CN212377507U - 管路连接组件及管路连接装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管路连接组件，包括：第一连接件、第二连接件、密封件以及紧固件，密封件为石墨垫片，紧固件固定第一连接件和第二连接件，密封件收容于第一凹槽部，收容部收容至少部分接头部，第一凸台至少部分容纳于第二凹槽部，第二凸台至少部分容纳于第一凹槽部且接触密封件，第一侧壁面朝向第二连接件方向的延伸面的延伸方向和轴向方向相交，第一侧壁面与第三侧壁面相贴合或贴近。本申请通过设置第一凸台的第一侧壁面朝向第二连接件方向的延伸面的延伸方向和轴向方向相交，且第一侧壁面与第三侧壁面相贴合或贴近，使第一凸台与第二凹槽部的配合为倾斜面与倾斜面的配合，相较于直面与直面配合装配与拆卸时难度较低，且不容易卡死。

Description

管路连接组件及管路连接装置

技术领域

本申请涉及管路连接领域，尤其涉及一种管路连接组件及管路连接装置。

背景技术

CO2作为新型冷媒应用于汽车空调上，由于CO2冷媒的跨临界循环，其工作压力比传统冷媒R134a工作压力高10倍左右。因此需要一种能在高压、高温环境下能保持良好密封性能的管路连接结构以满足汽车空调系统连接管路密封性要求。

相关技术中，参照图12，管路连接结构包括两个连接件，制备两个连接件时，需要同时控制两组凸台和凹槽部的精度，即需同时匹配配合面A、配合面B及配合面C处的贴合度，尤其是配合面A处的贴合度，由于配合面A处的侧壁面均竖直设置，若两个连接件在配合面A处的贴合度不够好，两个连接件的装配或拆卸时可能会卡死。

因此，有必要设计一种新的管路连接组件以解决上述问题。

发明内容

鉴于相关技术存在的上述问题，本申请提供了一种不易卡死的管路连接组件。

为了达到上述目的，本申请采用以下技术方案：一种管路连接组件，包括：第一连接件、第二连接件、密封件以及紧固件，所述密封件为石墨垫片，所述紧固件固定所述第一连接件和所述第二连接件；所述第一连接件包括第一通道、接头部、第一凹槽部以及第一凸台，所述第一通道沿轴向方向贯穿第一连接件，在垂直于轴向方向的横向方向上，所述接头部位于第一通道和第一凹槽部之间，所述第一凹槽部位于接头部和第一凸台之间，所述密封件收容于所述第一凹槽部；所述第二连接件包括第二通道、收容部、第二凸台以及第二凹槽部，所述第二通道沿轴向贯穿第二连接件，在垂直于轴向方向的横向方向上，所述收容部位于第二通道和第二凸台之间，所述第二凸台位于所述收容部和所述第二凹槽部之间，所述收容部收容至少部分所述接头部，所述第一凸台至少部分容纳于所述第二凹槽部，所述第二凸台至少部分容纳于第一凹槽部且接触所述密封件，所述第一通道与所述第二通道沿轴向方向连通；所述第一连接件至少包括第一侧壁面及第二侧壁面，所述第一侧壁面位于所述第一凸台横向方向上的一侧，所述第二侧壁面位于所述第一凸台横向方向上的另一侧，所述第一侧壁面相较于所述第二侧壁面远离所述第一通道，所述第二连接件至少包括第三侧壁面和第四侧壁面，所述第三侧壁面位于所述第二凹槽部横向方向上的一侧，所述第四侧壁面位于所述第二凹槽部横向方向上的另一侧，所述第三侧壁面相较于所述第四侧壁面远离所述第二通道，所述第一侧壁面与所述第三侧壁面相贴近或贴合，所述第二侧壁面与所述第四侧壁面相贴近或贴合，所述第一侧壁面朝向所述第二连接件方向的延伸面的延伸方向和轴向方向相交，所述第三侧壁面远离所述第一连接件方向的延伸面的延伸方向和轴向方向相交。

本申请通过设置第一凸台的第一侧壁面朝向第二连接件方向的延伸面的延伸方向和轴向方向相交，且第一侧壁面与第三侧壁面相贴合或贴近，使第一凸台与第二凹槽部的配合为倾斜面与倾斜面的配合，相较于直面与直面配合装配与拆卸时难度较低，且不容易卡死。

