CN103672166B - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种用于空调系统的组件装配总成的连接器，其包括具有凹部和槽部的基本平坦的板。所述凹部和所述槽部形成在所述板中以限定用于在其中容纳管道的开口。一种用于将所述管道耦接到所述连接器的方法，其包括以下步骤：促使所述管道的至少一部分通过所述板的所述槽部并进入所述板的所述凹部，借此所述管道的所述至少一部分变形以符合所述开口的构造，以防止所述板和在所述板的所述开口中布置的所述管道的所述至少一部分之间的分离。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。更具体而言，本发明涉及用于组件装配总成的连接器。

背景技术

目前已知的汽车空调系统通常包括各种组件，例如诸如压缩机、冷凝器、蒸发器、恒温膨胀阀和连接各种组件的多个管道或管线。合适的制冷剂被包含在系统内。空调系统的各种组件的安装在它们被安装或安置在车辆的发动机室内之后通常彼此独立于连接到组件的管道。虽然用于将管道固定到各种组件的不同方法和设备是已知的，但是有一种方法是利用O形环，所述O形环在管道的端部被固定在组件上的端口中时环绕提供密封的管道的端部。

为了将管道的端部固定到组件，连接板在延伸通过连接板的管道通道中接合并夹持管道。连接板还包括与管道通道偏移并基本平行于管道通道的第二通道。一旦管道被插入组件上的端口中，延伸通过第二通道的紧固件将连接板固定到组件，借此管道的端部连接到组件。

由于组件在发动机室内的位置，发动机室内的空间限制连同包装考虑一起常常使管道到各种组件的附接复杂化。此外，车辆的大量生产限制将管道连接到各种组件的时间。因此，有利的是将两个管道相对于彼此而牢固地定位，以便在车辆中易于组装到各种组件。电流分量装配总成被构造，使得管道自由地定位为阻碍组装操作或由成本高昂的钎焊过程来固定。

因此，可取的是生产组件装配总成，这利于将管道有效和成本有效地连接到汽车空调系统的组件。

发明内容

与本发明一致，已经惊奇地发现了利于将管道有效和成本有效地连接到汽车空调系统的组件的组件装配总成。

在一个实施方案中，连接器包括：基本平坦的板，其包括形成在其中以将用于在其中容纳管道的开口限定的凹部和槽部，所述板被构造以防止板和在形成在板中的开口中布置的管道之间的分离。

在另一个实施方案中，组件装配总成包括：第一管道，其用于在其中容纳流体；第二管道，其用于在其中容纳流体；和连接器，其包括基本平坦的板，所述板包括第一开口和形成在其中以限定第二开口的凹部的槽部，第一管道容纳在第一开口中且第二管道容纳在第二开口中，其中形成在板中的肩部防止板和在形成在板中的第二开口中布置的第二管道之间的分离。

本发明还涉及一种用于将管道耦接到连接器的方法。

所述方法包括以下步骤：提供包括基本平坦的板，所述基本平坦的板具有形成在其中的凹部和槽部，其中凹部和槽部限定用于在其中容纳管道的至少一部分的开口；和促使管道的至少一部分通过板的槽部并进入板的凹部，借此管道的至少一部分变形以符合开口的构造，这会防止板和在板的开口中布置的管道的至少一部分之间的分离。

