WO2024022000A1 - 电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备 - Google Patents

Abstract

一种电子膨胀阀组件、电子膨胀阀（10）及制冷设备，其中，电子膨胀阀组件包括导向套（300）以及阀口座（400）；阀口座（400）设置于导向套（300），阀口座（400）与导向套（300）铆接，阀口座（400）具有阀口（410），阀口（410）的内壁形成流量调节面（411），流量调节面（411）向下倾斜延伸。

Description

电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备

本申请要求于2022年7月27日提交中国专利局、申请号为202210894850.5、发明名称为“电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在申请中。

技术领域

本申请涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备。

背景技术

电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。相关技术中，电子膨胀阀包括阀座组件、螺母组件、阀针组件和磁转子组件等部件，阀座组件开设有阀口，当电子膨胀阀工作时，通过环绕于阀壳体外的通电线圈驱动磁转子组件旋转，从而带动阀针组件轴向移动，进而控制阀口的开或关，以此来实现节流降压和调节流量的作用。

技术问题

现有的电子膨胀阀中的阀口座和导向套连接时，通常是先通过装配设备将阀口座和导向套装配在一起，然后在通过焊接设备将其焊接在一起，整个过程需要两台设备来实现，过程较繁琐，且对阀口座和导向套焊接时时间较长，从而导致生产效率低。

技术解决方案

本申请的主要目的是提出一种电子膨胀阀组件，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为实现上述目的，本申请提出的电子膨胀阀组件，所述电子膨胀阀组件包括导向套以及阀口座；所述阀口座设置于所述导向套，所述阀口座与所述导向套铆接，所述阀口座具有阀口，所述阀口的内壁形成流量调节面，所述流量调节面向下倾斜延伸。

在一实施例中，所述导向套具有第一安装孔，所述阀口座设置于所述第一安装孔，所述导向套的下端向下凸设有铆接部，所述铆接部通过自身形变与所述阀口座的下端面抵接。

在一实施例中，所述导向套还具有与所述第一安装孔连通的第二安装孔，所述第一安装孔的内径大于所述第二安装孔的内径，所述第一安装孔的上端面形成限位部，所述阀口座包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部连接，所述第一安装部的上端面与所述限位部抵接。

在一实施例中，所述铆接部的内径和所述第一安装孔的内径之间的差值为D，2 mm≥D≥0.005 mm。

在一实施例中，所述铆接部的内径和所述第一安装孔的内径之间的差值为D，0.5 mm≥D≥0.005 mm。

在一实施例中，所述电子膨胀阀组件还包括垫片，所述垫片安装于所述第一安装孔，并与所述阀口座的下端面抵接，所述垫片与所述导向套铆接。

在一实施例中，所述垫片和所述阀口座一体成型。

在一实施例中，所述垫片的下端面凸出于所述导向套的下端面。

在一实施例中，所述阀口座的材质为非金属材质。

在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括密封结构，所述密封结构位于所述导向套的内壁面和所述阀口座的外壁面之间，所述导向套和所述阀口座通过所述密封结构密封连接。

在一实施例中，所述密封结构包括设置于所述阀口座的外壁面的多个凸筋，所述导向套的内壁面开设有多个限位槽，所述凸筋设置于所述限位槽。

在一实施例中，所述密封结构包括密封件，所述阀口座的外壁面开设有凹槽，所述密封件设置于所述凹槽，并与所述导向套的内壁面抵接；或者，所述导向套的内壁面开设有凹槽，所述密封件设置于所述凹槽，并与所述阀口座的外壁面抵接。

本申请还提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀座和所述电子膨胀阀组件，所述电子膨胀阀组件安装于所述阀座。所述电子膨胀阀组件包括导向套以及阀口座；所述阀口座设置于所述导向套，所述阀口座与所述导向套铆接，所述阀口座具有阀口，所述阀口的内壁形成流量调节面，所述流量调节面向下倾斜延伸。

本申请还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括所述电子膨胀阀。所述电子膨胀阀包括阀座和所述电子膨胀阀组件，所述电子膨胀阀组件安装于所述阀座。所述电子膨胀阀组件包括导向套以及阀口座；所述阀口座设置于所述导向套，所述阀口座与所述导向套铆接，所述阀口座具有阀口，所述阀口的内壁形成流量调节面，所述流量调节面向下倾斜延伸。

