CN112343791A - 一种压缩机及制冷器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压缩机及制冷器，包括壳体和分液器，所述壳体的上端设有上盖组件，壳体的下端设有下盖组件，所述分液器的底部通过吸气管组件与壳体连通，所述壳体与分液器之间通过减震组件连接。通过设置减震组件来限定分液器在低频时的振动，提高压缩机整机的模态，减小噪声，提高可靠性，解决了现有技术采用支架支撑形式容易出现悬空支撑的问题，保证了对分液器支撑固定的牢固性，减小了分液器的振动与噪音。

Description

一种压缩机及制冷器
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种压缩机及制冷器。
背景技术
压缩机噪声高一直是困扰行业及用户的一大难题，在研发设计过程中，压缩机的噪声控制有明确的标准，需要达到标准才可以实现推广生产，但在生产和实际使用过程中，由于生产质量误差、运输过程不可控等因素，噪声压缩机存在噪声异常，特别是对于吸排气管路过长的压缩机存在固定不牢，造成模态共振的现象。
现有技术采用支架将分液器固定，但具有一定的局限性：由于焊接、加工等误差因素，无法保证每个分液器支架均发挥作用，靠下的分液器支架可能低于靠上的分液器支架，造成与分液器悬空，这样不仅不会加强分液器的固定，还会增加分液器与支架间的干涉，振动噪声反而升高。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种压缩机，通过设置减震组件来限定分液器在低频时的振动，提高压缩机整机的模态，减小噪声，提高可靠性，解决了现有技术采用支架支撑形式容易出现悬空支撑的问题，保证了对分液器支撑固定的牢固性，减小了分液器的振动与噪音。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种压缩机，包括壳体和分液器，所述壳体的上端设有上盖组件，壳体的下端设有下盖组件，所述分液器的底部通过吸气管组件与壳体连通，所述壳体与分液器之间通过减震组件连接。
优选的，所述减震组件包括支撑架，所述支撑架包括底架和卡箍，所述底架包括固定板和连接板，所述固定板与壳体连接，所述固定板的两端设有连接板，所述卡箍套在分液器的外部，卡箍的两端与连接板连接。
优选的，所述支撑架的数量为两个，且上下设置，位于下方的支撑架的底架与分液器的接触面超出上方的支撑架的底架与分液器的接触面1.5mm-3mm。
优选的，所述减震组件还包括张紧块，所述张紧块的一侧设有与分液器侧壁配合的第一凹槽，所述张紧块的另一侧设有与壳体侧壁配合的第二凹槽。
优选的，所述第一凹槽的深度为1/6分液器直径到1/2分液器直径。
优选的，所述张紧块位于支撑架的下方，所述张紧块的设置位置为0～1/4H，所述支撑架的设置位置为1/2H～3/4H，其中，H为分液器的高度。
优选的，所述张紧块的侧壁上设有减震槽。
优选的，所述减震组件还包括夹块和螺栓，所述夹块的数量为两块，两块夹块之间通过螺栓连接，所述螺栓的端部套有螺母，夹块的一侧设有与壳体配合的第一夹槽，夹块的另一侧设有与分液器配合的第二夹槽。
优选的，所述夹块的侧壁上设有减震槽。
一种制冷器，包括所述的压缩机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置减震组件来限定分液器在低频时的振动，提高压缩机整机的模态，减小噪声，提高可靠性，解决了现有技术采用支架支撑形式容易出现悬空支撑的问题，保证了对分液器支撑固定的牢固性，减小了分液器的振动与噪音。
2、本发明为保证分液器径向、切向都不发生震动位移，第一凹槽的深度为1/6分液器直径到1/2分液器直径，过大会导致安装不方便，因为涨紧块开口会小于分液器直径；过小无法保证控制切向震动位移的效果，从而确保了支撑的最佳效果。
3、本发明的分液器与支撑架的设置高度，使得两个减震组件一个产生拉力效果、一个弹力效果，若设置过近，两者产生的作用会大幅下降，分液器两端的摆动会无法得到遏制，另一方面与壳体连接的位置不应设置过于靠上，因为压缩机组件本身的震动是内部旋转体产生并激励的，越是靠近两端，摆动幅度就越大，所以若是过于靠上，传递到分液器本身的振动幅度就很大了，也会带来更大的噪声，因此本申请的高度设置能够保证对分液器固定的同时，减小振动与噪音。
附图说明
图1为实施例二的结构示意图；
图2为壳体组件与支撑装置的结构示意图；
