CN217874276U - 一种电子膨胀阀及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案通过提出一种电子膨胀阀及制冷设备，电子膨胀阀包括阀座、连接座、导向套和第一密封件，阀座上设置有第一接口和端口，阀座内设置有内腔，内腔包括第一内腔，第一内腔分别与第一接口和端口连通；连接座设置在内腔内，并设置在端口处；导向套设置在内腔内，导向套设置在连接座远离端口的一侧，并连接连接座；第一密封件设置在第一接口与端口之间，并抵接导向套的外壁和第一内腔的内壁，以将第一内腔与端口阻隔。第一密封件设置在导向套上，可以降低连接座的轴向尺寸，以降低成本。

Description

一种电子膨胀阀及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。

背景技术

现有技术中，电子膨胀阀的内、外密封分别设计在导向套、连接座上，为安装外密封圈连接座的轴向高度尺寸较大，原材料用料多，另因需要与壳体焊接连接座常采用不锈钢材料，加工工艺难度高且材料价格高，导致连接座加工时间长、刀具寿命低、材料费用高，综合成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在降低连接座的轴向尺寸。

本实用新型技术方案通过提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括：

阀座，所述阀座上设置有第一接口和端口，所述阀座内设置有内腔，所述内腔包括第一内腔，所述第一内腔分别与所述第一接口和所述端口连通；

连接座，所述连接座设置在所述内腔内，并设置在所述端口处；

导向套，所述导向套设置在所述内腔内，所述导向套设置在所述连接座远离所述端口的一侧，并连接所述连接座；

第一密封件，所述第一密封件设置在所述第一接口与所述端口之间，并抵接所述导向套的外壁和所述第一内腔的内壁，以将所述第一内腔与所述端口阻隔。

在一实施例中，所述导向套的外壁与所述内腔的内壁之间存在间隙L₁，L₁不大于0.5mm，且不小于0.01mm。

在一实施例中，所述导向套的外壁上设置有第一卡槽，所述第一卡槽设置在所述第一接口和所述端口之间，所述第一密封件嵌入所述第一卡槽。

在一实施例中，所述内腔还包括第二内腔，所述第二内腔设置在所述第一内腔远离所述端口的一端，并连通所述第一内腔；所述阀座上还设置有第二接口，所述第二接口与所述第二内腔连通；所述电子膨胀阀还包括第二密封件，所述第二密封件设置在所述第一接口与所述第二接口之间，并抵接所述导向套的外壁和所述第二内腔的内壁，以将所述第一内腔与所述第二内腔阻隔。

在一实施例中，所述导向套的外壁上还设置有第二卡槽，所述第二卡槽设置在所述第一接口和所述第二接口之间，所述第二密封件嵌入所述第二卡槽。

在一实施例中，所述连接座设置有安装孔，所述导向套包括安装轴，所述安装轴穿入所述安装孔内，所述安装轴的外壁与所述安装孔的内壁过盈配合。

在一实施例中，所述安装轴的外壁与所述安装孔的内壁之间存在过盈配合量T，T不大于0.8mm，且不小于0mm。

在一实施例中，所述安装孔的内壁形成有台阶面，所述连接座包括配合面，所述配合面设置在所述连接座的底壁；所述安装轴设置有第一凸缘，所述第一凸缘与所述台阶面翻边铆接，所述安装轴的外壁设置有定位面，所述定位面与所述配合面抵接。

在一实施例中，所述导向套设置有容纳腔，所述容纳腔与所述第二内腔连通；所述导向套周向上开设有至少一个流通孔，所述流通孔连通所述第一内腔和所述容纳腔。

在一实施例中，所述导向套还包括导向孔，所述安装轴一端与所述安装孔连通，另一端连接所述导向孔；所述电子膨胀阀还包括阀头，所述阀头设置在所述容纳腔内，所述阀头的外壁与所述导向孔的内壁间隙配合。

在一实施例中，所述阀头的外壁上设置有第三卡槽，所述电子膨胀阀还包括第三密封件，所述第三密封件嵌入所述第三卡槽，并抵接所述导向孔的内壁。

在一实施例中，所述导向套还包括固定段，所述导向孔设置在所述安装轴和所述固定段之间；所述电子膨胀阀还包括阀口组件，所述阀口组件设置在所述容纳腔内，并抵接所述固定段的内壁；所述固定段设置有第二凸缘，所述第二凸缘与所述阀口组件的外壁翻边铆接。