在一实施例中，所述制冷设备为空调器、冷冻机、冰箱或热泵热水器。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请电子膨胀阀一实施例的结构示意图；

图2为图1中电子膨胀阀的阀座的结构示意图；

图3为图1中电子膨胀阀的部分结构的爆炸示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中电子膨胀阀的部分结构的装配示意图；

图6为图5中导向套和阀口座铆接前的结构示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为图5中导向套和阀口座铆接后的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
10	电子膨胀阀	400	阀口座
100	阀座	410	阀口
110	端口	411	流量调节面
120	阀腔	420	第一安装部
130	第一接口	430	第二安装部
140	第二接口	500	垫片
200	连接座	600	密封结构/凸筋
300	导向套	700	阀针组件
310	第一安装孔	710	阀杆
311	限位部	720	阀头
320	第二安装孔	800	螺母组件
330	铆接部	900	转子组件
340	介质流通腔	1000	阀壳体

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

本发明的实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请提出一种电子膨胀阀的实施例，电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀座、螺母组件和与螺母组件螺纹配合的阀针组件，利用磁转子组件驱动阀针组件产生轴向运动，调节阀口的开度，从而实现介质的流通控制。本申请的电子膨胀阀组件，将阀口座安装在导向套中，阀口座和导向套采用铆接的方式进行连接，以提高两者之间的装配效率。

本申请的电子膨胀阀组件，可以应用到汽车的空调系统中，流经电子膨胀阀的流体介质为空调系统中用以进行冷热交换的冷媒。此时，电子膨胀阀安装于空调系统的蒸发器入口处，电子膨胀阀作为空调系统高压侧与低压侧的分界元件，将来自贮液干燥器等器件中的高压液态冷媒节流降压，从而调节和控制进入蒸发器中的液态冷媒的剂量，使得液态冷媒的剂量能够适应外界制冷负载的要求。或者，电子膨胀阀应用到其他类型的制冷设备中，流经电子膨胀阀的流体介质还可以是除冷媒之外的其他流体介质，只要电子膨胀阀能够实现对该种流体介质的节流降压即可，对此不作具体限制。

请参阅图1至图5，在本申请的一实施例中，所述电子膨胀阀组件包括导向套300以及阀口座400；所述阀口座400设置于所述导向套300，所述阀口座400与所述导向套300铆接，所述阀口座400具有阀口410，所述阀口410的内壁形成流量调节面411，所述流量调节面411向下倾斜延伸。

示例性地，所述电子膨胀阀组件用于安装在电子膨胀阀10的阀座100上，所述阀座100的一端形成有端口110，所述阀座100内形成有与所述端口110连通的阀腔120；所述连接座200设置于所述端口110；所述导向套300设置于所述阀腔120，需要强调的是，所述阀座100可以是专门用来安装该电子膨胀阀组件的阀座100，以组成一个单独的电子膨胀阀10，或者，该阀座100还可以是集成化模块的阀座100，所述集成化模块的阀座100上可以安装本申请的电子膨胀阀组件，以及其他结构的组件。所述阀座100可以由不锈钢材质加工制造，也可以由铝材质加工制造，或者采用其他材质加工制造，对此不作具体限制。所述阀座100的形状可以呈圆柱形、方形或其他异形设置。所述阀座100的一端形成有端口110，所述端口110具体为一台阶孔，所述电子膨胀阀10还可以包括连接座200，连接座200与导向套300连接，且连接座200固定安装在台阶孔内，为便于后期的拆装，所述连接座200可以和所述台阶孔的内壁螺纹连接。其中，所述连接座200和所述导向套300可以一体成型，也可以分体设置，对此不作具体限制。所述阀座100内还具有阀腔120，所述阀腔120与端口110连通，在阀座100上还可以设置第一接口130和第二接口140，所述第一接口130和第二接口140用来连接管道，第一接口130和第二接口140可通过阀腔120连通，使得流体介质可以从第一接口130进入，经过阀腔120从第二接口140流出；反之，流体介质也可以从第二接口140进入，经过阀腔120从第一接口130流出，即流体介质可从第一接口130或第二接口140中的任意一个口流入到阀腔120中，并从另一个口流出。在本实施例中，流体介质从第一接口130流入到阀腔120中，并从第二接口140流出。

