CN116164448A - 一种分液器、应用其的压缩机及空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分液器、应用其的压缩机及空调器，分液器包括分液器本体以及连接组件，连接组件的一端与分液器本体的出口连接，连接组件的另一端与压缩机的吸气口连接；连接组件为方体结构，连接组件的侧面具有与压缩机的吸气口相匹配的第一配合面，连接组件的顶面具有与分液器本体的出口相匹配的第二配合面。本发明改变了分液器弯管的结构形式，加厚了弯管厚度，并且提高了刚度，增大下部相关模态，也会提高上部切向摇摆模态和上部径向摇摆模态，相当于也对上部相关模态有提高作用。本发明中分液器轴向上下及下部相关模态频率，均在1700Hz以上，从而可解决压缩机的分液器模态相关800‑1200Hz之间的噪声问题。
Description
技术领域
本发明属于空调器技术领域，涉及一种分液器、应用其的压缩机及空调器。
背景技术
低噪声空调器是发展的主流趋势，压缩机作为空调器的主要激励源，其噪音一直是行业内的重要问题；而分液器又是压缩机中振动响应最大的部件，导致其振动较大的主要原因之一是分液器模态共振，具体为：一般单转子压缩机匹配空调系统时，其对噪声影响大的为1200Hz内的分液器弯管共振频率，由于其低频振动激励主要为转频激励，而压缩机转频一般在150Hz以下，故其对空调系统音质影响贡献较大的为250Hz内的分液器低频模态共振，而通常分液器下部切向摆动和下部径向摆动模态容易出现在800-1200Hz左右，分液器第一阶上部切向摆动模态易出现在250Hz以内，从而易产生共振，使分液器振动噪声大。
为了解决上述问题，专利号为CN201721093463.2的专利公开了支撑架结构及具有其的压缩机，该结构通过设置加强筋，提高支撑架强度，从而降低分液器振动噪声。该支撑架结构虽然可以提高分液器上部相关模态频率，但是分液器下部径向摆动模态和切向摆动模态频率不会变化，无法改善800-1200Hz之间的噪声问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种分液器、应用其的压缩机及空调器，通过改变用于连接分液器与压缩机的连接组件的形式，提高了连接组件的刚度，进而增加了下部径向摆动模态和切向摆动模态频率，改善了800-1200Hz之间的噪声问题。
为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本发明的实施例提供了一种分液器，分液器包括分液器本体以及连接组件，连接组件的一端与分液器本体的出口连接，连接组件的另一端与压缩机的吸气口连接；连接组件为方体结构，连接组件的侧面具有与压缩机的吸气口相匹配的第一配合面，连接组件的顶面具有与分液器本体的出口相匹配的第二配合面。
在一些实施例中，第一配合面包括管路，连接组件的侧面向外延伸形成管路，压缩机的吸气口位于管路内，管路上具有固定件，固定件用于与压缩机固定连接。
在一些实施例中，连接组件的顶面向内凹陷形成第二配合面，且第二配合面的形状与分液器本体底部的形状匹配；第二配合面上具有通孔，通孔与管路通过设置在连接组件内的通道连通。
在一些实施例中，第二配合面与分液器本体的底部通过焊接固定；和/或固定件与压缩机通过焊接固定。
在一些实施例中，通道水平开设，其一端与连接组件的侧面之间的厚度为L1，其顶部与连接组件的顶面之间的厚度为L2，其底部与连接组件的底面之间的厚度为L3，通道与管路的外周面之间的厚度为L4，其中：Lmi n≥4mm，其中，Lmi n为L1、L2、L3以及L4中最小的数值。
在一些实施例中，分液器还包括加厚结构，加厚结构位于连接组件的外表面用于提高连接组件的刚性。
根据本申请的一个方面，本发明的实施例提供了一种压缩机，压缩机包括上述的分液器。
在一些实施例中，压缩机为双缸压缩机，且第一配合面包括管路，第二配合面上具有通孔，通孔与管路通过设置在连接组件内的通道连通时；管路、通孔以及通道均设置两个；两个通孔的一端与分液器内部的两个出口一一对应连接，两个通孔的另一端通过两个通道以及两个管路与压缩机的两个吸气口一一连接。
在一些实施例中，压缩机还包括支架，支架的一端固定在压缩机上，支架的另一端通过压板固定于分液器本体的中段，且压板与分液器本体之间具有减振胶垫。
根据本申请的一个方面，本发明的实施例提供了一种空调器，空调器包括上述的压缩机。
与现有技术相比，本发明的分液器至少具有下列有益效果：
本发明提供的分液器包括分液器本体以及连接组件，连接组件的一端与分液器本体的出口连接，连接组件的另一端与压缩机的吸气口连接；连接组件为方体结构，连接组件的侧面具有与压缩机的吸气口相匹配的第一配合面，连接组件的顶面具有与分液器本体的出口相匹配的第二配合面；
