CN219639442U - 流口组件以及热力膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种流口组件以及热力膨胀阀，涉及制冷技术领域。该流口组件包括阀壳和安装座；阀壳沿自身轴向的两侧具有第一端和第二端，阀壳的第一端处设有限位部，限位部具有第一限位面，第一限位面自第二端向第一端沿靠近阀壳轴线的方向倾斜设置；安装座位于第一端，安装座部分位于阀壳外，安装座位于阀壳外的部分能够与限位部抵接，安装座设置有与第一限位面相适配的第一配合面，且第一配合面与第一限位面紧密贴合。通过第一限位面与第一配合面紧贴的设置，增大了安装座与阀壳之间的接触面积，增强了安装座与限位部之间的密封作用。第一配合面与第一限位面的配合能够分散挤压力，从而减小阀壳的弯曲变形量，降低阀壳被挤烂的概率。

Description

流口组件以及热力膨胀阀

技术领域

本申请涉及制冷技术领域，特别是涉及一种流口组件以及热力膨胀阀。

背景技术

热力膨胀阀装在蒸发器进液口的供液管道上，主要用于对高温高压的制冷剂降压、调节制冷剂流量以及保持一定过热度，防止液击和异常过热现象的产生。流口组件是热力膨胀阀中重要的组成部件。现有技术中，流口组件中的过滤网组件需与阀壳连接，但在二者连接时容易将阀壳挤烂，影响二次安装，并且还影响二者连接处的密封性。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种流口组件，在装配过程中减轻对阀壳的损伤，提高对阀壳的保护性，并提高了密封效果。

一种流口组件，包括阀壳和安装座；所述阀壳沿自身轴向的两侧具有第一端和第二端，所述阀壳的所述第一端处设有限位部，所述限位部具有第一限位面，所述第一限位面自所述第二端向所述第一端沿靠近所述阀壳轴线的方向倾斜设置；所述安装座位于所述第一端，所述安装座部分位于所述阀壳外，所述安装座位于所述阀壳外的部分能够与所述限位部抵接，所述安装座设置有与所述第一限位面相适配的第一配合面，且所述第一配合面与所述第一限位面能够紧密贴合。

可以理解的是，设置限位部能够对安装座进行限位装配，以满足安装座对第一端的封堵。第一限位面与第一配合面紧贴的设置，使得限位部与安装座在抵接时，限位部除了对安装座有沿阀壳轴向的限位，还对安装座有径向上限位作用，相当于增大了安装座与阀壳之间的接触面积。当安装座在挤压力的作用下相对阀壳装配时，第一配合面与第一限位面的配合能够分散挤压力，从而减小阀壳的弯曲变形量，降低阀壳被挤烂的概率。同时，由于第一限位面与第一配合面紧密贴合，使得沿阀壳轴向和径向都实现了安装座与限位部的紧密配合，进而增强了安装座与限位部之间的密封作用。

在其中一种实施例中，所述限位部沿所述阀壳轴向朝外的一端设有第二限位面，所述第二限位面与所述阀壳的径向平行，且所述第二限位面与所述第一限位面呈角度设置并邻接；所述安装座朝向阀壳的一侧设有第二配合面，所述第二配合面与所述阀壳的径向平行，所述第二配合面与所述第一配合面呈角度设置并邻接；其中，所述第二配合面与所述第二限位面压紧配合。

可以理解的是，第二限位面与第二配合面压紧配合对安装座沿阀壳轴向有限位的作用；第二限位面与阀壳平行的设置使得第二限位面受到的沿阀管轴向的挤压力更为均匀，进而保护限位部的结构。

