CN109695738B - 滑动式切换阀以及冷冻循环系统 - Google Patents
滑动式切换阀以及冷冻循环系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109695738B CN109695738B CN201811130930.3A CN201811130930A CN109695738B CN 109695738 B CN109695738 B CN 109695738B CN 201811130930 A CN201811130930 A CN 201811130930A CN 109695738 B CN109695738 B CN 109695738B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- press
- valve body
- heat exchanger
- valve seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 40
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
- F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Abstract
本发明提供能够抑制具有加强销的阀芯的损伤的滑动式切换阀及具备该滑动式切换阀的冷冻循环系统。供加强销(27)的圆板状端部(271)压入的压入槽部(251)具有连接侧平面(251A、251B)和上平面(251C)的连接曲面(251D、251E)，连接曲面(251D、251E)形成为以侧平面(251A、251B)及上平面(251C)作为切线的圆弧状，从而上述面彼此平滑地连接。由于不形成现有技术的角部，所以能够降低当碗部(25)变形时应力集中而产生裂缝的可能性，从而即使因系统的异常等而施加了异常的高差压的情况下，也能够抑制阀芯(12)中的阀部件(24)的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及滑动式切换阀以及冷冻循环系统。
背景技术
现今，作为冷冻循环系统所使用的滑动式切换阀，提出了在与阀座面滑动接触的阀芯设有加强销的结构(例如参照专利文献1)。在专利文献1所记载的阀芯中，通过在滑动部的四处形成凹形状部，即使在设有加强销的情况下，与阀座接触的接触面所产生的应力也变得均匀。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2012-82883号公报
如专利文献1所记载，在加强销设于阀芯的结构中，相对于形成于阀芯的槽压入有加强销，并在槽形成有角部。通过在阀芯设置加强销，能够抑制阀芯的变形，但阀芯的供加强销压入的槽以及其周边成为变形的起点，从而在因系统的异常等而施加了异常的高差压的情况下，应力集中于槽的角部，从而有产生裂缝等损伤的可能性。
发明内容
本发明的目的在于提供能够抑制具有加强销的阀芯的损伤的滑动式切换阀以及具备该滑动式切换阀的冷冻循环系统。
本发明的滑动式切换阀具备筒状的阀主体、在阀座面形成有阀座开口部的阀座、以及收纳于上述阀主体并与上述阀座面滑动接触的阀芯，上述滑动式切换阀的特征在于，上述阀芯包括呈凹状地朝向上述阀座开口的碗部、和在该碗部内沿与滑动方向正交的正交方向延伸的加强销，在上述碗部的内表面的在上述正交方向上对置的各位置，形成有供上述加强销的端部从上述阀座侧压入的压入槽部，上述压入槽部具有沿压入方向及上述正交方向这两方延伸的一对侧平面、沿上述滑动方向及上述正交方向这两方延伸的上平面、以及连接上述侧平面与上述上平面的连接曲面，上述连接曲面在从上述正交方向观察时形成为以上述侧平面以及上述上平面作为切线的圆弧状。
根据这样的本发明，供加强销的端部压入的压入槽部具有连接侧平面与上平面的连接曲面，并且该连接曲面形成为以侧平面以及上平面作为切线的圆弧状，从而上述面彼此平滑地连接。由于不形成现有技术那样的角部，所以即使在因系统的异常等而施加了异常的高差压的情况下，也能够降低当碗部变形时应力集中而产生裂缝的可能性，从而能够抑制阀芯的损伤。此外，“上平面”是指将阀芯中的阀座面侧作为下侧的情况下的上下，不一定与铅垂方向的上下一致。
另外，由于压入槽部具有上平面，所以连接曲面的圆弧的半径比加强销的端部的半径小，加强销的端部相对于压入槽部在一对侧平面以及上平面这三点处进行抵接，从而在加强销的端部与连接曲面之间形成缝隙。由此，能够确定加强销的端部与压入槽部的接触位置，从而能够容易将被压入了的加强销定位于正规位置。因此，稳定地发挥由加强销进行的阀芯的变形抑制效果，并且加强销的位置也稳定，从而也抑制流量的偏差。
