FR2995040A1

FR2995040A1 - Connecteur pour un ensemble d'assemblage de composants

Info

Publication number: FR2995040A1
Application number: FR1358237A
Authority: FR
Inventors: Eric William Kesler; Kastriot Shaska; Anthony Davis Jr; Christopher Turner
Original assignee: Visteon Global Technologies Inc
Current assignee: Hanon Systems Corp
Priority date: 2012-08-31
Filing date: 2013-08-28
Publication date: 2014-03-07
Anticipated expiration: 2033-08-28
Also published as: CN103672166B; FR2995040B1; DE102013109233B4; GB2508261A; JP5782075B2; US10495247B2; GB201315192D0; CN103672166A; US9777878B2; GB2508261B; CZ2013649A3; CZ307513B6; DE102013109233A1; US20170363241A1; JP2014047925A; US20140062079A1

Abstract

Un connecteur pour un ensemble d'assemblage de composants (10) d'un système de climatisation comprend une plaque sensiblement plane (29) ayant une partie en retrait et une partie formant une fente. La partie en retrait et la partie formant une fente sont formées dans la plaque (29) afin de définir une ouverture (34) permettant d'y recevoir un conduit (14). Un procédé permettant de coupler le conduit (14) au connecteur comprend les étapes consistant à insérer au moins une partie du conduit (14) à travers la partie formant une fente et dans la partie en retrait de la plaque, au moins une partie du conduit étant déformé pour correspondre à une configuration de l'ouverture (34) qui permet de contrecarrer le désengagement entre la plaque (29) et au moins une partie du conduit (14) placée dans l'ouverture (34) de la plaque.

Description

- 1 - DESCRIPTION La présente invention concerne un connecteur. Plus particulièrement, l'invention concerne un connecteur pour un ensemble d'assemblage de composants. Actuellement, les systèmes de climatisation des automobiles 5 comprennent généralement divers composants tel qu'un compresseur, un condensateur, un évaporateur, un détendeur thermostatique, par exemple, et une pluralité de conduits ou de lignes qui relie les divers composants. Le système contient un réfrigérant convenable. L'installation des divers composants du système de climatisation est généralement indépendante les 10 uns des autres, le conduit étant connecté aux composants après leur installation ou montage dans le compartiment moteur d'un véhicule. Les différents procédés et appareillages permettant de fixer le conduit aux composants étant connus, dans un procédé un joint torique encerclant l'extrémité d'un conduit constitue une étanchéité lorsque l'extrémité du 15 conduit est fixée dans un port du composant. Afin de fixer l'extrémité du conduit du composant, une plaque de connexion entre en contact avec le conduit et le piège dans un passage du conduit s'étendant à travers la plaque de connexion. La plaque de connexion comprend également une deuxième voie de passage décalée par 20 rapport au passage du conduit et sensiblement parallèle à celui-ci. Une fois le conduit inséré dans un port du composant, une fermeture s'étendant à travers la deuxième voie de passage fixe la plaque de connexion au composant, connectant ainsi l'extrémité du conduit au composant. L'espace limité à l'intérieur du logement du moteur aussi bien 25 que des problèmes d'emballage compliquent des fois la fixation du conduit aux divers composants à cause de l'emplacement des composés dans le logement du moteur. En outre, la production en masse des véhicules limite le temps disponible pour connecter le conduit aux divers composants. Ainsi, il serait avantageux de localiser de façon sécuritaire les deux conduits, l'un 30 à l'autre, pour faciliter l'assemblage aux divers composants du véhicule. Les ensembles d'assemblage de composants actuels sont configurés de sorte que les conduits sont soit localisés librement, ce qui gêne l'opération d'assemblage, soit fixés par un procédé de soudage au laiton qui est coûteux. - 2 - Ainsi, il serait souhaitable de produire un ensemble d'assemblage de composants, qui facilite une connexion des conduits efficace et rentable à un composant d'un système de climatisation d'un véhicule.

En conformité et en accord avec la présente invention, un ensemble d'assemblage de composants, qui facilite une connexion efficace et rentable des conduits à un composant d'un système de climatisation de véhicule, a été découverte de façon surprenante Dans un mode de réalisation, un connecteur comprend : une plaque sensiblement plane comprenant une partie en retrait et une partie formant une fente dans celle-ci afin de définir une ouverture permettant d'y recevoir un conduit, la plaque étant configurée pour contrecarrer le désengagement entre la plaque et le conduit placé dans l'ouverture formée dans la plaque.