本申请实施例还提供了一种管路连接装置，所述管路连接装置包括换热器、流量调节装置、气液分离器和压缩机中的一个以及上述的管路连接组件；所述换热器与所述管路连接组件连接，所述换热器的进口与出口中的至少一个与第一通道或第二通道连通；或，所述流量调节装置与所述管路连接组件连接，所述流量调节装置的进口与出口中的至少一个与第一通道或第二通道连通；或，所述气液分离器与所述管路连接组件连接，所述气液分离器的进口与出口中的至少一个与第一通道或第二通道连通；或，所述压缩机与所述管路连接组件连接，所述压缩机的进口与出口中的至少一个与第一通道或第二通道连通。

本申请管路连接组件不容易卡死，装配与拆卸较为简单，换热器、流量调节装置、气液分离器和压缩机中的一个通过上述的管路连接组件与其他部件配合更为简便，管路连接装置的结构较为简单。

附图说明

图1是本申请的管路连接组件立体结构示意图；

图2是本申请的管路连接组件一实施例的爆炸结构示意图；

图3是本申请的管路连接组件一实施例的另一角度的爆炸结构示意图；

图4是本申请的管路连接组件一实施例的剖面结构示意图，其中管路连接组件处于紧固状态；

图5是本申请的管路连接组件一实施例的另一剖面结构示意图，其中管路连接组件处于未紧固状态；

图6是本申请的管路连接组件另一实施例的爆炸结构示意图；

图7是本申请的管路连接组件另一实施例的另一角度的爆炸结构示意图；

图8是本申请的管路连接组件另一实施例的剖面结构示意图，其中管路连接组件处于紧固状态；

图9是本申请的管路连接组件另一实施例的另一剖面结构示意图，其中管路连接组件处于未紧固状态；

图10是本申请的管路连接组件另一实施例的密封件的立体剖视示意图；

图11是本申请的管路连接装置的连接示意图；

图12是相关技术的管路连接组件剖面示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“多个”表示两个及两个以上的数量。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

下面结合附图，对本申请示例型实施例的管路连接组件进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。

根据本申请的管路连接组件一个具体实施例，如图1至图5所示，管路连接组件包括第一连接件1、第二连接件2、密封件3和紧固件4。第一连接件1设有第一通道10，第二连接件2设有第二通道20，第一通道10与第二通道20沿轴向方向连通。

第一连接件1包括接头部11、第一凹槽部12以及第一凸台13，第一通道10沿轴向方向贯穿第一连接件1，且第一通道10沿轴向方向贯穿接头部11。在垂直于轴向方向的横向方向上，接头部11位于第一通道10和第一凹槽部12之间，第一凹槽部12位于接头部11和第一凸台13之间，密封件3收容于第一凹槽部12。第一凸台13环绕所述接头部11和所述第一凹槽部12设置且大致呈环形，第一凸台13的两个侧壁面分别为第一侧壁面111和第二侧壁面112，第一侧壁面111相对于第二侧壁面112远离第一通道10设置。第一凹槽部12环绕接头部11设置且大致呈环形，第一凹槽部12的两个侧壁面分别为第二侧壁面112和第五侧壁面113，第二侧壁面112相对于第五侧壁面113远离第一通道10设置。

第二连接件2包括收容部21、第二凸台22以及第二凹槽部23，第二通道20沿轴向贯穿第二连接件2，且第二通道20沿轴向方向连通收容部21，在垂直于轴向方向的横向方向上，收容部21位于第二通道20和第二凸台22之间，第二凸台22位于收容部21和第二凹槽部23之间。第二凹槽部23环绕第二凸台22和收容部21设置且大致呈环形，第二凹槽部23的两个侧壁面为第三侧壁面211和第四侧壁面212，第三侧壁面211相对于第四侧壁面212远离第二通道20设置。第二凸台22环绕收容部21设置大致呈环形，第二凸台22的两个侧壁面分别为第四侧壁面212和第六侧壁面213，第四侧壁面212相对于第六侧壁面212远离第二通道20设置。