此时，在本发明的滑动式切换阀中，上述连接曲面的圆弧的半径优选为上述加强销的端部的半径的0.5倍以上。根据这样的结构，通过增大连接曲面的半径(缩小曲率)，能够抑制在碗部变形时应力集中于连接曲面的情况。即，若连接曲面的圆弧的半径过小，则成为接近角部的形状，从而应力集中的抑制效果降低。
另外，在本发明的滑动式切换阀中，优选上述上平面的在上述滑动方向上的尺寸为上述一对侧平面彼此的间隔的0.05倍以上。根据这样的结构，能够确保上平面的滑动方向尺寸，能够使其容易与加强销的端部接触，并且容易在加强销的端部与连接曲面之间确保缝隙。另一方面，在上平面的滑动方向尺寸过小的情况、不形成上平面的情况下，由于产生尺寸误差等，所以有时加强销的端部与连接曲面接触(不形成缝隙)。在该情况下，难以确定加强销的端部与压入槽部的接触位置，有时被压入了的加强销偏离正规位置，难以稳定地发挥由加强销进行的阀芯的变形抑制效果，并且加强销的位置产生偏差，从而流量有时产生偏差。
本发明的冷冻循环系统的特征在于，具备：对作为流体的制冷剂进行压缩的压缩机；在冷却模式时作为冷凝器发挥功能的第一换热器；在冷却模式时作为蒸发器发挥功能的第二换热器；在上述第一换热器与上述第二换热器之间使制冷剂膨胀来进行减压的膨胀机构；以及上述任一项中所述的滑动式切换阀。根据这样的本发明，如上所述，即使在因系统的异常等而施加了异常的高差压的情况下，也能够抑制阀芯的损伤，能够抑制流体从损伤的部分漏出，从而能够抑制冷冻循环系统的运转效率的降低。
发明的效果如下。
根据本发明的滑动式切换阀以及冷冻循环系统，通过利用圆弧状的连接曲面将压入槽部的侧平面与上平面连接，即使在因系统的异常等而施加了异常的高差压的情况下，也能够缓和压入后的加强销的端部的周边的应力集中来抑制阀芯的损伤。
附图说明
图1是设有本发明的一个实施方式的滑动式切换阀的冷冻循环的简要结构图。
图2是示出上述滑动式切换阀的剖视图。
图3是放大地示出上述滑动式切换阀的阀芯的主要部分的剖视图。
图4是示出上述阀芯的主要部分的仰视图。
图5是示出上述阀芯的主要部分的剖视图。
图6是示出上述阀芯的压入槽部的优选方式的一个例子的侧视图。
图7是示出上述阀芯的压入槽部的优选方式的其它例子的侧视图。
图8是示出上述阀芯的压入槽部的优选方式的其它例子的侧视图。
符号的说明
1—冷冻循环，2—压缩机，3—室外换热器(第一换热器)，4—室内换热器(第二换热器)，5—膨胀阀(膨胀机构)，10—四通切换阀(滑动式切换阀)，11—阀主体，12—阀芯，24—阀部件，25—碗部，250—内表面，251—压入槽部，251A、251B—侧平面，251C—上平面，251D、251E—连接曲面，27—加强销，271—圆板状端部。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的各实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式的四通切换阀(滑动式切换阀)10例如设于冷冻循环1。冷冻循环1用于室内空调等空调机，具备对作为流体的制冷剂进行压缩的压缩机2、在冷却模式时作为冷凝器发挥功能的作为第一换热器的室外换热器3、在冷却模式时作为蒸发器发挥功能的作为第二换热器的室内换热器4、在室外换热器3与室内换热器4之间使制冷剂膨胀来进行减压的作为膨胀机构的膨胀阀5、四通切换阀10、以及对四通切换阀10的流路进行切换控制的先导电磁阀6，它们通过制冷剂配管而连结。此外，作为膨胀机构，不限定于膨胀阀5，也可以是毛细管。
该冷冻循环1在图1所示的冷却模式(制冷运转)中构成制冷剂按照压缩机2、四通切换阀10、室外换热器3、膨胀阀5、室内换热器4、四通切换阀10以及压缩机2的顺序流动的制冷循环。另一方面，在加热模式(制热运转)中构成制冷剂按照压缩机2、四通切换阀10、室内换热器4、膨胀阀5、室外换热器3、四通切换阀10以及压缩机2的顺序流动的制热循环。该制热循环与制冷循环的切换通过先导电磁阀6对四通切换阀10的切换动作来进行。
亦如图2所示，本发明的实施方式的四通切换阀10构成为具备圆筒状的阀主体11、滑动自如地设于该阀主体11的内部的阀芯12、与压缩机2的喷出口连通的作为接头部件的高压侧导管(D接头)13、与压缩机2的吸入口连通的低压侧导管(S接头)14、与室内换热器4连通的室内侧导管(E接头)15、以及与室外换热器3连通的室外侧导管(C接头)16。此外，在本实施方式中，将阀芯12的滑动方向作为X方向，将导管13～16的延伸方向作为Z方向，并将与X方向以及Z方向正交的方向作为Y方向。
