CN220566649U - 单向阀和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单向阀和制冷设备，其中，单向阀包括：固定塞、活塞头、活塞轴和弹性件；固定塞穿设有安装孔和介质通孔，固定塞的一端凹陷形成有活动槽，活动槽与介质通孔连通，固定塞的外周面设有第一密封结构；活塞头可活动地安装于活动槽，活塞头和活动槽之间设有第二密封结构；活塞轴的一端连接于活塞头，活塞轴可活动地穿设于安装孔，活塞轴的另一端铆接有限位板；弹性件套设于活塞轴，弹性件的一端抵接于固定塞，另一端抵接于限位板。本实用新型技术方案简化单向阀中限位板与活塞轴的装配流程，以节省生产成本。

Description

单向阀和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种单向阀和制冷设备。

背景技术

单向阀在空调系统中是非常关键的部件，对空调系统的安全运行和耐久性起着至关重要的作用，其能够用于控制制冷剂的流动方向，避免了制冷剂向相反的方向流动，损坏换热器管道。在相关技术中，活塞式单向阀上用于卡接弹簧的限位板先与活塞轴过盈配合，再通过激光焊接的形式将限位板固定在活塞轴的端部，限位板的这种装配流程复杂，且难度较大，所需要的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种单向阀，旨在简化单向阀中限位板与活塞轴的装配流程，以节省生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的单向阀，包括：

固定塞，穿设有安装孔和介质通孔，所述固定塞的一端凹陷形成有活动槽，所述活动槽与所述介质通孔连通，所述固定塞的外周面设有第一密封结构；

活塞头，可活动地安装于所述活动槽，所述活塞头和所述活动槽之间设有第二密封结构；

活塞轴，所述活塞轴的一端连接于所述活塞头，所述活塞轴可活动地穿设于所述安装孔，所述活塞轴的另一端铆接有限位板；以及

弹性件，套设于所述活塞轴，所述弹性件的一端抵接于所述固定塞，另一端抵接于所述限位板。

可选地，所述活塞轴的外周壁凹设有安装槽，所述限位板套设于所述安装槽内，所述单向阀还包括压紧钉，所述压紧钉插接于所述活塞轴，以将所述限位板压紧于所述活塞轴。

可选地，所述限位板的边缘朝向所述固定塞弯折以形成限位部，所述弹性件的一端位于所述限位部内。

可选地，所述活塞头设有固定孔，所述活塞轴的外周壁设有安装凸环，所述安装凸环位于远离所述限位板的一端，所述固定孔适配所述活塞轴的形状设置，所述活塞轴可转动地插接于所述固定孔。

可选地，所述活塞轴与所述活塞头为一体注塑成型。

可选地，所述固定塞的外周面设有第一环形槽，所述第一密封结构设于所述第一环形槽，所述活塞头的外周面设有第二环形槽，所述第二密封结构设于所述第二环形槽，所述第二密封结构用于抵接所述活动槽的槽壁。

可选地，所述活动槽为环形凹槽，在远离所述限位板的方向上，所述活动槽的槽口逐渐扩大，所述活塞头的形状适配所述活动槽的形状设置。

可选地，所述弹性件为弹簧，套设于所述活塞轴的所述弹簧为压缩状态，以使所述限位板具有远离所述活塞头的趋势。

可选地，所述活塞头的材质为PPS塑料或PTFE塑料。

本实用新型还提出一种制冷设备，包括如上述的单向阀。

本实用新型技术方案中，活塞轴穿设于固定塞的安装孔，活塞轴可沿安装孔的轴向进行移动，活塞轴的一端连接有活塞头，活塞轴的另一端铆接有限位板，单向阀设于管道内时，固定塞周壁上的当第一密封结构与管道内壁抵接，在弹性件自然状态下，弹性件的弹力推动限位板远离固定塞，以使活塞轴带动活塞头朝向活动槽的底部移动，此时通过第二密封结构将活动槽的槽侧壁与活塞头的间隙密封，以防止单向阀外的介质进入介质通孔，位于限位板一侧的介质能够穿过介质通孔，推动活塞头远离活动槽，以使活动槽与活塞头之间产生空隙供介质流出，铆接的连接强度可靠，操作简单，并且使用成本较低，这样设置能够减少限位板与活塞轴焊接的操作，节省了生产成本，从而简化了限位板和活塞轴的装配流程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型单向阀一实施例的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型单向阀中限位板未铆接于活塞轴的爆炸图；

图4为本实用新型单向阀的固定塞的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	固定塞	101	安装孔
102	活动槽	103	第一环形槽
				104	第一密封结构	105	介质通孔
11	活塞头	111	固定孔
				112	第二环形槽	113	第二密封结构
12	活塞轴	121	安装槽
				122	安装凸环	13	限位板
14	弹性件	15	压紧钉

