CN114352748B - 阀针组件、电子膨胀阀和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阀针组件、电子膨胀阀和制冷设备，其中，阀针组件包括阀针套、阀杆、隔离件、弹性件和阀针。阀针套具有相对的第一开口端和第二开口端，所述第一开口端和所述第二开口端之间形成有安装槽。阀杆插设于所述第一开口端，隔离件活动设于所述安装槽内，弹性件设于所述安装槽内，且一端连接于所述阀杆，另一端部连接于隔离件。阀针活动插设于第二开口端，所述阀针包括位于安装槽内的限位部，限位部用以限制阀针自第二开口端脱出安装槽，阀针可相对阀针套轴向运动，以抵接于隔离件或使限位部抵接于第二开口端。本发明技术方案旨在解决现有技术中阀针会相对阀口发生转动导致阀针容易发生磨损的技术问题。

Description

阀针组件、电子膨胀阀和制冷设备

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀领域，特别涉及一种阀针组件、电子膨胀阀和制冷设备。

背景技术

目前，电子膨胀阀是利用步进电机的原理，通过线圈驱动磁转子转动，并将磁转子的旋转运动转化为阀杆的轴向运动，由阀杆带动与之连接的阀针上升或下降，控制电子膨胀阀的流量大小。

相关技术中，电子膨胀阀主要包括转子、阀杆、螺母及阀针，其中，所述阀杆与螺母转动连接，所述阀针设于所述阀杆的下端，所述转子带动阀杆轴向移动，进而带动所述阀针进行轴向移动，以实现封堵、打开所述阀口的目的。但采用上述结构，在封堵和打开所述阀口时，所述阀针会相对所述阀口发生转动，导致阀针和阀口发生磨损，从而缩短了阀针的使用寿命。

上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种阀针组件，旨在解决现有技术中阀针会相对阀口发生转动导致阀针容易发生磨损的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的阀针组件，包括：

阀针套，具有相对的第一开口端和第二开口端，所述第一开口端和所述第二开口端之间形成有安装槽；

阀杆，插设于所述第一开口端；

隔离件，活动设于所述安装槽内；

弹性件，设于所述安装槽内，且一端连接于所述阀杆，另一端连接于所述隔离件；以及

阀针，活动插设于所述第二开口端，所述阀针包括位于所述安装槽内的限位部，所述限位部用以限制所述阀针自所述第二开口端脱出所述安装槽，所述阀针可相对所述阀针套轴向运动，以抵接于所述隔离件或使所述限位部抵接于所述第二开口端。

可选地，所述隔离件包括安装部和作用部，所述安装部连接于所述弹性件，所述作用部用于供所述阀针抵接。

可选地，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧的一端套设于所述阀杆外，另一端套设于所述安装部外。

可选地，所述安装部与所述作用部一体成型，或，所述安装部与所述作用部分体设置，所述安装部抵接于所述作用部。

可选地，当所述安装部与所述作用部一体成型时，至少所述作用部与所述阀针相对的一侧的表面材质为非金属材质。

可选地，当所述安装部与所述作用部分体设置时，所述安装部的材质为非金属材质，所述作用部的材质为金属材质。

可选地，所述阀杆固定连接于所述第一开口端。

可选地，所述阀杆的外周缘凸设有第一凸缘部，所述第一凸缘部于所述安装槽外抵接于所述第一开口端。

可选地，所述弹性件的一端于所述安装槽内抵接于所述第一开口端，以连接于所述阀杆。

可选地，所述阀杆活动连接于所述第一开口端。

可选地，所述阀杆的外周缘凸设有第二凸缘部，所述第二凸缘部设置于所述安装槽内，所述弹性件的一端抵接于所述第二凸缘部，以连接于所述阀杆。

可选地，所述第二凸缘部与所述第一开口端之间设有垫片，所述阀杆可相对所述垫片周向转动。

可选地，所述垫片的材质为非金属材质。

可选地，所述安装槽内凸设有定位凸部，所述隔离件抵止于所述定位凸部。

可选地，所述阀针套包括主体部和压套，所述主体部具有所述第一开口端和相对于所述第一开口端的第一插接端，所述压套具有所述第二开口端和相对所述第二开口端设置的第二插接端，所述第二插接端插接于所述第一插接端内侧，而成为所述定位凸部。