在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括垫片，所述垫片设置在所述第二凸缘与所述阀口组件之间。

本实用新型还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括：

阀座，所述阀座上设置有第一接口和端口，所述阀座内设置有内腔，所述内腔包括第一内腔，所述第一内腔分别与所述第一接口和所述端口连通；

连接座，所述连接座设置在所述内腔内，并设置在所述端口处；

导向套，所述导向套设置在所述内腔内，所述导向套设置在所述连接座远离所述端口的一侧，并连接所述连接座；

第一密封件，所述第一密封件设置在所述第一接口与所述端口之间，并抵接所述导向套的外壁和所述第一内腔的内壁，以将所述第一内腔与所述端口阻隔。

本实用新型的技术方案提出的电子膨胀阀，包括阀座、连接座和导向套，连接座和导向套设置在阀座内，连接座与导向套连接。导向套采用铝合金等易于加工的金属，电子膨胀阀还包括第一密封件，第一密封件设置在导向套上，可以降低连接座的轴向尺寸，以降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为电子膨胀阀的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为导向套的结构示意图；

图4为连接座的结构示意图；

图5为导向套与连接座的连接示意图；

图6为阀头的结构示意图；

图7为阀座的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出的电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀座组件、壳体、转子组件、螺母组件和阀芯组件，螺母组件具有螺母，螺母具有螺纹，阀芯组件具有丝杆，丝杆具有螺纹，螺母与丝杆螺纹连接，转子组件与丝杆固定连接，阀座组件具有阀口，阀芯组件具有阀头，磁转子带动丝杆，丝杆又带动阀头靠近或远离阀口，实现流量调节。

然而，现有技术中，电子膨胀阀的内、外密封分别设计在导向套、连接座上，为安装密封圈连接座的轴向高度尺寸较大，原材料用料多，另因需要与壳体焊接连接座常采用不锈钢材料，加工工艺难度高且材料价格高，导致连接座加工时间长、刀具寿命低、材料费用高，综合成本高。

本实用新型的技术方案提出的电子膨胀阀，包括阀座、连接座和导向套，连接座和导向套设置在阀座内，连接座与导向套连接。导向套采用铝合金等易于加工的金属，电子膨胀阀还包括第一密封件，第一密封件设置在导向套上，可以降低连接座的轴向尺寸，以降低成本。

本实用新型提出的电子膨胀阀，可以应用到空调系统中，流经电子膨胀阀的流体介质为空调系统中用以进行冷热交换的冷媒。此时，电子膨胀阀安装于空调系统的蒸发器入口处，电子膨胀阀作为空调系统高压侧与低压侧的分界元件，将来自贮液干燥器等器件中的高压液态冷媒节流降压，从而调节和控制进入蒸发器中的液态冷媒的剂量，使得液态冷媒的剂量能够适应外界制冷负载的要求。或者，电子膨胀阀应用到其他类型的制冷设备中，流经电子膨胀阀的流体介质还可以是除冷媒之外的其他流体介质，只要电子膨胀阀能够实现对该种流体介质的节流降压即可，对此不作具体限制。

请参照图1和图7，本实用新型提出一种电子膨胀阀10，电子膨胀阀10包括阀座100、导向套300、第一密封件400和连接座200，阀座100上设置有第一接口110和端口130，阀座100内设置有内腔，内腔包括第一内腔140，第一内腔140分别与第一接口110和端口130连通；连接座200设置在内腔内，并设置在端口130处；导向套300设置在内腔内，导向套300设置在连接座200远离端口130的一侧，并连接连接座200；第一密封件400设置在第一接口110与端口130之间，并抵接导向套300的外壁和第一内腔140的内壁，以将第一内腔140与端口130阻隔。

具体地，电子膨胀阀10包括阀座100，阀座100内设置有内腔，阀座100上设置有第一接口110，第一接口110与第一内腔140连通。阀座100上还设置有端口130，端口130与第一内腔140连通。流体可以从第一接口110流入第一内腔140后流向端口130。电子膨胀阀10还包括连接座200，连接座200安装在内腔内，且连接座200安装在端口130处。电子膨胀阀10还包括导向套300，导向套300设置在内腔内，并且设置在连接座200远离端口130的一侧，导向套300与连接座200连接。连接座200的材质为不锈钢，可以与壳体焊接在一起。导向套300的材质为硬度低于连接座200的材质，如铝合金等。

