CN202260882U - 具有减振功能的电机安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有减振功能的电机安装结构，包括电机本体、减振器及螺钉，电机本体上设有电机安装端板，电机安装端板上设有用于将电机本体连接于电机支架的安装孔，减振器包括减振胶垫和刚性支撑圈，减振胶垫中央设有一上下贯穿的通孔，刚性支撑圈嵌套于通孔内；安装孔具有开口，安装孔由开口处夹持减振胶垫的外侧表面；螺钉穿过减振胶垫中央的通孔内的刚性支撑圈与电机支架连接，将电机本体固定于电机支架上。本实用新型在保持现有电机内部结构不变的前提下，对电机外圆周端板上的安装孔进行改进，通过安装孔、减振器与螺钉之间的配合将电机与电机支架固定连接，可有效减少电机内外部机械部件的振动；而且本实用新型成本低廉，安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种具有减振功能的电机安装结构。
背景技术
异步电机因结构简单、价格低廉、维护方便、使用寿命长，并有各种转速和容量等级可供选用，广泛应用于各行各业中，尤其是在空调器室外机上，异步电机作为强制风冷压缩机的重要部件，起着重要作用。但是，因异步电机内部的振动却容易造成空调器噪音超标。
请参照图1所示，图1为现有的电机结构示意图。该电机外围设有铁质前端盖11和后端盖12，前、后端盖11、12上分别预留有螺钉孔14，通过螺栓或螺钉可有效固定前、后端盖11、12使之形成一有机整体。同时，在其中一个端盖(前端盖11或后端盖12)上预留有电机安装孔13，通过自攻螺钉可有效的将电机固定在电机支架上。由于电机安装孔13与电机支架上为刚性连接，一旦电机轴承内相对运动元件(如转子和定子)之间的摩擦和振动、转动部件(如转子和转子轴相连的轴流风扇叶)的不平衡或者相对运动元件之间的撞击会引起振动辐射而产生噪音。而电机内部振动还会激发与之相关联的其他零部件(如电机支架、前面板、顶盖等)产生机械振动，并向外辐射噪音，若叠加压缩机本身高频运转的电磁噪音，则很容易造成空调整机噪音超标。
现有的降低空调器噪音的方式是：给压缩机缸体套上一层厚厚的隔音棉布层，将噪音扼杀在压缩机内部；而对于相关的管路振动的调整方式则是添加消音阻尼块和配重锤；对于电机本身的单风扇因振动引发的噪音，通常采用的方式是使滚珠和轴承保持良好的润滑，提高定子和转子的加工工艺水平，同时设计合理的气隙等。也有在电机内设置减振装置来达到降低空调器噪音的目的。
上述方法中，在压缩机上套设隔音棉布层的降噪效果并不明显；而添加消音阻尼块和配重锤的方式不仅使得电机结构复杂，而且增加了生产成本，对定子和转子的加工工艺水平的改进也增加了生产成本。此外，现有的减振装置大都零配件繁多，不仅安装工序复杂、操作难度大或者成本高，而且电机与电机支架之间采用刚性连接，使得电机振动噪音无法得到有效的扼制。
因此，现有的空调器减振降噪效果不佳，而且成本高，无法满足生产要求及市场需求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有减振功能的电机安装结构，旨在有效降低空调器电机的振动噪音。
为了达到上述目的，本实用新型提出一种具有减振功能的电机安装结构，包括电机本体、减振器及螺钉，所述电机本体上设有电机安装端板，所述电机安装端板上设有用于将电机本体连接于电机支架的安装孔，所述减振器包括减振胶垫和刚性支撑圈，所述减振胶垫中央设有一上下贯穿的通孔，所述刚性支撑圈嵌套于所述通孔内；所述安装孔具有开口，所述安装孔由所述开口处夹持所述减振胶垫的外侧表面；所述螺钉穿过所述减振胶垫中央的通孔内的刚性支撑圈与所述电机支架连接，将所述电机本体固定于所述电机支架上。
优选地，所述减振胶垫为块状，所述减振胶垫外侧表面上沿该减振胶垫的周边设有U型卡槽，所述安装孔为与所述U型卡槽适配的U型。
优选地，所述安装孔的开口两端设有向内收紧、便于夹持所述减振胶垫的钳形倒角，所述减振胶垫的U型卡槽的端部对应所述钳形倒角的位置设有收缩角。