圆筒状的阀主体11具有封堵其轴向两端部的塞件17、18以及固定于阀主体11的内部的阀座19，构成为整体密闭的缸筒。在塞件17、18分别连接有与先导电磁阀6连通的导管17A、18A。在阀座19设有供低压侧导管14、室内侧导管15、以及室外侧导管16各自的前端插入并且构成后述的第一端口11C、第二端口11D以及流出端口11B的开口。阀座19的上表面19A成为对阀芯12进行滑动引导的引导面(阀座面)。
在阀主体11形成有在其侧面部111开口的多个端口11A、11B、11C、11D。即，设有与高压侧导管13连接使制冷剂向阀主体11的内部流入的作为开口部的流入端口11A、相对于流入端口11A形成于阀主体11的侧面部111的径向相反侧且形成于阀座19的上表面19A的作为阀座开口部的第一端口11、第二端口11D以及流出端口11B。流出端口11B设于阀主体11的轴向大致中央，第一端口11C沿阀主体11的轴向相邻地设于流出端口11B的一侧(图2的左侧)，第二端口11D沿阀主体11的轴向相邻地设于流出端口11B的另一侧(图2的右侧)。即，三个端口11B～11D设为呈直线状地排列。
通过在流出端口11B连接有低压侧导管14，并在第一端口11C连接有室内侧导管15，该第一端口11C构成室内侧端口，并且通过在第二端口11D连接有室外侧导管16，该第二端口11D构成室外侧端口。低压侧导管14、室内侧导管15以及室外侧导管16分别硬钎焊固定于流出端口11B、第一端口11C、第二端口11D周边的阀主体11以及阀座19。
阀芯12构成为具有与阀主体11的内周面滑动接触的左右一对活塞体21、22、连结一对活塞体21、22并沿阀主体11的轴向延伸的连结部件23、支撑于连结部件23的碗状的阀部件24、以及加强阀部件24的加强销27。阀主体11的内部空间被分隔成形成于一对活塞体21、22间的高压室R1、形成于一个活塞体21与塞件17之间的第一工作室R2、以及形成于另一个活塞体22与塞件18之间的第二工作室R3。
连结部件23由金属板材构成，形成为具有沿阀主体11的轴向延伸且与阀座19的上表面19A平行地设置的连结板部23A、将连结板部23A的一侧端部折弯而固定于活塞体21的固定片部23B、以及将连结板部23A的另一侧端部折弯而固定于活塞体22的固定片部23C。在连结板部23A形成有保持阀部件24的保持孔23D、和使制冷剂流通的两处贯通孔23E。
阀部件24是合成树脂制的一体成形部件，形成为具有呈凹状地朝向阀座19开口的碗部25、和从该碗部25的开口缘向外侧延伸的凸缘部26。碗部25在俯视时形成为具有长圆形状的穹顶状，并插入于连结部件23的保持孔23D。在碗部25的内部形成有连通空间R4，该连通空间R4使流出端口11B与第一端口11C连通而不使第二端口11D连通，或者使流出端口11B与第二端口11D连通而不使第一端口11C连通。
在凸缘部26的下表面(与阀座19的上表面19A对置的面)260具有与上表面19A滑动接触而滑动接触面26A、和与碗部25的内部连通的阀开口部25A。该凸缘部26配置于阀座19与连结部件23之间。而且，因作用于阀部件24的高压与低压的压力差，滑动接触面26A与阀座19的上表面19A紧密接触，从而相对于阀座19关闭碗部25的连通空间R4。
如图3～图5所示，加强销27由不锈钢等金属材料形成，配置在碗部25内且沿Y方向延伸。加强销27一体地具有设于其两端的一对圆板状端部271、和在一对圆板状端部271之间呈棒状地延伸的销主体272，形成为圆板状端部271的直径比销主体272的直径大。此外，加强销的形状是任意的，例如也可以使用整体形成为圆柱状(端部和中央部具有相等的外径)的加强销。
在碗部25形成有用于压入圆板状端部271的一对压入槽部251。一对压入槽部251分别形成于碗部25的内表面(沿ZX平面的面)250的在Y方向上对置的位置，并且配置于X方向上的大致中央部且Z方向上的下表面260附近。压入槽部251在Z方向上下表面260侧开口，并且当从碗部25的内侧观察时形成为凹状。根据这样的结构，圆板状端部271以Z方向作为压入方向地从下表面260侧被压入至压入槽部251。通过在碗部25安装加强销27，来抑制圆板状端部271抵接于碗部25的内表面250而碗部25因欲在Y方向上压缩的外力(内外的压力差所产生的外力)而变形的情况。在本实施方式中，加强销27的长度设为比一对内表面250的压入槽部251的内表面251F彼此的间隔稍长，但比一对内表面250中的内表面251F的上侧(与下表面260相反的一侧)的部分彼此的间隔长即可，也可以比内表面251F彼此的间隔短。