导向套300的材质为铝合金，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm³，有较高的强度。铝合金还具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、及抗腐蚀性能优良等特点。导向套300的材质为铝合金，不仅可以回收，还可以降低导向套300的重量，同时易于加工，加工效率高和刀具寿命长，综合成本低。

导向套300相对于连接座200而言，材料易于加工且成本低。导向套300设置在内腔内，导向套300的外壁与内腔的内壁可以是抵接，也可以是间隙配合。但是导向套300的外壁和内腔的内壁无论是相互抵接还是间隙配合，导向套300的外壁与内腔的内壁之间依然存在缝隙。第一内腔140内的流体可能从导向套300的外壁与内腔的内壁之间的缝隙流出到阀座100外的空间，发生外泄漏。因此电子膨胀阀10还包括第一密封件400，第一密封件400套设在导向套300的外壁上。第一密封件400设置在第一接口110与端口130之间，第一密封件400的内壁与导向套300的外壁抵接，第一密封件400的外壁与第一内腔140的内壁抵接，以将第一内腔140与端口130阻隔，防止流体通过第一内腔140流出至阀座100外部空间，发生外泄漏，起到密封作用。

通过将第一密封件400设置在导向套300上，不仅可以防止流体通过第一内腔140流出至阀座100外部空间，发生外泄漏。而且可以降低连接座200的轴向尺寸，一方面可以降低连接座200的加工难度，延长加工工具的使用寿命，另一方面可以减少连接座200的材料用料，以降低综合成本。

在一实施例中，导向套300的外壁与内腔的内壁之间存在间隙L₁，L₁不大于0.5mm，且不小于0.01mm。

请参照图2，导向套300与阀座100为分体结构，导向套300从端口130穿入而安装在阀座100的内腔内，导向套300与内腔的内壁间隙配合，导向套300的外壁与内腔的内壁不发生干涉，更加便于导向套300的安装。同时，可以减小或消除导向套300的外壁与内腔的内壁之间的摩擦，避免导向套300的外壁与内腔的内壁出现磨损，以致流体从磨损处泄漏到阀座100外的空间。导向套300的外壁与内腔的内壁间隙配合，存在间隙L₁，L₁不大于0.5mm，且不小于0.01mm。导向套300与内腔的内壁间隙配合，导向套300的外壁与内腔的内壁不发生干涉，更加便于导向套300的安装。当L₁小于0.01mm时，导向套300的外壁与内腔的内壁之间的间隙不明显，可能发生干涉，不便于导向套300的安装。L₁大于0.5mm时，导向套300的外壁与内腔的内壁之间的间隙过大，导向套300与阀座100之间连接的稳定性差。同时，导向套300的外壁与内腔的内壁之间的间隙增大，设置在导向套300的外壁与内腔的内壁之间的第一密封件400的尺寸也会增大，可能会降低密封件的密封效果。L₁可以是0.01mm-0.5mm之间的任意一个数值，如可以是0.1mm、0.32mm和0.48mm等等。

在一实施例中，导向套300的外壁上设置有第一卡槽310，第一卡槽310设置在第一接口110和端口130之间，第一密封件400嵌入第一卡槽310。请参照图3，导向套300的外壁上设置有第一卡槽310，第一卡槽310设置在第一接口110和端口130之间，第一卡槽310沿导向套300的外壁周向环绕，第一密封件400嵌入第一卡槽310。第一密封件400的内壁与第一卡槽310的槽壁抵接，第一密封件400的外壁与第一内腔140的内壁抵接，以将第一内腔140与端口130阻隔，防止流体通过第一内腔140流出至阀座100外部空间，发生外泄漏，起到密封作用。第一密封件400在第一卡槽310处抱紧导向套300，第一密封件400不易在导向套300的外壁上发生轴向位移，或产生变形，密封效果更好。