Dans un autre mode de réalisation, un ensemble d'assemblage de composants comprend : un premier conduit pour y recevoir un liquide ; un deuxième conduit pour y recevoir un liquide ; et un connecteur comprenant une plaque sensiblement plane comprenant une première ouverture, et une partie en retrait et une partie formant une fente dans celle- ci afin de définir une deuxième ouverture, le premier conduit étant reçu dans la première ouverture et le deuxième conduit étant reçu dans la deuxième ouverture, dans lequel un épaulement formé dans la plaque permet de contrecarrer le désengagement entre la plaque et le deuxième conduit placé dans la deuxième ouverture formée dans la plaque.

La présente invention concerne également un procédé permettant de coupler un conduit à un connecteur. Ce procédé comprend les étapes : d'utilisation d'une plaque sensiblement plane comprenant une partie en retrait et une partie formant une fente formée dans celle-ci, la partie en retrait et la partie formant une fente définissant une ouverture permettant d'y recevoir au moins partie du conduit ; et poussant au moins la partie du conduit à travers la partie formant une fente et dans la partie en retrait de la plaque, au moins la partie du conduit est ainsi déformée pour correspondre à une configuration de l'ouverture qui permet de contrecarrer le désengagement entre la plaque et au moins une partie du conduit placée dans l'ouverture de la plaque. L'invention est caractérisée en ce que : - 3 - - la plaque est configurée pour contrecarrer au moins l'un d'un mouvement rotatif, d'un mouvement latéral et d'un mouvement axial du conduit placé dans l'ouverture formée dans la plaque ; - l'ouverture formée dans la plaque possède généralement une 5 forme de champignon ; - la partie en retrait se termine au niveau d'un épaulement, l'épaulement étant configuré pour contrecarrer au moins l'un d'un mouvement rotatif, d'un mouvement latéral et d'un mouvement axial du conduit placé dans l'ouverture formée dans la plaque ; 10 - la partie en retrait possède généralement une forme semi- circulaire ; - la partie en retrait possède un rayon correspondant à un rayon du conduit après insertion dans l'ouverture formée dans la plaque ; - un centre de la partie en retrait est décalé latéralement vers la 15 partie formant une fente dans la plaque par rapport à un centre d'une autre ouverture formée dans la plaque ; - la partie en retrait possède l'une d'une forme généralement triangulaire, une forme généralement carrée, une forme généralement rectangulaire et une forme généralement irrégulière ; 20 - la partie formant une fente s'étend latéralement vers l'extérieur à partir de la partie en retrait vers un bord périphérique externe de la plaque ; - une largeur de la partie formant une fente en une direction sensiblement parallèle à un axe longitudinal de la plaque augmente à partir 25 d'une partie en retrait vers un bord périphérique externe ; - la plaque autour de l'ouverture est formée avec un premier angle de dégagement et un deuxième angle de dégagement pour contrecarrer un mouvement axial du conduit placé dans l'ouverture formée dans la plaque ; 30 - la plaque comprend un bord périphérique externe ayant une partie sensiblement plane formé à l'opposé à la partie formant une fente afin de former une surface stable permettant aux instruments ou appareillages d'entrer en contact au cours de l'insertion du conduit dans l'ouverture formée dans la plaque. 35 Elle comprend également un ensemble d'assemblage de composants caractérisé : - en ce qu'il comprend - 4 - un premier conduit pour y recevoir un liquide ; un deuxième conduit pour y recevoir un liquide ; et un connecteur comprenant une plaque sensiblement plane comprenant une première ouverture, et une partie en retrait et une partie 5 formant une fente dans celle-ci afin de définir une deuxième ouverture, le premier conduit étant reçu dans la première ouverture et le deuxième conduit étant reçu dans la deuxième ouverture, dans lequel un épaulement formé dans la plaque permet de contrecarrer le désengagement entre la plaque et le deuxième conduit placé dans la deuxième ouverture formée 10 dans la plaque ; - en ce que la partie en retrait possède l'une d'une forme généralement semi-circulaire, d'une forme généralement triangulaire, d'une forme généralement carrée, d'une forme généralement rectangulaire et une forme généralement irrégulière, et 15 - en ce que la partie formant une fente s'étend latéralement vers l'extérieur à partir de la partie en retrait vers un bord périphérique externe de la plaque. Elle comprend également un procédé permettant de coupler un conduit à un connecteur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes 20 consistant à: utiliser un connecteur comprenant une plaque sensiblement plane ayant une partie en retrait et une partie formant une fente formée dans celle-ci, dans lequel la partie en retrait et la partie formant une fente définissent une ouverture permettant de recevoir au moins une partie du 25 conduit dans celle-ci ; et insérer au moins