请参阅图1，所述电子膨胀阀组件还包括阀针组件700，阀针组件700设置在导向套300中，并可以沿所述导向套300的轴向进行移动，导向套300主要为阀针组件700的移动起导向作用，该阀针组件700可以打开或关闭阀口410，以控制流体介质在电子膨胀阀10中的流通以及流量大小。具体来说，阀针组件700包括阀杆710和与阀杆710连接的阀头720，阀口410与第二接口140连通，阀口410用以供阀针组件700的阀头720插入，从而阻断电子膨胀阀10内的流体介质通过阀口410向外排出。当阀针组件700的阀头720封闭阀口410，也即介质流通腔340和阀口410断开连通时，电子膨胀阀10关闭，此时流体介质不能从第一接口130流向第二接口140；当阀针组件700的阀头720解除对阀口410的密封，也即介质流通腔340和阀口410相互连通时，电子膨胀阀10打开，此时流体介质可以从第一接口130流向第二接口140。其中，所述阀口410的内壁形成流量调节面411，所述流量调节面411向下倾斜延伸，所述阀头720的形状呈圆柱形设置，当阀头720与流量调节面411抵接时，阀头720完全封闭阀口410，当阀头720向上移动时，阀头720与流量调节面411之间存在间隙，且该间隙随着阀头720的上移会不断加大，流体介质会从该间隙流过阀口410并流出，所述阀头720通过控制阀头720与流量调节面411之间间隙的大小，以此来起到对电子膨胀阀10中的流体介质的流量大小的控制作用。

所述阀口座400安装在导向套300中，并且与导向套300铆接，具体说来，所述阀口座400和所述导向套300通过铆接的方式进行连接，铆接后其阀口座400与导向套300的连接处的变形小，且铆接方式对环境的要求低，铆接后的的零部件不易松动。需要强调的是，所述阀口座400可以是一个独立的阀口座400，其材质可以是硬质材料，也可以是软质材料，独立的阀口座400与所述导向套300铆接；或者，所述阀口座400可以包括多个阀口座，多个阀口座400之间通过连接结构连接或相互抵接，例如：所述阀口座400包括第一阀口座和第二阀口座，所述第一阀口座位于所述第二阀口座的上方，且所述第一阀口座的下表面与所述第二阀口座的上表面抵接，所述导向套300与所述第二阀口座的下表面铆接，其中，所述第一阀口座的材料和所述第二阀口座的材料可以设置为相同材料，也可以设置为不同材料，对此不作具体限制。至于所述硬质材料的类型，可以是ABS，HIPS，PP，PC等硬质材料，亦或者是金属或合金材料等，所述软质材料的类型，可以是硅胶、橡胶等，在此不设具体限制。将所述阀口座400与导向套300焊接时，其通常是先通过装配设备将阀口座400按压入导向套300中，使阀口座400和导向套300装配在一起，然后在通过焊接设备将其焊接在一起，整个过程需要两台设备来实现。相比于焊接的方式，将阀口座400与导向套300采用铆接的方式进行连接，工序少，只通过一台设备即可完成，且用时较短，可以提高电子膨胀阀组件的生产效率。当然，在其他实施例中，所述阀口座400与导向套300还可以通过焊接、卡接或其他连接方式进行连接，对此不作具体限制。

进一步地，将所述阀口座400与导向套300通过铆接的方式进行连接，此时所述阀口座400的材质可以采用非金属材质，例如橡胶或塑料材质，降低生产成本，且非金属材料的阀口座400易加工，可以进一步提高生产效率，同时，非金属材料的阀口座400质量较轻，可以减轻电子膨胀阀组件的重量，实现轻型化。当然，所述阀口座400还可以采用其他材料制成，对此不设具体限制。