常规的分液器通过弯管与压缩机的吸气口连接，同时在分液器的上部增加了压板、胶垫以及支架的约束，经过分析发现，上部压板-胶垫-支架的配合约束刚度和分液器弯管刚度是几阶模态刚度最弱的两个地方，和无上部压板-胶垫-支架约束的几阶模态对比来看，其上部切向摇摆和径向摇摆模态主要是上部压板-胶垫-支架约束刚度影响较大，分液器弯管次之；而下部切向摇摆和径向摇摆主要是分液器弯管刚度影响最大，上部压板-胶垫-支架约束刚度影响较小。为了提高下部摆动模态的刚度，本发明主要从分液器弯管部分改进；传统的分液器弯管一般是采用1mm左右厚度的铜管，本发明为了提高该处的刚度，改变了分液器弯管的结构形式，直接将分液器弯管替换为方体结构的连接组件，即变向的加厚了弯管厚度，并且提高了刚度，增大下部相关模态的情况下，也会提高上部切向摇摆模态和上部径向摇摆模态，相当于也对上部相关模态有提高作用；因此可以改善相应的噪音问题。通过仿真发现，采用本实施例的分液器后，模态频率均提高，只有上部径向模态相对较低，但也大于250Hz，且对于最关心的分液器轴向上下及下部相关模态频率，均在1700Hz以上，从而可解决压缩机的分液器模态相关800-1200Hz之间的噪声问题。
本发明提供的压缩机是基于上述分液器而设计的，其有益效果参见上述分液器的有益效果，在此不一一赘述。
本发明提供的空调器是基于上述压缩机而设计的，其有益效果参见上述压缩机的有益效果，在此不一一赘述。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的实施例提供的分液器的主视图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明的实施例提供的分液器中连接组件的透视图；
图4是本发明的实施例提供的分液器中连接组件的结构示意图；
图5是本发明的实施例提供的分液器的另一主视图。
其中：
1、分液器本体；2、连接组件；3、压缩机；4、支架；5、压板；6、减振胶垫；21、第一配合面；22、第二配合面；23、通孔；24、通道；211、管路；212、固定件。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
在本发明的描述中，需要明确的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本实施例提供一种分液器，如图1-5所示，所述分液器包括分液器本体1以及连接组件2，所述连接组件2的一端与所述分液器本体1的出口连接，所述连接组件2的另一端与压缩机3的吸气口连接；所述连接组件2为方体结构，所述连接组件2的侧面具有与所述压缩机3的吸气口相匹配的第一配合面21，所述连接组件2的顶面具有与所述分液器本体1的出口相匹配的第二配合面22。
具体地，分液器应用在空调器中时承担着对制冷剂分配均匀的重要任务，如果分配不均匀则会使一些管路制冷剂过多而导致结霜，造成蒸发不完全，制冷剂分配过少则不能充分利用蒸发器换热面积，影响节流元件的自我调节判断；因此，分液器是非常重要的零部件；常规的分液器通过弯管与压缩机3的吸气口连接，同时在分液器的上部增加了压板、胶垫以及支架的约束，经过分析发现，上部压板-胶垫-支架的配合约束刚度和分液器弯管刚度是几阶模态刚度最弱的两个地方，和无上部压板-胶垫-支架约束的几阶模态对比来看，其上部切向摇摆和径向摇摆模态主要是上部压板-胶垫-支架约束刚度影响较大，分液器弯管次之；而下部切向摇摆和径向摇摆主要是分液器弯管刚度影响最大，上部压板-胶垫-支架约束刚度影响较小。为了提高下部摆动模态的刚度，本实施例主要从分液器弯管部分改进；传统的分液器弯管一般是采用1mm左右厚度的铜管，本实施例为了提高该处的刚度，改变了分液器弯管的结构形式，直接将分液器弯管替换为方体结构的连接组件2，即变向的加厚了弯管厚度，并且提高了刚度，另外，连接组件2的侧面设置与所述压缩机3的吸气口相匹配的第一配合面21，在连接组件2的顶面设置与所述分液器本体1的出口相匹配的第二配合面。
本实施例通过方体结构提高了连接组件2的刚性，增加了连接组件2的厚度，在增大下部相关模态的情况下，也会提高上部切向摇摆模态和上部径向摇摆模态，相当于也对上部相关模态有提高作用；因此可以改善相应的噪音问题。
更具体地，采用本实施例的连接组件2后，通过仿真确定分液器各相关模态如表1所示，模态频率均提高，只有上部径向模态相对较低，但也大于250Hz，且对于最关心的分液器轴向上下及下部相关模态频率，均在1700Hz以上，从而可解决压缩机的分液器模态相关800-1200Hz之间的噪声问题。