une partie du conduit à travers la partie formant une fente et dans la partie en retrait de la plaque, au moins une partie du conduit étant déformé pour correspondre à une configuration de l'ouverture qui permet de contrecarrer le désengagement entre la plaque et 30 au moins une partie du conduit placée dans l'ouverture de la plaque. Ce procédé est encore caractérisé : - en ce que la plaque est configurée pour contrecarrer au moins l'un d'un mouvement rotatif, d'un mouvement latéral et d'un mouvement axial du conduit placé dans l'ouverture formée dans la plaque ; 35 -en ce que l'ouverture formée dans la plaque possède généralement une forme de champignon ; - 5 - - en ce qu'une presse permet d'introduire au moins une partie du conduit dans l'ouverture formée dans la plaque, et - en ce qu'au moins une partie du conduit est introduit dans l'ouverture formée dans la plaque à la suite d'un couplage d'un autre conduit avec la plaque. Les avantages susmentionnés, et bien d'autres avantages de la présente invention, seront facilement apparents aux spécialistes du domaine suivant la description détaillée donnée ci-dessous du mode de réalisation préféré lorsqu'il est considéré à la lumière des figures ci-jointes dans lesquelles : La FIG. 1 est une vue en perspective éclatée d'un ensemble d'assemblage de composants comprenant un connecteur selon un mode de réalisation de l'invention ; La FIG. 2 est une vue arrière en élévation d'un connecteur selon un autre mode de réalisation de l'invention ; La FIG. 3 est une vue arrière en élévation d'un connecteur selon un autre mode de réalisation de l'invention ; Les FIGs. 4A-4D sont des vues arrière en élévation du connecteur illustré dans la FIG. 1 montrant un procédé de couplage d'un 20 conduit au connecteur ; et La FIG. 5 est une vue en coupe latérale en élévation du connecteur illustré dans la FIG. 1 prise le long de la ligne 5-5 de la FIG. 1. La description détaillée suivante et les figures annexées décrivent et illustrent un exemple d'un mode de réalisation de l'invention. 25 La description et les figures servent à permettre à un spécialiste du domaine de réaliser et d'utiliser cette invention, et n'ont pas pour but de limiter la portée de cette invention d'une quelconque façon que ce soit. La FIG. 1 illustre un ensemble d'assemblage de composants 10 selon la présente invention. L'ensemble d'assemblage de composants 10 30 comprend une ligne d'aspiration ou un conduit de sortie 12 et une ligne à haute pression ou un conduit d'entrée 14, un connecteur 16, un mécanisme de couplage 18 (c'est-à-dire, un écrou fileté), et un composant 20 d'un système de climatisation (A/C) (non illustré) tel qu'un détendeur thermostatique (TXV) ayant des ports 17, 19 qui y sont formés, par 35 exemple. Le conduit de sortie 12 et le conduit d'entrée 14 sont reliés au composant 20 et constituent, de façon correspondante, une ligne de retour et une ligne d'alimentation pour un liquide sous pression tel qu'un réfrigérant - 6 - utilisé dans le système A/C, par exemple. Dans certains modes de réalisation, le conduit de sortie 12 possède un diamètre externe relativement grand et sert de conduit de l'extrémité à faible pression pour réfrigérant du système A/C. Le conduit d'entrée 14 possède un diamètre externe relativement petit par rapport au conduit de sortie 12 et sert de conduit de l'extrémité à haute pression pour réfrigérant du système A/C system. Des brides annulaires s'étendant vers l'extérieur 22, 24 sont formées autour des conduits 12, 14, respectivement. Les brides 22, 24 procurent chacune une surface plane pour y recevoir un élément d'étanchéité 25. Comme illustré, les brides 22, 24 sont axialement décalées à partir des extrémités respectives 26, 28 des conduits 12, 14 afin de permettre au moins une partie des extrémités 26, 28 des conduits 12, 14 d'être reçue dans les ports 17, 19 du composant 20 du système A/C. Comme illustré, le connecteur 16 comprend une plaque sensiblement plane 29 munie d'un trou central 30 et une paire d'ouvertures espacées 32, 34 qui y sont formées. Le trou central 30 et les ouvertures 32, 34 sont formés à travers une épaisseur de la plaque 29 en une direction sensiblement perpendiculaire à une première surface sensiblement plane 36 de la plaque 29. Le trou central 30 est configuré pour y recevoir un élément d'attache 37 du composant 20 pour y coupler le connecteur 16. Les ouvertures 32, 34 sont configurées pour recevoir le conduit de sortie 12 et le conduit d'entrée14, respectivement. L'ouverture 32 est formée de façon adjacente à une première extrémité de la plaque 29 et l'ouverture 34 est formée de façon adjacente à une deuxième extrémité opposée de la plaque 29. Dans certains modes de réalisation, le trou central 30 et l'ouverture 32 ont généralement chacun une forme circulaire. Cependant, plusieurs autres configurations du trou central 30 et de l'ouverture 32 peuvent être utilisées, s'il y a lieu. Il est entendu que l'ouverture 32 peut avoir un quelconque diamètre interne convenable afin de coopérer avec le conduit de sortie 12.