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种单向阀。

在本实用新型一实施例中，如图1至图4所示，该单向阀包括固定塞10、活塞头11、活塞轴12和弹性件14；固定塞10穿设有安装孔101和介质通孔105，固定塞10的一端凹陷形成有活动槽102，活动槽102与介质通孔105连通，固定塞10的外周面设有第一密封结构；活塞头11可活动地安装于活动槽102，活塞头11和活动槽102之间设有第二密封结构；活塞轴12的一端连接于活塞头11，活塞轴12可活动地穿设于安装孔101，活塞轴12的另一端铆接有限位板13；弹性件14套设于活塞轴12，弹性件14的一端抵接于固定塞10，另一端抵接于限位板13。

在相关技术中，活塞式单向阀上用于卡接弹簧的限位板先与活塞轴过盈配合，再通过激光焊接的形式将限位板固定在活塞轴的端部，限位板的这种装配流程复杂，且难度较大，所需要的生产成本较高。

本实用新型技术方案中，活塞轴12穿设于固定塞10的安装孔101，活塞轴12可沿安装孔101的轴向进行移动，活塞轴12的一端连接有活塞头11，活塞轴12的另一端铆接有限位板13，单向阀设于管道内时，固定塞10周壁上的当第一密封结构与管道内壁抵接，在弹性件14自然状态下，弹性件14的弹力推动限位板13远离固定塞10，以使活塞轴12带动活塞头11朝向活动槽102的底部移动，此时通过第二密封结构将活动槽102的槽侧壁与活塞头11的间隙密封，以防止单向阀外的介质进入介质通孔105，位于限位板13一侧的介质能够穿过介质通孔105，推动活塞头11远离活动槽102，以使活动槽102与活塞头11之间产生空隙供介质流出，铆接的连接强度可靠，操作简单，并且使用成本较低，这样设置能够减少限位板13与活塞轴12焊接的操作，节省了生产成本，从而简化了限位板13和活塞轴12的装配流程。

在本实施例中，介质通孔105能够通过液体和气体，例如空气和冷媒等。

在一实施例中，活塞轴12的外周壁凹设有安装槽121，限位板13套设于安装槽121内，单向阀还包括压紧钉15，压紧钉15插接于活塞轴12，以将限位板13压紧于活塞轴12。

具体来说，在活塞轴12的周壁上环设有安装槽121，限位板13为圆板，限位板13套设在活塞轴12上，并且限位板13的一侧抵接于安装槽121的槽侧壁，活塞轴12有部分超出限位板13的端面，将压紧钉15压入活塞轴12的端面，压紧钉15的压力会使活塞轴12的端部产生形变，活塞轴12形变的部分能够压紧于限位板13的端面，以将限位板13固定于活塞轴12，这样设置，简化了结构与装配流程，且能够保证限位板13的安装稳定性。在其他的一些实施例中，限位板13抵接于活塞轴12的端部，限位板13开设有用于供铆钉插接的铆接孔，限位板13通过铆钉铆接于活塞轴12。

在一实施例中，限位板13的边缘朝向固定塞10弯折以形成限位部，弹性件14的一端位于限位部内。

具体来说，弹性件14为弹簧，弹簧套设于活塞轴12，在弹簧压缩和伸展的过程中，限位部能够防止弹簧产生偏位，这样设置能够保证弹簧的使用效果。在其他的一些实施例中，限位板13设有限位凸台，限位凸台用于抵接弹簧的内侧。

在一实施例中，活塞头11设有固定孔111，活塞轴12的外周壁设有安装凸环122，安装凸环122位于远离限位板13的一端，固定孔111适配活塞轴12的形状设置，活塞轴12可转动地插接于固定孔111。

具体来说，活塞头11具有一定的可形变度，在活塞头11上开设有一适配活塞轴12端部形状的固定孔111，将活塞轴12的一端嵌设于固定孔111，以使活塞轴12与活塞头11连接，活塞轴12与活塞头11的装配间隙为0.02mm-0.10mm，这样设置能够保证活塞轴12与活塞头11的连接稳定性，在活塞轴12移动时，由于固定孔111能够限制安装凸环122的移动，从而保证活塞轴12不会轻易脱离活塞头11。在其他的一些实施例中，活塞头11具有供螺栓穿过的螺栓通孔，活塞轴12的端部穿设有螺纹孔，螺栓穿过螺栓通孔螺接于螺纹孔，以将活塞头11固定于活塞轴12。

在一实施例中，活塞轴12与活塞头11为一体注塑成型。

具体来说，活塞轴12和活塞头11通过一体注塑的工艺进行成型，这样设置，活塞轴12和活塞头11之间不存在间隙，保证二者的连接稳定性，同时一体成型能够使得活塞轴12和活塞头11具有更好的强度，在长时间的使用中不容易产生形变，或者损坏，提升使用寿命，且一体注塑成型的成本较低。在其他的一些实施例中，活塞轴12与活塞头11为一体铸造成型。

在一实施例中，固定塞10的外周面设有第一环形槽103，第一密封结构104设于第一环形槽103，活塞头11的外周面设有第二环形槽112，第二密封结构113设于第二环形槽112，第二密封结构113用于抵接活动槽102的槽壁。