在以上的四通切换阀10中，若经由先导电磁阀6以及导管18A向第二工作室R3导入高压制冷剂，则如图1、图2所示，活塞体22被按压而阀芯12向阀主体11的轴向(端口11B～11D的并列设置方向)的一侧(图1、图2的左侧)滑动，从而移动至第一位置。并且，若经由先导电磁阀6以及导管17A向第一工作室R2导入从压缩机2喷出的高压制冷剂，则活塞体21被按压而阀芯12向阀主体11的轴向另一侧(图1、图2的右侧)滑动，从而移动至第二位置。
在阀芯12处于第二位置的状态下，阀部件24的碗部25通过其连通空间R4使流出端口11B与第二端口11D连通。并且，由于碗部25位于比第一端口11C靠另一侧，所以该第一端口11C经由阀主体11的内部(高压室R1)而与流入端口11A连通。即，阀芯12处于第二位置的状态成为流入端口11A与第一端口11C连通且流出端口11B与第二端口11D连通的加热模式(制热运转)。
在该加热模式中，经由高压侧导管13以及流入端口11A向高压室R1导入从压缩机2喷出的高压制冷剂H，并且经由第一端口11C以及室内侧导管15向室内换热器4供给通过该高压室R1后的高压制冷剂H。并且，从室外换热器3经由室外侧导管16以及第二端口11D向碗部25的连通空间R4导入低压制冷剂L，并且使通过该连通空间R4后的低压制冷剂L经由流出端口11B以及低压侧导管14向压缩机2环流。
另一方面，在阀芯12处于第一位置的状态下，阀部件24的碗部25通过其连通空间R4使流出端口11B与第一端口11C连通。并且，由于碗部25位于比第二端口11D靠一方侧，所以该第二端口11D经由阀主体11的内部(高压室R1)而与流入端口11A连通。即，阀芯12处于第一位置的状态成为流入端口11A与第二端口11D连通且流出端口11B与第一端口11C连通的冷却模式(制冷运转)。
此处，参照图6对压入槽部251的形状以及尺寸进行详细说明。此外，图6是从内侧观察碗部25的压入槽部25周边的图。压入槽部251具有沿Y方向以及Z方向延伸的一对侧平面251A、251B、沿X方向以及Y方向延伸的上平面251C、连接侧平面251A与上平面251C的连接曲面251D、连接侧平面251B与上平面251C的连接曲面251E、以及内表面251F。侧平面251A、251B沿YZ平面延伸，上平面251C沿XY平面延伸，但也可以稍微倾斜。
连接曲面251D在从Y方向观察时形成为以侧平面251A以及上平面251C作为切线的圆弧状。同样，连接曲面251E在从Y方向观察时形成为以侧平面251B以及上平面251C作为切线的圆弧状。此外，压入槽部251以在其X方向中央部附近通过且与YZ平面平行的面作为对称面而形成为面对称，以下，主要说明侧平面251A以及连接曲面251D，但侧平面251B以及连接曲面251E也可以设为具有相同的形状以及尺寸。
由于圆板状端部271被压入至压入槽部251，所以其直径2R形成为与一对侧平面251A、251B彼此的间隔(槽宽)H相等或者比该间隔(槽宽)H稍大，但以下设为2R＝H。此外，压入槽部251的深度(Z方向尺寸)为直径2R以上即可。
连接曲面251D的圆弧的半径r为圆板状端部271的半径R的0.5倍以上且小于1倍。由此，圆板状端部271与侧平面251A以及上平面251C接触，并且与连接曲面251D分离而形成有缝隙28。并且，上平面251C的X方向尺寸h为槽宽H的0.05倍以上。即，连接曲面251D的圆弧的半径r为圆板状端部271的半径R的0.95倍以下。对于满足这样的尺寸的压入槽部251，图6～图8中示出三个例子。
在图6所示的例子中，连接曲面251D的圆弧的半径r为圆板状端部271的半径R的0.7倍。即，半径r为槽宽H的0.35倍。并且，上平面251C的X方向尺寸h为圆板状端部271的直径2R的0.3倍。
在图7所示的例子中，连接曲面251D的圆弧的半径r为圆板状端部271的半径R的0.5倍，半径r为槽宽H的0.25倍，上平面251C的X方向尺寸h为圆板状端部271的直径2R的0.5倍。
在图8所示的例子中，连接曲面251D的圆弧的半径r为圆板状端部271的半径R的0.95倍，半径r为槽宽H的0.475倍，上平面251C的X方向尺寸h为圆板状端部271的直径2R的0.05倍。
根据这样的本实施方式，有以下的效果。即，供加强销27的圆板状端部271压入的压入槽部251具有连接侧平面251A、251B与上平面251C的连接曲面251D、251E，连接曲面251D、251E形成为以侧平面251A、251B以及上平面251C作为切线的圆弧状，从而上述面彼此平滑地连接。由于不形成现有技术那样的角部(图6中双点划线所示)，所以即使在因系统的异常等而施加了异常的高差压的情况下，也能够降低当碗部25变形时应力集中而产生裂缝的可能性，从而能够抑制阀芯12中的阀部件24的损伤。