L'ouverture 34 illustrée a généralement une forme de champignon. Diverses configurations de l'ouverture 34 peuvent être utilisées, selon ce qui est désiré, telles qu'une forme généralement triangulaire, comme l'illustre la FIG. 2, et une forme généralement carrée comme l'illustre la FIG. 3, une forme généralement rectangulaire ou une forme généralement irrégulière, par exemple. Comme l'illustrent plus clairement les FIGS. 4A-4D, la plaque 29 comprend une partie en retrait 38 et une partie formant une fente 40 qui - 7 - est formée dans la plaque pour définir une ouverture 34. Dans certains modes de réalisation, une région surélevée 42 est formée sur la première surface 36 de la plaque 29 autour de l'ouverture 34 pour faciliter un contact sensiblement au même niveau des brides 22, 24 avec le composant 20. La partie en retrait 38 possède une forme généralement semi-circulaire et un rayon (d) correspondant au rayon (r2) du conduit d'entrée 14 après insertion dans l'ouverture 34. Un centre (C) de la partie en retrait semi-circulaire 38 est latéralement décalée par rapport à un centre (D) du trou central 30 et un centre (E) de l'ouverture 32 vers la partie formant une fente 40. Un décalage latéral (LO) facilite un bon alignement des conduits 12, 14 après insertion du conduit d'entrée 14 dans l'ouverture 34, assurant ainsi un bon assemblage des conduits 12, 14 avec le composant 20 du système A/C. Dans certains modes de réalisation, le décalage latéral (LO) est calculé en soustrayant une largeur (wl) de la partie formant une fente 40 en une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal A de la plaque 29 et directement adjacente à la partie en retrait 38 à partir du diamètre externe du conduit d'entrée 14, et ensuite en divisant par deux (2). En d'autres termes, le décalage latéral = 0,5 * [le diamètre externe du conduit d'entrée 14 - la largeur (wl) de la partie formant une fente 40 dans la direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal A de la plaque 29 et directement adjacente à la partie en retrait 38. Dans un exemple non-limitant, le décalage latéral (LO) est dans la fourchette d'environ 0,25 mm à environ 1,0 mm Dans un autre exemple non-limitant, le décalage latéral (LO) est d'environ 0,5 mm Il est entendu, cependant, que le décalage latéral (LO) peut être toute quantité convenable, souhaitée, permettant d'assurer un bon assemblage des conduits 12, 14 avec le composant 20 du système A/C. Comme illustré, la partie en retrait 38 se termine avec un épaulement 46 formant un coin interne 48. Un angle a entre un plan sensiblement perpendiculaire à la première surface 36 de la plaque 29 qui s'étend le long de l'axe longitudinal A et le coin interne 48 est dans la fourchette d'environ 100 degrés à environ 130 degrés. La partie en retrait 38 est configurée pour déformer une partie du conduit d'entrée 14 en une forme elliptique lorsque le conduit d'entrée 14 y est insérée. Il est entendu que l'angle a peut être tout angle convenable permettant de produire une forme et une configuration souhaitées du conduit d'entrée 14. Par exemple, un angle a relativement grand diminue la forme elliptique de la partie du conduit d'entrée 14 entraînant une forme plus circulaire de la partie du 2 9 9 5040 - 8 - conduit d'entrée 14, et un angle a relativement plus petit augmente la forme elliptique de la partie du conduit d'entrée 14 entraînant une forme elliptique plus allongée de la partie du conduit d'entrée 14. Dans certains modes de réalisation, l'angle a dépend d'un diamètre externe du conduit d'entrée 14 5 et une position centrale désirée du conduit d'entrée 