在一实施例中，内腔还包括第二内腔150，第二内腔150设置在第一内腔140远离端口130的一端，并连通第一内腔140；阀座100上还设置有第二接口120，第二接口120与第二内腔150连通；电子膨胀阀10还包括第二密封件500，第二密封件500设置在第一接口110与第二接口120之间，并抵接导向套300的外壁和第二内腔150的内壁，以将第一内腔140与第二内腔150阻隔。请参照图1，内腔还包括第二内腔150，第二内腔150设置在第一内腔140远离端口130的一端，第二内腔150与第一内腔140连通。阀座100上还设置有第二接口120，第二接口120与第二内腔150连通。流体可以从第一接口110流入第一内腔140后经由第二内腔150从第二接口120流出，反之，也可以是流体从第二接口120流入第二内腔150后经由第一内腔140从第一接口110流出。第一内腔140内的流体可以从导向套300的外壁与内腔的内壁之间的缝隙流向出阀座100外的空间，发生外泄漏。同理，第一内腔140内的流体也可以从导向套300的外壁与内腔的内壁之间的缝隙流向第二内腔150，发生内泄漏。

因此，电子膨胀阀10还包括第二密封件500，第二密封件500套设在导向套300的外壁上。第二密封件500设置在第一接口110与第二接口120之间，第二密封件500的内壁与导向套300的外壁抵接，第二密封件500的外壁与第二内腔150的内壁抵接，以将第一内腔140与第二内腔150阻隔，防止流体通过第一内腔140流到第二内腔150内，发生内泄漏，避免流体可以在第一内腔140和第二内腔150内自由流动。

通过将第一密封件400和第二密封件500设置在导向套300上，第一密封件400分别抵接导向套300的外壁和第一内腔140的内壁，第二密封件500分别抵接导向套300的外壁和第二内腔150的内壁，可以有效防止电子膨胀阀10发生外泄漏和内泄漏。

在一实施例中，导向套300的外壁上还设置有第二卡槽320，第二卡槽320设置在第一接口110和第二接口120之间，第二密封件500嵌入第二卡槽320。请参照图3，导向套300的外壁上设置有第二卡槽320，第二卡槽320设置在第一接口110和第二接口120之间，第二卡槽320沿导向套300的外壁周向环绕，第二密封件500嵌入第二卡槽320。第二密封件500的内壁与第二卡槽320的槽壁抵接，第二密封件500的外壁与第二内腔150的内壁抵接，以将第一内腔140与第二内腔150阻隔，防止流体通过第一内腔140流到第二内腔150内，发生内泄漏，避免流体可以在第一内腔140和第二内腔150内自由流动。第二密封件500在第二卡槽320处抱紧导向套300，第二密封件500不易在导向套300的外壁上发生轴向位移，或产生变形，密封效果更好。

在一实施例中，连接座200设置有安装孔210，导向套300包括安装轴330，安装轴330穿入安装孔210内，安装轴330的外壁与安装孔210的内壁过盈配合。请参照图4，连接座200的轴向上设置有贯通连接座200本体的安装孔210，安装孔210包括第一安装孔211和第二安装孔212，第二安装孔212设置在远离端口130的一侧，第一安装孔211与第二安装孔212连通，第一安装孔211的直径大于第一安装孔211的直径。导向套300包括安装轴330，安装轴330伸入第二安装孔212，安装轴330的外壁与二安装孔210的内壁过盈配合，以实现连接座200与导向套300紧配连接。

在一实施例中，安装轴330的外壁与安装孔210的内壁之间存在过盈配合量T，T不大于0.8mm，且不小于0mm。过盈量是指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系，决定了孔和轴结合的松紧程度。安装轴330的外壁与安装孔210的内壁为过盈配合，存在过盈配合量T，T不大于0.8mm，且不小于0mm。当T等于0mm时，安装孔210最大极限尺寸减去安装轴330的最小极限尺寸所得的差值为最小过盈，是安装孔210与安装轴330配合的最松状态。当T等于0.8mm时，安装孔210最小极限尺寸减去安装轴330的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈，是安装孔210与安装轴330配合的最紧状态。过盈配合量T可以是0mm-0.8mm之间的任意一个数值，如可以是0.05mm、0.5mm和0.76mm等等。

在一实施例中，安装孔210的内壁形成有台阶面220，连接座200包括配合面230，配合面230设置在连接座200的底壁；安装轴330设置有第一凸缘331，第一凸缘331与台阶面220翻边铆接，安装轴330的外壁设置有定位面332，定位面332与配合面230抵接。