在其中一种实施例中，在所述阀壳的第一端处，部分所述阀壳沿自身径向向外折弯成型出或冲压成型出所述限位部。

可以理解的是，阀壳直接弯折形成限位部操作简单，生产方便。

在其中一种实施例中，所述流口组件还包括导向板、阀针、弹性件和固定座；所述导向板固设于所述阀壳内；所述导向板构造有流通口和导向孔；所述阀针位于所述阀壳内，所述阀针穿过所述导向孔并相对所述导向板滑动连接；所述固定座固设于所述阀壳内并位于所述导向板朝向所述安装座的一端，所述固定座与所述导向板间隔布置，所述固定座设置有沿自身轴向贯穿的节流孔；所述弹性件位于所述阀壳内，所述弹性件的一端连接于所述阀针朝向所述安装座的一端，另一端连接于所述固定座；其中，所述阀壳的第二端设置有贯通的阀口，所述阀针能够相对所述导向板沿所述阀壳的轴向滑动，以封堵于所述阀口，所述弹性件用于向所述阀针提供沿靠近所述阀口方向移动的作用力。

可以理解的是，固定座能够将弹性件的一端固定，固定座上的节流孔还能控制流量；弹性件的另一端连接阀针，能够让阀针沿阀壳轴线移动，对阀针的移动起到缓冲和复位作用；阀针穿设于导向板，导向板能够促进阀针沿阀壳轴向移动，阀针在流体的推动下能够逐渐封堵住第二端的开口，控制第二端开口处流量逐渐变小。

在其中一种实施例中，所述固定座沿自身轴向设置有支撑凸起；所述弹性件背离所述阀针的一端套设于所述支撑凸起的外侧。

可以理解的是，通过支撑凸起的设置提高对弹性件的固定和支撑效果，使装配更加容易。

在其中一种实施例中，所述阀针朝向所述固定座的端部构造有渐缩连接部，所述渐缩连接部沿所述阀针的径向向外凸设，且沿朝向所述固定座的方向，所述渐缩连接部的直径逐渐减小；所述弹性件背离所述固定座的一端套设并抵接于所述渐缩连接部的部分。

可以理解的是，连接部的结构设置对弹性件有着限位固定和连接作用，无需使用阀针座对弹性件进行固定，减少了零件的使用，更加轻便。

在其中一种实施例中，所述阀壳采用不锈钢材质。

可以理解的是，阀壳采用不锈钢的材质，由于不锈钢有着较大的硬度，故阀壳在与安装座安装时，阀壳不易被挤烂。

本申请还提供一种热力膨胀阀，该热力膨胀阀包括上述的流口组件和阀体；所述阀体套设在所述流口组件中阀壳的外部，所述阀体与所述流口组件中的安装座压装配合。

可以理解的是，安装座直接与阀体抵接，进一步增加了与安装座的接触面积，使得挤压力进一步分散，减小了对阀壳的挤压变形的作用；同时，接触面积的增大意味着密封面积的增大，密封效果得到提升。

在其中一种实施例中，所述安装座朝向所述阀体的一侧还设有第三配合面和第四配合面；所述第三配合面与所述阀壳的径向平行，所述第三配合面连接于所述第四配合面与所述第一配合面之间，所述第四配合面所述第二端向所述第一端沿远离所述阀壳轴线的方向倾斜设置；其中，所述第四配合面与所述第一配合面之间的夹角为A，0≤A≤150°；所述阀体沿所述阀壳轴向朝向所述安装座的一端设有第三限位面，所述第三限位面与所述第二限位面沿所述阀壳径向平行设置，所述第三限位面与所述第一限位面呈角度设置并邻接，且所述第三配合面与所述第三限位面压紧配合。

可以理解的是，设置第四配合面、第三配合面与第一配合面共同形成锥形环台，锥形环台在挤压力的作用下，不断嵌入阀体平面，进一步增强了密封效果_。设置第三限位面和第三配合面压紧配合，增加配合面积，使得安装座与阀体的抵接更加牢靠；安装座同时与阀体和阀壳接触，增大了接触面积，分散挤压力，使得阀体和阀壳共同承受挤压力的作用，减少了阀壳的变形程度。

在其中一种实施例中，所述安装座朝向所述阀体的一端沿所述阀壳的轴向凸设有安装凸起，所述安装凸起在所述安装座上形成有用于容纳所述限位部的装配槽；所述安装凸起位于所述装配槽内的侧壁作为所述第一配合面，所述第三配合面和所述第四配合面均设置于所述安装凸起上。