14 après insertion dans l'ouverture 34. Comme il est illustré, la partie formant une fente 40 s'étend latéralement vers l'extérieur à partir de l'épaulement 46 vers un bord périphérique 44 de la plaque 29. La largeur (wl) de la partie formant une 10 fente 40 dans la direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal A de la plaque 29 augmente à partir de la partie en retrait 38 vers un bord périphérique externe 44, formant ainsi une avancée pour guider le conduit interne 14 dans la partie formant une fente 40. Dans certains modes de réalisation, un angle (3 de l'avancée pour le conduit d'entrée 14 pour entrer 15 en contact correctement avec la partie formant une fente 40 est dans la fourchette d'environ 7 degrés à environ 25 degrés. Il est entendu que l'angle (3 peut être tout angle convenable permettant de guider le conduit d'entrée 14 dans l'ouverture 34. Dans d'autres modes de réalisations, la largeur (wl) de la partie formant une fente 40 varie à l'intérieur d'une fourchette de 70 20 % à environ 95 % du diamètre externe du conduit d'entrée 14. Comme exemple non limitant, la largeur (wl) de la partie formant une fente 40 dans la direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal A de la plaque 29 est directement adjacente à la partie en retrait 38 est de 1 mm inférieur au diamètre externe du conduit d'entrée 14. 25 Un coin externe 50 est formé entre l'épaulement 46 et la partie formant une fente 40. Un bord sur le coin externe 50 est configuré pour faire saillie ou « mordre » dans le conduit d'entrée 14 pour contrecarrer un mouvement latéral du conduit d'entrée 14 et un désengagement du conduit d'entrée 14 du connecteur 16, aussi bien que de contrecarrer un mouvement 30 de rotation du conduit d'entrée 14 à l'intérieur de la partie en retrait 38. Comme le montre la FIG. 5, la plaque 29 autour de l'ouverture 34 est formée avec un premier angle de dégagement y et un deuxième angle de dégagement ô. Dans certains modes de réalisation, la taille de l'ouverture 34 diminue dans la direction sensiblement perpendiculaire à la première 35 surface 36 à partir de la première surface 36 à une ligne de partage (F) et augmente dans la direction sensiblement perpendiculaire à la première surface 36 à partir de la ligne de partage (F) vers une deuxième surface 60 - 9 - sensiblement plane. Ainsi, la taille de l'ouverture 34 est minimisée au niveau de la ligne de partage (F). Le premier angle de dégagement y de la plaque 29 permet de contrecarrer un mouvement axial du conduit d'entrée 14 en une direction sensiblement perpendiculaire de et vers la première surface 36 de la plaque 29, et donc, permet de contrecarrer un désengagement du conduit d'entrée 14 de l'ouverture 34. De la même façon, le deuxième angle de dégagement ô de la plaque 29 permet de contrecarrer un mouvement axial du conduit d'entrée 14 en une direction sensiblement perpendiculaire de et vers la deuxième surface 60, et donc, lutte également contre un désengagement du conduit d'entrée 14 de l'ouverture 34. Il est entendu que le premier angle de dégagement y et le deuxième angle de dégagement ô peuvent être soient distincts ou sensiblement identiques. Dans un exemple non-limitant, chacun du premier angle de dégagement y et du deuxième angle de dégagement ô est d'environ 3 degrés. Comme l'illustre la FIG. 5, la ligne de partage (F) formée entre le premier angle de dégagement y et le deuxième angle de dégagement ô est décalé par rapport à un plan central sensiblement parallèle à la première surface 36 de la plaque 29 s'étendant le long de l'axe longitudinal A vers la première surface 36.