优选地，所述刚性支撑圈为铁质或钢制，所述通孔的内径小于所述刚性支撑圈的外径；所述刚性支撑圈的轴向长度小于或等于所述通孔的轴向长度。
优选地，所述螺钉包括柱状的不带螺纹的上半部以及带有螺纹的下半部，所述上半部的顶部设有限位帽，所述上半部的外径等于所述刚性支撑圈的内径，该上半部穿套于所述刚性支撑圈内，所述下半部与所述电机支架连接。
优选地，所述螺钉上半部的长度等于所述通孔的轴向长度。
优选地，所述减振胶垫的顶部设有圆台，所述圆台具有中心孔，所述中心孔与所述刚性支撑圈同轴且内径相等；所述螺钉的上半部的长度等于所述圆台的高度与所述通孔的轴向长度之和；所述圆台的外径大于或等于所述螺钉的限位帽的外径。
优选地，所述电机本体包括前端盖和后端盖，所述电机安装端板设置在所述前端盖或后端盖上。
优选地，所述电机安装端板为钳形。
本实用新型提出的一种具有减振功能的电机安装结构，在保持现有电机内部结构不变的前提下，对电机外圆周端板上的刚性安装孔进行改进，将安装孔设置为开口的U型，并在安装孔的开口处设置向内收紧的倒角，同时在安装孔内安装带有刚性支撑圈的减振器，通过螺钉穿过减振器将电机与电机支架固定连接。通过上述安装结构，将电机上接近力源的地方切断振动传递的途径，以减振器这种弹性连接取代现有电机与电机支架之间的刚性连接，不仅可有效将电机固定在电机支架上，又可避免电机内部振动传递至与之相关的零部件上而产生噪音；而且本实用新型成本低廉，安装方便。
附图说明
图1是现有的电机结构示意图；
图2是本实用新型具有减振功能的电机安装结构一实施例结构分解示意图；
图3是本实用新型具有减振功能的电机安装结构一实施例中减振器的立体结构示意图；
图4是本实用新型具有减振功能的电机安装结构一实施例中减振胶垫的主视图；
图5是本实用新型具有减振功能的电机安装结构一实施例中减振胶垫的俯视图；
图6是本实用新型具有减振功能的电机安装结构一实施例中减振胶垫的侧视图；
图7是本实用新型具有减振功能的电机安装结构一实施例中与电机本体连接的电机支架结构示意图。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例解决方案主要是：对电机外圆周端板上的刚性安装孔进行改进，将安装孔设置为开口的U型，并在安装孔的开口处设置向内收紧的倒角，同时在安装孔内安装带有刚性支撑圈的减振器，安装孔由开口处夹持减振器上的减振胶垫，再通过螺钉穿过减振器将电机与电机支架固定连接。以减振器这种弹性连接取代现有电机与电机支架之间的刚性连接，在将电机固定在电机支架上的同时，避免电机内部振动传递至与之相关的零部件上而产生噪音。
请一并参照图2～图6所示，本实用新型一实施例提出一种具有减振功能的电机安装结构，包括电机本体20、减振器24及螺钉25，电机本体20包括前端盖21和后端盖22，前端盖21与后端盖22通过螺丝或螺栓固定连接，前端盖21与后两端盖22连接处向外延伸出一电机安装端板23，电机安装端板23上设有用于将电机本体20连接于电机支架的安装孔231。
其中，减振器24包括减振胶垫241和刚性支撑圈242，减振胶垫241由弹性材料制成，减振胶垫241为块状，其中央设有一上下贯穿的通孔247。刚性支撑圈242可以为铁制或钢制，刚性支撑圈242的外径略大于减振胶垫241中央的通孔247内径，通过减振胶垫241的弹性使刚性支撑圈242嵌套于减振器24中央的通孔247内。其中，刚性支撑圈242的轴向长度小于或等于通孔247的轴向长度较佳，上述结构使得刚性支撑圈242可被有效的包裹在减振胶垫241中。
本实施例中，减振器24安装于电机安装端板23的安装孔231内，其具体安装结构为：在减振胶垫241的外侧表面上沿该减振胶垫241的周边设有U型卡槽244，安装孔231向外具有开口，同时将安装孔231的形状设置为与U型卡槽244配合的U型或近似U型，安装孔231由开口处夹持在减振胶垫241的外侧表面上的U型卡槽244中，从而将减振器24安装于电机安装端板23的安装孔231内。