可以理解的是，安装凸起和装配槽的结构方便加工，便于成型出上述的各个限位面。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的热力膨胀阀的剖视图；

图2为本申请提供的流口组件一实施例中的剖视图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为本申请提供的流口组件另一实施例中的剖视图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为本申请提供的流口组件中阀壳的剖视图；

图7为本申请提供的流口组件中固定座的立体图。

附图标记：100、热力膨胀阀；10、流口组件；20、阀体；11、阀壳；12、安装座；13、固定座；14、弹性件；15、阀针；16、导向板；17、阀口座；18、过滤网；111、限位部；121、第一配合面；122、第二配合面；123、第三配合面；124、第四配合面；125、通孔；131、支撑凸起；151、渐缩连接部；152、渐缩结构；161、流通口；171、通口；1101、第一端；1102、第二端；1111、第一限位面；1112、第二限位面；1301、节流孔；21、第三限位面。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图7，本申请提供一种流口组件10，该流口组件10包括阀壳11和安装座12；阀壳11沿自身轴向的两侧具有第一端1101和第二端1102，阀壳11的第一端1101处设有限位部111，限位部111具有第一限位面1111，第一限位面1111自第二端1102向第一端1101沿靠近阀壳11轴线的方向倾斜设置；安装座12位于第一端1101，安装座12部分位于阀壳11外，安装座12位于阀壳11外的部分能够与限位部111抵接，安装座12设置有与第一限位面1111相适配的第一配合面121，且第一配合面121与第一限位面1111紧密贴合。

如此，安装座12的部分伸入阀壳11内部，安装座12的另一部分位于阀壳11外并与限位部111抵接，以限制安装座12相对阀壳11的安装位置以及伸入长度。安装座12在第一端1101的开口处与阀壳11密封连接；其中，安装座12上设有沿阀壳11轴向的通孔125，安装座12安装在第一端1101处后，流体经安装座12的通孔125中流入。随着将安装座12部分结构伸入至阀壳11内的过程中，当安装座12相对阀壳11装配到位时，限位部111上的第一限位面1111与安装座12上的第一配合面121紧密贴合。由于第一限位面1111设置成斜面，第一配合面121与之相适配，也成斜面。因此，通过两个斜面的配合，不仅对安装座12有沿阀壳11轴向的限位，还对安装座12有径向上限位作用；如此，当安装座12对阀壳11施加沿阀壳11轴向的装配作用力时，斜面的设置能够将作用力分解成沿阀壳11轴向的作用力和沿阀壳11径向的作用力，也就相当于缩减了阀壳11承受的轴向受力，从而降低限位部111弯曲变形量，尽可能防止阀壳11被挤烂。同时，斜面的设置，相当于增大了限位部111与安装座12的连接面积，使得安装座12安装时对阀壳11产生的挤压力能够分散至更多的接触面上，进而缩减阀壳11承受的轴向受力。除此之外，第一限位面1111和第一配合面121的配合，增大了安装座12与阀壳11之间的受力面积和密封面积，从而提高连接处的密封性。

如图2至图6所示，在具体的实施例中，限位部111沿阀壳11轴向朝外的一端设有第二限位面1112，第二限位面1112与阀壳11的径向平行，且第二限位面1112与第一限位面1111呈角度设置并邻接；安装座12朝向阀壳11的一侧设有第二配合面122，第二配合面122与阀壳11的径向平行，第二配合面122与第一配合面121呈角度设置并邻接；其中，第二配合面122与第二限位面1112压紧配合。

这样，限位部111与安装座12抵接后，第二限位面1112与第二配合面122紧密贴合，限位部111对安装座12有轴向上的限位作用。同时，第二限位面1112与第二配合面122的紧密贴合还能防止流体泄漏，起到密封效果。第二限位面1112与阀壳11径向平行，且限位部111受到沿阀壳11轴向的力，这样的力能够均匀分散至第二限位面1112上，使得限位部111受力更加均匀，弯曲变形量减小，对限位部111结构的破坏程度减小。