附图说明

在鉴于附图考虑时，通过优选实施例的下面的详细描述，本发明的以上以及其它优点对于本领域技术人员而言将变得显而易见，其中：

图1是包括根据本发明的实施方案的连接器的组件装配总成的分解透视图；

图2是根据本发明的另一实施方案的连接器的后视图；

图3是根据本发明的另一实施方案的连接器的后视图；

图4A至图4D是示出将管道连接到连接器的方法的图1中所示的连接器的后视图；和

图5是沿图1的线5-5截取的图1中所示的连接器的横截面侧视图。

具体实施方式

下面的详细描述和附图描述和示出了本发明的示例性实施方案。说明书和附图用来使一个本领域技术人员能够制定和使用本发明，且不旨在以任何方式限制本发明的范围。

图1示出根据本发明的组件装配总成10。组件装配总成10包括例如吸入管线或出口管道12、以及高压管线或入口管道14、连接器16、耦接机构18（即，螺纹螺母），和空调（A/C）系统（未示出）的组件20（诸如具有形成在其中的端口17、19的恒温膨胀阀（TXV））。出口管道12和入口管道14例如连接到组件20并相应地提供用于加压流体（例如，诸如在A/C系统中使用的制冷剂）的返回管线和供应管线。在某些实施方案中，出口管道12具有相对较大的外径并作为A/C系统的低压侧制冷剂管道。入口管道14具有关于出口管道12相对较小的外径并作为A/C系统的高压侧制冷剂管道。径向向外延伸的环形凸缘22、24分别绕管道12、14形成。凸缘22和24各自提供用于在其上容纳密封元件25的平坦的表面。如图所示，凸缘22、24从管道12、14的各自端部26、28轴向偏移，以允许管道12、14的端部26、28的至少一部分被容纳在A/C系统的组件20的端口17、19中。

如图所示，连接器16包括设置有基本平坦的板29，板29设置有中心孔30和形成在其中的一对间隔开的开口32、34。在基本垂直于板29的基本平坦的第一表面36的方向上通过板29的厚度形成中心孔30和开口32、34。中心孔30被构造为在其中容纳组件20的紧固构件37，以用于将连接器16耦接到其上。开口32、34被构造为分别容纳出口管道12和入口管道14。开口32形成为相邻于板29的第一端，且开口34形成为相邻于板29的相对第二端。在某些实施方案中，中心孔30和开口32各自具有大致圆形形状。然而，如果需要的话，可采用中心孔30和开口32的各种其它构造。应理解，开口32可具有任何合适内径以与出口管道12配合。所示的开口34具有大致蘑菇形状。可根据需要采用开口34的各种构造，例如诸如图2中所示的大致三角形状、如图3中所示的大致正方形状、大致矩形形状或大致不规则形状。

如图4A至图4D中更清楚地示出，板29包括形成在其中以限定开口34的凹部38和槽部40。在某些实施方案中，凸起区域42在开口34的周围形成在板29的第一表面36上，以利于凸缘22、24与组件20的基本齐平接触。凹部38在插入开口34之后具有大致半圆形状和对应于入口管道14半径（r2）的半径（r1）。半圆形凹部38的中心（C）朝槽部40从中心孔30的中心（D）和开口32的中心（E）横向偏移。横向偏移量（LO）利于在入口管道14插入开口34之后管道12、14的适当对准，且从而确保管道12、14与A/C系统的组件20的适当组装。在某些实施方案中，通过以下步骤来计算横向偏移量（LO）：从入口管道14的外径中减去槽部40在基本平行于板29的纵轴A并直接相邻于凹部38的方向上的宽度（w1），然后除以二（2）。换言之，横向偏移量=0.5*[入口管道14的外径‐槽部40在基本平行于板29的纵轴A并直接相邻于凹部38的方向上的宽度（w1）]。在一个非限制实例中，横向偏移量（LO）在约0.25mm至约1.0mm的范围内。在又一个非限制实例中，横向偏移量（LO）为约0.5mm。然而，应理解，根据需要，横向偏移量（LO）可以是任何合适的量，以确保管道12、14与A/C系统的组件20的适当组装。

如图所示，凹部38终止于形成内棱角48的肩部46处。与沿纵轴A延伸的板29的第一表面36基本垂直的平面和内棱角48之间的角度α在约100度至约130度的范围内。凹部38被构造为在进气管道14插入其中时使入口管道14的一部分变形为椭圆形状。应理解，角度α可以是任何合适的角度，以产生所需的入口管道14的形状和构造。例如，相对较大的角度α减小入口管道14的一部分的椭圆形状，从而导致入口管道14的一部分的更圆形的形状，且相对较小的角度α增加入口管道14的一部分的椭圆形状，从而导致入口管道14的一部分的更细长的椭圆形状。在某些实施方案中，角度α取决于在插入开口34之后入口管道14的外径和入口管道14的期望中心位置。