图3为张紧块的结构示意图一；
图4张紧块的结构示意图二
图5为张紧块的结构示意图三；
图6为实施例一的结构示意图；
图7为声功率与运行频率之间的曲线图；
图8为分液器切向振动与振动加速度的曲线图；
图9为分液器径想振动与振动加速度的曲线图。
图中：1-上盖组件；2-壳体；3-下盖组件；4-吸气管组件；5-张紧块；501-第一凹槽；502-第二凹槽；503-减震槽；504-螺母；505-螺栓；506-夹块；507-第一夹槽；508-第二夹槽；6-分液器；7-支撑架；701-底架；702-固定板；703-连接板；704-卡箍。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种压缩机，包括壳体2和分液器6，壳体2的上端设有上盖组件1，壳体2的下端设有下盖组件3，分液器6的底部通过吸气管组件4与壳体2连通，壳体2与分液器6之间通过减震组件连接。
实施例一，
如图2、6所示，减震组件包括支撑架7，支撑架7包括底架701和卡箍704，底架701包括固定板702和连接板703，固定板702与壳体2连接，固定板702的两端设有连接板703，卡箍704套在分液器6的外部，卡箍704的两端与连接板703连接。
支撑架7的数量为两个，且上下设置，位于下方的支撑架7的底架701与分液器6的接触面超出上方的支撑架7的底架701与分液器6的接触面1.5mm-3mm。当下方的分液器6支架所在水平面低于上方的支架时，靠下的那个支架就会悬空失去作用，反而会增大分液器6的震动位移；控制在1.5～3mm的范围内，首先经过实验验证能够保证对分液器6的支撑，其次如果大于这个范围，分液器6的倾斜角度会过大，导致吸气轴向方向上的震动会在径向和切向上有一个较大的分量。
实施例二，
如图1-4所示，减震组件还包括张紧块5，张紧块5的一侧设有与分液器6侧壁配合的第一凹槽501，张紧块5的另一侧设有与壳体2侧壁配合的第二凹槽502。
第一凹槽501的深度为1/6分液器6直径到1/2分液器6直径，为保证分液器6径向、切向都不发生震动位移，遂规定张紧块5与分液器6接触弦长在此范围内，过大会导致安装不方便，因为张紧块5开口会小于分液器6直径；过小无法保证控制切向震动位移的效果。
张紧块5位于支撑架7的下方，张紧块5的设置位置为0～1/4H，支撑架7的设置位置为1/2H～3/4H，其中，H为分液器6的高度。分液器6与压缩机组件相连位置为下部吸气口以及支撑架7，而压缩机组件传递到分液器6上的震动一部分来自下部吸气口的压力脉动、还有一部分来自压缩机组件上部的电机震动，张紧块5高度设置位置是因为要控制吸气压力脉动带来的分液器6震动，所以要较为靠下，若设置太过远离吸气口，无法更优地抑制吸气脉动带来的噪声；结合图7-8的曲线图可知，分液器6设置在如规定的高度一方面是要与涨紧块安装高度配合，两减震组件，一个产生拉力效果、一个弹力效果，若设置过近，两者产生的作用会大幅下降，分液器6两端的摆动会无法得到遏制，另一方面与壳体2连接的位置不应设置过于靠上，因为压缩机组件本身的震动是内部旋转体产生并激励的，越是靠近两端，摆动幅度就越大，所以若是过于靠上，传递到分液器6本身的振动幅度就很大了，也会带来更大的噪声。
其中，在张紧块5的侧壁上设有减震槽503，在受力后的震动，提高柔性。
实施例三，
如图5所示，减震组件还包括夹块506和螺栓505，夹块506的数量为两块，两块夹块506之间通过螺栓505连接，螺栓505的端部套有螺母504，夹块506的一侧设有与壳体2配合的第一夹槽507，夹块506的另一侧设有与分液器6配合的第二夹槽508。
通过调节螺母504，能够控制两块夹块506之间的距离，从而增加通用性，对不同尺寸的分液器6进行固定。
为了减小震动，降低噪声，在夹块506的侧壁上设有减震槽503。
实施例四，
一种制冷器，包括所述的压缩机，压缩机，包括壳体2和分液器6，壳体2的上端设有上盖组件1，壳体2的下端设有下盖组件3，分液器6的底部通过吸气管组件4与壳体2连通，壳体2与分液器6之间通过减震组件连接。
如图2、6所示，减震组件包括支撑架7，支撑架7包括底架701和卡箍704，底架701包括固定板702和连接板703，固定板702与壳体2连接，固定板702的两端设有连接板703，卡箍704套在分液器6的外部，卡箍704的两端与连接板703连接。