请参照图4，导向套300包括安装轴330，安装轴330伸入第二安装孔212，在第一安装孔211的内壁和第二安装孔212的内壁的连接处形成有台阶面220。连接座200包括配合面230，配合面230设置在连接座200的底壁，配合面230与第二安装孔212的内壁连接。安装轴330设置有第一凸缘331，第一凸缘331设置在安装轴330伸入第二安装孔212的一端，第一凸缘331与台阶面220翻边铆接，以实现导向套300与连接座200的固定连接。安装轴330的外壁设置有定位面332，定位面332与配合面230抵接配合，实现连接座200的轴向定位。通过导向套300穿设在连接座200的第二安装孔212内，第一凸缘331与台阶面220翻边铆接，定位面332和配合面230抵接配合，以实现导向套300与连接座200的固定连接。

在一实施例中，导向套300设置有容纳腔340，容纳腔340与第二内腔150连通；导向套300周向上开设有至少一个流通孔350，流通孔350连通第一内腔140和容纳腔340。请参照图3，导向套300轴向上设置有贯通导向套300本体的容纳腔340，容纳腔340与第二内腔150连通。导向套300周向上开设有至少一个流通孔350，流通孔350连通第一内腔140和容纳腔340，第一内腔140内的流体通过流通孔350进入容纳腔340后，再流向第二内腔150；或者第二内腔150内的流体进入容纳腔340后通过流通孔350流向第一内腔140，实现流体在第一内腔140和第二内腔150内的相互流通。流通孔350的数量至少是一个，如，可以在导向套300开设多个流通孔350，流通孔350在导向套300的周向上间隔排列，也可以不规则分布。

在一实施例中，导向套300还包括导向孔360，导向孔360连接安装轴330；电子膨胀阀10还包括阀头700，阀头700设置在容纳腔340内，阀头700的外壁与导向孔360的内壁间隙配合。请参照图1和图3，导向套300还包括导向孔360，安装轴330一端与安装孔210连通，另一端连接导向孔360。电子膨胀阀10还包括阀头700，阀头700设置在容纳腔340内，阀头700的外壁与导向孔360的内壁间隙配合。由于阀头700与导向套300间隙配合，阀头700的外壁与容纳腔340的内壁之间不易发生干涉，便于阀头700在容纳腔340内移动。另外阀头700在轴向上移动时，不易与容纳腔340的内壁发生摩擦，一方面可以减少阀头700与导向套300之间的磨损，另一方面，避免降低阀头700移动的可靠性。当阀头700在导向孔360朝向安装轴330的方向上移动时，流通孔350与容纳腔340连通，则第一内腔140可以与容纳腔340连通，从而第一内腔140内的流体可以流向第二内腔150，或者也可以是第二内腔150内流体流向第一内腔140。当阀头700在安装轴330朝向导向孔360的方向上移动时，流通孔350与容纳腔340被阀头700阻隔，第一内腔140与容纳腔340无法连通，第一内腔140与第二内腔150内的流体不能相互流通。

在一实施例中，阀头700的外壁上设置有第三卡槽710，电子膨胀阀10还包括第三密封件600，第三密封件600嵌入第三卡槽710，并抵接导向孔360的内壁。请参照图1和图6，阀头700的外壁上设置有第三卡槽710，第三卡槽710沿阀头700的外壁周向环绕，电子膨胀阀10还包括第三密封件600，第三密封件600嵌入第三卡槽710。第三密封件600的内壁与第三卡槽710的槽壁抵接，第三密封件600的外壁与导向孔360的内壁抵接，防止流体通过阀头700的外壁与导向孔360的内壁之间的间隙从第一内腔140流到第二内腔150内，发生内泄漏，起到密封作用。第三密封件600在第三卡槽710处抱紧阀头700外壁，第三密封件600不易在阀头700的外壁上发生轴向位移，或产生变形，密封效果更好。

在一实施例中，导向套300还包括固定段370，导向孔360设置在安装轴330和固定段370之间；电子膨胀阀10还包括阀口组件800，阀口组件800设置在容纳腔340内，并抵接固定段370的内壁；固定段370设置有第二凸缘371，第二凸缘371与阀口组件800的外壁翻边铆接。请参照图1和图3，导向套300还包括固定段370，导向套300的轴向上依次是安装轴330、导向孔360和固定段370。电子膨胀阀10还包括阀口组件800，阀口组件800设置在容纳腔340内，并抵接固定段370的内壁。固定段370设置有第二凸缘371，第二凸缘371设置在固定段370靠近第二内腔150的一端，第二凸缘371与阀口组件800的外壁连接。第二凸缘371翻边铆接在阀口组件800的外壁上，以实现阀口组件800与导向套300的固定连接。阀口组件800包括阀口，阀口连通第一内腔140和第二内腔150，第一内腔140和第二内腔150内的流体可以通过阀口处相互流通。