在其他实施例中，亦可以根据受力和安装座12结构的变化来设置限位部111和阀壳11相互倾斜的结构。需要说明的是，当限位部111倾斜设置时，其具体的设置方式为本领域技术人员经过多次试验能够得到的，故而不再赘述。

如图6所示，在一优选的实施例中，在阀壳11的第一端1101处，部分阀壳11沿自身径向向外一次弯折形成限位部111。如此，阀壳11直接弯折形成限位部111，操作简单，生产方便。在另一具体的实施例中，在阀壳11的第一端1101处，部分阀壳11沿自身径向冲压成型出限位部111，冲压成型的好处在于能够确保零件的质量稳定性，并且操作简单，生产效率高。在其他实施例中，限位部111亦可通过焊接或者其他方式拼接安装在阀壳11上，这里不一一例举。

如图2及图3所示，在一优选的实施实施例中，流口组件10还包括导向板16、阀针15、弹性件14和固定座13；导向板16固设于阀壳11内；导向板16构造有流通口161和导向孔；阀针15位于阀壳11内，阀针穿过导向孔并相对导向板16滑动连接；固定座13固设于阀壳11内并位于导向板16朝向安装座12的一端，固定座13与导向板16间隔布置，固定座13设置有沿自身轴向贯穿的节流孔1301；以及弹性件14位于阀壳11内，弹性件14的一端连接于阀针15朝向安装座12的一端，另一端连接于固定座13；其中，阀壳11的第二端1102设置有贯通的阀口，阀针15能够相对导向板16沿阀壳11的轴向滑动，以调整封堵于阀口的开度大小，弹性件14用于向阀针15提供沿靠近阀口方向移动的作用力。具体的，阀壳11于第二端1102处设有阀口座17，阀口座17安装在阀壳11内部并设置有通口171，通口171与阀壳11第二端1102处的阀口连通，且通口171的直径小于阀口的直径，阀针15相对导向板16沿阀壳11的轴向滑动，调整自身与阀口座17上通口171的间隙，如此通过自身移动与阀口座17配合来控制流体流量。

如此，设置导向板16以对阀针15的移动起到导向作用，使阀针15沿着阀壳11轴向进行移动，避免阀针15发生沿阀壳11径向的偏移。导向板16上设置有流通口161，便于流体在阀壳内的顺畅流通。阀针15沿阀壳11轴向移动能够对阀壳11第二端1102的开口处流体流量大小进行控制；具体的，阀针15朝向第二端1102的端部设置为渐缩结构152，渐缩结构152的直径自第一端1101朝第二端1102的方向逐渐减小，也即呈锥形面设计，这样便于阀针15伸入阀口座17与其上的通口171抵接；并且，渐缩结构152的锥形面设置能够根据阀针15伸入阀口座17的深度不同来调节流量大小。具体的，当阀针15未与阀口座17接触的状态下，在渐缩结构152伸入阀口座17上通口171的深度较浅时，阀针15的渐缩结构152的外壁与通口171内壁的间隙较大，此时流体流量大；当阀针15的渐缩结构152伸入阀口座17上通口171的深度较深时，则渐缩结构152的外壁与阀口座17内壁的间隙较小，流体流量也变小。设置弹性件14随着阀针15的移动而产生弹性形变，待流体流尽后帮助阀针15回复原位。同时，弹性件14的设置对阀针15还有支撑和缓冲的作用，例如在阀针15朝背离阀口座17的方向移动时，弹性件14对阀针15有与阀针15运动方向相反的反作用力，对阀针15的移动有一定的缓冲作用，能够避免阀针15直接撞击在第二端1102处，减少碰撞和磨损。在弹性件14背离阀针15的另一端与固定座13连接，一方面，固定座13能够将弹性件14的一端固定，对弹性件14有着支撑的作用，将弹簧的一端固定在阀壳11内合适的位置；另一方面，固定座13上设置有节流孔1301能够减小流体流量，流口组件10亦能够根据不同的冷量匹配不同尺寸的固定座13。固定座13的设置实现了一物两用，起到了减少零件、减轻流口组件10重量以及减少装配步骤的作用。

需要补充的是，流口组件10内还设置有过滤网18，位于阀壳11内部，并安装在安装座12上，安装座12对过滤网18有着固定安装的作用，安装座12和过滤网18共同组成过滤组件，过滤组件能够对流体进行过滤，去除流体中的杂质。

在实际运行过程中，流体先从第二端1102处安装座12上的通孔125流入阀壳11内，经过滤网18过滤后，自固定座13上的节流孔1301流入阀针15所在的腔内，阀针15能够在阀壳11内移动，通过阀针15的移动来调节第一端1101开口处流体的流量大小，以实现对流体流量的调节和降压的作用。

如图7所示，在一优选的实施例中，固定座13沿自身轴向设置有支撑凸起131；弹性件14背离阀针15的一端套设于支撑凸起131的外侧。具体的，弹性件14使用弹簧，在其他实施例中亦可采用其他弹性件14。如此，固定座13在与弹簧装配时，不仅弹簧沿阀壳11轴向的端面与固定座13的端面接触，弹簧沿阀壳11径向的内侧也能够与支撑凸起131外侧壁接触，这样便增大了装配面积，固定座13对弹簧的支撑效果更好。

如图2及图4所示，在一优选的实施例中，阀针15朝向固定座13的端部构造有渐缩连接部151，渐缩连接部151沿阀针15的径向向外凸设，且沿朝向固定座13的方向，渐缩连接部151的直径逐渐减小；弹性件14背离固定座13的一端套设并抵接于渐缩连接部151的部分。如此，连接部沿阀针15径向向外凸设，使得连接部的最大直径大于阀针15的外径，连接部的最大直径亦大于弹簧直径，方便与弹簧抵接进行限位，使弹簧抵接在连接部处并与连接部固定连接。同时连接部又设置成渐缩的结构，这便使连接部的部分能够伸入弹簧的圈内，便于安装且装配可靠。渐缩连接部151的结构设置能够在无需额外设置阀针15座的情况下对弹性件14进行固定，减少了零件的使用，更加轻便。需要说明的是，连接部的结构不作具体限制，只要能够满足固定连接弹性件14即可。

在一优选的实施例中，阀壳11采用不锈钢材质。一方面，不锈钢材料具有较高的硬度，在故阀壳11在受到挤压力时不易被挤烂；另一方面，不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性，便于输送流体。

如图1及图2所示，本申请一实施例还提供一种热力膨胀阀100，该热力膨胀阀100包括上述的流口组件10和阀体20；阀体20套设在流口组件10中阀壳11的外部，阀体20与流口组件10中的安装座12压装配合。也就是说，安装座12不仅与限位部111配合，还需与阀体20配合，对安装座12来说进一步增大了接触面积，挤压力由此得到进一步的分散，减小了对限位部111的挤压变形；同时，接触面积的增大意味着密封面积的增大，密封效果得到提升。

如图1至图5所示，在一优选的实施例中，安装座12朝向阀体20的一侧还设有第三配合面123和第四配合面124；第三配合面123与阀壳11的径向平行，第三配合面123连接于第四配合面124与第一配合面121之间，第四配合面124自第二端1102向第一端1101沿远离阀壳11轴线的方向倾斜设置；其中，第四配合面124与第一配合面121之间的夹角为A，0≤A≤150°；阀体20沿阀壳11轴向朝向安装座12的一端设有第三限位面21，第三限位面21与第二限位面1112沿阀壳11径向平行，第三限位面21与第一限位面1111呈角度设置并邻接，且第三配合面123与第三限位面21压紧配合。