支撑架7的数量为两个，且上下设置，位于下方的支撑架7的底架701与分液器6的接触面超出上方的支撑架7的底架701与分液器6的接触面1.5mm-3mm。当下方的分液器6支架所在水平面低于上方的支架时，靠下的那个支架就会悬空失去作用，反而会增大分液器6的震动位移；控制在1.5～3mm的范围内，首先经过实验验证能够保证对分液器6的支撑，其次如果大于这个范围，分液器6的倾斜角度会过大，导致吸气轴向方向上的震动会在径向和切向上有一个较大的分量。
或者增加减震组件：张紧块5与支撑架配合使用，张紧块5的一侧设有与分液器6侧壁配合的第一凹槽501，张紧块5的另一侧设有与壳体2侧壁配合的第二凹槽502。
第一凹槽501的深度为1/6分液器6直径到1/2分液器6直径，为保证分液器6径向、切向都不发生震动位移，遂规定张紧块5与分液器6接触弦长在此范围内，过大会导致安装不方便，因为张紧块5开口会小于分液器6直径；过小无法保证控制切向震动位移的效果。
张紧块5位于支撑架7的下方，张紧块5的设置位置为0～1/4H，支撑架7的设置位置为1/2H～3/4H，其中，H为分液器6的高度。分液器6与压缩机组件相连位置为下部吸气口以及支撑架7，而压缩机组件传递到分液器6上的震动一部分来自下部吸气口的压力脉动、还有一部分来自压缩机组件上部的电机震动，张紧块5高度设置位置是因为要控制吸气压力脉动带来的分液器6震动，所以要较为靠下，若设置太过远离吸气口，无法更优地抑制吸气脉动带来的噪声；结合图7-8的曲线图可知，分液器6设置在如规定的高度一方面是要与涨紧块安装高度配合，两减震组件，一个产生拉力效果、一个弹力效果，若设置过近，两者产生的作用会大幅下降，分液器6两端的摆动会无法得到遏制，另一方面与壳体2连接的位置不应设置过于靠上，因为压缩机组件本身的震动是内部旋转体产生并激励的，越是靠近两端，摆动幅度就越大，所以若是过于靠上，传递到分液器6本身的振动幅度就很大了，也会带来更大的噪声。
其中，在张紧块5的侧壁上设有减震槽503，在受力后的震动，提高柔性。
张紧块5可以采用分体结构形式，张紧块5包括夹块506和螺栓505，夹块506的数量为两块，两块夹块506之间通过螺栓505连接，螺栓505的端部套有螺母504，夹块506的一侧设有与壳体2配合的第一夹槽507，夹块506的另一侧设有与分液器6配合的第二夹槽508。
通过调节螺母504，能够控制两块夹块506之间的距离，从而增加通用性，对不同尺寸的分液器6进行固定。
为了减小震动，降低噪声，在夹块506的侧壁上设有减震槽503。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种压缩机，包括壳体和分液器，所述壳体的上端设有上盖组件，壳体的下端设有下盖组件，所述分液器的底部通过吸气管组件与壳体连通，其特征在于：所述壳体与分液器之间通过减震组件连接。
2.如权利要求1所述的一种压缩机，其特征在于：所述减震组件包括支撑架，所述支撑架包括底架和卡箍，所述底架包括固定板和连接板，所述固定板与壳体连接，所述固定板的两端设有连接板，所述卡箍套在分液器的外部，卡箍的两端与连接板连接。
3.如权利要求2所述的一种压缩机，其特征在于：所述支撑架的数量为两个，且上下设置，位于下方的支撑架的底架与分液器的接触面超出上方的支撑架的底架与分液器的接触面1.5mm-3mm。
4.如权利要求2所述的一种压缩机，其特征在于：所述减震组件还包括张紧块，所述张紧块的一侧设有与分液器侧壁配合的第一凹槽，所述张紧块的另一侧设有与壳体侧壁配合的第二凹槽。
5.如权利要求4所述的一种压缩机，其特征在于：所述第一凹槽的深度为1/6分液器直径到1/2分液器直径。
6.如权利要求4所述的一种压缩机，其特征在于：所述张紧块位于支撑架的下方，所述张紧块的设置位置为0～1/4H，所述支撑架的设置位置为1/2H～3/4H，其中，H为分液器的高度。
7.如权利要求4所述的一种压缩机，其特征在于：所述张紧块的侧壁上设有减震槽。
8.如权利要求2所述的一种压缩机，其特征在于：所述减震组件还包括夹块和螺栓，所述夹块的数量为两块，两块夹块之间通过螺栓连接，所述螺栓的端部套有螺母，夹块的一侧设有与壳体配合的第一夹槽，夹块的另一侧设有与分液器配合的第二夹槽。
9.如权利要求8所述的一种压缩机，其特征在于：所述夹块的侧壁上设有减震槽。
10.一种制冷器，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的压缩机。
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