具体来说，固定塞10的外周面设有第一环形槽103，第一密封结构104和第二密封结构113均为密封圈，第一密封结构104套设于第一环形槽103，且第一密封结构104略高出于固定塞10的外周面，第一密封结构104用于抵接管道的内壁面，第二密封结构113用于抵接活动槽102的槽侧壁，第二密封结构113略高出于活塞头11的外周面，用以密封活动槽102侧壁与活塞头11的间隙，这样设置能够保证密封效果。在其他的一些实施例中，第二密封结构包括设于活动槽102的第二环形槽112和嵌设于第二环形槽112的第二密封结构113，第二密封结构113用于抵接活塞头11的外周面。

在一实施例中，活动槽102为环形凹槽，在远离限位板13的方向上，活动槽102的槽口逐渐扩大，活塞头11的形状适配活动槽102的形状设置。

具体来说，活动槽102的槽侧壁具有导向功能，使得活塞头11具有朝向活动槽102的槽底壁移动的趋势，当活塞头11抵接于活动槽102的槽底壁时能够完全将介质通孔105封闭，防止外部的介质进入内部，这样设置能够保证活塞头11的移动的稳定性，在移动时不会脱离活动槽102。在其他的一些实施例中，活动槽102为圆柱形的凹槽，在凹槽的槽口边缘设有倒角。

在一实施例中，弹性件14为弹簧，套设于活塞轴12的弹簧为压缩状态，以使限位板13具有远离活塞头11的趋势。

具体来说，弹簧套设在活塞轴12上时处于压缩状态，故弹簧能够提供给活塞轴12一个远离固定塞10的推力，从而保证在单向阀未通过介质的情况下，活塞头11压设于固定塞10，以将介质通孔105封闭。当有介质要从固定塞10的另一侧流入介质通孔105时，这些介质能够将活塞头11向外推动，此时弹簧被进一步压缩，活塞头11远离活动槽102，使得介质能够向外流出。这样设置，能够保证活塞头11持续压紧于固定塞10，保证单向阀的使用效果。在其他的一些实施例中，弹性件14为钢板弹簧。

在一实施例中，活塞头11的材质为PPS塑料或PTFE塑料。

具体来说，这两种材质为耐高温材料，且摩擦系数小，化学稳定性好，采用这两种材质其一制成的活塞头11的表面不会留存杂质，还能使得活塞头11顺畅地在活动槽102内移动，保证单向阀的开关更加的迅速和灵敏，这样设置能够提升单向阀的使用效果，且能够提升单向阀的使用寿命，在多次开关后还能够保证良好的使用效果。在其他的一些实施例中，活塞头11的材质为不锈钢。

本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括单向阀，该单向阀的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，单向阀安装于制冷设备的压缩机的排气口处，用于防止停机时压缩机反转，或防止制冷剂从运转的压缩机流到未运转的压缩机中去。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种单向阀，应用于制冷设备，其特征在于，所述单向阀包括：

固定塞，穿设有安装孔和介质通孔，所述固定塞的一端凹陷形成有活动槽，所述活动槽与所述介质通孔连通，所述固定塞的外周面设有第一密封结构；

活塞头，可活动地安装于所述活动槽，所述活塞头和所述活动槽之间设有第二密封结构；

活塞轴，所述活塞轴的一端连接于所述活塞头，所述活塞轴可活动地穿设于所述安装孔，所述活塞轴的另一端铆接有限位板；以及

弹性件，套设于所述活塞轴，所述弹性件的一端抵接于所述固定塞，另一端抵接于所述限位板。

2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述活塞轴的外周壁凹设有安装槽，所述限位板套设于所述安装槽内，所述单向阀还包括压紧钉，所述压紧钉插接于所述活塞轴，以将所述限位板压紧于所述活塞轴。

3.如权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述限位板的边缘朝向所述固定塞弯折以形成限位部，所述弹性件的一端位于所述限位部内。

4.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述活塞头设有固定孔，所述活塞轴的外周壁设有安装凸环，所述安装凸环位于远离所述限位板的一端，所述固定孔适配所述活塞轴的形状设置，所述活塞轴可转动地插接于所述固定孔。

5.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述活塞轴与所述活塞头为一体注塑成型。

6.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述固定塞的外周面设有第一环形槽，所述第一密封结构设于所述第一环形槽，所述活塞头的外周面设有第二环形槽，所述第二密封结构设于所述第二环形槽，所述第二密封结构用于抵接所述活动槽的槽壁。

7.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述活动槽为环形凹槽，在远离所述限位板的方向上，所述活动槽的槽口逐渐扩大，所述活塞头的形状适配所述活动槽的形状设置。

8.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述弹性件为弹簧，套设于所述活塞轴的所述弹簧为压缩状态，以使所述限位板具有远离所述活塞头的趋势。

9.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述活塞头的材质为PPS塑料或PTFE塑料。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的单向阀。