
   記載の電動弁における摺動抵抗の軽減装置。
5. 【請求項５】 前記電動弁において、前記弁体を弁開方
   向に付勢する弁ばねが設けられている請求項３又は請求
   項４に記載の電動弁における摺動抵抗の軽減装置。
6. 【請求項６】 前記電動弁の弁棒が、テフロン（登録商
   標）樹脂等の摩擦抵抗の小さい合成樹脂からなる請求項
   ３乃至請求項５のいずれかに記載の電動弁における摺動
   抵抗の軽減装置。