收容部21收容至少部分接头部11，第一凸台13至少部分容纳于第二凹槽部23，第二凸台22至少部分容纳于第一凹槽部12且抵接密封件3，第一侧壁面111与第三侧壁面211相贴近，第二侧壁面112与第四侧壁面212相贴近，第五侧壁面113与第六侧壁面213相贴近。

在本实施例中，第一侧壁面111与第三侧壁面211大致平行设置，第二侧壁面112与第四侧壁面212大致平行设置，第五侧壁面113与第六侧壁面213大致平行设置，需要理解的是，为了同时保证管路连接组件的密封性能和便于装配，第一侧壁面111与第三侧壁面211之间，第二侧壁面112与第四侧壁面212之间，第五侧壁面113与第六侧壁面213之间均可以具有一定间隙，但不影响密封性能。

本申请中第一侧壁面111朝向第二连接件2方向的延伸面的延伸方向和轴向方向相交，且第二侧壁面112朝向第二连接件2方向的延伸面的延伸方向与轴向方向平行，第四侧壁面212的延伸面的延伸方向与轴向方向平行，即第一侧壁面111朝向第二连接件2方向的延伸面与第二侧壁面112朝向第二连接件2方向的延伸面相交，第一侧壁面111朝向第二连接件2方向的延伸面和第二侧壁面112朝向第二连接件2方向的延伸面形成夹角，该夹角为第一夹角A。可选的，第一夹角A为锐角。第一侧壁面111远离第二连接件2的一侧相较于靠近第二连接件2的一侧远离第一凹槽设置。

由于第一侧壁面111与第三侧壁面211大致平行设置，第二侧壁面112与第四侧壁面212大致平行设置，因此第三侧壁面211远离第一连接件1方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交，第四侧壁面212的延伸面的延伸方向和第六侧壁面213的延伸面的延伸方向均与轴向方向平行，第三侧壁面211远离第一连接件1方向的延伸面的延伸方向与轴向方向的夹角大小等于第一夹角A的大小，第三侧壁面211靠近第一连接件1的一侧相较于远离第一连接件1的一侧远离第一凸台13设置。第一凸台13和第二凹槽部23均大致呈锥形。

密封件3包括与第五侧壁面113贴合的第一面31和与第二侧壁面112贴合的第二面32，第一面31的延伸面的延伸方向和第二面32远离的延伸面的延伸方向均与轴向方向平行。密封件3的横截面大致呈方形。

参照图12，相关技术的管路连接结构包括两个连接件，制备两个连接件时，需要同时控制两组凸台和凹槽部的精度，即需同时匹配配合面A、配合面B及配合面C处的贴合度，尤其是配合面A处的贴合度，由于配合面A处的侧壁面均竖直设置，若两个连接件在配合面A处的贴合度不够好，两个连接件的装配或拆卸时可能会卡死。

本申请的实施例通过设置第一凸台13的第一侧壁面111朝向第二连接件2方向的延伸面的延伸方向和轴向方向相交，且第一侧壁面111与第三侧壁面211相贴合，使第一凸台13与第二凹槽部23的配合为倾斜面与倾斜面的配合，第一侧壁面111和第三侧壁面211的贴合度的要求有所降低，第一连接件1和第二连接件2之间的精度要求有所降低，不仅降低管路连接组件的制造难度，而且降低第一连接件1和第二连接件2的装配难度，相较于直面与直面配合装配与拆卸时难度较低，且不容易卡死。

本申请中第一凸台13和第二凹槽部23均大致呈锥形，参照图5，第一凸台13远离第一连接件1的一端的外直径小于第一凸台13靠近第一连接件1的一端的外直径，第二凹槽部23远离第一连接件1的一端的外直径小于第二凹槽部23靠近第一连接件1的一端的外直径。第一连接件1与第二连接件2装配时，第一凸台13远离第一连接件1的一端的小直径部先伸入第二凹槽部23靠近第一连接件1的一端的大直径部，此时第一侧壁面111与第三侧壁面211不接触，随着第一连接件1与第二连接件2的装配过程，第一凸台13容纳于第二凹槽部23的部分逐渐增加，第一侧壁面111与第三侧壁面211均不完全贴合，直至装配完成，第一侧壁面111与第三侧壁面211贴合设置，此时第一凸台13远离第一连接件1的一端的小直径部与第二凹槽部23远离第一连接件1的一端的小直径部配合，第一凸台13靠近第一连接件1的一端的大直径部与第二凹槽部23靠近第一连接件1的一端的大直径部配合。由于装配过程中，第一侧壁面111与第三侧壁面211不完全贴合，对两者之间的贴合度要求较低，可以降低第一连接件1与第二连接件2的装配难度。