具体的，第四配合面124、第三配合面123和第一配合面121共同形成锥形环台，由于第三配合面123与第三限位面21直接贴合，第三配合面123的面积小于第三限位面21，故第三配合面123更易受挤压力不断挤压阀体20，对阀体20或者第三配合面123造成变形，使得第三配合面123更易嵌入阀体20内，提升密封性能。同时，由于第四配合面124与第一配合面121分别与第三限位面21有一定夹角，因此，在安装座12受到沿阀壳11挤压力时，第四配合面124对第三限位面21既有沿阀壳11径向的作用力，又有沿阀壳11轴向的作用力，这样对阀体20便有了两个方向的作用力。同理，在安装座12受到沿阀壳11挤压力时，第一配合面121与第四配合面124的力的作用类似，不再赘述。在第一配合面121与第四配合面124共同对第三限位面21有上述作用力的情况下，锥形环台更易不断挤压阀体20，对阀体20或者第三配合面123造成变形，进而锥形环台更易嵌入阀体20内使得安装座12与阀体20紧密配合，流体不易漏出，进一步增强了密封效果_。同时，第三限位面21和第三配合面123压紧配合，增加配合面积，使得安装座12与阀体20的抵接更加牢靠；同时分散挤压力，使得阀体20和阀壳11共同承受挤压力的作用，减少了阀壳11的变形程度。在其他实施例中，可根据实际生产需求，将第四配合面124沿阀壳11轴向设置。

在具体的实施例中，第四配合面124与第一配合面121之间的夹角为A，A可以设置为0°、30°、90°或者140°，本领域技术人员可根据实际需求选择设计。这里示例性说明，如图4及图5所示，当A为0°，此时第一配合面121、第四配合面均为竖直面，且均与第三配合面123之间呈直角设置。此时，第一限位面1111与第一配合面121的形状及倾斜程度相同实现紧密贴合。

在一优选的实施例中，安装座12朝向阀体20的一端沿阀壳11的轴向凸设有安装凸起，安装凸起以使在安装座12上形成有用于容纳限位部111的装配槽；安装凸起位于装配槽内的侧壁作为第一配合面121，第三配合面123和第四配合面124均设置于安装凸起上，也即安装凸起的凸起轮廓形成第三配合面123和第四配合面124。装配槽的设置使得限位部111置于安装槽内并与各个配合面压紧配合，同时，安装凸起抵接在阀体20上，以增强连接和密封效果。这样的设置结构简单，加工方便，在实际生产时能够实现快速生产。在其他实施例中，各个配合面亦可以根据实际情况来设置具体的结构，以满足实际的生产需求。

在实际操作过程中，流口组件10插入阀体20内，安装座12压设于流口组件10上的限位部111后并与阀体20上的第三限位面21压装，即第三限位面21与第三配合面123配合，第一限位面1111与第一配合面121贴合，第二限位面1112与第二配合面122配合。示例性的，安装座12的外部套设有转接头，转接头的内侧面与安装座12的外侧面配合，在安装座12安装至阀体20之后，再将螺母套设在阀体20和转接头上，螺母与转接头紧密贴合并与阀体20螺纹连接，进而将安装座12和转接头固定于阀体20上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种流口组件，其特征在于，包括：

阀壳(11)，所述阀壳(11)沿自身轴向的两侧具有第一端(1101)和第二端(1102)，所述阀壳(11)的所述第一端(1101)处设有限位部(111)，所述限位部(111)具有第一限位面(1111)，所述第一限位面(1111)自所述第二端(1102)向所述第一端(1101)沿靠近所述阀壳(11)轴线的方向倾斜设置；

安装座(12)，所述安装座(12)位于所述第一端(1101)，所述安装座(12)部分位于所述阀壳(11)外，所述安装座(12)位于所述阀壳(11)外的部分能够与所述限位部(111)抵接，所述安装座(12)设置有与所述第一限位面(1111)相适配的第一配合面(121)，且所述第一配合面(121)与所述第一限位面(1111)紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的流口组件，其特征在于，所述限位部(111)沿所述阀壳(11)轴向朝外的一端设有第二限位面(1112)，所述第二限位面(1112)与所述阀壳(11)的径向平行，且所述第二限位面(1112)与所述第一限位面(1111)呈角度设置并邻接；

