CN109381064A - 机座组件及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于生活电器领域，公开了机座组件及食物处理机，其中，机座组件包括机座外壳、第一输出轴、第二输出轴、电机、传动机构、齿轮减速箱和控制面板，电机具有上输出轴和下输出轴，上输出轴与第一输出轴为一体结构或者上输出轴通过联轴器连接第一输出轴，齿轮减速箱的输入端具有与下输出轴间隔平行设置的输入轴，齿轮减速箱的输出端具有第二输出轴，传动机构传动连接电机的下输出轴和齿轮减速箱的输入轴，电机和齿轮减速箱安装于同一部件上。本发明将电机和齿轮减速箱安装于同一部件上，利于减小电机和齿轮减速箱的安装形位误差，提高了电机下输出轴与齿轮减速箱输入轴之间的中心距准确度和平行度，从而减小了产品的振动和噪音。

Description

机座组件及食物处理机

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其涉及机座组件及具有该机座组件的食物处理机。

背景技术

传统技术中，搅拌机、破壁机、榨汁机、豆浆机、面条机等食物处理机的机座组件一般只设有一个输出轴，该输出轴要么为高速输出、要么为低速输出轴，其无法实现高速和低速的同时输出，从而导致食物处理机的功能比较单一。用户如果需要实现不同输出转速的功能，则需要购买多个不同的食物处理机。然而，由于多个食物处理机会占用较多的空间，故，用户在厨房空间不大的情况下，基本不会考虑购买多个食物处理机。

为了解决上述传统技术的问题，部分技术人员提出设计多功能食物处理机的方案。多功能食物处理机的机座组件一般都设有电机和齿轮减速箱，现有技术中，电机和齿轮减速箱安装于两个不同的部件上，这样，会导致电机输出轴和齿轮减速箱输入轴之间的中心距准确度比较低，且电机输出轴与齿轮减速箱输入轴的平行度也比较差，从而使得多功能食物处理机运行时的振动、噪音都比较比较大，严重影响了用户使用产品的舒适性。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种机座组件，其旨在解决现有多功能食物处理机由于电机输出轴和齿轮减速箱输入轴之间的中心距准确度低、平行度差而导致产品运行振动噪音大的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：机座组件，用于食物处理机，包括机座外壳、第一输出轴、第二输出轴、电机、传动机构、齿轮减速箱和设于所述机座外壳外侧部的控制面板，所述第一输出轴和所述第二输出轴间隔平行设置于所述机座外壳的顶部，所述电机、所述传动机构和所述齿轮减速箱都设于所述机座外壳内，所述电机具有沿竖直方向反向设置的上输出轴和下输出轴，所述上输出轴与所述第一输出轴为一体结构或者所述上输出轴通过联轴器连接所述第一输出轴，所述齿轮减速箱的输入端具有与所述下输出轴间隔平行设置的输入轴，所述齿轮减速箱的输出端具有所述第二输出轴，所述传动机构传动连接所述下输出轴和所述输入轴，所述电机和所述齿轮减速箱安装于同一部件上。

可选地，所述机座外壳包括主机壳和顶部敞开且底部封闭的第一底座，所述第一底座安装于所述主机壳的底部，所述电机、所述齿轮减速箱和所述传动机构都容置于所述主机壳与所述第一底座围合形成的空间内。

可选地，所述机座组件还包括安装于所述第一底座顶部的第一安装支架，所述电机和所述齿轮减速箱都容置于所述主机壳与所述第一安装支架围合形成的空间内，且所述电机和所述齿轮减速箱都装配连接所述第一安装支架，所述传动机构容置于所述第一底座与所述第一安装支架围合形成的空间内。

可选地，所述第一底座内凸设有至少两个第一连接柱，所述第一安装支架支撑于各所述第一连接柱上并紧固连接各所述第一连接柱；且/或，

所述第一安装支架与所述第一底座之间设有第一减振垫；且/或，

所述电机与所述第一安装支架之间设有第二减振垫。

作为上述电机和齿轮减速箱安装方式的一替换实施方案，所述电机和所述齿轮减速箱都装配连接所述第一底座。

可选地，所述第一底座内凸设有至少两个第二连接柱和至少两个第三连接柱，所述电机支撑于各所述第二连接柱上并紧固连接各所述第二连接柱，所述齿轮减速箱支撑于各所述第三连接柱上并紧固连接各所述第三连接柱；且/或，