另一方面，相关技术中，管路连接结构在承受来自内部的压力时，由于配合面A和配合面B均竖直设置，配合面A和配合面B所在的凸台机械强度相对较低，承受来自内部的压力时会产生变形，会有冷媒从变形处泄漏的风险，影响管路连接组件的密封性能。本申请通过设置第一凸台13的第一侧壁面111朝向第二连接件2方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交，使第一凸台13的根部尺寸增加从而机械强度增加，减小内部压力造成的第一凸台13的形变量，从而降低形变带来的管路连接组件发生泄露的可能性，提升管路连接组件的密封性能。

在一些具体实施例中，密封件3为膨胀石墨垫圈，便于进一步提高密封件3的工作可靠性，提高密封件3的密封效果。

在一些具体实施例中，沿轴向方向，第一通道和第二通道的投影重合，第一凸台的投影与第二凹槽部的投影重合，第一凹槽部的投影与第二凸台的投影重合。这样不仅便于管路连接结构的制造和装配，便于提高管路连接结构的结构强度和稳定性，而且便于使第一通道10与第二通道20相对应，便于减小管路内介质的阻力，使介质能够顺畅流动。

第一连接件1还包括轴向贯穿第一连接件1的第一通孔14，第二连接件2还包括轴向贯穿第二连接件2的第二通孔24，紧固件4至少有部分容纳于第一通孔14，且紧固件4至少有部分容纳于第二通孔24。

可选的，紧固件4为螺栓，紧固件4具有外螺纹，第一通孔14和第二通孔24中的至少一个设有内螺纹，第一连接件1和第二连接件2通过配合在第一通孔14和第二通孔24内的螺栓可拆卸的连接在一起。需要理解的是，若螺栓大直径的头部位于第一连接件1远离第二连接件2的一侧，至少第二通孔24内设有内螺纹，才可实现第一连接件1与第二连接件2的连接固定。通过内螺纹与外螺纹的配合可以将第一连接件1和第二连接件2牢固的安装在一起，保证第一连接件1和第二连接件2之间固定连接的可靠性和稳定性。同时，可以便于管路连接结构的安装，提高管路连接结构的拆装效率，不仅能够提高管路连接结构的生产效率，而且在管路连接结构发生故障时，可以快速地进行拆装。

在横向方向上，第一凸台13设置于第一通孔14和第一凹槽部12之间，这样可以避免密封件3与紧固件4相接触，防止密封件3局部受力较大而发生损坏，便于对密封件3进行保护，提高密封件3的使用寿命。

参照图1至图5，第一连接件1设有突出于表面的台阶部15，当第一连接件1和第二连接件2通过紧固件4紧固配合完成后，台阶部15抵接于第二连接件2。沿轴向方向，台阶部15的高度小于第一凸台13的高度。在横向方向上，紧固件4位于台阶部15与第一凸台13之间，台阶部15的设置提供一个支点，便于第一连接件1和第二连接件2的装配。

在一些其他实施例中，台阶部15还可以设置于第二连接件2，或者同时设置于第一连接件1和第二连接件2。

在一些其他实施例中，第一凹槽部12和第二凸台22的位置可以互换，第一凸台13与第二凹槽部23的位置也可以互换。

根据本申请的管路连接组件另一个具体实施例，如图6至图10所示，与上述实施例的区别在于，第一侧壁面111朝向第二连接件2方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交，第二侧壁面112朝向第二连接件2方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交，第二侧壁面112远离第二连接件2方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交，第五侧壁面113远离第二连接件2方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交。第一侧壁面111朝向第二连接件2方向的延伸面和第二侧壁面112朝向第二连接件2方向的延伸面形成夹角，该夹角为第一夹角A。可选的，第一夹角A为锐角。第二侧壁面112远离第二连接件2方向的延伸面和第五侧壁面113远离第二连接件2方向的延伸面形成夹角，该夹角为第二夹角B。可选的，第二夹角B为锐角。第一凸台13、第一凹槽部12及接头部11均大致呈锥形。