Dans certains modes de réalisation illustrés dans les FIGs. 1- 4D, le bord externe périphérique 44 de la plaque 29 peut également comprendre une partie sensiblement plane 52 formée de façon adjacente à la deuxième extrémité de la plaque 29 à l'opposé de la partie formant une fente 40. La partie sensiblement plane 52 constitue une surface stable permettant aux instruments ou appareillages d'entrer en contact au cours de l'insertion du conduit 14 dans l'ouverture 34. Un procédé permettant de coupler le conduit 12 avec le connecteur 16, et plus particulièrement, de fixer le conduit 12 avec l'ouverture 32 peut être réalisé par tout moyen souhaité tel qu'un procédé de soudure au laiton, un procédé de soudure, un procédé de sertissage, un adhésif, etc., par exemple. Il est également entendu que le conduit 12 peut être librement placé dans l'ouverture 32, si on le souhaite. Après couplage du conduit 12 au connecteur 16, le conduit 14 est ensuite couplé à celui-ci. Il est entendu, cependant, que le conduit 14 peut être couplé au connecteur 16 avant le couplage du conduit 12 au connecteur 16, si on le souhaite. Un procédé de couplage du conduit 14 avec le connecteur 16 est illustré dans les FIGs.

4A-4D. En particulier, le - 10 - conduit 14 est enfoncé dans l'ouverture 34 avec une presse ou un mécanisme 54. Une partie du conduit 14 adjacente à la bride 24 est alignée avec l'ouverture 34, comme le montre la FIG.

4A, et guidé par l'avancée dans la partie formant une fente 40 de l'ouverture 34. Comme la partie du conduit 14 est poussée à travers la partie formant une fente 40, la partie du conduit 14 est déformée. Dans certains modes de réalisation, la partie du conduit 14 est déformée en une forme sensiblement elliptique comme le montre la FIG.

4B. Le mécanisme 54 continue à enfoncer la partie du conduit 14 à travers la partie formant une fente 40 et dans la partie en retrait 38. Comme la partie du conduit 14 est enfoncée dans la partie en retrait 38, la partie du conduit 14 est encore plus déformée. Dans certains modes de réalisation, la partie du conduit 14 est déformée en une forme sensiblement de champignon comme le montre la FIG.

4C. Ainsi, la partie du conduit 14 est amenée à être contiguë avec l'épaulement 46 et le coin externe 50 s'étend dans le conduit d'entrée 14. Une fois que la partie du conduit 14 est enfoncée dans la partie en retrait 38, le mécanisme 54 est enlevé de l'ouverture 34 comme le montre la FIG.

4D. Afin de monter l'ensemble d'assemblage de composants 10, les extrémités respectives 26, 28 du conduit de sortie 12 et du conduit d'entrée 14 sont reçues dans les ports respectifs 17, 19 de sorte que les extrémités 26, 28 des conduits 12, 14 entrent en contact avec les composants 20. Les éléments d'étanchéité 25 localisés aux extrémités 26, 28 des conduits 12, 14 créent un joint annulaire entre les brides 22, 24 des conduits 12, 14 et le composant 20. Comme il est connu dans le domaine, le connecteur 16 et le connecteur à filetage 37 avec le mécanisme de couplage 18 constituent une force compressive permettant de maintenir les conduits 12, 14 en position dans le composant 20. Suite à la description précédente, un homme de métier peut facilement comprendre les caractéristiques essentielles de cette invention et, sans s'écarter de l'esprit et de la portée de celle-ci, apporter divers changements et modifications à l'invention afin de l'adapter aux diverses utilisations et conditions.