本申请的电子膨胀阀组件包括导向套300以及阀口座400；所述阀口座400设置于所述导向套300，所述阀口座400与所述导向套300铆接，所述阀口座400具有阀口410，所述阀口410的内壁形成流量调节面411，所述流量调节面411向下倾斜延伸。铆接的工序少，且用时短，如此，可以提高电子膨胀阀组件的生产效率。

请参阅图3，在一实施例中，所述导向套300具有第一安装孔310，所述阀口座400设置于所述第一安装孔310，所述导向套300的下端向下凸设有铆接部330，所述铆接部330通过自身形变与所述阀口座400的下端面抵接。具体地，阀口座400安装在第一安装孔310中，并与所述第一安装孔310密封连接，所述第一接口130和第二接口140可以通过阀口410连通。所述导向套300与阀口座400的铆接可以是铆接部330通过自身形变与所述阀口座400的下端面抵接来实现的，操作简单，方便快捷。所述铆接部330可以开设在导向套300的下端，并靠近第一通孔处。优选地，所述铆接部330位于所述第一通孔的周缘，并自导向套300的下端向下延伸，可以减少铆接部330与阀口座400的下端面抵接后，铆接部330的内壁与阀口座400的外壁之间的间隙，提高铆接的稳固性。

请继续参阅图3，进一步地，所述导向套300还具有与所述第一安装孔310连通的第二安装孔320，所述第一安装孔310的内径大于所述第二安装孔320的内径，所述第一安装孔310的上端面形成限位部311，所述阀口座400包括第一安装部420和第二安装部430，所述第一安装部420与所述第二安装部430连接，所述第一安装部420的上端面与所述限位部311抵接。

具体地，所述第一安装孔310的内径大于所述第二安装孔320的内径，所述第一安装孔310位于所述第二安装孔320的下方，当将所述阀口座400按压入导向套300中时，所述第一安装部420位于第一安装孔310中，所述第二安装部430位于第二安装孔320中。所述第一安装孔310和第二安装孔320的连接处（即第一安装孔310的上端面）形成限位部311，所述限位部311与第一安装部420的上端面抵接，所述限位部311可以对阀口座400起到限位的作用，以实现阀口座400的固定，避免阀口座400过度压装至导向套300内。

请参阅图6、图7，在一实施例中，所述铆接部330的内径和所述第一安装孔310的内径之间的差值为D，2 mm≥D≥0.005 mm。具体说来，铆接部330的内径要大于第一安装孔310的内径，在将阀口座400压装到导向套300中时，阀口座400的上端先由导向套300的下端压入导向套300中，一直压装至第一安装部420的上端面与限位部311抵接。铆接部330的内径大于第一安装孔310的内径，便于阀口座400对准第一安装孔310并压入导向套300中，可以对阀口座400的压装起到较佳的导向作用。优选地，所述铆接部330的内径和所述第一安装孔310的内径之间的差值为D，0.5 mm≥D≥0.005 mm。

请参阅图3至图8，在一实施例中，所述电子膨胀阀组件还包括垫片500，所述垫片500安装于所述第一安装孔310，并与所述阀口座400的下端面抵接，所述垫片500与所述导向套300铆接。

具体地，还可以在阀口座400的下端设置一个垫片500，垫片500的上端和阀口座400的下端抵接，此时，铆接部330与垫片500的下端面抵接，所述垫片500与所述导向套300铆接，垫片500可以对阀口座400起到支撑的作用。所述垫片500上应当开设有与阀口座400的阀口410对应的通孔，以供流体介质流通。可以理解的是，所述导向套300的下端向下凸设有铆接部330，所述铆接部330通过自身形变与所述垫片500的下端面抵接。具体说来，在进行装配时，将阀口座400先按压入导向套300中，然后在将垫片500按压入导向套300中，通过铆接设备使导向套300下端的铆接部330变形至与垫片500的下端面抵接，以将垫片500固定安装在导向套300中，此时垫片500的上端和阀口座400的下端抵接，垫片500可以对阀口座400起到支撑的作用。所述垫片500的材质可以采用金属材质，也可以采用非金属材质，对此不作具体限制。

在一实施例中，所述垫片500和所述阀口座400一体成型。这样设计，免去了垫片500和阀口座400之间装配的麻烦，进一步提高了生产效率。所述垫片500和所述阀口座400采用同种材料，可以采用塑料材料制成，易加工，可以进一步提高生产效率，同时，塑料材料的质量较轻，可以减轻电子膨胀阀组件的重量，实现轻型化。