如图所示，槽部40从肩部46横向向外延伸到板29的外周边缘44。槽部40在基本平行于板29的纵轴A的方向上的宽度（w1）从凹部38增加到外周边缘44，从而提供引入装置以将入口管道14引导到槽部40中。在某些实施方案中，使入口管道14正确接合槽部40的引入装置的角度β在约7度至约25度的范围内。应理解，角度β可以是任何合适的角度以将入口管道14引导到开口34中。在其它实施方案中，槽部40的宽度（w1）在入口管道14的外径的约95%至约70%的范围内变化。作为一个非限制实施例，槽部40在基本平行于板29的纵轴A并直接相邻于凹部38的方向上的宽度（w1）比入口管道14的外径小1mm。

外棱角50形成在肩部46和槽部40之间。外棱角50的边缘被构造为突出进入或“咬”进入口管道14中，以防止入口管道14的横向运动和入口管道14与连接器16的分离，以及防止入口管道14在凹部38内的旋转运动。如图5所示，板29在开口34周围形成有第一拔模角度γ和第二拔模角度δ。在某些实施方案中，开口34的尺寸在基本垂直于第一表面36的方向上从第一表面36减小到分型线（F）并在基本垂直于第一表面36的方向上从分型线（F）增加到基本平坦的第二表面60。因此，开口34的尺寸在分型线（F）上被最小化。板29的第一拔模角度γ防止入口管道14在基本垂直于并远离板29的第一表面36的方向上的轴向移动，并因此防止入口管道14与开口34的分离。类似地，板29的第二拔模角度δ防止入口管道14在基本垂直于并远离第二表面60的方向上的轴向移动，并因此也防止入口管道14与开口34的分离。应理解，第一拔模角度γ和第二拔模角度δ可以是不同的或基本相同的。在一个非限制实施例中，第一拔模角度γ和第二拔模角度δ每个均为约3度。如图5所示，形成在第一拔模角度γ和第二拔模角度δ之间的分型线（F）朝第一表面36相对于与沿纵轴A延伸的板29的第一表面36基本平行的中心平面偏移。

在图1至图4D中所示的某些实施方案中，板29的外周边缘44还可包括与槽部40相反的相邻于板29的第二端形成的基本平坦的部分52。基本平坦的部分52提供用于加工或固定的稳定表面，以在管道14插入开口34中的期间被接触。

一种耦接管道12与连接器16（且更具体而言，将管道12粘附在开口32内）的方法可例如通过所需的任何方式（诸如通过钎焊过程、焊接过程、压接过程、粘接剂等）来完成。还应理解，如果需要的话，管道12可被自由地配置在开口32中。

在管道12耦接到连接器16之后，管道14接着耦接到其上。然而，应理解，如果需要的话，在管道12耦接到连接器16之前，导管14可耦接到连接器16。在图4A至图4D中示出一种耦接管道14与连接器16的方法。特别而言，使用冲压模或机构54将管道14冲压到开口34中。管道14相邻于凸缘24的部分与开口34对准，如图4A所示，并由引入装置引导到开口34的槽部40中。在管道14的部分被促使通过槽部40时，管道14的部分变形。在某些实施方案中，管道14的部分变形为基本椭圆形状，如图4B所示。机构54继续冲压管道14的部分通过槽部40并进入凹部38中。在管道14的部分被冲压到凹部38中时，管道14的部分进一步变形。在某些实施方案中，管道14的部分变形为基本蘑菇形状，如图4C所示。其结果是，引起管道14的部分紧靠肩部46且外棱角50突出到入口管道14中。一旦管道14的部分被冲压入凹部38中，机构54即从开口34退出，如图4D所示。

为了组装组件装配总成10，出口管道12和入口管道14的各自端部26、28被容纳在各自端口17、19中，使得管道12、14的端部26、28接合组件20。位于管道12、14的端部26、28上的密封元件25在管道12、14的凸缘22、24和组件20之间产生环形密封。如本领域中已知的，连接器16和螺纹紧固件37连同耦接机构18提供压缩力，以将管道12、14保持在组件20的适当位置中。