密封件3包括与部分第五侧壁面113贴合的第一面31和与部分第二侧壁面112贴合的第二面32，第一面31远离第二连接件2的延伸面的延伸方向和第二面32远离第二连接件2的延伸面的延伸方向相交，密封件3大致呈锥形，且密封件3的横截面大致呈梯形。

第一凸台13与第二凹槽部23之间为倾斜面与倾斜面的配合，第二凸台22与第一凹槽部12之间也为倾斜面与倾斜面的配合，接头部11与收容部21之间也为倾斜面与倾斜面的配合，相较于直面与直面的配合，装配难度较低，且不容易卡死。

另一方面，第一凸台13和接头部11的根部尺寸增加从而机械强度增加，减小内部压力造成的第一凸台13和接头部11的形变量，从而进一步降低形变带来的管路连接组件发生泄露的可能性，进一步提升管路连接组件的密封性能。

由于第一侧壁面111与第三侧壁面211大致平行设置，第二侧壁面112与第四侧壁面212大致平行设置，第五侧壁面113与第六侧壁面213大致平行设置，因此第三侧壁面211远离第一连接件1方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交，第四侧壁面212远离第一连接件1方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交，第四侧壁面212朝向第一连接件1方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交，第六侧壁面213朝向第一连接件1方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交。

第三侧壁面211远离第一连接件1方向的延伸面的延伸方向和第四侧壁面212远离第一连接件1方向的延伸面的延伸方向形成夹角，该夹角的大小与第一夹角A的大小大致相等。第四侧壁面212朝向第一连接件1方向的延伸面的延伸方向和第六侧壁面213朝向第一连接件1方向的延伸面的延伸方向形成夹角，该夹角的大小与第二夹角B的大小大致相等。第二凸台22和第二凹槽部23均大致呈锥形。

第二凸台22的根部尺寸增加从而机械强度增加，减小内部压力造成的第二凸台22的形变量，从而降低形变带来的管路连接组件发生泄露的可能性，更进一步提升管路连接组件的密封性能。

根据本申请的管路连接组件其他具体实施例，与上述实施例的区别在于，第一侧壁面111朝向第二连接件2方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交，第二侧壁面112朝向第二连接件2方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交，且第二侧壁面112远离第二连接件2方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交，但第五侧壁面113延伸面的延伸方向与轴向方向平行。

根据本申请的管路连接组件其他具体实施例，与上述实施例的区别在于，第一侧壁面111朝向第二连接件2方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交，第五侧壁面113远离第二连接件2方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交，但第二侧壁面112的延伸面的延伸方向与轴向方向平行。

本申请实施例还提供一种管路连接装置，所述管路连接装置包括换热器、流量调节装置、气液分离器和压缩机中的一个以及上述管路连接组件。

参照图11，部件X为换热器、流量调节装置、气液分离器和压缩机中的一个，箭头指向为介质的流动方向。所述换热器与所述管路连接组件连接，所述换热器的进口与出口中的至少一个与第一通道10或第二通道20连通；或，所述流量调节装置与所述管路连接组件连接，所述流量调节装置的进口与出口中的至少一个与第一通道10或第二通道20连通；或，所述气液分离器与所述管路连接组件连接，所述气液分离器的进口与出口中的至少一个与第一通道10或第二通道20连通；或，所述压缩机与所述管路连接组件连接，所述压缩机的进口与出口中的至少一个与第一通道10或第二通道20连通。通过利用该管路连接组件可以实现换热器、流量调节装置、气液分离器、压缩机中的一个的冷媒的良好流通。

可以理解的是，管路连接组件与换热器、流量调节装置、气液分离器和压缩机中的一个连接，可以是直接与管路连接组件连接，也可以是通过管路与管路连接组件连接，本申请不予限制。