所述安装座(12)朝向阀壳(11)的一侧设有第二配合面(122)，所述第二配合面(122)与所述阀壳(11)的径向平行，所述第二配合面(122)与所述第一配合面(121)呈角度设置并邻接；

其中，所述第二配合面(122)与所述第二限位面(1112)压紧配合。

3.根据权利要求2所述的流口组件，其特征在于，在所述阀壳(11)的第一端(1101)处，部分所述阀壳(11)沿自身径向向外折弯成型出或冲压成型出所述限位部(111)。

4.根据权利要求1所述的流口组件，其特征在于，所述流口组件(10)还包括：

导向板(16)，固设于所述阀壳(11)内，所述导向板(16)构造有流通口(161)和导向孔；

阀针(15)，位于所述阀壳(11)内，所述阀针(15)穿过所述导向孔并相对所述导向板(16)滑动连接；

固定座(13)，固设于所述阀壳(11)内并位于所述导向板(16)朝向所述安装座(12)的一端，所述固定座(13)与所述导向板(16)间隔布置，所述固定座(13)设置有沿自身轴向贯穿的节流孔(1301)；以及

弹性件(14)，位于所述阀壳(11)内，所述弹性件(14)的一端连接于所述阀针(15)朝向所述安装座(12)的一端，另一端连接于所述固定座(13)；

其中，所述阀壳(11)的第二端(1102)设置有贯通的阀口，所述阀针(15)能够相对所述导向板(16)沿所述阀壳(11)的轴向滑动，以封堵于所述阀口，所述弹性件(14)用于向所述阀针(15)提供沿靠近所述阀口方向移动的作用力。

5.根据权利要求4所述的流口组件，其特征在于，所述固定座(13)沿自身轴向设置有支撑凸起(131)；

所述弹性件(14)背离所述阀针(15)的一端套设于所述支撑凸起(131)的外侧。

6.根据权利要求4所述的流口组件，其特征在于，所述阀针(15)朝向所述固定座(13)的端部构造有渐缩连接部(151)，所述渐缩连接部(151)沿所述阀针(15)的径向向外凸设，且沿朝向所述固定座(13)的方向，所述渐缩连接部(151)的直径逐渐减小；

所述弹性件(14)背离所述固定座(13)的一端套设并抵接于所述渐缩连接部(151)的部分。

7.根据权利要求1所述的流口组件，其特征在于，所述阀壳(11)采用不锈钢材质。

8.一种热力膨胀阀，其特征在于，所述热力膨胀阀包括：

权利要求1至权利要求7中任一项所述的流口组件(10)；

阀体(20)，所述阀体(20)套设在所述流口组件(10)中阀壳(11)的外部，所述阀体(20)与所述流口组件(10)中的安装座(12)压装配合。

9.根据权利要求8所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述安装座(12)朝向所述阀体(20)的一侧还设有第三配合面(123)和第四配合面(124)；

所述第三配合面(123)与所述阀壳(11)的径向平行，所述第三配合面(123)连接于所述第四配合面(124)与所述第一配合面(121)之间，所述第四配合面(124)自所述第二端(1102)向所述第一端(1101)沿远离所述阀壳(11)轴线的方向倾斜设置；其中，所述第四配合面(124)与所述第一配合面(121)之间的夹角为A，0≤A≤150°；

所述阀体(20)沿所述阀壳(11)轴向朝向所述安装座(12)的一端设有第三限位面(21)，所述第三限位面(21)与第二限位面(1112)沿所述阀壳(11)径向平行设置，所述第三限位面(21)与所述第一限位面(1111)呈角度设置并邻接，且所述第三配合面(123)与所述第三限位面(21)压紧配合。

10.根据权利要求9所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述安装座(12)朝向所述阀体(20)的一端沿所述阀壳(11)的轴向凸设有安装凸起，所述安装凸起在所述安装座(12)上形成有用于容纳所述限位部(111)的装配槽；

所述安装凸起位于所述装配槽内的侧壁作为所述第一配合面(121)，所述第三配合面(123)和所述第四配合面(124)均设置于所述安装凸起上。