在一实施例中，电子膨胀阀10还包括垫片900，垫片900设置在第二凸缘371与阀口组件800之间。请参照图1和图3，垫片900设置在第二凸缘371与阀口组件800之间，垫片900的一侧面与阀口组件800的底壁抵接，相对的另一侧面与第二凸缘371连接。垫片900与第二凸缘371可以是焊接，也可以是第二凸缘371翻边铆接在垫片900的外壁上。通过在第二凸缘371与阀口组件800之间设置垫片900，可以加强第二凸缘371与阀口组件800的连接效果。

本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀10，该电子膨胀阀10的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：

阀座，所述阀座上设置有第一接口和端口，所述阀座内设置有内腔，所述内腔包括第一内腔，所述第一内腔分别与所述第一接口和所述端口连通；

连接座，所述连接座设置在所述内腔内，并设置在所述端口处；

导向套，所述导向套设置在所述内腔内，所述导向套设置在所述连接座远离所述端口的一侧，并连接所述连接座；

第一密封件，所述第一密封件设置在所述第一接口与所述端口之间，并抵接所述导向套的外壁和所述第一内腔的内壁，以将所述第一内腔与所述端口阻隔。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套的外壁与所述内腔的内壁之间存在间隙L₁，L₁不大于0.5mm，且不小于0.01mm。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套的外壁上设置有第一卡槽，所述第一卡槽设置在所述第一接口和所述端口之间，所述第一密封件嵌入所述第一卡槽。

4.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述内腔还包括第二内腔，所述第二内腔设置在所述第一内腔远离所述端口的一端，并连通所述第一内腔；所述阀座上还设置有第二接口，所述第二接口与所述第二内腔连通；所述电子膨胀阀还包括第二密封件，所述第二密封件设置在所述第一接口与所述第二接口之间，并抵接所述导向套的外壁和所述第二内腔的内壁，以将所述第一内腔与所述第二内腔阻隔。

5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套的外壁上还设置有第二卡槽，所述第二卡槽设置在所述第一接口和所述第二接口之间，所述第二密封件嵌入所述第二卡槽。

6.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座设置有安装孔，所述导向套包括安装轴，所述安装轴穿入所述安装孔内，所述安装轴的外壁与所述安装孔的内壁过盈配合。

7.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装轴的外壁与所述安装孔的内壁之间存在过盈配合量T，T不大于0.8mm，且不小于0mm。

8.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装孔的内壁形成有台阶面，所述连接座包括配合面，所述配合面设置在所述连接座的底壁；所述安装轴设置有第一凸缘，所述第一凸缘与所述台阶面翻边铆接，所述安装轴的外壁设置有定位面，所述定位面与所述配合面抵接。

9.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套设置有容纳腔，所述容纳腔与所述第二内腔连通；所述导向套周向上开设有至少一个流通孔，所述流通孔连通所述第一内腔和所述容纳腔。

10.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套还包括导向孔，所述安装轴一端与所述安装孔连通，另一端连接所述导向孔；所述导向套设置有容纳腔，所述容纳腔与所述第二内腔连通；所述电子膨胀阀还包括阀头，所述阀头设置在所述容纳腔内，所述阀头的外壁与所述导向孔的内壁间隙配合。

11.如权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀头的外壁上设置有第三卡槽，所述电子膨胀阀还包括第三密封件，所述第三密封件嵌入所述第三卡槽，并抵接所述导向孔的内壁。

12.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套还包括固定段，所述导向孔设置在所述安装轴和所述固定段之间；所述电子膨胀阀还包括阀口组件，所述阀口组件设置在所述容纳腔内，并抵接所述固定段的内壁；所述固定段设置有第二凸缘，所述第二凸缘与所述阀口组件的外壁翻边铆接。

13.如权利要求12所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括垫片，所述垫片设置在所述第二凸缘与所述阀口组件之间。

14.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-13任意一项所述的电子膨胀阀。

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