所述电机与所述第一底座之间设有第三减振垫。

作为上述机座外壳结构的一替换实施方案，所述机座外壳包括主机壳、顶部封闭且底部敞开的第二底座和可拆卸封装于所述第二底座底部的底板，所述第二底座安装于所述主机壳的底部，所述电机和所述齿轮减速箱都容置于所述主机壳与所述第二底座围合形成的空间内，所述传动机构容置于所述第二底座与所述底板围合形成的空间内。

作为上述电机和齿轮减速箱安装方式的另一替换实施方案，所述机座组件还包括第二安装支架，所述第二安装支架容置于所述第二底座与所述底板围合形成的空间内，所述电机和所述齿轮减速箱都装配连接所述第二安装支架。

可选地，所述电机与所述第二安装支架之间设有第四减振垫。

作为上述电机和齿轮减速箱安装方式的又一替换实施方案，所述第二底座具有与所述底板间隔相对设置的顶板，所述电机和所述齿轮减速箱都装配连接所述顶板。

可选地，所述电机与所述顶板之间设有第五减振垫。

可选地，所述传动机构为带传动副或者齿轮传动副；且/或，

所述传动机构的传动比为1:1-10:1；且/或，

所述齿轮减速箱的传动比为10:1-300:1；且/或，

所述第二输出轴的输出扭矩比所述第一输出轴的输出扭矩大；且/或，

所述第一输出轴的转速比所述第二输出轴的转速大；且/或，

所述第一输出轴的转速为1000rpm-30000rpm；且/或，

所述第二输出轴的转速为30rpm-1000rpm；且/或，

所述上输出轴上装配有散热风扇。

可选地，所述第一输出轴的转速为5000rpm-30000rpm；且/或，所述第二输出轴的转速为30rpm-300rpm。

可选地，所述第一输出轴和所述第二输出轴都收容于所述机座外壳内；或者，

所述第一输出轴的一端伸于所述机座外壳内并与所述上输出轴连接、另一端伸出所述机座外壳外，所述第二输出轴的一端伸于所述机座外壳内并与所述齿轮减速箱连接、另一端伸出所述机座外壳外。

本发明的第二个目的在于提供一种食物处理机，其包括上述的机座组件和至少一个可拆卸安装于所述机座组件上的杯体组件，各所述杯体组件包括具有与所述上输出轴传动连接之第一转轴的第一杯体组件和/或具有与所述下输出轴传动连接之第二转轴的第二杯体组件。

可选地，所述第一杯体组件为破壁机的杯体组件或者搅拌机的杯体组件；且/或，所述第二杯体组件为榨汁机的杯体组件或者豆浆机的杯体组件或者面条机的杯体组件或者和面机的杯体组件或者切丝切片机的杯体组件或者绞肉机的杯体组件。

本发明提供的机座组件及食物处理机，通过将电机和齿轮减速箱安装于同一部件上，从而利于减小电机和齿轮减速箱的安装形位误差，进而有效提高了电机下输出轴与齿轮减速箱输入轴之间的中心距准确度和平行度。由于传动机构的输入端和输出端分别与电机的下输出轴和齿轮减速箱的输入轴连接，故，使得传动机构的输入端和输出端之间的中心距准确度和平行度也得到了保障，进而使得整个动力系统的传动都比较平稳，有效减小了机座组件的振动和噪音。此外，第一输出轴不经过任何减速机构而直接从电机输出动力，可以充分保证第一输出轴具有较高的输出转速，避免了在使用过程中出现高速输出动力不够高现象；而第二输出轴经传动机构和齿轮减速箱将电机的输出动力减速后再输出，利于满足低速高扭矩的动力需求，进而可使得机座组件的高速输出动力和低速输出动力都可满足设计要求，提高了用户对多功能食物处理机的使用体验，利于实现产品的大量推广应用

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的食物处理机的主视剖面示意图；

图2是本发明实施例一提供的食物处理机的立体分解示意图；

图3是本发明实施例二提供的食物处理机的主视剖面示意图；

图4是本发明实施例三提供的食物处理机的主视剖面示意图；

图5是本发明实施例四提供的食物处理机的主视剖面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	机座组件	1	机座外壳
11	主机壳	12	第一底座
				121	第一连接柱	122	第二连接柱
123	第三连接柱	13	第二底座
				131	顶板	14	底板
2	第一输出轴	3	第二输出轴
				4	电机	41	上输出轴
42	下输出轴	5	传动机构
				6	齿轮减速箱	61	输入轴
7	第一安装支架	8	第二减振垫
				9	第三减振垫	10	第二安装支架
20	第四减振垫	30	第五减振垫
				40	散热风扇	200	第一杯体组件
300	第二杯体组件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一：

如图1-2所示，本发明实施例一提供的机座组件100，用于食物处理机，包括机座外壳1、第一输出轴2、第二输出轴3、电机4、传动机构5、齿轮减速箱6和设于机座外壳1外侧部的控制面板，第一输出轴2和第二输出轴3间隔平行设置于机座外壳1的顶部，电机4、传动机构5和齿轮减速箱6都设于机座外壳1内，电机4具有沿竖直方向反向设置的上输出轴41和下输出轴42，上输出轴41与第一输出轴2为一体结构或者上输出轴41通过联轴器连接第一输出轴2，齿轮减速箱6的输入端具有与下输出轴42间隔平行设置的输入轴61，齿轮减速箱6的输出端具有第二输出轴3，传动机构5传动连接下输出轴42和输入轴61，电机4和齿轮减速箱6安装于同一部件上。

具体地，电机4以其中心轴竖直放置的方式安装于机座外壳1内，且上输出轴41位于下输出轴42的上方。具体应用中，用户通过在控制面板输入不同的功能指令，可以实现控制电机4以不同的方式运转，例如控制电机4的输出转速、转动方向、运行时间等。本实施例提供的机座组件100，通过在机座外壳1上间隔平行设置的第一输出轴2和第二输出轴3，从而使得机座组件100具有多轴输出的功能，实现了产品功能的多样化。由于电机4的上输出轴41与第一输出轴2为一体结构或者上输出轴41通过联轴器连接第一输出轴2，电机4的下输出轴42通过传动机构5和齿轮减速箱6减速传动连接第二输出轴3，这样，可使得高速运转的第一输出轴2直接从电机4的上方输出动力，低速运转的第二输出轴3从电机4的旁侧输出动力，实现了高速输出结构与低速输出结构的优化配置，使得动力系统的结构比较简单。第一输出轴2不经过任何减速机构而直接从电机4输出动力，可以充分保证第一输出轴2具有较高的输出转速，避免了在使用过程中出现高速输出动力不够高现象；而第二输出轴3经传动机构5和齿轮减速箱6将电机4的输出动力减速后再输出，这样，第二输出轴3的输出转速小于第一输出轴2的输出转速，第二输出轴3的输出扭矩大于第一输出轴2的输出扭矩，利于满足低速高扭矩的动力需求，进而可使得机座组件100的高速输出动力和低速输出动力都可满足设计要求，提高了用户对多功能食物处理机的使用体验，真正意义上地实现了一机座组件100多用的效果，利于实现产品的大量推广应用。

此外，本实施例通过将电机4和齿轮减速箱6安装于同一部件上，从而利于减小电机4和齿轮减速箱6的安装形位误差，进而有效提高了电机4下输出轴42与齿轮减速箱6输入轴61之间的中心距准确度和平行度。由于传动机构5的输入端和输出端分别与电机4的下输出轴42和齿轮减速箱6的输入轴61连接，故，使得传动机构5的输入端和输出端之间的中心距准确度和平行度也得到了保障，进而使得整个动力系统的传动都比较平稳，有效减小了机座组件100的振动和噪音。

优选地，本实施例中，第一输出轴2的一端伸于机座外壳1内并与上输出轴41连接、另一端伸出机座外壳1外，第二输出轴3的一端伸于机座外壳1内并与下输出轴42连接、另一端伸出机座外壳1外。此处，第一输出轴2和第二输出轴3都设有伸出机座外壳1外的外伸部分，这样，一方面可便于实现第一输出轴2、第二输出轴3与不同杯体组件的转轴传动连接；另一方面便于保证机座外壳1在第一输出轴2和第二输出轴3输出部位处的密封性。当然了，具体应用中，作为替代的方案，也可将第一输出轴2和第二输出轴3设置为都收容于机座外壳1内，此时，为了实现第一输出轴2、第二输出轴3与不同杯体组件的转轴传动连接，需要在机座外壳1上设计供杯体组件上转轴穿入机座外壳1内的避让安装孔。具体地，第一输出轴21的转速比第二输出轴22的转速大，这样，保证了机座组件100能同时满足高速输出动力和低速输出动力的设计要求。

具体地，第二输出轴22的输出扭矩比第一输出轴21的输出扭矩大，这样，便于保证机座组件100能满足低速高扭矩的设计要求。

优选地，机座外壳1包括主机壳11和顶部敞开且底部封闭的第一底座12，第一底座12安装于主机壳11的底部，电机4、齿轮减速箱6和传动机构5都容置于主机壳11与第一底座12围合形成的空间内。此处，将机座外壳1分为主机壳11和第一底座12两部分分别设计制造后再组装在一起，并将第一底座12设计为顶部敞开、底部封闭的结构形式，可便于电机4、传动机构5、齿轮减速箱6等机座外壳1内部元件的安装。

优选地，机座组件100还包括安装于第一底座12顶部的第一安装支架7，电机4和齿轮减速箱6都容置于主机壳11与第一安装支架7围合形成的空间内，且电机4和齿轮减速箱6都装配连接第一安装支架7，传动机构5容置于第一底座12与第一安装支架7围合形成的空间内。此处，由于电机4和齿轮减速箱6都装配连接第一安装支架7，故，满足了电机4和齿轮减速箱6安装于同一部件上的设计要求。此外，其通过单独设计第一安装支架7来实现电机4和齿轮减速箱6在机座外壳1内的安装固定，可便于通过第一安装支架7的灵活设计以满足不同电机4、齿轮减速箱6与机座外壳1的安装需求。本实施例，将电机4和齿轮减速箱6都容置于主机壳11与第一安装支架7围合形成的空间内，将传动机构5容置于第一底座12与第一安装支架7围合形成的空间内，这样，利于充分利用机座外壳1内的空间资源，从而利于提高产品的结构紧凑性。

优选地，第一底座12内凸设有至少两个第一连接柱121，第一安装支架7支撑于各第一连接柱121上并紧固连接各第一连接柱121。第一安装支架7具体可通过螺丝穿设连接第一连接柱121。第一连接柱121的设置，一方面可使得第一安装支架7与第一底座12具有较大的紧固连接长度，从而利于保证第一安装支架7与第一底座12的连接强度；另一方面可使得第一安装支架7与第一底座12的底部存在一定的间距，进而利于传动机构5的布置以及利于第一安装支架7的散热。

优选地，第一安装支架7与第一底座12之间设有第一减振垫(图未示)。第一减振垫的设置，可利于减小从第一安装支架7传递到第一底座12上的振动，从而利于提高机座组件100的减振降噪效果。

优选地，电机4与第一安装支架7之间设有第二减振垫8。第二减振垫8的设置，可利于减小从电机4传递到第一安装支架7上的振动，从而利于进一步提高机座组件100的减振降噪效果。

优选地，传动机构5为带传动副。其包括与下输出轴42连接的主动带轮、与输入轴61连接的从动带轮和绕设连接主动带轮与从动带轮的传动带。此处，传动机构5采用带传动副，一方面可利于实现较大轴间距之间的动力传递，从而利于保证第二输出轴3与第一输出轴2之间具有较大的轴间距，以防止在机座组件100上装配不同的杯体组件时产生干涉现象；另一方面可使得传动机构5的结构比较简单、造价比较低廉、传动比较平稳、缓冲吸振效果较好，且其不需润滑，易于维护。具体应用中，电机4运转时，下输出轴42可带动安装于其上的主动带轮转动，主动带轮的转动可通过传动带驱动从动带轮转动，从动带轮的转动可通过输入轴61将动力传递至齿轮减速箱6，齿轮减速箱6可驱动第二输出轴3转动。传动机构5采用的带传动副具体可为同步带传动副也可为减速带传动副，具体应用中，可根据实际情况进行优化设计。当然了，具体应用中，传动机构5也可采用其它传动副，例如齿轮传动副等，为了保证第二输出轴3与第一输出轴2能够具有足够大的轴间距，传动机构5采用齿轮传动副时，优选采用两级齿轮传动方式。

优选地，传动机构5的传动比为1:1-10:1。此处，传动机构5主要用于布局实现较大轴间距之间动力的传递，因此，其传递比可以设计得稍微小点，以充分保证传动机构5运行的平稳性。

优选地，齿轮减速箱6的传动比为10:1-300:1。此处，齿轮减速箱6的传动比设计得比较大，主要用于保证第二输出轴3可以输出满足要求的低速动力。

优选地，第一输出轴2的转速为1000rpm-30000rpm；且/或，第二输出轴3的转速为30rpm-1000rpm。将第一输出轴2的转速设置在1000rpm-30000rpm，可以满足大部分高速运转处理食物的需求，利于保证机座组件100的适用范围；将第二输出轴3转速设置在30rpm-1000rpm，可以满足大部分低速运转处理食物的需求，利于保证机座组件100的适用范围。

优选地，第一输出轴2的转速为5000rpm-30000rpm。此处，将第一输出轴2的转速设置在5000rpm-30000rpm，可以满足大部分高速运转处理食物的需求，且可很好地避免机座组件100在使用过程中出现高速输出动力不够高的现象，实用性强。

优选地，第二输出轴3的转速为30rpm-300rpm。此处，将第二输出轴3的转速设置在30rpm-300rpm，可以更好地满足大部分低速运转处理食物的需求，实用性强。

优选地，上输出轴41上装配有散热风扇40和和罩于散热风扇40与电机4外的导风罩(图未示)，机座外壳1的侧部和底部分别设有与导风罩两端相对设置的第一通风口(图未示)和第二通风口(图未示)。散热风扇40主要用于对电机4进行散热，由于散热风扇40直接装配于电机4的上输出轴41上，故，其一方面省去了散热风扇40动力的单独设置，减少了机座组件100的部件数量，有效简化了机座组件100的结构；另一方面使得散热风扇40的转速可随电机4的输出转速变化而变化，这样，在电机4高速运转产生大量热量的时候，散热风扇40也随电机4高速运转以使空气流动速度加快，从而可通过高速流动的空气带走电机4上更多的热量，进而有效保证了机座组件100内部的散热效果，利于提高用户对产品的满意度。此外，本实施例提供的机座组件100，通过导风罩的设置，可使得从外界进入机座外壳1内的冷空气可以更好地流经电机4和散热风扇40，这样，既利于提高电机4的散热效果，又利于防止机座组件100内出现气流紊乱、气流噪音大的问题。

优选地，机座组件100还包括电路板(图未示)和控制面板(图未示)，电机4和控制面板都与电路板电性连接。电路板安装于机座外壳1内，控制面板安装于机座外壳1的外侧部。控制面板主要用于供用户进行界面操作，以实现对电机4运行的控制；具体地，用户通过在控制面板输入不同的功能指令，可以实现控制电机4以不同的方式运转，例如控制电机4的输出转速、转动方向、运行时间等。

进一步地，本实施例还提供了食物处理机，其包括上述的机座组件100和至少一个可拆卸安装于机座组件100上的杯体组件，各杯体组件包括具有与上输出轴41传动连接之第一转轴的第一杯体组件200和/或具有与下输出轴42传动连接之第二转轴的第二杯体组件300。本实施例提供的食物处理机，由于采用了上述的机座组件100，故，一方面有效提高了食物处理机的减振降噪效果；另一方面使得食物处理机在使用过程中变得非常灵活，用户根据实际需要，可以选择性地只在机座组件100上装配第一杯体组件200和第二杯体组件300中的一种，或者也可以在机座组件100上同时装配第一杯体组件200和第二杯体组件300，实现了一机座组件100多用的效果，有效实现了食物处理机功能的多样化，且又不会给用户带来占用空间大的困扰，利于产品的大量推广应用。

具体地，第一转轴的转速比第二转轴的转速大。

优选地，主机壳11的顶部在与第一输出轴2对应的部位设有第一连接座(图未示)，在与第二输出轴3对应的部位设有第二连接座(图未示)。第一杯体组件200的底部设有可与第一连接座卡位配合的第一插接座(图未示)，第二杯体组件300的底部设有可与第二连接座卡位配合的第二插接座(图未示)。第一连接座和第二连接座的设置主要用于分别与第一杯体组件200、第二杯体组件300卡位配合，以保证在第一输出轴2和第二输出轴3的位置处分别装配第一杯体组件200和第二杯体组件300时，第一杯体组件200和第二杯体组件300安装的稳固可靠性。

优选地，第一杯体组件200为破壁机的杯体组件或者高速搅拌机(转速为1000rpm-30000rpm)的杯体组件或者高速豆浆机(转速为1000rpm-30000rpm)；且/或，第二杯体组件300为榨汁机的杯体组件或者低速豆浆机(转速为30rpm-1000rpm)的杯体组件或者面条机的杯体组件或者和面机的杯体组件或者切丝切片机的杯体组件或者绞肉机的杯体组件或者婴儿辅食机的杯体组件或者低速搅拌机(转速为30rpm-1000rpm)的杯体组件。具体应用中，用户可以根据需要，在机座组件100上装配不同的杯体组件，并在控制面板上选择不同的功能，从而可以实现不同的食物处理效果，其使用非常简单方便。

实施例二：

本实施例提供的机座组件100及食物处理机，与实施例一的主要区别在于电机4和齿轮减速箱6的安装结构不同，具体体现在：如图1-2所示，实施例一中，电机4和齿轮减速箱6都是通过第一安装支架7安装于机座外壳1内；而如图3所示，本实施例中，电机4和齿轮减速箱6都装配连接第一底座12，即电机4和齿轮减速箱6都直接装配于第一底座12上，省去了第一安装支架7的设计。采用本实施例的方案，也可满足电机4和齿轮减速箱6安装于同一部件上的设计要求。

优选地，第一底座12内凸设有至少两个第二连接柱122和至少两个第三连接柱123，电机4支撑于各第二连接柱122上并紧固连接各第二连接柱122，齿轮减速箱6支撑于各第三连接柱123上并紧固连接各第三连接柱123。电机4具体可通过螺丝穿设连接第二连接柱122，齿轮减速箱6具体可通过螺丝穿设连接第三连接柱123。第二连接柱122的设置，一方面可使得电机4与第一底座12具有较大的紧固连接长度，从而利于保证电机4与第一底座12的连接强度；另一方面可使得电机4与第一底座12的底部存在一定的间距，进而利于传动机构5的布置以及利于电机4的散热。第三连接柱123的设置，一方面可使得齿轮减速箱6与第一底座12具有较大的紧固连接长度，从而利于保证齿轮减速箱6与第一底座12的连接强度；另一方面可使得齿轮减速箱6与第一底座12的底部存在一定的间距，进而利于传动机构5的布置以及利于齿轮减速箱6的散热。

优选地，电机4与第一底座12之间设有第三减振垫9。第三减振垫9的设置，可利于减小从电机4传递到第一底座12上的振动，从而利于提高机座组件100的减振降噪效果。

除了上述不同之外，本实施例提供的机座组件100及食物处理机的其它设置方式都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

实施例三：

本实施例提供的机座组件100及食物处理机，与实施例一、实施例二的主要区别在于机座外壳1的结构以及电机4、齿轮减速箱6的安装结构不同，具体体现在：如图1-3所示，实施例一和实施例二中，机座外壳1包括主机壳11和顶部敞开且底部封闭的第一底座12，其中，实施例一中，电机4和齿轮减速箱6都是通过第一安装支架7安装于机座外壳1内的；实施例二中，电机4和齿轮减速箱6都直接安装于第一底座12上；而如图4所示，本实施例中，机座外壳1包括主机壳11、顶部封闭且底部敞开的第二底座13和可拆卸封装于第二底座13底部的底板14，第二底座13安装于主机壳11的底部，电机4和齿轮减速箱6都容置于主机壳11与第二底座13围合形成的空间内，传动机构5容置于第二底座13与底板14围合形成的空间内。此处，将机座外壳1分为主机壳11、第二底座13和底板14三部分分别设计制造后再组装在一起，并将第二底座13设计为顶部封闭、底部敞开的结构形式，也可便于实现电机4、传动机构5、齿轮减速箱6等机座外壳1内部元件的安装。将电机4和齿轮减速箱6都容置于主机壳11与第二底座13围合形成的空间内，将传动机构5容置于第二底座13与底板14围合形成的空间内，这样，利于充分利用机座外壳1内的空间资源，从而利于提高产品的结构紧凑性。

优选地，机座组件100还包括第二安装支架10，第二安装支架10容置于第二底座13与底板14围合形成的空间内，电机4和齿轮减速箱6都装配连接第二安装支架10。此处，由于电机4和齿轮减速箱6都装配连接第二安装支架10，故，也满足了电机4和齿轮减速箱6安装于同一部件上的设计要求。此外，其通过单独设计第二安装支架10来实现电机4和齿轮减速箱6在机座外壳1内的安装固定，可便于通过第二安装支架10的灵活设计以满足不同电机4、齿轮减速箱6与机座外壳1的安装需求。

具体地，第二底座13具有与底板14间隔相对设置的顶板131，第二安装支架10贴合于顶板131的底部。顶板131设有用于避让电机4、齿轮减速箱6和第二安装支架10之连接部位的避让开口。

优选地，电机4与第二安装支架10之间设有第四减振垫20。第四减振垫20的设置，可利于减小从电机4传递到第二安装支架10上的振动，从而利于提高机座组件100的减振降噪效果。

除了上述不同之外，本实施例提供的机座组件100及食物处理机的其它设置方式都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

实施例四：

本实施例提供的机座组件100及食物处理机，与实施例三的主要区别在于电机4和齿轮减速箱6的安装结构不同，具体体现在：如图4所示，实施例三中，电机4和齿轮减速箱6都是通过第二安装支架10安装于机座外壳1内；而如图5所示，本实施例中，电机4和齿轮减速箱6都直接装配于第一底座12上，省去了第二安装支架10的设计。具体地，本实施例中，第二底座13具有与底板14间隔相对设置的顶板131，电机4和齿轮减速箱6都装配连接顶板131。采用本实施例的方案，也可满足电机4和齿轮减速箱6安装于同一部件上的设计要求。

优选地，电机4与顶板131之间设有第五减振垫30。第五减振垫30的设置，可利于减小从电机4传递到第二底座13上的振动，从而利于提高机座组件100的减振降噪效果。

除了上述不同之外，本实施例提供的机座组件100及食物处理机的其它设置方式都可参照实施例三进行优化设计，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (17)

1.机座组件，用于食物处理机，包括机座外壳、第一输出轴、第二输出轴、电机、传动机构、齿轮减速箱和设于所述机座外壳外侧部的控制面板，所述第一输出轴和所述第二输出轴间隔平行设置所述机座外壳的顶部，所述电机、所述传动机构和所述齿轮减速箱都设于所述机座外壳内，所述电机具有沿竖直方向反向设置的上输出轴和下输出轴，其特征在于，所述上输出轴与所述第一输出轴为一体结构或者所述上输出轴通过联轴器连接所述第一输出轴，所述齿轮减速箱的输入端具有与所述下输出轴间隔平行设置的输入轴，所述齿轮减速箱的输出端具有所述第二输出轴，所述传动机构传动连接所述下输出轴和所述输入轴，所述电机和所述齿轮减速箱安装于同一部件上。

2.如权利要求1所述的机座组件，其特征在于，所述机座外壳包括主机壳和顶部敞开且底部封闭的第一底座，所述第一底座安装于所述主机壳的底部，所述电机、所述齿轮减速箱和所述传动机构都容置于所述主机壳与所述第一底座围合形成的空间内。

3.如权利要求2所述的机座组件，其特征在于，所述机座组件还包括安装于所述第一底座顶部的第一安装支架，所述电机和所述齿轮减速箱都容置于所述主机壳与所述第一安装支架围合形成的空间内，且所述电机和所述齿轮减速箱都装配连接所述第一安装支架，所述传动机构容置于所述第一底座与所述第一安装支架围合形成的空间内。