可选地，所述阀针包括针本体和针帽，所述针本体固定插设于所述针帽，所述针帽为所述限位部，所述阀针可通过所述针帽可抵接于所述第二开口端和所述隔离件中的至少一者。

本发明还提出一种电子膨胀阀，包括：

螺母，所述螺母开设有安装孔；

前述的阀针组件，所述阀针组件穿设于所述安装孔，且所述阀杆与所述螺母螺纹连接。

本发明还提出一种制冷设备，包括前述的电子膨胀阀。

在本发明的电子膨胀阀的开阀过程中，当电子膨胀阀处于完全关闭状态时，阀针的尖端与阀口保持密封接触，另一端于安装槽内抵接于隔离件，此时，弹性件处于弹性压缩状态。当电子膨胀阀开启时，电子膨胀阀先从完全关闭状态到达第一状态(即阀口与阀针之间的接触力等于冷媒压力时的状态)，在这个过程中，阀针与阀口始终保持密封接触，阀杆带动阀针套一起向上运动，而阀针保持不动，弹性件至少释放部分弹性势能；当电子膨胀阀继续开启到第二状态(即开阀脉冲点的状态)时，阀针与阀口起初继续保持密封接触，待阀针套沿轴向相对阀针运动至第二开口端与限位部抵接后，阀针才会被阀针套带动，而随阀杆一起轴向运动。整个过程中，阀针与阀口之间的相对运动较简单，能在很大程度上降低阀针与阀口之间的磨损。

而在本发明的电子膨胀阀的关阀过程中，阀针相对于阀杆套的起初位置是限位部与第二开口端抵接，当阀杆驱动阀针套轴向向下运动，阀针在重力作用下，即可同步向下轴向运动，当阀针的尖端与阀口相抵后，阀杆继续向下运动，阀针套被带动向下运动，阀针的限位部即脱离于第二开口端，在阀针的与尖端相对的一端抵接于隔离件后，阀杆仍继续向下运动，连接于阀杆和隔离件之间的弹性件即会被压缩，而给阀针提供一定的预紧力，以使阀针的尖端能够稳定地抵于阀口，从而确保电子膨胀阀能够稳定地处于关阀状态。如此通过弹性件对阀针施加预紧力，能够避免对阀针过度挤压，而造成阀针的尖端与阀口的磨损。

在关阀过程和开阀过程中，一方面，由于阀针活动插设于第二开口端，即使阀针套被阀杆驱动而发生周向转动，阀针也不会被阀针套带动而相对阀口发生周向转动；另一方面，由于弹性件400和阀针500之间设置有隔离件300，即使弹性件400被阀杆200带动而发生周向转动，弹性件400也仅会相对隔离件300转动，在隔离件300的隔离作用下，弹性件400的周向转动很难向阀针传递。因此，本发明的阀针组件更灵活，大大降低了阀针与阀口之间的磨损，延长了阀针组件的使用寿命，提高了电子膨胀阀的工作可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子膨胀阀一实施例的结构示意图；

图2为本发明阀针组件一实施例的结构示意图；

图3为本发明阀针组件另一实施例的结构示意图；

图4为本发明阀针组件又一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电子膨胀阀。

请参阅图1，本发明提出的电子膨胀阀包括阀壳体10，所述阀壳体10包括外罩11、与外罩11固定连接的阀座12、磁转子30、螺母20、及阀针组件。所述外罩11与所述阀座12围合形成阀腔13，所述磁转子30、螺母20、阀针组件均设于所述阀腔13内，所述磁转子30可相对阀壳体10转动，所述螺母20固定连接所述阀座12，所述磁转子30驱动所述阀针组件运动，以控制电子膨胀阀的流量大小。

下面将对阀针组件的结构进行介绍。

请参阅图2至图4，该阀针组件，包括阀针套100、阀杆200、隔离件300、弹性件400和阀针500。所述阀针套100具有相对的第一开口端101和第二开口端102，所述第一开口端101和所述第二开口端102之间形成有安装槽103。所述阀杆200插设于所述第一开口端101，所述隔离件300活动设于所述安装槽103内，所述弹性件400设于所述安装槽103内，且一端连接于所述阀杆200，另一端连接于隔离件300。所述阀针500活动插设于所述第二开口端102，所述阀针500包括位于所述安装槽103内的限位部，所述限位部用以限制所述阀针500自所述第二开口端102脱出所述安装槽103，所述阀针500可相对所述阀针套100轴向运动，以抵接于所述隔离件300或使所述限位部抵接于所述第二开口端102。需要说明的是，弹性件300的端部与阀杆200或隔离件300的连接方式可以是抵接或者是嵌接，其中，抵接可以是直接抵接，也可以是通过其他零件间接抵接。