Claims

REVENDICATIONS1. Connecteur caractérisé en ce qu'il comprend : une plaque (29) sensiblement plane comprenant une partie en retrait (38) et une partie formant une fente (40) dans celle-ci afin de définir une ouverture (34) permettant d'y recevoir un conduit (12, 14), la plaque 5 (29) étant configurée pour contrecarrer le désengagement entre la plaque (29) et le conduit (12, 14) placé dans l'ouverture (34) formée dans la plaque (29).
2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque est configurée pour contrecarrer au moins l'un d'un mouvement 10 rotatif, d'un mouvement latéral et d'un mouvement axial du conduit placé dans l'ouverture formée dans la plaque.
3. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture formée dans la plaque possède généralement une forme de champignon. 15
4. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie en retrait se termine au niveau d'un épaulement, l'épaulement étant configuré pour contrecarrer au moins l'un d'un mouvement rotatif, d'un mouvement latéral et d'un mouvement axial du conduit placé dans l'ouverture formée dans la plaque. 20
5. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie en retrait possède généralement une forme semi-circulaire.
6. Connecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie en retrait possède un rayon correspondant à un rayon du conduit après insertion dans l'ouverture formée dans la plaque. 25
7. Connecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un centre de la partie en retrait est décalé latéralement vers la partie formant une fente dans la plaque par rapport à un centre d'une autre ouverture formée dans la plaque.
8. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 30 partie en retrait possède l'une d'une forme généralement triangulaire, une forme généralement carrée, une forme généralement rectangulaire et une forme généralement irrégulière.- 12 -
9. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie formant une fente s'étend latéralement vers l'extérieur à partir de la partie en retrait vers un bord périphérique externe de la plaque.
10. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce 5 qu'une largeur de la partie formant une fente en une direction sensiblement parallèle à un axe longitudinal de la plaque augmente à partir d'une partie en retrait vers un bord périphérique externe.
11. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque autour de l'ouverture est formée avec un premier angle de 10 dégagement et un deuxième angle de dégagement pour contrecarrer un mouvement axial du conduit placé dans l'ouverture formée dans la plaque.
12. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque comprend un bord périphérique externe ayant une partie sensiblement plane formé à l'opposé à la partie formant une fente afin de 15 former une surface stable permettant aux instruments ou appareillages d'entrer en contact au cours de l'insertion du conduit dans l'ouverture formée dans la plaque.
13. Ensemble d'assemblage de composants (10) caractérisé en ce qu'il comprend : 20 un premier conduit (12) pour y recevoir un liquide ; un deuxième conduit (14) pour y recevoir un liquide ; et un connecteur (16) comprenant une plaque sensiblement plane (29) comprenant une première ouverture (32), et une partie en retrait (38) et une partie formant une fente (40) dans celle-ci afin de définir une deuxième 25 ouverture (34), le premier conduit (12) étant reçu dans la première ouverture (32) et le deuxième conduit (14) étant reçu dans la deuxième ouverture (34), dans lequel un épaulement (46) formé dans la plaque (29) permet de contrecarrer le désengagement entre la plaque (29) et le deuxième conduit (14) placé dans la deuxième ouverture (34) formée dans 30 la plaque (29).
14. Ensemble d'assemblage de composants selon la revendication 13, caractérisé en ce que la partie en retrait possède l'une d'une forme généralement semi-circulaire, d'une forme généralement triangulaire, d'une forme généralement carrée, d'une forme généralement 35 rectangulaire et une forme généralement irrégulière.
15. Ensemble d'assemblage de composants selon la revendication 13, caractérisé en ce que la partie formant une fente s'étend- 13 - latéralement vers l'extérieur à partir de la partie en retrait vers un bord périphérique externe de la plaque.
16. Procédé permettant de coupler un conduit à un connecteur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: utiliser un connecteur comprenant une plaque sensiblement plane (29) ayant une partie en retrait (38) et une partie formant une fente (40) formée dans celle-ci, dans lequel la partie en retrait (38) et la partie formant une fente (40) définissent une ouverture (34) permettant de recevoir au moins une partie du conduit (14) dans celle-ci ; et insérer au moins une partie du conduit (14) à travers la partie formant une fente (40) et dans la partie en retrait (38) de la plaque (29), au moins une partie du conduit (14) étant déformé pour correspondre à une configuration de l'ouverture (34) qui permet de contrecarrer le désengagement entre la plaque (29) et au moins une partie du conduit (14) placée dans l'ouverture (34) de la plaque (29).
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la plaque est configurée pour contrecarrer au moins l'un d'un mouvement rotatif, d'un mouvement latéral et d'un mouvement axial du conduit placé dans l'ouverture formée dans la plaque.
18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'ouverture formée dans la plaque possède généralement une forme de champignon.
19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'une presse permet d'introduire au moins une partie du conduit dans l'ouverture 25 formée dans la plaque.
20. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'au moins une partie du conduit est introduit dans l'ouverture formée dans la plaque à la suite d'un couplage d'un autre conduit avec la plaque.