以换热器与第一连接件1连接，其他部件与第二连接件2连接为例，通过第一连接件1与第二连接件2的配合，完成换热器与其他部件或管路进行连接，本申请的第一连接件1与第二连接件2的装配较为简单，不易卡死，更加便于换热器与其他部件的装配连接，从而使管路连接装置的结构设计较为简单。

以管路连接组件通过管路与换热器连接，且管路与第一连接件1通过焊接完成连接为例，管路与第一连接件1焊接时会产生热量，此热量会使第一连接件1的材质变软甚至于变形。需要理解的是，此处的变形不仅包括局部変形，还包括体积缩小的变形。为降低第一连接件1变形带来的装配困难问题及使管路连接件组件密封性能较差的影响，相关技术中对配合面A的贴合度要求很高。由于管路与第一连接件1焊接时，使第一连接件1的材质变软，甚至于使第一连接件1变形，当热管理系统运行时，相关技术中的管路连接组件承受内部压力会再次变形，影响管路连接组件的密封性能，冷媒可能会泄露。本申请中至少第一连接件1的第一凸台13的根部尺寸增加从而机械强度增加，减小内部压力造成的第一凸台13的形变量，从而降低形变带来的管路连接组件发生泄露的可能性，提升管路连接组件的密封性能。

本文中提到的“大致”“近似”是指相似度在50％以上。例如，第一侧壁面111和第三侧壁面211相贴近且大致平行设置，是指第一侧壁面111和第三侧壁面211之间可以有部分是平行设置，有部分不是平行设置，但至少有50％的区域是平行设置的。

以上仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种管路连接组件，其特征在于，包括：第一连接件(1)、第二连接件(2)、密封件(3)以及紧固件(4)，所述密封件(3)为石墨垫片，所述紧固件(4)固定所述第一连接件(1)和所述第二连接件(2)；

所述第一连接件(1)包括第一通道(10)、接头部(11)、第一凹槽部(12)以及第一凸台(13)，所述第一通道(10)沿轴向方向贯穿第一连接件(1)，在垂直于轴向方向的横向方向上，所述接头部(11)位于第一通道(10)和第一凹槽部(12)之间，所述第一凹槽部(12)位于接头部(11)和第一凸台(13)之间，所述密封件(3)收容于所述第一凹槽部(12)；

所述第二连接件(2)包括第二通道(20)、收容部(21)、第二凸台(22)以及第二凹槽部(23)，所述第二通道(20)沿轴向贯穿第二连接件(2)，在垂直于轴向方向的横向方向上，所述收容部(21)位于第二通道(20)和第二凸台(22)之间，所述第二凸台(22)位于所述收容部(21)和所述第二凹槽部(23)之间，所述收容部(21)收容至少部分所述接头部(11)，所述第一凸台(13)至少部分容纳于所述第二凹槽部(23)，所述第二凸台(22)至少部分容纳于第一凹槽部(12)且接触所述密封件(3)，所述第一通道(10)与所述第二通道(20)沿轴向方向连通；

所述第一连接件(1)至少包括第一侧壁面(111)及第二侧壁面(112)，所述第一侧壁面(111)位于所述第一凸台(13)横向方向上的一侧，所述第二侧壁面(112)位于所述第一凸台(13)横向方向上的另一侧，所述第一侧壁面(111)相较于所述第二侧壁面(112)远离所述第一通道(10)，所述第二连接件(2)至少包括第三侧壁面(211)和第四侧壁面(212)，所述第三侧壁面(211)位于所述第二凹槽部(23)横向方向上的一侧，所述第四侧壁面(212)位于所述第二凹槽部(23)横向方向上的另一侧，所述第三侧壁面(211)相较于所述第四侧壁面(212)远离所述第二通道(20)，所述第一侧壁面(111)与所述第三侧壁面(211)相贴近或贴合，所述第二侧壁面(112)与所述第四侧壁面(212)相贴近或贴合，所述第一侧壁面(111)朝向所述第二连接件(2)方向的延伸面的延伸方向和轴向方向相交，所述第三侧壁面(211)远离所述第一连接件(1)方向的延伸面的延伸方向和轴向方向相交。