4.如权利要求3所述的机座组件，其特征在于，所述第一底座内凸设有至少两个第一连接柱，所述第一安装支架支撑于各所述第一连接柱上并紧固连接各所述第一连接柱；且/或，

所述第一安装支架与所述第一底座之间设有第一减振垫；且/或，

所述电机与所述第一安装支架之间设有第二减振垫。

5.如权利要求2所述的机座组件，其特征在于，所述电机和所述齿轮减速箱都装配连接所述第一底座。

6.如权利要求5所述的机座组件，其特征在于，所述第一底座内凸设有至少两个第二连接柱和至少两个第三连接柱，所述电机支撑于各所述第二连接柱上并紧固连接各所述第二连接柱，所述齿轮减速箱支撑于各所述第三连接柱上并紧固连接各所述第三连接柱；且/或，

所述电机与所述第一底座之间设有第三减振垫。

7.如权利要求1所述的机座组件，其特征在于，所述机座外壳包括主机壳、顶部封闭且底部敞开的第二底座和可拆卸封装于所述第二底座底部的底板，所述第二底座安装于所述主机壳的底部，所述电机和所述齿轮减速箱都容置于所述主机壳与所述第二底座围合形成的空间内，所述传动机构容置于所述第二底座与所述底板围合形成的空间内。

8.如权利要求7所述的机座组件，其特征在于，所述机座组件还包括第二安装支架，所述第二安装支架容置于所述第二底座与所述底板围合形成的空间内，所述电机和所述齿轮减速箱都装配连接所述第二安装支架。

9.如权利要求8所述的机座组件，其特征在于，所述电机与所述第二安装支架之间设有第四减振垫。

10.如权利要求7所述的机座组件，其特征在于，所述第二底座具有与所述底板间隔相对设置的顶板，所述电机和所述齿轮减速箱都装配连接所述顶板。

11.如权利要求10所述的机座组件，其特征在于，所述电机与所述顶板之间设有第五减振垫。

12.如权利要求1至10任一项所述的机座组件，其特征在于，所述传动机构为带传动副或者齿轮传动副；且/或，

所述传动机构的传动比为1:1-10:1；且/或，

所述齿轮减速箱的传动比为10:1-300:1；且/或，

所述第二输出轴的输出扭矩比所述第一输出轴的输出扭矩大；且/或，

所述第一输出轴的转速比所述第二输出轴的转速大；且/或，

所述第一输出轴的转速为1000rpm-30000rpm；且/或，

所述第二输出轴的转速为30rpm-1000rpm；且/或，

所述上输出轴上装配有散热风扇。

13.如权利要求12所述的机座组件，其特征在于，所述第一输出轴的转速为5000rpm-30000rpm；且/或，所述第二输出轴的转速为30rpm-300rpm。

14.如权利要求1至10任一项所述的机座组件，其特征在于，所述第一输出轴和所述第二输出轴都收容于所述机座外壳内；或者，

所述第一输出轴的一端伸于所述机座外壳内并与所述上输出轴连接、另一端伸出所述机座外壳外，所述第二输出轴的一端伸于所述机座外壳内并与所述齿轮减速箱连接、另一端伸出所述机座外壳外。

15.食物处理机，其特征在于，包括如权利要求1至14任一项所述的机座组件和至少一个可拆卸安装于所述机座组件上的杯体组件，各所述杯体组件包括具有与所述上输出轴传动连接之第一转轴的第一杯体组件和/或具有与所述下输出轴传动连接之第二转轴的第二杯体组件。

16.如权利要求15所述的食物处理机，其特征在于，所述第一转轴的转速比所述第二转轴的转速大。

17.如权利要求15或16所述的食物处理机，其特征在于，所述第一杯体组件为破壁机的杯体组件或者高速搅拌机的杯体组件或者高速豆浆机的杯体组件；且/或，所述第二杯体组件为榨汁机的杯体组件或者低速豆浆机的杯体组件或者面条机的杯体组件或者和面机的杯体组件或者切丝切片机的杯体组件或者绞肉机的杯体组件或者婴儿辅食机的杯体组件或者低速搅拌机的杯体组件。