根据前面的描述，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以很容易地确定本发明的本质特征，并对本发明作出各种改变和修改使其适应各种用途和条件。

Claims (16)

1.一种连接器，其包括：

基本平坦的板，其包括形成在其中以限定第一开口的凹部和槽部，所述开口用于在其中容纳着管道，

在所述凹部和所述槽部之间形成有肩部，并且

所述肩部具有内棱角和外棱角，以使得所述板被构造为防止所述板和被布置在形成于所述板中的所述第一开口中的所述管道之间发生分离；

所述凹部具有大致半圆形状，并且所述凹部的中心相对于形成在所述板中的另一开口的中心、朝所述板的所述槽部发生横向偏移。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述板被构造为防止在形成在所述板中的所述第一开口中布置的所述管道的旋转运动、横向运动和轴向运动中的至少一个。

3.根据权利要求1所述的连接器，其中，形成在所述板中的所述第一开口具有大致蘑菇形状。

4.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述凹部终止于肩部，所述肩部被构造为防止在形成在所述板中的所述第一开口中布置的所述管道的旋转运动、横向运动和轴向运动中的至少一个。

5.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述凹部在插入形成在所述板中的所述第一开口之后具有对应于所述管道半径的半径。

6.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述槽部从所述凹部横向向外延伸到所述板的外周边缘。

7.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述槽部在基本平行于所述板的纵轴的方向上的宽度从所述凹部增加到外周边缘。

8.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述板在所述第一开口周围形成有第一拔模角度和第二拔模角度，以防止在形成在所述板中的所述第一开口中布置的所述管道的轴向运动。

9.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述板包括外周边缘，所述外周边缘具有形成为相反于所述槽部的基本平坦的部分，以提供用于加工或固定的稳定表面，以在促使所述管道进入形成在所述板中的所述第一开口期间被接触。

10.一种组件装配总成，其包括：

第一管道，其用于在其中容纳流体；

第二管道，其用于在其中容纳所述流体；和

连接器，其包括基本平坦的板，所述板包括第一开口以及包括第二开口，其中第二开口包含有凹部和槽部，所述第一管道容纳在所述第一开口中并且所述第二管道容纳在所述第二开口中，其中

在所述凹部和所述槽部之间形成有肩部，并且所述肩部具有内棱角和外棱角，以使得形成在所述板中的肩部防止所述板和被布置在形成于所述板中的所述第二开口中的所述第二管道之间发生分离；

所述凹部具有大致半圆形状，并且所述凹部的中心相对于形成在所述板中的第一开口的中心朝所述板的所述槽部发生横向偏移。

11.根据权利要求10所述的组件装配总成，其中，所述槽部从所述凹部横向向外延伸到所述板的外周边缘。

12.一种用于将管道耦接到连接器的方法，其包括以下步骤：

提供一种包括基本平坦的板的连接器，所述基本平坦的板具有形成在其中的凹部和槽部，其中所述凹部和所述槽部限定用于在其中容纳所述管道的至少一部分的第一开口，在所述凹部和所述槽部之间形成有肩部，并且所述肩部具有内棱角和外棱角，其中所述凹部具有大致半圆形状，并且所述凹部的中心相对于形成在所述板中的另一开口的中心朝所述板的所述槽部发生横向偏移；以及

促使所述管道的所述至少一部分通过所述板的所述槽部而进入所述板的所述凹部，借此所述管道的所述至少一部分变形以符合所述第一开口的构造，进而防止所述板和布置在所述板的所述第一开口中的所述管道的所述至少一部分之间发生分离。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述板被构造为防止在形成在所述板中的所述第一开口中布置的所述管道的旋转运动、横向运动和轴向运动中的至少一个。

14.根据权利要求12所述的方法，其中，形成在所述板中的所述第一开口具有大致蘑菇形状。

15.根据权利要求12所述的方法，其中，冲压模促使所述管道的所述至少一部分进入形成在所述板中的所述第一开口中。

16.根据权利要求12所述的方法，其中，所述管道的所述至少一部分被促使进入形成在所述板的所述第一开口中，随后另一管道与所述板耦接。