2.如权利要求1所述的一种管路连接组件，其特征在于，所述第一侧壁面(111)朝向所述第二连接件(2)方向的延伸面和所述第二侧壁面(112)朝向所述第二连接件(2)方向的延伸面相交，所述第一侧壁面(111)朝向所述第二连接件(2)方向的延伸面和所述第二侧壁面(112)朝向所述第二连接件(2)方向的延伸面的夹角为第一夹角(A)，所述第一夹角(A)为锐角。

3.如权利要求1所述的一种管路连接组件，其特征在于，所述第一连接件(1)还包括第五侧壁面(113)，所述第二侧壁面(112)位于所述第一凹槽部(12)横向方向上的一侧，所述第五侧壁面(113)位于所述第一凹槽部(12)横向方向上的另一侧，所述第二侧壁面(112)相较于所述第五侧壁面(113)远离所述第一通道(10)，所述第二连接件(2)还包括第六侧壁面(213)，所述第四侧壁面(212)位于所述第二凸台(22)横向方向上的一侧，所述第六侧壁面(213)位于所述第二凸台(22)横向方向上的另一侧，所述第四侧壁面(212)相较于所述第六侧壁面(213)远离所述第二通道(20)，所述第五侧壁面(113)与所述第六侧壁面(213)相贴近或贴合，所述第五侧壁面(113)远离所述第二连接件(2)方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交，所述第六侧壁面(213)远离所述第二连接件(2)方向的延伸面的延伸方向与轴向方向相交，所述密封件(3)的横截面呈梯形状。

4.如权利要求3所述的一种管路连接组件，其特征在于，所述第二侧壁面(112)远离所述第二连接件(2)方向的延伸面和所述第五侧壁面(113)远离所述第二连接件(2)方向的延伸面相交，所述第二侧壁面(112)远离所述第二连接件(2)方向的延伸面和所述第五侧壁面(113)远离所述第二连接件(2)方向的延伸面夹角为第二夹角(B)，所述第二夹角(B)为锐角。

5.如权利要求1所述的一种管路连接组件，其特征在于，所述第二侧壁面(112)朝向所述第二连接件(2)方向的延伸面的延伸方向与轴向方向平行或与轴向方向相交，所述第二侧壁面(112)远离所述第二连接件(2)方向的延伸面的延伸方向与轴向方向平行或与轴向方向相交。

6.如权利要求1所述的一种管路连接组件，其特征在于，所述第一连接件(1)还包括轴向贯穿的第一通孔(14)，所述第二连接件(2)还包括轴向贯穿的第二通孔(24)，所述紧固件(4)至少有部分容纳于第一通孔(14)，且所述紧固件(4)至少有部分容纳于第二通孔(24)。

7.如权利要求6所述的一种管路连接组件，其特征在于，所述第一连接件(1)和/或第二连接件(2)包括台阶部(15)，在所述横向方向上，所述紧固件(4)位于所述台阶部(15)与所述第一凸台(13)之间。

8.如权利要求1所述的一种管路连接组件，其特征在于，沿轴向方向，所述第一通道(10)和所述第二通道(20)的投影重合，所述第一凸台(13)的投影与所述第二凹槽部(23)的投影重合，所述第一凹槽部(12)的投影与所述第二凸台(22)的投影重合。

9.一种管路连接装置，其特征在于，所述管路连接装置包括换热器、流量调节装置、气液分离器和压缩机中的一个以及如权利要求1-8中任一项所述的管路连接组件；

所述换热器与所述管路连接组件连接，所述换热器的进口与出口中的至少一个与第一通道(10)或第二通道(20)连通；

或，所述流量调节装置与所述管路连接组件连接，所述流量调节装置的进口与出口中的至少一个与第一通道(10)或第二通道(20)连通；

或，所述气液分离器与所述管路连接组件连接，所述气液分离器的进口与出口中的至少一个与第一通道(10)或第二通道(20)连通；

或，所述压缩机与所述管路连接组件连接，所述压缩机的进口与出口中的至少一个与第一通道(10)或第二通道(20)连通。

10.如权利要求9所述的一种管路连接装置，其特征在于，所述换热器、流量调节装置、气液分离器和压缩机中的至少一个与所述管路连接组件一体成型。

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