表1本实施例分液器相关模态频率与常规分液器对比
| 模态振型(1800Hz内) | 常规方案 | 实施例方案 | 特殊实施例 |
| 上部切向摆动 | 231Hz | 461Hz | 498Hz |
| 上部径向摆动 | 413Hz | 271Hz | 470Hz |
| 上下摆动 | 687Hz | 1783Hz | 1789Hz |
| 下部切向摆动 | 1095Hz | / | / |
| 下部径向摆动 | 1674Hz | / | / |
其中，上表1中常规方案为采用弯管进行连接分液体与压缩机，实施例方案为采用本实施例的方案(即采用连接组件2)进行连接分液体与压缩机，特殊实施例为在本实施例的基础上，增加了支架4，支架4的一端固定在压缩机3上，支架4的另一端通过压板5固定于分液器本体1的中段，且压板5与分液器本体1之间具有减振胶垫6。
并且，采用本实施例提供的分液器后，下部相关模态对噪声振动无影响，即模态频率大于1800Hz,且上部相关模态与常规压缩机模态频率相当，不恶化现在压缩机的振动传递。另外，采用该结构后，即使不使用上部压板-胶垫-支架的结构，也能满足要求，因此还能节省结构，减少安装工序，提高装机效率。
在具体实施例中：如图2所示，所述第一配合面21包括管路211，所述连接组件2的侧面向外延伸形成所述管路211，所述压缩机3的吸气口位于所述管路211内，所述管路211上具有固定件212，所述固定件212用于与所述压缩机3固定连接。也就是说，连接组件2的侧面向外延伸出管路211，管路211包裹压缩机3的吸气口；并且，为了实现实现，管路211上具有固定件212，该固定件212可以将连接组件2固定在压缩机3的壳体上。
在具体实施例中：如图3和图4所示，所述连接组件2的顶面向内凹陷形成所述第二配合面22，且所述第二配合面22的形状与所述分液器本体1底部的形状匹配；所述第二配合面22上具有通孔23，所述通孔23与所述管路211通过设置在连接组件2内的通道24连通。
更具体地，在连接组件2的内部，具有水平设置的通道24，通道24的一端与竖直设置的通孔23连通，通道24的另一端水平向连接组件2外延伸处管路211。
在具体实施例中：所述第二配合面22与所述分液器本体1的底部通过焊接固定；和/或所述固定件212与所述压缩机3通过焊接固定。
本实施例中中，连接组件2内部的流道需要与分液器本体1和压缩机3的吸气口适配，以减小流体损失。连接组件2的外部结构中，与压缩机3的壳体相连接部分，需保证焊接面配合及与压缩机3的吸气管内径配合；与分液器本体1焊接连接部分，接触面与分液器本体1的下筒体表面直径配合。至于适配面积的大小，连接组件2的外部形状则不限制，主要取决于结构的厚度，而厚度越厚，则分液器的下部模态和上部模态越高。
当然，本实施例中第二配合面22与所述分液器本体1的固定方式，以及固定件212与所述压缩机3的固定方式，均不局限于焊接，也可以是螺钉连接等其他接触面较大的连接方式。
在具体实施例中：所述通道24水平开设，其一端与所述连接组件2的侧面之间的厚度为L1，其顶部与所述连接组件2的顶面之间的厚度为L2，其底部与所述连接组件2的底面之间的厚度为L3，所述通道24与所述管路211的外周面之间的厚度为L4，其中：Lmi n≥4mm，其中，Lmi n为L1、L2、L3以及L4中最小的数值；也就是说，本实施例中连接组件2最薄处的厚度应不小于4mm。
在具体实施例中：所述分液器还包括加厚结构，所述加厚结构位于所述连接组件2的外表面用于提高连接组件2的刚性。
更具体地，连接组件2的外部结构不限定具体形状细节，比如与分液器本体1的连接面(第二配合面22)可以如图中球面大小，也可以调整接触面更大或更小，可以根据模态仿真结果调整其与压缩机3的壳体和分液器连接的位置；或者通过调整与压缩机3的壳体连接位置也可以调整厚度；以及连接组件2的通道24也可以适当调整；以上调整均以模态频率为目标进行调整。并且，本实施例中连接组件2的长宽高等参数也可进行调整，对应进行调整可达到同样的效果。
另外，本实施例中的连接组件2采用金属材料，如不锈钢、铸铁等弹性模量较大结构，不限于某一金属材料。
本实施例用连接组件代替传统的弯管，该连接组件刚度远大于弯管，能大幅提高分液器下部切向摆动与下部径向摆动模态频率至1500Hz以上，从而有效降低分液器噪声；同时，即使不用分液器支架、压板、橡胶减振胶垫，分液器上部切向摆动模态和上部径向模态也会提高至250Hz以上，有效降低分液器因模态共振导致的空调音质问题。另外，采用连接组件后，可以替代分液器弯管、分液器支架、压板、橡胶减振垫四个结构，对降低成本以及提高装机效率都有帮助。