请参阅图5至图8，在一实施例中，所述垫片500的下端面凸出于所述导向套300的下端面。具体地，当垫片500压装至导向套300中后，垫片500的下端面还凸出于导向套300的下端面，通过铆接设备使铆接部330变形与垫片500的下端面抵接，铆接部330铆接后其形状大致为L形，铆接部330的部分与垫片500的侧壁抵接，部分与垫片500的下端面抵接，铆接部330可以很好的包裹垫片500，以增强垫片500压装入导向套300中的稳固性。

请参阅图3和图4，在一实施例中，所述电子膨胀阀组件还包括密封结构600，所述密封结构600位于所述导向套300的内壁面和所述阀口座400的外壁面之间，所述导向套300和所述阀口座400通过所述密封结构600密封连接。具体地，所述密封结构600可以是单独设置的密封件，也可以是与导向套300或阀口座400一体设置的密封部，通过该密封结构600将导向套300与阀口座400密封连接在一起，防止流体介质通过导向套300与阀口座400的连接处流出，避免电子膨胀阀组件在使用时产生内泄漏。

请参阅图3和图4，在一实施例中，所述密封结构600包括设置于所述阀口座400的外壁面的多个凸筋600，所述导向套300的内壁面开设有多个限位槽，所述凸筋600设置于所述限位槽。具体地，在对阀口座400进行装配时，将阀口座400从导向套300的第一安装口按压进去，并使得多个凸筋600适配卡入多个限位槽中，以将导向套300与阀口座400密封连接在一起，防止流体介质通过导向套300与阀口座400的连接处流出，避免电子膨胀阀组件在使用时产生内泄漏。当然，多个所述凸筋600也可以设置在导向套300的内壁面，多个限位槽设置在阀口座400的外壁面，对凸筋600和限位槽的位置不作限制。

在另一实施例中（该实施例未图示出），所述密封结构600包括密封件，所述阀口座400的外壁面开设有凹槽，所述密封件设置于所述凹槽，并与所述导向套300的内壁面抵接；或者，所述导向套300的内壁面开设有凹槽，所述密封件设置于所述凹槽，并与所述阀口座400的外壁面抵接。具体地，所述密封件可以是橡胶圈，橡胶圈具有弹性，将橡胶圈放置在凹槽中，凹槽可以对密封件起到较好的限位作用。密封件可以与导向套300的内壁面抵接或与阀口座400的外壁面抵接，其密封件采用过盈配合进行装配，在装配完成后，密封件会发生形变，紧紧地与导向套300的内壁面或与阀口座400的外壁面抵接，使得阀口座400和导向套300密封连接，提高阀口座400和导向套300连接处的密封性，防止流体介质通过导向套300与阀口座400的连接处流出，避免电子膨胀阀组件在使用时产生内泄漏。

具体说来，可以根据实际需求，选择上述实施例中的任意一种方式实施，或者两种方式可以同时实施，在此不设具体限定。

请参阅图1，在一实施例中，所述电子膨胀阀组件还包括螺母组件800和转子组件900，所述螺母组件800与所述阀针组件700螺纹连接，所述转子组件900套设于所述阀针组件700，并可带动所述阀针组件700相对于所述螺母组件800转动，以使得所述阀杆710沿所述阀口410的轴向往复运动，以带动所述阀头720打开或关闭所述阀口410。

具体地，所述螺母组件800与所述连接座200固定连接，所述螺母组件800具有螺母，所述螺母与所述阀针组件700的阀杆710螺纹连接，所述转子组件900与所述阀杆710连接，由于螺母与阀杆710之间形成螺母阀杆710的螺纹配合关系，转子组件900转动可以带动阀杆710转动，进而使得阀杆710沿阀口410的轴线方向做伸缩运动，实现阀杆710带动阀头720移动的运动过程，以此来打开或关闭所述阀口410。