另外，由于压入槽部251具有上平面251C，所以连接曲面251D、251E的圆弧的半径r比圆板状端部271的半径R小，圆板状端部271相对于压入槽部251在一对侧平面251A、251B以及上平面251C这三点处进行抵接，从而在圆板状端部271与连接曲面251D、251E之间形成缝隙28。由此，能够确定圆板状端部271与压入槽部251的接触位置，从而能够容易将被压入了的加强销27定位于正规位置。因此，稳定地发挥由加强销27进行的阀芯12中的阀部件24的变形抑制效果，并且加强销27的位置也稳定，从而也抑制流量的偏差。
另外，连接曲面251D、251E的圆弧的半径r为圆板状端部271的半径R的0.5倍以上，通过增大半径r(缩小曲率)，能够抑制在碗部25变形时应力集中于连接曲面251D、251E的情况。即，若连接曲面251D、251E的圆弧的半径r过小，则成为接近角部的形状，从而应力集中的抑制效果降低。
并且，上平面251C的X方向尺寸为槽宽H的0.05倍以上，通过确保上平面251C的X方向尺寸，能够使其容易与圆板状端部271接触，并且容易在圆板状端部271与连接曲面251D、251E之间确保缝隙28。另一方面，在上平面251C的X方向尺寸过小的情况、不形成上平面251C的情况下，由于产生尺寸误差等，所以有时圆板状端部271与连接曲面251D、251E接触(不形成缝隙28)。在该情况下，难以确定圆板状端部与压入槽部的接触位置，有时已压入的加强销偏离正规位置，难以稳定地发挥由加强销进行的阀芯中的阀部件的变形抑制效果，并且加强销的位置产生偏差，从而流量有时产生偏差。
并且，冷冻循环1通过具备如上所述地即使在因系统的异常等而施加了异常的高差压的情况下也能够抑制阀芯12中的阀部件24的损伤的四通切换阀10，从而能够抑制流体从损伤的部分漏出，从而能够抑制冷冻循环1的运转效率的降低。
此外，本发明不限定于上述实施方式，包括能够实现本发明的目的的其它结构等，本发明也包括以下所示的变形等。
例如，在上述实施方式中，设为连接曲面251D的圆弧的半径r为圆板状端部271的半径R的0.5倍以上，上平面251C的X方向尺寸h为槽宽H的0.05倍以上，但根据碗部、加强销的尺寸、形状等，连接曲面的圆弧的半径也可以小于圆板状端部的半径的0.5倍，并且上平面的X方向尺寸也可以小于槽宽的0.05倍。例如，在加强销足够大且圆板状端部的半径也较大的情况下，即使将连接曲面的圆弧的半径设为小于圆板状端部的半径的0.5倍，也能够确保连接曲面的圆弧的半径的绝对值，从而能够抑制应力集中。并且，在圆板状端部的半径足够大且槽宽也较宽的情况下，即使将上平面的X方向尺寸设为小于槽宽的0.05倍，也能够在连接曲面与圆板状端部之间形成足够大小的缝隙。
除此之外，在以上的记载中公开了用于实施本发明的最佳的结构、方法等，但本发明不限定于此。即，本发明主要特别对确定的实施方式进行了图示且说明，但只要不脱离本发明的技术思想以及目的范围，在形状、材质、数量、其它详细结构中，本领域技术人员就能够对以上说明的实施方式施加各种变形。因此，限定了上述公开的形状、材质等的记载是为了容易理解本发明而示例来记载的，不限定本发明，从而本发明包括以将上述形状、材质等的一部分限定或全部限定去掉后的部件名称进行的记载。
Claims (3)
1.一种滑动式切换阀，具备筒状的阀主体、在阀座面形成有阀座开口部的阀座、以及收纳于上述阀主体并与上述阀座面滑动接触的阀芯，上述滑动式切换阀的特征在于，
上述阀芯包括呈凹状地朝向上述阀座开口的碗部和在该碗部内沿与滑动方向正交的正交方向延伸的加强销，
在上述碗部的内表面的在上述正交方向上对置的各位置，形成有供上述加强销的端部从上述阀座侧压入的压入槽部，
上述压入槽部具有沿压入方向及上述正交方向这两方延伸的一对侧平面、沿上述滑动方向及上述正交方向这两方延伸的上平面、以及连接上述侧平面和上述上平面的连接曲面，
上述连接曲面在从上述正交方向观察时形成为以上述侧平面以及上述上平面作为切线的圆弧状，
上述连接曲面的圆弧的半径为上述加强销的端部的半径的0.5倍以上。
2.根据权利要求1所述的滑动式切换阀，其特征在于，
上述上平面的在上述滑动方向上的尺寸为上述一对侧平面彼此的间隔的0.05倍以上。
3.一种冷冻循环系统，其特征在于，
具备：对作为流体的制冷剂进行压缩的压缩机；在冷却模式时作为冷凝器发挥功能的第一换热器；在冷却模式时作为蒸发器发挥功能的第二换热器；在上述第一换热器与上述第二换热器之间使制冷剂膨胀来进行减压的膨胀机构；以及权利要求1或2所述的滑动式切换阀。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017203442A JP6832266B2 (ja) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | スライド式切換弁および冷凍サイクルシステム |