在本发明的电子膨胀阀内，所述螺母20开设有沿其轴向延伸的安装孔21，所述阀针组件穿设于所述安装孔21，且所述阀杆200与所述螺母20螺纹连接。具体而言，所述阀杆200远离所述第一开口端101的一端设有螺纹杆段，所述安装孔21包括与所述螺纹杆段适配的螺纹孔段21a，所述螺纹杆段与所述螺纹孔段21a相配合；所述安装孔21还包括与所述阀针套100适配的导向孔段21b，所述导向孔段21b通过与所述阀针套100导向间隙配合，以起到引导所述阀针组件轴向运动的作用。所述阀座12上设有与所述阀针500对应的阀口14，所述阀针500可分离地安装于所述阀口14内。如此，线圈驱动磁转子30转动，磁转子30带动阀杆200转动，通过与螺纹杆段与螺纹孔段21a的配合，阀杆200可同步进行周向转动和轴向运动，阀杆200再带动阀针500轴向向上运动或轴向向下运动，从而控制电子膨胀阀的流量大小。

具体而言，所述阀针500包括针本体510和针帽520，所述针本体510具有用以插设阀口14的尖端511，所述尖端511的相对端则固定插设于所述针帽520，如此，所述针帽520即为所述限位部，阀针通过所述针帽520抵接于所述第二开口端102和所述隔离件300中的至少一者。其中，针本体510和针帽520通过激光焊接的方式固定连接，以确保针本体510和针帽520之间的连接稳定性。当然，在其他实施例中，也可以是，针本体510在尖端511的相对端的外周缘设有作为限位部的凸部。

在一些实施例中，所述安装槽103内凸设有定位凸部，所述隔离件300抵止于所述定位凸部。可以理解，隔离件300可活动地设于阀针套100，且一侧连接于弹性件400，另一侧可被针帽520抵推，因而，隔离件300可沿轴向相对阀针套100运动，设于安装槽103内的定位凸部则能为隔离件300提供定位作用，当隔离件300抵接于定位凸部，隔离件300即停止相对阀针套100的轴向运动。可选地，定位凸部可在隔离件300相对阀针套100向上运动时供隔离件300定位抵止，也可在隔离件300相对阀针套100向下运动时供隔离件300定位抵止。

不失一般性，如图2至图4所示，所述阀针套100包括主体部110和压套120，所述主体部110具有所述第一开口端101和相对于所述第一开口端101的第一插接端111，所述压套120具有所述第二开口端102和相对所述第二开口端102设置的第二插接端121，所述第二插接端121插接于所述第一插接端111内侧，而成为所述定位凸部。如此，压套120的第二插接端121即可在隔离件300相对阀针套100向下运动时供隔离件300定位抵止。其中，主体部110和压套120通过激光焊接的方式固定连接，以确保主体部110和压套120之间的连接稳定性。

由此，阀针500的针帽520即位于隔离件300和压套120之间的安装槽103内。可以理解，当隔离件300抵接于压套120的第二插接端121时，此时隔离件300的相对于阀针500的表面与第二开口端102的内侧之间的距离应大于针帽520的轴向长度，以提供足够的空间供针帽520相对阀针套100轴向运动。也即，当隔离件300抵接于压套120的第二插接端121时，如图2和图3所示，若针帽520抵接于第二开口端102，则针帽520能与隔离件300之间具有间隙；如图4所示，若针帽520抵接于隔离件300，则针帽520能与第二开口端102之间具有间隙。

在开阀过程中，当电子膨胀阀处于完全关闭状态时，阀针500的尖端511与阀口14保持密封接触，阀针500的针帽520于安装槽103内抵接于隔离件300，此时，弹性件400处于弹性压缩状态。当电子膨胀阀开启时，电子膨胀阀先从完全关闭状态到达第一状态(即阀口14与阀针500之间的接触力等于冷媒压力时的状态)，在这个过程中，阀针500的尖端511与阀口14始终保持密封接触，阀杆200带动阀针套100一起向上运动，而阀针500保持不动，弹性件400至少释放部分弹性势能；当电子膨胀阀继续开启到第二状态(即开阀脉冲点的状态)时，阀针500的尖端511与阀口14起初继续保持密封接触，待阀针套100沿轴向相对阀针500运动至第二开口端102与针帽520抵接后，阀针500才会被阀针套100带动，随阀杆200一起轴向运动，从而打开阀口14。

而在关阀过程中，阀针500相对于阀针套100的起初位置是针帽520与第二开口端102抵接，当阀杆200驱动阀针套100轴向向下运动，阀针500在重力作用下，即可同步向下轴向运动，当阀针500的尖端511与阀口14相抵后，阀杆200继续向下运动，阀针套100被带动向下运动，阀针500的限位部即脱离于第二开口端102，在针帽520抵接于隔离件300后，阀杆200仍继续向下运动，连接于阀杆200和隔离件300之间的弹性件400即被压缩，而给阀针500提供一定的预紧力，以使阀针500的尖端511能够稳定地抵于阀口14，从而确保电子膨胀阀能够稳定地处于关阀状态。

在开阀和关阀的过程中，一方面，由于阀针500活动插设于第二开口端102，即使阀针套100被阀杆200驱动而发生周向转动，阀针500也不会被阀针套100带动而相对阀口14发生周向转动；另一方面，由于弹性件400和阀针500之间设置有隔离件300，即使弹性件400被阀杆200带动而发生周向转动，弹性件400也仅会相对隔离件300转动，在隔离件300的隔离作用下，弹性件400的周向转动很难向阀针传递。进一步地，还可适应性地将隔离件300部分的表面材质设置为非金属材质，如此，当弹性件300与隔离件400发生相对转动时，二者之间的摩擦力很小，不足以带动隔离件400发生相对转动，能够有效避免带动阀针500周向转动；甚至在隔离件400整体被带动周向转动时，由于阀针500的材质为金属材质，因而可以通过将隔离件400的靠近阀针500的侧面的表面材质设置为非金属材质，如此，在阀针500抵接于隔离件400后，阀针500和隔离件400之间的摩擦力也不足供隔离件400驱动阀针500周向转动。由此，即使弹性件400或隔离件500被阀杆200带动发生周向转动，阀针500不会被弹性件400或隔离件500带动而相对阀口14发生周向转动。因此，本发明的阀针组件更灵活，大大降低了阀针500与阀口14之间的磨损，延长了阀针组件的使用寿命，提高了电子膨胀阀的工作可靠性。

下面将分别针对几个实施例详细阐述本发明的电子膨胀阀的具体结构。

在一实施例中，如图2所示，所述阀杆200固定连接于所述第一开口端101，所述阀杆200的外周缘凸设有第一凸缘部210，所述第一凸缘部210于所述安装槽103外抵接于所述第一开口端101。可以理解，阀杆200和阀针套100是分体成型后再进行装配的。具体地，需先将阀杆200插设于第一开口端101，在插入的过程中，当第一凸缘部210抵接于第一开口端101时，即代表阀杆200插入到位，而后，即可通过激光焊接的方式使阀杆200和阀针套100相固定。当然，在其他实施例中，也可以是，阀杆200的外表面设置有定位标记，当该定位标记与第一开口端101的外表面相平齐时，即代表阀杆200于安装槽103内插入到位。

进一步地，所述弹性件400的一端于所述安装槽103内抵接于所述第一开口端101，以连接于所述阀杆200。可以理解，阀杆200与阀针套100固定连接，弹性件400的一端抵接于第一开口端101，弹性件400的该端即可与阀杆200保持相对固定，而间接地连接于阀杆200。当然，在其他实施例中，也可以是，弹性件400的一端直接嵌接于阀杆200，而直接连接于阀杆200。

进一步地，所述隔离件300包括分体设置的安装部310和作用部320，所述安装部310连接于所述弹性件400，所述作用部320用于供所述阀针500抵接，且所述安装部310抵接于所述作用部320。具体而言，所述弹性件400设置为弹簧，所述弹簧的一端套设于所述阀杆200外，另一端套设于所述安装部310外。当然，在其他实施例中，弹性件400也可以是弹片、弹性硅胶套或弹性橡胶套。

在本实施例中，阀杆200将直接带动阀针套100和弹簧同步运动，安装部310也将随弹簧周向转动，而与相抵接的作用部320发生相对转动。其中，安装部310和作用部320中的一者可采用润滑性高的材料制成，如此，安装部310与作用部320之间的摩擦力很小，不足以供安装部310带动作用部320周向转动，能够避免弹性件400对安装部310的作用力通过作用部320向阀针500的针帽520传递，从而避免阀针500与阀口14发生相对转动，大大降低了阀针500与阀口14之间的磨损，延长了阀针组件的使用寿命，提高了电子膨胀阀的工作可靠性。另外，也能减小安装部310和作用部320之间的磨损，以提升阀针组件的寿命。不失一般性，所述安装部310的材质为非金属材质，如塑料材质，所述作用部320的材质为金属材质。优选地，所述安装部310的材质为PPS(Polyphenylene sulfide，聚苯硫乙醚)材质或POM(polyformaldehyde，聚甲醛)材质。

在一实施例中，如图3所示，所述阀杆200固定连接于所述第一开口端101，所述阀杆200的外周缘凸设有第一凸缘部210，所述第一凸缘部210于所述安装槽103外抵接于所述第一开口端101，所述弹性件400的一端于所述安装槽103内抵接于所述第一开口端101，以连接于所述阀杆200。所述隔离件300包括一体成型的安装部310和作用部320，所述弹性件400设置为弹簧，所述弹簧的一端套设于所述阀杆200外，另一端套设于所述安装部310外，所述作用部320用于供所述阀针500抵接。

在本实施例中，阀杆200将直接带动阀针套100和弹簧同步运动，隔离件300整体将被弹簧带动而发生周向转动，由此，在作用部320抵接于阀针500的针帽520时，作用部320将相对针帽520发生相对转动，因而，至少所述作用部320与所述阀针500相对的一侧的表面材质应设置为非金属材质，如塑料材质，如此，作用部320与阀针500相抵接的表面润滑性高，作用部320与针帽520之间的摩擦力不足以驱动阀针500周向转动，从而避免阀针500与阀口14发生相对转动，大大降低了阀针500与阀口14之间的磨损，延长了阀针组件的使用寿命，提高了电子膨胀阀的工作可靠性。优选地，作用部320的用于与阀针500相抵接的表面的材质为PPS(Polyphenylene sulfide，聚苯硫乙醚)材质或POM(polyformaldehyde，聚甲醛)材质。

在一实施例中，如图4所示，所述阀杆200活动连接于所述第一开口端101。所述阀杆200的外周缘凸设有第二凸缘部220，所述第二凸缘部220设置于所述安装槽103内，所述弹性件400设置为弹簧，一端套设于阀杆200并抵接于所述第二凸缘部220，以连接于所述阀杆200。当然，在其他实施例中，也可以是，阀杆200设置为光杆结构，通过在阀杆200外套设一限位套环，以供弹簧的端部抵接。

所述隔离件300包括安装部310和作用部320，安装部310和作用部320的具体设置可参照上述两个实施例，也即，本实施例中的安装部310和作用部320既可以是如图4所示的分体设置而相抵接，又可以是一体成型，这两种情况下，安装部310和作用部320的表面材质对应参照上述两个实施例，由此即能具备相应的技术效果，阀针500均不会受到周向上的驱动力，能够避免阀针500与阀口14发生相对转动，大大降低了阀针500与阀口14之间的磨损，延长了阀针组件的使用寿命，提高了电子膨胀阀的工作可靠性。

进一步地，所述第二凸缘部220与所述第一开口端101之间设有垫片600，所述阀杆200可相对所述垫片600周向转动。垫片600可以固定连接于第一开口端101，也可以活动设于第二凸缘部220和第一开口端101之间，均可使阀杆200可相对垫片600周向转动。

如此，在阀杆200同步进行周向转动和轴向移动时，阀针套100不会被带动而发生周向转动，阀杆200将通过第二凸缘部220相对垫片600发生周向转动，因而，所述垫片600的材质应当设置为非金属材质，如塑料材质，如此，垫片600与阀杆200的第二凸缘部220接触的表面润滑性高，二者之间的摩擦力小，可以避免阀杆200的第二凸缘部220与阀针套100的第一开口端101之间发生磨损。

不失一般性，以图4所示的安装部310和作用部320的设置状态为例，在阀杆200向下轴向运动时，弹性件400和安装部310将随之向下运动，并通过安装部310抵推作用部320，作用部320抵推压套120的第二插接端121的方式，以带动阀针套100轴向向下运动，阀针500也即能在重力的作用下随之下落。而在阀杆200轴向向上运动时，将通过第二凸缘部220抵推垫片600，垫片600抵推第一开口端101，而带动阀针套100向上运动，当阀针500的针帽520抵于第二开口端102，阀针500也能被带动向上运动。

在一实施例中，弹性件400直接抵接于隔离件300，以实现二者之间的连接，阀杆200和阀针套100可以固定连接，也可以活动连接。具体而言，隔离件300设置为片状结构，隔离件300的在轴向上分布的两侧面中的任一者的表面材质设置为润滑性高的材质，均可避免弹性件400的周向转动向阀针500传递。不失一般性，本实施例中，隔离件300的材质设置为非金属材质，如塑料材质，优选地，隔离件300的材质为PPS(Polyphenylene sulfide，聚苯硫乙醚)材质或POM(polyformaldehyde，聚甲醛)材质。如此，当弹性件400或者阀针套100发生周向转动，弹性件400和隔离件300之间或者阀针套100和隔离件300都几乎不存在摩擦力，也就不具备足够的驱动力带动隔离件300发生周向转动，由此，在阀针500抵接于隔离件300后，隔离件300不会与阀针500发生相对转动，阀针500也就不会与阀口发生相对转动，从而能够避免阀针500与阀口14发生相对转动，大大降低了阀针500与阀口14之间的磨损，延长了阀针组件的使用寿命，以确保电子膨胀阀的工作可靠性。

本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，制冷设备可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器等。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种阀针组件，其特征在于，包括：

阀针套，包括主体部和压套，所述主体部具有第一开口端和相对于所述第一开口端的第一插接端，所述压套具有第二开口端和相对所述第二开口端设置的第二插接端，所述第二插接端插接于所述第一插接端内侧，所述第一开口端和所述第二开口端之间形成有安装槽；

阀杆，插设于所述第一开口端；

隔离件，活动设于所述安装槽内；

弹性件，设于所述安装槽内，且一端连接于所述阀杆，另一端连接于所述隔离件；以及

阀针，活动插设于所述第二开口端，所述阀针包括针本体和针帽，所述针本体固定插设于所述针帽，所述针帽用以限制所述阀针自所述第二开口端脱出所述安装槽，所述阀针可相对所述阀针套轴向运动，以使所述针帽抵接于所述隔离件或所述第二开口端；

所述第二插接端用于在所述隔离件相对所述阀针套向下运动时供所述隔离件定位抵止，当所述隔离件抵接于所述第二插接端时，所述隔离件相对于所述阀针的表面与所述第二开口端的内侧之间的距离大于所述针帽的轴向长度。

2.如权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述隔离件包括安装部和作用部，所述安装部连接于所述弹性件，所述作用部用于供所述阀针抵接。

3.如权利要求2所述的阀针组件，其特征在于，所述安装部与所述作用部一体成型，或，所述安装部与所述作用部分体设置，所述安装部抵接于所述作用部。

4.如权利要求3所述的阀针组件，其特征在于，当所述安装部与所述作用部一体成型时，至少所述作用部与所述阀针相对的一侧的表面材质为非金属材质；

或，当所述安装部与所述作用部分体设置时，所述安装部的材质为非金属材质，所述作用部的材质为金属材质。

5.如权利要求2所述的阀针组件，其特征在于，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧的一端套设于所述阀杆外，另一端套设于所述安装部外。

6.如权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述阀杆固定连接于所述第一开口端。

7.如权利要求6所述的阀针组件，其特征在于，所述阀杆的外周缘凸设有第一凸缘部，所述第一凸缘部于所述安装槽外抵接于所述第一开口端；

和/或，所述弹性件的一端于所述安装槽内抵接于所述第一开口端，以连接于所述阀杆。

8.如权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述阀杆活动连接于所述第一开口端。

9.如权利要求8所述的阀针组件，其特征在于，所述阀杆的外周缘凸设有第二凸缘部，所述第二凸缘部设置于所述安装槽内，所述弹性件的一端抵接于所述第二凸缘部，以连接于所述阀杆。

10.如权利要求9所述的阀针组件，其特征在于，所述第二凸缘部与所述第一开口端之间设有垫片，所述阀杆可相对所述垫片周向转动。

11.如权利要求10所述的阀针组件，其特征在于，所述垫片的材质为非金属材质。

12.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

螺母，所述螺母开设有安装孔；

权利要求1至11任一项所述的阀针组件，所述阀针组件穿设于所述安装孔，且所述阀杆与所述螺母螺纹连接。

13.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求12所述的电子膨胀阀。