由上可知，具有U型安装孔231的电机安装端板23可以设置为夹持减振器24的钳形。
本实施例中，螺钉25包括限位帽251及与限位帽251连接的连接杆(图中未示出)，连接杆包括柱状的不带螺纹的上半部252以及带有螺纹的下半部253，螺钉25的连接杆上半部252的顶部连接限位帽251，该上半部252的外径等于刚性支撑圈的内径，该上半部252穿套于刚性支撑圈内，螺钉连接杆的下半部253用于与电机支架连接。
如图7所示，图7是本实用新型具有减振功能的电机安装结构一实施例中与电机本体20连接的电机支架结构示意图，电机支架26上设有与螺钉25连接的螺钉孔261。
本实施例中电机本体20上设有四个安装孔231，相应的，在电机支架26上设有四个螺钉孔261。
螺钉25穿过减振胶垫241中央通孔247内的刚性支撑圈242与电机支架26连接，将电机本体20固定于电机支架26上。
上述结构中，由于刚性支撑圈242被有效的包裹在减振胶垫241中，使得刚性支撑圈242既能起到连接支撑电机本体20的作用，又可以消除电机内部共振传递至其他相邻零部件的风险，达到电机与电机支架26之间由刚性连接改造为弹性连接以减少电机带来的振动的目的。
进一步，如图2～6所示，为了使电机安装端板23的安装孔231更好的夹持减振器24，本实施例在安装孔231的开口两端设有向内收紧、便于夹持减振胶垫241的钳形倒角，如图2所示。如图4所示，为了配合电机安装端板23安装孔231上的钳形倒角232，在减振胶垫241的U型卡槽244的内端部对应安装孔231上的钳形倒角232的位置设有收缩角245。通过安装孔231开口端部向内收紧的钳形倒角232与减振器24上减振胶垫241的U型卡槽244的收缩角245的配合，使得安装孔231可以很好的夹持减振器24。
更进一步的，为了防止螺钉与减振胶垫241中央通孔247内的刚性支撑圈242产生刚性接触，本实施例在减振胶垫241的顶部设有圆台243，圆台243也为弹性材质，圆台243具有中心孔246，该中心孔246与减振胶垫241中央通孔247内的刚性支撑圈242同轴且内径相等；在此种实施方式中，螺钉25连接杆的上半部252的长度等于圆台243的高度与减振胶垫241中央通孔247的长度之和；圆台243的外径应大于或等于螺钉25的限位帽251的外径较佳。
相比现有技术，本实用新型具有如下优点：
1、改变现有电机与电机支架26之间刚性连接固定的方式，引入减振器24及特制的螺钉25，以弹性连接代替刚性连接，在电机与电机支架26的连接处，接近力源的地方切断振动传递的途径，可以有效的避免因电机内部不平衡运转和撞击振动而引起空调器等箱体共振现象；
2、在减振器24上加入与电机安装端板23上安装孔231相对应的U型卡槽244，并在减振器24内部嵌套有铁质或钢制的刚性支撑圈242，既可以满足电机安装结构的需求，又可以使参与固定连接的所有部件处于完整的弹性包围之中，由于减振器24有内部铁质或钢质的刚性支撑圈242的支撑，使得减振器24不至于产生严重变形，减振器24上可发生变形的部分只有上表面的圆台部分；而螺钉25的柱状部分长度与减振器24内通孔247的轴向长度(包括圆台243的高度)相当，可有效的将电机本体20与电机支架26固定连接。
以下详细说明本实用新型的安装原理：
在实际安装时，首先将刚性支撑圈242内嵌于减振器24的减振胶垫241中央的通孔247内，由于减振器24的减振胶垫241内部通孔247内径略小于刚性支撑圈242的外径，此种减振器24结构利用减振器24弹性材质的弹性收缩功能，可很好的将刚性支撑圈242包裹其中而不至于滑出。
然后，将包含有刚性支撑圈242的减振器24直接安装在电机安装端板23上的U型安装孔231上，由于安装孔231在其开口端部边缘部位设有向内收紧的钳形倒角232，同时减振器24的减振胶垫241上设有与上述钳形倒角232相配套的收缩角245，此种配套结构可以很好的夹持减振器24。由此完成电机本体20与电机支架26由刚性连接转化为弹性连接。