实施例2
本实施例提供一种压缩机，所述压缩机包括实施例1的分液器。
在具体实施例中：所述压缩机为双缸压缩机，且所述第一配合面21包括管路211，第二配合面22上具有通孔23，所述通孔23与所述管路211通过设置在连接组件2内的通道24连通时；所述管路211、所述通孔23以及所述通道24均设置两个；两个所述通孔23的一端与所述分液器内部的两个出口一一对应连接，两个所述通孔23的另一端通过两个所述通道24、以及两个管路211与所述压缩机的两个吸气口一一连接。
所述连接组件2设置有两个，两个所述连接组件2的一端与所述分液器内部的两个出口连接连接，两个所述连接组件2的另一端与所述压缩机3的两个吸气口连接。
在具体实施例中：如图5所示，所述压缩机还包括支架4，所述支架4的一端固定在所述压缩机3上，所述支架4的另一端通过压板5固定于所述分液器本体1的中段，且所述压板5与所述分液器本体1之间具有减振胶垫6。
当压缩机为双缸压缩机时，其主要振动激励为2倍转频激励，那么按压缩机运行频率最高为150Hz考虑，其激励频率最大值为300Hz，那么分液器摆动相关模态频率大于450Hz，所以可在连接组件2的基础上，增加支架4、压板5以及减振胶垫6，那么其所有模态均大于450Hz，满足要求。
当然，上述连接组件2的外部结构形状可以不变，但要根据双缸压缩机的两个分液器弯管结构情况，将连接组件2的内部加工为适配的双吸气通道结构。
施例3
本实施例提供一种空调器，所述空调器包括实施例2的压缩机。
综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种分液器，所述分液器包括分液器本体以及连接组件，所述连接组件的一端与所述分液器本体的出口连接，所述连接组件的另一端与压缩机的吸气口连接；其特征在于，所述连接组件为方体结构，所述连接组件的侧面具有与所述压缩机的吸气口相匹配的第一配合面，所述连接组件的顶面具有与所述分液器本体的出口相匹配的第二配合面。
2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述第一配合面包括管路，所述连接组件的侧面向外延伸形成所述管路，所述压缩机的吸气口位于所述管路内，所述管路上具有固定件，所述固定件用于与所述压缩机固定连接。
3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述连接组件的顶面向内凹陷形成所述第二配合面，且所述第二配合面的形状与所述分液器本体底部的形状匹配；所述第二配合面上具有通孔，所述通孔与所述管路通过设置在连接组件内的通道连通。
4.根据权利要求3所述的分液器，其特征在于，所述第二配合面与所述分液器本体的底部通过焊接固定；和/或所述固定件与所述压缩机通过焊接固定。
5.根据权利要求3或者4所述的分液器，其特征在于，所述通道水平开设，其一端与所述连接组件的侧面之间的厚度为L1，其顶部与所述连接组件的顶面之间的厚度为L2，其底部与所述连接组件的底面之间的厚度为L3，所述通道与所述管路的外周面之间的厚度为L4，其中：Lmin≥4mm，其中，Lmin为L1、L2、L3以及L4中最小的数值。
6.根据权利要求1-4任一项所述的分液器，其特征在于，所述分液器还包括加厚结构，所述加厚结构位于所述连接组件的外表面用于提高连接组件的刚性。
7.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括权利要求1-6任一项所述的分液器。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机为双缸压缩机，且所述第一配合面包括管路，第二配合面上具有通孔，所述通孔与所述管路通过设置在连接组件内的通道连通时；所述管路、所述通孔以及所述通道均设置两个；两个所述通孔的一端与所述分液器内部的两个出口一一对应连接，两个所述通孔的另一端通过两个所述通道以及两个所述管路与所述压缩机的两个吸气口一一连接。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括支架，所述支架的一端固定在所述压缩机上，所述支架的另一端通过压板固定于所述分液器本体的中段，且所述压板与所述分液器本体之间具有减振胶垫。
10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求7-9任一项所述的压缩机。
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