| JP2017-203442 | 2017-10-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109695738A CN109695738A (zh) | 2019-04-30 |
| CN109695738B true CN109695738B (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=66230023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811130930.3A Active CN109695738B (zh) | 2017-10-20 | 2018-09-27 | 滑动式切换阀以及冷冻循环系统 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6832266B2 (zh) |
| CN (1) | CN109695738B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7373379B2 (ja) * | 2019-12-04 | 2023-11-02 | 株式会社鷺宮製作所 | スライド式切換弁及び冷凍サイクルシステム |
| CN117006261A (zh) * | 2022-04-28 | 2023-11-07 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 滑块组件、模具、四通阀及滑块组件的加工方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201007369Y (zh) * | 2007-01-23 | 2008-01-16 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 四通-二通电磁换向阀滑块部件 |
| CN101424458A (zh) * | 2007-10-29 | 2009-05-06 | 日立空调·家用电器株式会社 | 四通转换阀及使用了它的冷冻循环装置 |
| CN101644347A (zh) * | 2008-08-07 | 2010-02-10 | 株式会社不二工机 | 四通切换阀用阀芯和四通切换阀 |
| CN101988595A (zh) * | 2009-07-30 | 2011-03-23 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 四通切换阀 |
| CN202215792U (zh) * | 2011-08-31 | 2012-05-09 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 一种滑阀式自力式三通换向阀 |
| CN104421459A (zh) * | 2013-09-03 | 2015-03-18 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 三通阀 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001304438A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-10-31 | Daikin Ind Ltd | 四方切換弁 |
| JP5144374B2 (ja) * | 2008-05-30 | 2013-02-13 | 株式会社不二工機 | 四方切換弁用弁体 |
| JP5145396B2 (ja) * | 2010-10-08 | 2013-02-13 | 株式会社鷺宮製作所 | 流路切換弁用の弁体 |
-
2017
- 2017-10-20 JP JP2017203442A patent/JP6832266B2/ja active Active
-
2018
- 2018-09-27 CN CN201811130930.3A patent/CN109695738B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201007369Y (zh) * | 2007-01-23 | 2008-01-16 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 四通-二通电磁换向阀滑块部件 |