最后，使用气动风批或者螺丝刀，将螺钉21依次穿过减振器24的通孔247与电极支架26的螺丝孔261，将电机本体20安装并固定在电机支架26上。在实现固定电机的同时，又有效减少电机内外部机械部件的振动。
需要说明的是，本实施例中的电机安装端板23也可以由前端盖21或后两端盖22其中之一沿电机本体20的外圆周面向外延伸设置。
此外，当减振胶垫241上没有设置圆台243时，螺钉25连接杆的上半部252的长度可等于减振器24的通孔247的轴向长度。
本实用新型具有减振功能的电机安装结构，在保持现有电机内部结构不变的前提下，对电机外圆周端板上的刚性安装孔进行改进，将安装孔设置为开口的U型，并在安装孔的开口处设置向内收紧的钳形倒角，同时在安装孔内安装带有刚性支撑圈的减振器，通过螺钉穿过减振器将电机与电机支架固定连接。通过上述安装结构，将电机上接近力源的地方切断振动传递的途径，以减振器这种弹性连接取代现有电机与电机支架之间的刚性连接，不仅可有效将电机固定在电机支架上，又可避免电机内部振动传递至与之相关的零部件上而产生噪音；而且本实用新型成本低廉，安装方便。
本实用新型可应用于空调器中，通过相应变形，还可应用到现有空调器的直流电机和离心电机上；同时还可以在现有空调器的压缩机安装孔和室外机底盘安装孔上得到更好的应用于体现。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种具有减振功能的电机安装结构，包括电机本体，所述电机本体上设有电机安装端板，所述电机安装端板上设有用于将电机本体连接于电机支架的安装孔，其特征在于，还包括减振器及螺钉，所述减振器包括减振胶垫和刚性支撑圈，所述减振胶垫中央设有一上下贯穿的通孔，所述刚性支撑圈嵌套于所述通孔内；所述安装孔具有开口，所述安装孔由所述开口处夹持所述减振胶垫的外侧表面；所述螺钉穿过所述减振胶垫中央的通孔内的刚性支撑圈与所述电机支架连接，将所述电机本体固定于所述电机支架上。
2.根据权利要求1所述的电机安装结构，其特征在于，所述减振胶垫为块状，所述减振胶垫外侧表面上沿该减振胶垫的周边设有U型卡槽，所述安装孔为与所述U型卡槽适配的U型。
3.根据权利要求2所述的电机安装结构，其特征在于，所述安装孔的开口两端设有向内收紧、便于夹持所述减振胶垫的钳形倒角，所述减振胶垫的U型卡槽的端部对应所述钳形倒角的位置设有收缩角。
4.根据权利要求3所述的电机安装结构，其特征在于，所述刚性支撑圈为铁质或钢制，所述通孔的内径小于所述刚性支撑圈的外径；所述刚性支撑圈的轴向长度小于或等于所述通孔的轴向长度。
5.根据权利要求3所述的电机安装结构，其特征在于，所述螺钉包括柱状的不带螺纹的上半部以及带有螺纹的下半部，所述上半部的顶部设有限位帽，所述上半部的外径等于所述刚性支撑圈的内径，该上半部穿套于所述刚性支撑圈内，所述下半部与所述电机支架连接。
6.根据权利要求5所述的电机安装结构，其特征在于，所述螺钉上半部的长度等于所述通孔的轴向长度。
7.根据权利要求5所述的电机安装结构，其特征在于，所述减振胶垫的顶部设有圆台，所述圆台具有中心孔，所述中心孔与所述刚性支撑圈同轴且内径相等；所述螺钉的上半部的长度等于所述圆台的高度与所述通孔的轴向长度之和；所述圆台的外径大于或等于所述螺钉的限位帽的外径。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的电机安装结构，其特征在于，所述电机本体包括前端盖和后端盖，所述电机安装端板设置在所述前端盖或后端盖上。
9.根据权利要求8所述的电机安装结构，其特征在于，所述电机安装端板为钳形。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20190829 |
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