所述电子膨胀阀10的工作原理具体如下：

定子组件通电后产生磁场，由磁性材料制成的转子在磁场的驱动下转动，转子与阀杆710固定连接，转子的转动带动阀杆710转动，阀杆710与螺母之间形成螺母阀杆710的螺纹配合关系，螺母组件800固定设置在连接座200上，因此阀杆710相对螺母的转动会驱使阀杆710相对螺母伸缩运动，从而实现定子组件驱动转子组件900运动，转子组件900再驱动阀针组件700运动的工作过程。

阀头720在阀杆710的驱动下朝向阀口410运动，当阀头720封闭阀口410，也即介质流通腔340和阀口410断开连通时，电子膨胀阀10关闭，此时流体介质不能从第一接口130流向第二接口140；当阀头720解除对阀口410的密封，也即介质流通腔340和阀口410相互连通时，电子膨胀阀10打开，此时流体介质可以从第一接口130流向第二接口140。由于电子膨胀阀10中阀口410的开设口径相对较小，流体介质的流通量降低，从而实现电子膨胀阀10对流体介质的节流降压过程。

请继续参阅图1，在一实施例中，所述电子膨胀阀10还包括阀壳体1000，所述阀壳体1000为一端开口的筒状结构，所述阀壳体1000与所述连接座200连接，并罩盖所述阀针组件700、所述螺母组件800以及所述转子组件900。具体地，所述阀壳体1000大致呈圆柱形设计，阀壳体1000与连接座200可以通过焊接的方式进行固定。阀壳体1000的内部形成有容纳腔，容纳腔内除螺母组件800和阀针组件700外，还容纳有转子组件900，转子组件900与阀杆710连接，阀杆710在转子组件900的带动下旋转，从而带动阀头720移动以打开或关闭所述阀口410。阀壳体1000对电子膨胀阀10的内部元件起到保护的作用。流体介质在电子膨胀阀10工作时，可以流入容纳腔中。

本申请还提出一种电子膨胀阀10，所述电子膨胀阀10包括阀座100以及上述电子膨胀阀组件，所述电子膨胀阀组件安装于所述阀座100。所述电子膨胀阀组件的具体结构参照上述实施例，由于本电子膨胀阀10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括连接座200，所述连接座200设置于所述阀座100，并与所述导向套300连接。

具体地，导向套300设置于所述阀座100的阀腔120，并位于连接座200的下方，所述导向套300与所述连接座200连接，其中，导向套300可以与连接座200可以是固定连接，也可以与连接座200活动连接，其连接方式有很多种，可以是铆接、焊接、卡接等，也可以是通过连接结构连接，或者通过密封结构密封连接，对此不作具体限制。导向套300内还具有介质流通腔340，该介质流通腔340与阀腔120连通，阀腔120与第一接口130连通，阀口座400安装在导向套300内，并与导向套300密封连接，阀口座400具有阀口410，阀口410与第二接口140连通，所述介质流通腔340可以与所述阀口410连通，以使得第一接口130和第二接口140连通。本申请的连接座200的直径较大，导向套300的直径较小，可以将两者分体设置，并将导向套300和连接座200连接在一起。相比于传统的将导向套300和连接座200一体设置的方案，将两者分体设置，在对导向套300和连接座200分别进行加工时，加工余量小，且加工的时间短，可以提高生产效率；同时，加工余量小，也可以进一步的减少原材料的损耗，降低成本；进一步地，在对导向套300和连接座200分别进行加工时，对刀具的磨损程度也较小，不需要经常更换刀具，提高了刀具的使用寿命，进一步降低了成本。

在一实施例中，所述导向套300的材质为铝合金材质，所述导向套300与所述连接座200铆接。具体地，所述导向套300和所述连接座200还可以通过铆接的方式进行连接，铆接后其导向套300与连接座200的连接处的变形小，且铆接方式对环境的要求低，铆接后的的零部件不易松动。将所述导向套300与所述连接座200焊接时，其通常是先通过装配设备将连接座200和导向套300装配在一起，然后在通过焊接设备将其焊接在一起，整个过程需要两台设备来实现。相比于焊接的方式，将导向套300和连接座200采用铆接的方式进行连接，工序少，只通过一台设备即可完成，且用时较短，可以提高电子膨胀阀10的生产效率。

进一步地，将所述导向套300与所述连接座200通过铆接的方式进行连接，此时所述连接座200的材质为不锈钢材质，所述导向套300的材质可以设置为铝合金材质，铝合金材质具有质量轻，强度高的优点，其密闭性能好，且耐腐蚀，成本也相对较低。使用铝合金材质的导向套300，可以实现轻量化，且还可以进一步降低电子膨胀阀10的生产成本。

当然，所述导向套300和所述连接座200还可以通过卡接或其他连接方式进行连接，对此不作具体限制。

本申请还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括上述电子膨胀阀10。所述电子膨胀阀10的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述制冷设备为空调器、冷冻机、冰箱或热泵热水器等。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的申请构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (16)

1. 一种电子膨胀阀组件，用于安装在电子膨胀阀的阀座上，其中，所述电子膨胀阀组件包括：

   导向套；以及

   阀口座，设置于所述导向套，所述阀口座与所述导向套铆接，所述阀口座具有阀口，所述阀口的内壁形成流量调节面，所述流量调节面向下倾斜延伸。
2. 如权利要求1所述的电子膨胀阀组件，其中，所述导向套具有第一安装孔，所述阀口座设置于所述第一安装孔，所述导向套的下端向下凸设有铆接部，所述铆接部通过自身形变与所述阀口座的下端面抵接。
3. 如权利要求2所述的电子膨胀阀组件，其中，所述导向套还具有与所述第一安装孔连通的第二安装孔，所述第一安装孔的内径大于所述第二安装孔的内径，所述第一安装孔的上端面形成限位部，所述阀口座包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部连接，所述第一安装部的上端面与所述限位部抵接。
4. 如权利要求2或3所述的电子膨胀阀组件，其中，所述铆接部的内径和所述第一安装孔的内径之间的差值为D，2 mm≥D≥0.005 mm。
5. 如权利要求2至4中任意一项所述的电子膨胀阀组件，其中，所述铆接部的内径和所述第一安装孔的内径之间的差值为D，0.5 mm≥D≥0.005 mm。
6. 如权利要求2至5中任意一项所述的电子膨胀阀组件，其中，所述电子膨胀阀组件还包括垫片，所述垫片安装于所述第一安装孔，并与所述阀口座的下端面抵接，所述垫片与所述导向套铆接。
7. 如权利要求6所述的电子膨胀阀组件，其中，所述垫片和所述阀口座一体成型。
8. 如权利要求6或7所述的电子膨胀阀组件，其中，所述垫片的下端面凸出于所述导向套的下端面。
9. 如权利要求1至8中任意一项所述的电子膨胀阀组件，其中，所述阀口座的材质为非金属材质。
10. 如权利要求1至9中任意一项所述的电子膨胀阀组件，其中，所述电子膨胀阀组件还包括密封结构，所述密封结构位于所述导向套的内壁面和所述阀口座的外壁面之间，所述导向套和所述阀口座通过所述密封结构密封连接。
11. 如权利要求10所述的电子膨胀阀组件，其中，所述密封结构包括设置于所述阀口座的外壁面的多个凸筋，所述导向套的内壁面开设有多个限位槽，所述凸筋设置于所述限位槽。
12. 如权利要求10所述的电子膨胀阀组件，其中，所述密封结构包括密封件，所述阀口座的外壁面开设有凹槽，所述密封件设置于所述凹槽，并与所述导向套的内壁面抵接；或者，所述导向套的内壁面开设有凹槽，所述密封件设置于所述凹槽，并与所述阀口座的外壁面抵接。
13. 一种电子膨胀阀，其中，所述电子膨胀阀包括：

    阀座；以及

    如权利要求1至12中任意一项所述的电子膨胀阀组件，所述电子膨胀阀组件安装于所述阀座。
14. 如权利要求13所述的电子膨胀阀，其中，所述电子膨胀阀还包括连接座，所述连接座设置于所述阀座，并与所述导向套连接。
15. 一种制冷设备，其中，所述制冷设备包括如权利要求13或14所述的电子膨胀阀。
16. 如权利要求15所述的制冷设备，其中，所述制冷设备为空调器、冷冻机、冰箱或热泵热水器。