| CN101424458A (zh) * | 2007-10-29 | 2009-05-06 | 日立空调·家用电器株式会社 | 四通转换阀及使用了它的冷冻循环装置 |
| CN101644347A (zh) * | 2008-08-07 | 2010-02-10 | 株式会社不二工机 | 四通切换阀用阀芯和四通切换阀 |
| CN101988595A (zh) * | 2009-07-30 | 2011-03-23 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 四通切换阀 |
| CN202215792U (zh) * | 2011-08-31 | 2012-05-09 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 一种滑阀式自力式三通换向阀 |
| CN104421459A (zh) * | 2013-09-03 | 2015-03-18 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 三通阀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019078283A (ja) | 2019-05-23 |
| JP6832266B2 (ja) | 2021-02-24 |
| CN109695738A (zh) | 2019-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6261008B2 (ja) | スライド式切換弁及び冷凍サイクルシステム | |
| CN109695738B (zh) | 滑动式切换阀以及冷冻循环系统 | |
| JP6476152B2 (ja) | スライド式切換弁及び冷凍サイクルシステム | |
| JP2017075675A (ja) | スライド式切換弁及び冷凍サイクルシステム | |
| CN108700208B (zh) | 滑动式切换阀、滑动式切换阀的制造方法及冷冻循环系统 | |
| JP2010038320A (ja) | 四方切換弁用弁体 | |
| CN106838374B (zh) | 换向阀及具有该换向阀的制冷系统 | |
| JP2019090541A (ja) | スライド式切換弁および冷凍サイクルシステム | |
| JP2017155887A (ja) | スライド式切換弁および冷凍サイクルシステム | |
| CN106440550B (zh) | 滑动式切换阀以及冷冻循环系统 | |
| EP3889478A1 (en) | Flow path switching valve | |
| CN114704670B (zh) | 一种电磁换向阀及其主阀 | |
| WO2019129190A1 (zh) | 电磁切换阀 | |
| EP3754234B1 (en) | Channel switching valve | |
| EP4033130A1 (en) | Flow passage switching valve | |
| CN114667424B (zh) | 动力元件以及使用了该动力元件的膨胀阀 | |
| CN113944772A (zh) | 止回阀以及冷冻循环系统 | |
| CN110056675B (zh) | 滑动式切换阀及具备该滑动式切换阀的冷冻循环系统 | |
| JP6832299B2 (ja) | スライド式切換弁、および、それを備える冷凍サイクルシステム | |
| CN109990115B (zh) | 电磁切换阀 | |
| CN109990113B (zh) | 电磁切换阀及活塞 | |
| CN217927302U (zh) | 止回阀以及冷冻循环系统 | |
| CN218582330U (zh) | 切换阀 | |
| EP4357647A1 (en) | Four-way valve and air conditioning system provided with same | |
| JP2023035369A (ja) | 三方管ユニットの製造方法、三方管ユニット、および、逆止弁ブリッジ冷媒回路モジュール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |